热电车间能源评审报告完整版

热电车间能源评审报告 热电车间能源评审报告1.能源评审的目的、范围能源初源管理改进的领域及机会，为建立切实可行的能源管理始评审的目的在于了解连云港碱业有限公司热电车间当前的能源管理和能源利用现状，总结现有的能源管理经验和存在的问题，评价车间能体系提供背景条件并奠定基础。本次初始能源评审的范围包括热电车间锅炉系统、蒸汽系统、汽轮机系统2车间概况基本情况热电车间的生产过程主要涉及以下几个系统：(1)柴油系统：锅炉点火用油及助燃用油，由油泵房负责提供，每台炉从压力油管路引出管线绕炉一周，供应四支油枪，回到回油总管。在进油总管装有调节阀，并设有手动旁路。 (2)锅炉给水系统：锅炉给水由给水泵提供，经给水操作台一路经表面减温器调节汽温，回水与另一路主给水混合后进入省煤器，再进入汽包(4＃锅炉是混合式减温器)；经水冷壁上升管循环受热，产生饱和蒸汽经过过热器后送往汽机。 (3)锅炉烟风系统：锅炉送风由一台送风机承担，分甲乙两侧进下空预器，经上级空气预热器后分三路。一路去制粉系统作制粉介质。一路去一次风送粉，并有少量从送风机出口风箱引出的压力冷风控制一次风温度防止热风温度高煤粉自燃。第三路为锅炉的二次风直接进入炉膛，并有少量二次风引入三次风喷口，在制粉系统停用时冷却三次风喷口。烟气经炉膛出口、过热器、省煤器、SCR反应器、空气预热器、除尘器，由引风机(4)锅炉制粉系统：原煤由煤仓经给煤机控制后进入磨煤机，在磨煤机内被钢球磨制成煤粉，同时经热风干燥预热带出磨煤机，在木块分离器内分离出木块和其他杂物，经过粗粉分离器进行粗细粉分离后，粗粉由回粉管回磨煤机，细粉进入细粉分离器后进行风粉分离。细粉经木屑分离器后进入粉仓或输粉机送入邻炉。少量未分离的煤粉被三次风直接带入炉膛。(5)蒸汽系统：去压缩供汽直接由蒸汽母管上二路蒸汽提供；去煅烧供汽由两组减温器提供，在1#机进汽门西侧有进汽旁路，3#锅炉并汽门侧有带调节阀大旁路；工艺蒸汽主要供重灰煅烧炉和钙厂，压力温度通过减温减压器和2＃机Ⅰ抽调整，在2＃机Ⅰ抽投用时，工艺减温减压器作为备用汽源；低压蒸汽主要供除氧器及各车间生产、生活用汽。主要由1＃机排汽提供，备用汽源；去1#、2#汽轮机供汽为蒸汽母管提供。(6)汽轮机系统：1#汽轮机为背压机组，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入1#汽轮机，做功发电，并产生背压蒸汽，进入低压汽管网；2#汽轮机双抽凝汽式汽轮机，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入2#汽轮机，做功发电，一抽蒸汽进入工艺蒸汽管网，二抽蒸汽进入低压汽网管。3、热电车间能源管理及能源使用现状热电车间能源消费实物表(万吨)(千瓦时)(万吨)(万吨)(吨)(万热电车间能流图热电车间主要耗能设备原煤消耗主要设备序号设备名称1锅炉2锅炉柴油消耗主要设备序号设备名称1锅炉2锅炉重点耗电能设备(100kW以上)UG9－MWWB30/－MUG9－MWWB30/－M3131序设备名称设备型号序11#-3#送风机Y355-43-424#送风机Y400-431#-8#引风机Y355-37-441#-8#球磨机DTM250/390YTM630-851#-8#排粉机M9-26-13DYX3-315L1-460#-1#给水泵DG140-59YBJC4003-272#给水泵DG140-59JK134-282#循环水泵16SA-9CY400-54-693#循环水泵DV-LF504-FSY400-54-6101#3#灰浆泵6/8S-HJS127-6112#灰浆泵6/8S-HJS128-812脱硫增压风机VZ73V-2240F/F018P-560kW13脱硫氧化风机FRA-15/2P380V/50HZ主要耗电能设备(30kW以上100kW以下)1除尘泵S200-63AYX3-280S-22冷却风机L47YB3-225M-63射水泵6BA-8YX3-200L-441#交流油泵80r-100AYX3-B200L1-252#交流油泵100Y-120YX3-B280S-2功率kW数量188821112123222262262有有有有无有有有有无无有有有有有无无无无无无6脱硫氧化风机FRA-15/无6脱硫氧化风机FRA-15/P蒸汽消耗主要设备B6-35/51B6-35/52CC/16/52CC/16/5氧器，出力140t/h，工作温度105℃，水箱容44汽动给水泵DG140-5925高压加热器2JG5高压加热器2热电车间主要能源计量器具配备情况热电车间能源计量设备统计水水池流量计汽流量计位计煤煤年热电车间物料热量平衡表2016年能源使用量折热量系数热量介质名称数值单位数值单位数值单位221000万kgMJ/kg24531万兆焦86000万kgMJ/kg万兆焦40578万kgMJ/kg1189260万兆焦入总热量1227662万兆焦20000万kgMJ/kg57100万兆焦19000万kgMJ/kg60278万兆焦135945万kgMJ/kg405116万兆焦125422万kgMJ/kg418032万兆焦5034万kWhMJ/kWh18122万兆焦出总热量958648万兆焦热电车间总效率76%能源使用评审合标煤万吨。热电车间影响锅炉能源消耗存在燃烧不良、煤粉过粗、排烟温度过高、煤质差等影响锅炉效率因素。车间柴油消耗为锅炉升停炉和助燃消耗。车间2016年消耗柴油214吨。影响柴油消耗主要因素为升停炉次数、升停炉时水主要有生产水和脱盐水消耗。途为锅炉冲渣、循环水补水、布袋除尘器水冲灰和脱硫用水。影响生产水主要因素为渣场回水、布袋除尘器水冲灰系统、循环水补水、脱硫系统用水量为进入除氧器加热，后送至锅炉产汽。影响脱盐水消耗主要因素为锅炉疏水泄漏、锅炉连排、定排开度。主要耗电能为锅炉烟风系统、锅炉制粉系统、锅炉脱硫系统。除设备正常运行电消耗外，设备故障、设备开停频繁、部分设备备用及生产操作也是导致热电车间电能消耗较大的原因我车间蒸汽消耗主要为1#、2#汽轮机消耗和除氧器消耗。万吨。节能主要手段为运行中加强监控，严格控制汽轮机经济运行指标，保证汽轮机效率。程范围之内，无改进空间。6、压缩空气除尘器消耗。每台布袋除尘器压缩空气设计使用量为12立方/分钟。车间目前每台布袋除尘器压缩空气使用量在设计范围之内，无改进空间。4.存在的能源问题及优先控制项存在的问题能源计量器具的配备与管理与国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理导则》(GB/T17167-2006)要求仍有一定差距。部分设备、管道保温效果差，表面温度超标。热电车间识别优先控制能源相关变量13项:控制范围控制范围%—%7000—22000m3/h——5000-10000m3/h7≥N≥3具有高级工证具有高级工证优先控制能源相关变量飞灰含碳量排烟温度锅炉煤粉燃烧后氧量锅炉下二次风量磨煤机阻力锅炉过热蒸汽压力锅炉一次风量循环水浓缩倍数锅炉热效率1#汽轮机相对内效率(效率)锅炉主操人员技能水平汽机主操技能水平序号95、评审结论和建议步规范节能技术改造工作，加大节能技术改造力度，降低能源消耗。严格按照设备维护保养制度对现场设备进行检修维护，避免设备频繁开