电气工程施工工艺与方法

电气工程施工工艺与方法强电安装一般施工步骤：交底→预埋→加工→安装→调试→送电（一）开闭所、变电站系统安装1．施工程序：交底→基础预埋→设施二次运输、就位→开关柜安装→电缆敷设→电缆头制作安装→试验传动→发电。2．交底：内容应明确，按图施工，采用的依据应切合设计和施工查收规范所提出的要求，内容应传达到每个作业人员，交底要有记录及工班长署名，并准备相应的技术标准和作业指导书。随工程进展预计应进行如下分项交底：（1）系统交底：一次供电系统、供电方式、供电范围、馈出线形式、设施台数及二次原理、保护测量和信号方式、直流操作系统；（2）预埋交底：管线、现浇混凝土、二次砌墙；（3）设施就位方案及安装方案交底；（4）调试安装。其余交底按照现场实际情况届时确定。3．管线和基础预埋电力管线预埋：电线管敷设在现浇混凝土内，地板配管时，在底层钢筋做完后，上层钢筋未绑扎前进行，并根据施工图尺寸地点，配合土建施工，注意躲过设施基础底座和预留洞口。电线管的弯曲半径应大于管外径的6倍，管的连结、固定、接地、弯扁度等应切合规范要求。基础预埋：高低压柜均采用型钢做基础，高压柜采用10＃槽钢，低压柜采用8＃槽钢，在地面二次施工前埋设完成，槽钢均采用立式陈设，用1水平仪找平、找正，其固定点生根在现浇混凝土内，距离不大于1米，高压柜基础面超出地面5mm，低压柜基础面超出地面40mm，如图示。每列拒基础两头均做接地，地线暗敷在地面内或电缆夹层内，每列柜两头用同型号槽钢封堵。开关柜基座安装示意图槽钢预埋件预留洞口应配合土建做好检查：变压器到低压配电室、发电机房到低压配电室等。4．设施二次运输高低压配电柜二次运输就位建立专人指挥，统一行动。首先同供货单位做好检查记录，收集齐备有关技术资料，查对型号规格、零备件登记。由起重工作业，电工配合，将外包拆掉，将抽屉开关部分拉出，用人力推车运输，设施就位采用手动叉车，直流柜运输时，应将蓄电池从柜内卸掉，分体运输，每次参加运输人员不少于8个，行走中间注意设施与车固定牢固，防备倾倒。大型设施的二次运输应编制特意的运输方案。．设施安装首先明确设计意图，熟悉一次系统，掌握排列次序，一次母线的走向、母线的左联和右联；柜体固定采用螺栓；提早查对柜内出入线与预留出入洞口是否一2致，高压带电体保证带电体间距不小于125mm，预留洞口竣工前要求做防火封堵。6．电缆敷设所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图正确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面注明编号、型号及电缆起止点。详见电缆敷设方案。7．电缆终端头制作安装1）电缆长度应预先明确，并对各轴电缆进行拼盘，尽量防止在中间做对接头。根据电缆回路编号，电缆型号规格和配电柜排列情况逐一将电缆敷设到位。2）此过程为特殊施工过程，需在六个方面进行策划：1)文件配备：施工及查收规范GB50168－92、质量查验评定标准GBJ303－88、10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩户内终端头作业指导书；2）人员配备：主要作业人员有高压电工操作证，高级电力薪资格证；3）施工机具：施工作业专用工具、200W电烙铁、喷灯等；4）检测设施：2500v绝缘兆欧表、试验耐压设施；5）施工材料：经过国家有关部门检测认可的专用材料；6）环境控制：环境温度在0℃以上，相以湿度70%以下，室外施工时应在无雨、雷、风天气中施工。8．调试一试验1）试验项目和标准参照石家庄地域用电系统高压设施试验统一表格，主要项目有：1)10KV高压电缆：试验电压35KV三相对地35KV耐压时间15分钟等。2)10KV高压开关柜：绝缘电阻测试沟通耐压38KV时间1分钟等。33)高压断路器：绝缘电阻测试沟通耐压38KV时间1分钟等。4)干式变压器：绝缘电阻及吸收比、泄露电流、直流电阻等。5)各样电流表和电压表校验等。各样继电器的整定等。）接地阻值测试等。（2）调试步骤：编制调试方案→检查线路设施→断开不有关部分→调整继电器接点和协助接点→施加临时电源和模拟信号→隔走开关按次序操作→操作后拆掉临电恢复原状。要求：将所有接线端子再紧一次，控制回路用摇表测试，绝缘阻值应大于0.5MΩ，控制回路在摇测前应拆掉晶体管、集成电路及电子线路。9．发送电：配合有关部门进行工程报验，配合供电部门编制发电方案：1）由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等；2）清扫全部设施及变电室、控制室的尘埃，用吸尘器清扫电器、仪表元件，室内除送电需用的设施用具外，不得堆放其余物品；3）检查母线上、设施上有无遗留下的工具、金属材料及其余物件。（二）发电机系统（电专业）施工程序：交底→调整减震器水平度→机组二次运输、就位→附件安装→油冷却系统测试调试→试车调试→发电。4交底要以厂家要求和设计要求为依据，编制安装要求和安装就位方案，详尽要求待发电机组技术资想到齐后再编制。（三）照明系统1．施工程序：预埋交底→预埋→安装交底→明配管、线槽→安装箱柜→穿线放线→摇测检查→安装灯具→调试送电→试运行。2．预埋交底：应以施工查收规范和设计交底为依据，编写预埋作业指导书或技术交底，交底内容要传达到每个作业人员，并有工班长署名等记录。交底内容应明确预埋件的部位、管线的起止点和标高、采用的材料型号和规格，预埋管线的施工程序及标准。3．预埋：根据施工图和技术交底进行预埋，施工时管路沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不宜小于15mm。管的连结和进分线盒要焊跨接地线，长度超过规准时，按要求加分线盒。弯曲半径不小于管外径的6倍。管进箱、盒不允许开长孔，不许用电气焊开孔。地面线槽安装要根据地面不平度进行测量定位，用调整螺栓找好水平，并固定。落地式配电柜的电线管路，排列应齐整，管口高于基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设施基础，在穿过设施基础时应加保护管。根据设计图，加工好各样盒、箱、管弯，并预埋到规定的地点。暗装的配电箱可预先在该地点预埋加工好的木盒，木盒的尺寸应稍大于配电箱。5从配电盘引入地面线槽的管路做法如图。配电盘面层

地面接线盒地面出线口楼板地面金属线槽4．明管敷设根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各样盒、箱、弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。测定盒、箱及固定点地点：1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的正确地点。2）根据测定的盒、箱地点，把管路的垂直、水平方向弹出线来，按安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的详细地点。3）固定点间距应平均，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离宜为150-500mm，中间管卡最大间距见下表。钢管中间管卡最大间距（单位：mm）钢管直径钢管名称15-2025-3040-5065-100厚钢管15002000250035006薄钢管100015002000（4）吊顶内明配管作法（根据管径规格采用不同配件）5）由于工作量大，现场情况复杂，施工单位要亲密配合其余有关专业施工，协调与风、水、弱电等专业的矛盾、交错问题，要做到合理安排，科学施工。5．配电柜（箱）安装1）基本要求：垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧（配）接电源，右侧接负荷。（2）配电柜（箱）的安装首先检查查对配电柜（箱）型号、排列次序、内部元件是否切合设计要求，无误后进行安装固定。柜（箱）内配线应无接头、排列齐整，线号清晰，多股软线压策应涮锡。配电柜的固定可采用点焊或螺栓固定，安装时应控制柜体的水平度、垂直度附合规范要求。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝结后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底7板上抹灰，安装盘面要求平整，周边空隙平均对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力平均。明装配电箱的固定：根据设计要求找出箱体地点，按箱体的外形尺寸进行弹线定位，在预埋铁件上焊接固定。各样配电箱标高按图施工。（3）配电柜（箱）的接地PE线的最小截面应切合规范要求。配电柜（箱）装有元器件的铁制盘面和装有元件的门及箱体，若元器件的电压等级在安全电压以上，配电柜（箱）的铁制盘面及金属外壳均应有显然可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。6．穿线放线：先将导线松开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；槽内放线，应按回路编号，用绝缘粘胶带绑扎成束，逐个施放。7．摇测检查：准备500V摇表、万用表、试灯等工具，首先校准回路进行编号登记，用摇表摇测，不低于0.5MΩ为合格，并填写专用记录表格。．灯具安装灯具安装应根据灯具种类、规格的不同进行分项交底，分项安装交底主要有：荧光灯和光带、筒灯安装方案、各样标志灯和壁灯安装方案、各样吊灯和组合灯安装方案、升降灯安装方案、线槽安装方案、开关插座安装方案、穿线和放线施工方案，照明调试送电方案及大型灯具的综合安装方案等。灯具安装应根8据设计图施工，知足设计要求，无特殊要求时，应切合规范要求，以下的灯具安装为惯例做法。（2）吊灯吊管：灯具吊管采用钢管时，钢管内径一般不小于10mm。（3）荧光灯的安装：根据设计图确定出荧光灯的地点，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮遮住灯头盒，对着预埋灯头盒的地点在灯箱上打进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的地点，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧紧固定，在灯箱的另一端应使用预埋铁连结固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应当用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。（4）组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的地点，在灯具的托板上用电钻钻出安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连结并包扎严实，并把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔瞄准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各样装饰物，并上好灯管和灯泡。（5）吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头、包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再配上灯罩。（6）光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的详细重量经过仔细核算，采用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装地点，用预埋件把支架固定牢固。大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线9引入灯箱与灯具的导线连结并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行，如果灯具对称安装，距纵向中心轴线距离应相等，且在同一直线上，偏斜不应大于5mm。9．调试送电各项施工完成，摇测值合格的情况下，送电调试。用临时电源首先调试分盘电器，主回路和控制回路应均能可靠动作，接点无火花现象。一切正常后，可分路送出，盘面开关应与支路相对应，各样标牌指示齐备、正确。（四）动力系统安装与照明系统要求相同的部分此处不再表达。．施工程序：交底→配管、线槽、桥架安装→开关柜安装→穿线、放线、敷设电缆→线路、设施摇测绝缘→调试传动→试运行。．交底：内容明确，以施工查收规范和设计图纸为依据，交底要有工班长署名，传达到每个作业人员。明确施工部位和标高，并应随工程进度进行分项交底。主要内容有：箱柜安装方案、穿线放线施工方案、桥架线槽安装方案、电缆敷设方案、关闭母线安装方案、调试送电方案。3．配管和线槽安装：一般要求同照明系统安装要求。桥架安装：桥架的立柱应焊接在顶板的预埋铁上，不允许采用胀管固定。当立柱的地点远离预埋件时，可根据现场实际情况在预埋件间焊接槽钢或角钢做协助承力件，立柱与协助承力件焊接固定。施工时严格按厂家产品说明书进行操作，对设计规定的型号、规格、标高和走向要与实际比较检查、正确安装。如图示：10现浇楼板预埋件电缆托盘关闭母线电气竖井要求做防火封堵，如下图：防水台11防水台．配电柜（箱）安装：同照明系统安装要求。．关闭母线安装关闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于1MΩ。关闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定，每一段母线之间也应用螺栓固定牢固，关闭插接母线外壳连结及地线跨接板连策应牢固防备松动，严禁焊接。关闭插接母线外壳两头应与保护地线连结，插接箱的安装根据设计的型号、规格安装在相应的地点并且重要固，插接箱和母线之间不得有空隙。关闭母线的惯例做法，如下列图：吊杆母线压板角钢

吊杆母线压板角钢12关闭插接母线组装和卡固地点应正确，固定牢固，横平竖直，成排安装时应排列齐整，间距平均，便于检修。关闭插接母线安装允许偏差：项次项目允许偏差（MM）1两米段垂直42全长垂直（按楼层）53成排间距（每段内）5．敷设电缆：所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图正确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面注明编号、型号及电缆起止点。施工方法及标准详见电缆敷设方案。五、质量保证举措本工程所有施工均须按《电气工程安装施工及查收规范》的标准进行，与甲方详细要求发生矛盾时，与甲方及设计磋商解决。1．质量目标：本工程的质量目标是争创安济杯，所以在施工中应制订高标准，严格管理各参施单位，达到：（1）分部工程质量合格率100%（2）分部工程质量优秀率75%（3）分项工程质量合格率100%（4）分项工程质量优秀率90%．施工人员应严格按照有关图纸、说明书及有关规范和电气施工图册进行施工，除有洽谈记录、设计更改外，施工人员无权改正图纸。13．严格质量管理，成立完整的质量管理体系，推行质量责任制，严格按标准进行施工，对工程质量全面控制。4．现场施工人员要虚心接受质检人员的监察、检查和指导，对提出的质量问题实时解决。5．为保证工程质量，施工人员必须熟悉图纸，掌握本工程设计要求，在施工中严格履行。施工人员要仔细负责，发现问题实时办理。6．施工人员应有高度的责任心，要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高对证量工作重要性的认识。7．施工人员要做好自检、互检、隐检、预检工作，特别是上、下衔接的次序，一定要在上一道工序查验合格后方可进行下一道工序。任何情况下，也不允许降低质量标准。8．施工人员严格按照ISO9002标准填好各项记录表格。9．所有安装的设施、所需材料都应进行开箱检查，并填好开箱记录，对未经开箱检查、不合格或没有合格证明书的设施不能安装。．一般、重点、特殊过程区分及举措：1）一般过程主要有：电缆敷设、低压电缆头制安、低压开关柜安装、钢管敷设、管内穿绝缘导线、金属线槽配线、常有灯具及吊扇安装、开关及插座安装、配电箱安装、防雷及接地、关闭插接母线安装。关于一般过程，由技术人员负责提供有关文件进行技术交底，作业人员按图纸、规范和作业指导书要求操作，坚持展开’三工序”活动，即：检查上道工序，保证本道，服务下道工序。经过自检、互检、隐检、交接检等对其进行质量监控与考证。14重点过程主要有：电力变压器安装、高压开关柜安装、硬母线安装、低压系统调试、设施吊装。重点过程施工时，除对一般过程的要求外，还要有特意的施工方案，明确施工方法、程序、检测手段，需用设施、器具及质量标准，保证工程质量知足规定要求。（3）特殊过程主要有：10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作，高压系统调试、带电作业。.特殊过程或为一次成活，或其结果不能经过再做查验和试验进行完全验证，所以在作业前，应由机电技术主管组织各施工队工长、质检员、材料员进行过程策划和判定认可。实施时，由工长负责组织操作人员严格按作业指导书和策划要求进行施工，专业技术人员负责技术指导。六、成品保护举措：1．成立成品保护小组，由项目主管牵头，组织现场负责人、技术负责人及工长定期在工地巡视检查成品保护情况，发现问题实时办理，并记录在工程日志中。2．协调好各专业施工，减少交错作业，防止造成对成品的破坏或污染。3．做好成品保护的宣传工作，并在技术交底及现场施工过程中予以落实。4．以各施工队组为单位，与奖罚制度挂钩，建立兼职巡视员，严防损害、破坏、丢掉、污染等现象的发生。5．耐火及阻燃电缆桥架，母线安装时应注意防止磕碰，防止破坏其外涂防火涂料，安装后其周边应防止实施电气焊等作业，免得防火涂料发泡影响性能。15管道工程施工工艺与方法：（一）、管道施工（１）焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。焊接过程中应优先采用已列入国家或部颁标准的焊接材料。（２）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮。（３）管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的采用，应保证焊接接头的质量，以便于操作及减少焊接变形为原则。管道的坡口加工方法应按照《工业管道工程施工及查收规范》进行。（４）穿楼套管超出楼面或地面20mm，穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽。管道焊缝不得置于套管内。管道与套管空隙应用石棉封堵。（５）液体管道不得有向上的“∏”型弯，免得形成液塞；气体管道不得有向下的“∪”型弯，免得形成气塞。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面引出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面引出。（６）管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以消除。（７）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度从每边超过坡口边缘２mm为宜。（８）各级焊缝内部质量标准，应切合《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》（GBJ236-82）的规定。（二）补偿器安装（１）涟漪补偿器在安装前要查察产品合格证书，测量其管口周长与管道周长的允许偏差，应切合规范要求。（２）按设计要求进行预拉伸（或压缩），应受力平均。16（３）涟漪管补偿器上箭头的安装方向应与介质流向一致。（４）应与管道保持同心，不得偏斜。详细做法参照兴达涟漪管厂涟漪补偿器安装说明书。（５）吊装时，一定要以长拉杆对波峰进行固定，并保证补偿器导流板的水流方向安装正确。（６）安装涟漪补偿器时，应设临时固定，待管道安装固定后再拆掉。（三）支吊架安装本工程各层楼板及墙体均为予应力构造，绝对禁止使用膨胀螺栓锚固管道支吊架。为知足施工需要，在每层顶板下面按500×500矩阵预埋了尺寸为100×100，厚度为８mm锚板。当水管路吊架远离锚板时，能够在周边两锚板间焊接型钢作为吊点，焊接型钢规格必须经过周祥计算后，经设计及监理认可，方可选用。（１）管道支、吊架做法凡图纸给出者照图纸履行，其他Φ≤300者见91SB-暖图集，共同排架图以外Φ≥300的支座、支架，参照排架图施工。（２）管道安装时，应实时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架地点应正确，安装平整牢固，与管子接触优秀。（３）固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。（４）滑动支架的滑托，要严格按照供、回水管道的温差和流向调整滑托的偏移，保证支座在运行时优秀。（５）导向支架的导向侧板和导向座板，除按滑动支架要求安装外，并要保证导向联合面的平整、干净，不得有歪斜和卡塞现象。17（６）固定支架与管道的固定，一定要在补偿器安装完成后再固定。管网组对时，应先穿越固定支架，然后再由固定支架两侧按次序进行管道对接，且供、回水管的两条管道同时组对。（７）管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应做显然标记，并不得与正式支吊架地点相矛盾。管道安装完成时应予以拆掉。（８）管道安装完成后，应按设计要求逐个查对支吊架的形式、材质和地点。（９）运行前应实时对支吊架进行检查与调整。（10）管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。（四）水压试验及保温（１）供热管网全部安装完成，经建设单位查对无误后方可进行水压试验，水压试验时必须具备下述条件：１）、环境温度必须保持50Ｃ以上。２）、水源和打压设施已经安装就绪。３）、排水场所准备就绪。４）、涟漪补偿器必须临时固定，使其成为刚性体，管道两头采用压制封头关闭。５）、压力表已经校验。以上条件具备后方可进行水压试验，最后经甲方及有关单位查收签认后即为合格，准备进行管道保温。（２）管道刷漆及保温１）、管材进入现场后，应先进行刷漆防腐，刷漆做法照91SB图集要求执18行。２）、管道保温前，应先补刷焊口和由于管道的运输安装过程中所碰坏的防腐层，经甲方确认隐检合格后方可进行保温。３）、高温热水和蒸汽管路因介质温度在1000C以上，故采用双桥玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布保温，详细做法详见91SB-暖。４）、绝热制品的拼缝宽度单作为保温层不应大于5mm，绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝。暖气、卫生及给排水管道：此部分中暖气管采用无缝及镀锌钢管，最大管径为Φ100，Φ50（含）以下为丝接，以上为焊接；给水管采用塑钢复合管，最大管径为Φ100，Φ100（含）以下为丝接，以上为法兰连结；排水管采用灰口铸铁管，最大管径为Φ150，采用承插连结。（１）材料与设施要求与空调水路要求相同，钢制管路部分的做法和工艺标准参照空调水管路。（２）按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数、列成表以便组对时使用。（３）散热器组装完后进行水压试验，合格后方可进入下一道工序。试验方法详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三分册）第条。（４）卫生洁具规格型号必须切合设计要求，并有产品出厂合格证。（５）卫生洁具在稳装前应进行查验冲洗，配件与卫生洁具应配套。安装标准详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三分册）第条。（６）铸铁排水管及管件品种应切合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚平均，19内外圆滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严实，地漏和反叛弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（７）金属管道的承插方式和填料应切合设计要求和施工规范规定，捻口结实、饱满、环缝空隙平均，灰口平整圆滑，养护优秀。托吊架间距不得超过两米。（８）排水管道坡度必须切合设计要求和施工规范的规定。（９）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须切合设计要求和施工规范的有关规定。五、质量保证举措：１．仔细贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理。严格按照操作规程和国家公布的一系列施工及查收规范、质量查验评定标准来统一施工，做到质量问题随出现随解决，不影响工期，在竣工查收时达到一次合格。２．加强现场施工质量检查，明确质检工作的严肃性与严格性，配备专职质检人员，做好检查记录。３．施工中所使用的原材料，必须有合格证与材质查验单，根绝不合格材料流入现场，进入料场寄存的管道，应先进行防腐。４．施工中所使用的机具设施，必须保持完好状态，现场必须设专职检修人员保障其运行。５．关于参加施工的作业人员，必须做到先培训后上岗，专业及特种作业人员必须持证上岗，禁止盲目操作或非专业人员操作。６．实时采用和推广先进的施工方法与工艺流程，停止使用已过时的方法与标准，防止造成低速低质的现象。20７．对做法一致或周边的系统或部分，在大量成批施工前，应首先做出样板，经有关部门查收合格后，方可进行。８．各专业间交错过多或施工难度较大，以及存在疑问的地段，应预先组织图纸会审，待解决问题后方可进行施工，以防返工与拆掉，增加工作量。９．设施管道应严格按照次序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先主管后支管，先设施后配管的原