安全操作规程汇编

PAGEPAGE10采油现场员工安全操作规程汇编目录第一部分抽油机启停机、油井开关井操作规程（含启机（含停机（含启机（含停机（含启机）（含停机第二部分抽油机参数调整操作规程四、自喷井巡回检查五、大罐检尺量油操作规程六、大罐倒罐操作规程七、大罐电加热操作规程八、大罐原油装车操作规程九、油罐车卸油操作规程十、多功能罐操作规程十一、火烧罐操作规程十二、分离器使用规程（双翼生产）^（滚筒机为例）（滚筒机为例）二十九、离心泵停泵操作规程三十、水套加热炉安全操作规程三十一、更换闸板阀密封填料操作规程第四部分安全、消防、生产现场知识、干粉灭火器的检查和使用操作规程、阀门的识别方法三、采油树部件识别及组成八、井口连接附件存在安全风险识别及防范措施九、采油现场火灾应急处理处置及救援十一、采油现场触电事故应急处理处置及救援十二、人员中暑应急处理处置及救援十三、烧烫伤应急处理处置及救援十一、采油现场触电事故应急处理处置及救援十二、人员中暑应急处理处置及救援十三、烧烫伤应急处理处置及救援十四、天然气中毒应急处理处置及救援十五、硫化氢中毒应急处理处置及救援十八、庄1站高架罐内侧法兰垫子刺漏应急预案第五部分井站常见故障分析及综合应用知识一、机抽井人为碰泵操作规程二、典型试功图分析三、光杆烫手及处理方法四、油井不出油的判断方法五、初级工综合应用知识六、中级工综合应用知识安全操作规程第一部分抽油机启停机、油井开关井操作规程一、游梁式抽油机井开井操作规程（含启机）a、准备材料及工具600mm管钳一把、300/375mm活动扳手一把、电工工具一套、钳形电流计、火种、记录本、大布、班报表、记录笔b、检查内容：1、检查加热炉、井口流程、各阀门、仪器仪表是否完好；2、检查井口流程是否倒好，检查抽油机是否正常。是否合适，检查各闸门开关是否正确，检查并记录套、回压，观察上下冲程回压的变化；⑵、悬绳器：检查悬绳器与钢丝绳连接情况，光杆卡子有无松动；⑶、中轴承（左右）：检查游梁前后有无松动现象；⑷、支架（左右）：检查焊接处及螺丝紧固情况；⑸、变速箱（左右）：听变速箱运转声音是否正常，看有无渗油；⑹、曲柄（左右）检查曲柄销子、键、冕形螺帽有无异常，平衡块与连杆之间有无摩擦；⑺、连杆（左右）：检查连杆销子是否松动，有无脱出；⑻、检查尾轴承后平衡块是否松动；⑼、电动机：摸电机温度是否正常，皮带松紧是否一致，有无断脱；⑽、检查刹车，有无摩擦；（11） 、检查配电箱是否完好；（12）（13）

、检查底盘连接螺丝是否紧固；、检查井场卫生，看有无杂物及易燃物。C、操作步骤：⑴、合上闸刀（左手操作）；⑵、松开刹车；盘皮带3--5圈；用手压皮带盘动抽油机，观察有无卡泵状况，手压皮带盘车时严禁手抓皮带；⑶、按启动电钮（点动启动）；启动抽油机时先用试电笔验电，曲柄旋转处严禁站人，按启动钮时戴绝缘手套启动时应使曲柄平衡块作2 3次摆动，摆动方向必须与抽油机运转方向一致时方可按下启动按扭；⑷、观察抽油机运转情况，细听有无异常声音或异常现象（冬季要点燃加热炉）器是否打扭；启动后检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常⑸、测电流；⑹、填写报表，记录开井时间、压力等；⑺、打扫卫生，收拾工具，离开现场。d、注意事项⑴、启抽时要利用惯性启抽；⑵、有异常应立即停机。二、游梁式抽油机井关井操作规程（含停机）a、准备材料及工具450mm管钳一把、记录本、大布、班报表、记录笔b、操作步骤：

；盘根盒、电机是否发热；悬绳⑴、停炉，灭火；（冬季长时间停机应放水扫线）⑵、记录井口套、回压；⑶、根据油井情况，让驴头停在适当的位置；带绝缘手套按停止按钮，刹紧刹车，拉下配电柜闸刀。⑷、关井口生产闸门；（若是冬季应控管线）⑸、关井口回压闸门；⑹、打开放空闸门，放尽余油；⑺、关进计转站或集输站阀组处该井进油气闸门；停井时要关闭管道加热器，冬季进行扫线。⑻、填写报表，记录关井时间、压力、关井原因；⑼、打扫卫生，收拾工具，离开现场。C、相关技术知识⑴、一般油井将曲柄停在右上方 45度位置（人站皮带轮侧）；⑵、出砂严重井：驴头停在上死点（防止砂卡） ；⑶、高油气或结蜡严重、稠油井：驴头停在下死点。三、智能电动滚筒式抽油机井开井操作规程（含启机一准备工具用具：600mm管钳一把，375mm活动扳手一把，榔头一把，试电笔一支，绝缘手套一只，记录笔，班报表，大布（或棉纱）若干黄油若干，钳型电流表 1块，F扳手一把，班报表，记录笔二启机前检查：1、检查抽油机接地线，配电柜接地线完全完好。2、检查抽油机水泥基础无破损，无下沉。3、检查抽油机底座完好无损，底座连接螺丝齐全紧固。4、检查抽油机移机装置行走轮完好无损。5、检查抽油机接近开关完好。6、检查抽油机压杆无松动，压杆及压杆螺丝齐全完好。7合现象，负荷皮带完好。8、检查抽油机水泥基础无破损，无下沉。9、检查抽油机底座完好无损，底座连接螺丝齐全紧固。10、检查抽油机移机装置行走轮完好。11、检查抽油机直梯、机架、护栏完好无损，无脱焊。12、检查抽油机电机总成、滚筒总成完好，电机与滚筒支座螺丝齐全紧固，电机皮带完好无损，电机皮带松紧合适，各部位润滑良好。13、检查负荷皮带完好，检查悬绳器水平居中，悬绳器方卡子牢固可靠，毛辫子无打扭无断股，光杆居中且无形变、无毛刺，皮带吊卡连接板螺丝齐全紧固。14、井口流程完好，各仪器仪表齐全完好，生产流程为正常单井生产流程。15、关闭放空阀，打开油压表、套压表、回压表阀门。16、侧身稍开回压阀门试压，检查井口各部件不渗不漏，全部打开回压阀门，侧身缓慢打开生产阀门。三.启机：1、检查抽油机周围无障碍物。2（plc源）。3、抽油机上下行较零。4、启动抽油机，关闭配电柜门，记录开机时间。四.启机后检查：1、抽油机运行正常无异响。2、悬绳器水平居中，毛辫子无打扭，断股。3、上行时用手背试光杆温度，下行时涂抹黄油。4、调整盘根盒松紧度。5、检查井口各连接处无渗无漏。6、待生产稳定后，记录油压，套压，回压，井温。7、测量三相电电流，计算平衡率。8、打扫现场卫生，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。9、将相关数据填入班报表。五.注意事项：1、开关阀门时人要侧身，人头部在阀门手轮侧上方 30cm以上，用F扳手开关阀门时扳手开口朝外。2、有油嘴生产井，要检查或更换油嘴。3、记录好开井原因。4、若是作业后，洗井后开井，需加密取样。四、智能电动滚筒式抽油机井关井操作规程（含停机）一、准备工具、用具600mm375F报表、记录笔二、操作步骤1、记录停机前油压值、套压值、回压值、井口温度，用钳形电流表测三相电电流，并计算平衡率。2（PLC源、控制电源、主电源），侧身关闭配电柜门，记录停机时间。3、检查抽油机各连接部位螺栓是否齐全紧固，各润滑部位是否润滑良好。4、用管钱紧盘根盒掩盖半圈至一圈。5、侧身依次关闭生产阀门、回压阀门；打开放空阀门放空（若冬季停机应对流程扫线） 。6（停机前压力值及温度、电流等资料，停井原因、停井时间）三、相关知识1、开关阀门侧身操作，人头部在阀门手轮侧上方2、出砂严重井：停在上死点（防止砂卡） 。3、高油气或结蜡严重、稠油井：停在下死点。

30cm以上，用F扳手开关阀门时，F扳手开口朝外。五、皮带式抽油机井开井操作规程（含启机一、准备工具、用具600mm管钳一把、300/375mm活动扳手一把、F扳手一把、榔头一把、大布若干、电工工具一套、试电笔、绝缘手套、记录笔、班报表二、启机前检查1、控制柜接地、抽油机接地完好；2、水泥基础无断裂、无下沉；3、抽油机底座完好，底座连接螺栓齐全紧固；4、斜拉杆完好；5、压杠及压杠螺栓齐全紧固；678、抽油机机架、直梯、护栏、操作平调完好；9、滚筒总成完好，滚筒支座螺栓齐全紧固，滚筒润滑良好；10、负荷皮带完好，吊卡连接板螺栓齐全紧固，毛辫子完好，无断股，不打扭，方卡子牢固可靠，悬绳器水平居中，光杆无变形，光杆无毛刺；11、检查井口流程状况完好，各仪器仪表完好；12、检查并关闭放空阀门，打开各压力表阀门；13、侧身稍开回压阀门试压，检查不渗不漏，全部打开回压阀门；14、侧身缓慢打开生产阀门；15三、启动抽油机1、用试电笔检验配电柜外壳，不带电，确认安全，戴绝缘手套，侧身合闸送电，关闭配电柜门；2四、启机后检查1、检查抽油机运行正常无异响，各连接部位无松动，各润滑部位润滑良好；2、悬绳器水平居中，毛辫子无打扭，断股。3、上行时用手背试光杆温度，下行时涂抹黄油。4、调整盘根盒松紧度。5、检查井口各连接处无渗无漏。6、待生产稳定后，记录油压，套压，回压，井温。7、测量三相电电流，计算平衡率。8、打扫现场卫生，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。9、将相关数据填入班报表。五、注意事项：1、开关阀门时人要侧身，人头部在阀门手轮侧上方2、有油嘴生产井，要检查或更换油嘴。3、记录好开井原因。4、若是作业后，洗井后开井，需加密取样。

30cm以上，用F扳手开关阀门时，F扳手开口朝外。六、皮带式抽油机井关井操作规程（含停机一、准备工具、用具600mm375F报表、记录笔二、操作步骤1、记录停机前油压值、套压值、回压值、井口温度，用钳形电流表测三相电电流，并计算平衡率。2护装置，侧身打开配电柜门，侧身拉闸断电，侧身关闭配电柜门，记录停机时间。3、检查抽油机各连接部位螺栓是否齐全紧固，各润滑部位是否润滑良好。4、用管钱紧盘根盒掩盖半圈至一圈。5、侧身依次关闭生产阀门、回压阀门；打开放空阀门放空（若冬季停机应对流程扫线） 。6（停机前压力值及温度、电流等资料，停井原因、停井时间）三、相关知识1、开关阀门侧身操作，人头部在阀门手轮侧上方 30cm以上，用F扳手开关阀门时扳手开口朝外。2、出砂严重井：停在上死点（防止砂卡） 。3、高油气或结蜡严重、稠油井：停在下死点。七、自喷井开井操作规程a、准备材料及工具600mm、450mm1把、300mm113种量程压力表、生料带、通针、合适油嘴；b、操作步骤：加好水；⑵、按照先低压后高压由后至前的顺序倒好生产流程， 此时从油嘴套以后至计转站或高架罐流程闸门基本上处于全开状态（若流程有水套炉走旁通） ，确认各阀门开关是否正确；⑶、检查确认油嘴，根据工作制度要求选择安装好合适油嘴；⑷、记录开井前油套压、井口温度等；压、回压、井口温度变化情况；⑹、若油井进计转站，且该井为新井，需联系计转站反输天然气吹扫管线；若进单井流程，除一级分离器外其余设施应尽量走旁通；措施；⑻、对于高压油气新井，开井生产后，要有专人加密记录，前

5分钟要求每30秒读1个点，5分钟后视压力变152556次、1030分、11次，转入正常生产录取相应资料；⑼、正常生产后，点燃水套炉，改水套炉走旁通为直通；⑽、逐步调节流程中各相关设备（如：分离器、缓存罐、加热炉等）使之稳定；（11）（12）

、待分离器压力稳定，出油正常后进行量油测气，计算产量；

、打扫卫生，收拾工具，记录相关资料（开井时间、油嘴直径、前后压力、温度、进管线时间等） ，离开现场。八、自喷井关井操作规程a、准备材料及工具600mm管钳一把、300mm活动扳手一把、班报表、笔、大布；b、操作步骤：⑴、记录关井前油套压、回压、井口温度等；⑵、关闭水套炉的供气闸门，停水套炉；⑶、通知计量间关井时间，关采油树生产闸门，回压闸门，⑷、若长期关井，要把水套炉中水放净，同时要对流程管线及分离器进行扫线；⑸、检查各阀门是否关严，检查有无漏油漏气现象；⑹、详细记录关井时间、关井后压力及关井原因等；⑺、收拾工具，离开现场。第二部分抽油机参数调整操作规程a、准备工具用具试电笔、绝缘手套、方卡子、 375mm活动扳手2把、吊葫芦2个、黄油若干、大布若干、班报表、记录笔b、操作内容1）停抽，刹车，断电；）记录停机时间；）打卡子卸掉负荷（可使用吊链绳套） ；卸曲柄销子；装曲柄销子；调防冲距；卸光杆卡子；调正抽油机平衡；启抽，记录开机时间。c、技术要求1）刹车要灵活好用，必须切断电源；2）打卡子要紧，撬销子时人在侧面；）45-60。位置；）装入衬套一律使用铜棒，曲柄孔内涂黄油；冕型螺帽必须上紧，开口销子要穿好；在不了解结构不平衡重时，可在驴头和尾梁处栓绳套防止游梁翘起；7）按启动规程启抽，生产正常后方可离开。二、游梁式抽油机调整冲次操作规程一、准备工具用具375mm2把、1500mm、500mm把、大布若干、记录笔、班报表二、操作步骤1、停抽，刹车，断电；2、记录停机时间；3、卸电机顶丝、螺丝；4、卸皮带及皮带轮；5、选配合适所要求冲次的皮带轮；6、装新皮带轮；7、装皮带；

铜棒一根、大锤一8、紧固电机顶丝、螺丝；9三、相关主要事项123、带松紧合适，电机轮与变速箱输入轮四点成一线；4、上紧电机螺丝；5、按启动规程启抽，生产正常后方可离开。三、智能电动滚筒式抽油机调整冲程一、准备工具、用具二、操作步骤1、用试电笔检验配电柜外壳，不带电，确认安全；2、戴绝缘手套，侧身打开配电柜门；3、侧身按F1F2F3冲次”，按F44F1进入选择菜单，按F2F3选择“上冲程调整”界面。按F4F2减小上冲程（F3增加上冲程）；5F1确认并退出“上冲程调整”，按F2F3F2减小下冲程（F3增加下冲程）；

F4确认并进入下冲程调整，根据6、侧身按F1F2F3冲次”，按F47、记录调参时间；8、用钳形电流表测三相电电流，并计算平衡率；9三、安全注意事项1、电器操作必须佩带同电压等级（或更大等级）绝缘防护器具；2、电器操作时，必须侧身；3、试电笔使用时，应在配电柜钥匙孔处停留 5秒。四、智能电动滚筒式抽油机调整冲次一、准备工具、用具三、操作步骤1、用试电笔检验配电柜外壳，不带电，确认安全；2、戴绝缘手套，侧身打开配电柜门；3、侧身按F1F2F3冲次”，按F44F1F2F3F2减小上行频率（F3增加上行频率）；

F4确认并进入调整界面，根据生产需求，选5、侧身按F1确认并退出“上行频率调整”，按F2或F3选择“下行频率调整”界面，按率调整，根据生产需求，选择 F2减小下行频率（选择F3增加下行频率）；

F4确认并进入下行频6、侧身按F1F2F3冲次”，按F47、记录调参时间；8、用钳形电流表测三相电电流，并计算平衡率；9、关闭配电柜门，收拾、擦拭工具、用具并摆放整齐，将相关数据填入班报表。四、安全注意事项1、电器操作必须佩带同电压等级（或更大等级）绝缘防护器具；2、电器操作时，必须侧身；3、试电笔使用时，应在配电柜钥匙孔处停留 5秒五、皮带式抽油机调整冲次三、准备工具用具375mm2把、1500mm、500mm把、大布若干、记录笔、班报表四、操作步骤1、停抽，刹车，断电；2、记录停机时间；3、卸电机顶丝、螺丝；4、卸皮带及皮带轮；5、选配合适所要求冲次的皮带轮；6、装新皮带轮；7、装皮带；8、紧固电机顶丝、螺丝；9、启抽，记录开机时间。三、相关主要事项123、带松紧合适，电机轮与变速箱输入轮四点成一线；4、上紧电机螺丝；5、按启动规程启抽，生产正常后方可离开。第三部分油井生产现场操作规程一、游梁式抽油机井巡回检查一、准备工具、用具600mm管钳一把、300/375mm活动扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一只、钳形电流表一块、记录本、记录笔二、巡回检查内容1程的变化。2、悬绳器：是否水平居中。3、毛辫子：有无断股，有无打扭。4、方卡子：是否牢固可靠，有无滑动。5、光杆：有无变形，光杆有无毛刺。6、中轴承（左右）：检查游梁前后有无松动现象，润滑脂是否足量。7、支架（左右）：检查焊接位置和连接螺栓是否齐全紧固。8、变速箱（左右）：听变速箱声音是否有异响，查看减速箱有无漏油。9、曲柄（左右）：曲柄销子、键、冕形螺母有无异常，平衡块与连杆有无摩擦，平衡块有无滑动。10、连杆（左右）：检查连杆销子是否松动，有无脱出。11、尾轴承（左右）：检查尾轴承横梁有无松动，润滑脂是否足量。12、横梁、游梁：有无变形、破损。13、刹车制动系统：刹车箍是否咬死（抱死）置是否完好无损坏，刹车把锁块是否在其形成的

，刹车片与刹车轮有无摩擦，刹车连接装置润滑是否良好，连接装1/2-2/3之间。14、抽油机底座：连接螺栓是否齐全紧固，工字钢是否完好无损，焊接部位是否牢固可靠，抽油机接地是否完好。15、电动机：电机皮带松紧度是否合适，皮带有无断股，电机温度是否正常，电机底座螺丝、滑轨固定螺丝是否齐全紧固，电动机接地是否完好。16、水泥基础（左右）：是否断裂、下沉。17、配电柜：配电柜有无漏电，配电柜内有无异味，各按钮是否齐全，配电柜接地是否完好。18、用钳形电流表测三相电电流，并计算平衡率。19、检查抽油机周围卫生状况，有无可燃物、易燃物，以及生活、工业废料等。三、相关技术知识1、看：各连接部位、焊接部位、销子、平衡块等有无松动、脱落现象，各部位防腐是否到位。2、听：抽油机运转声音是否正常（机件连接、变速箱、电机等）3、摸：电机温度、光杆温度、轴承温度，是否合适。

，井口处有无挂碰声响。4、查：检查各部件有无脏、松、框、漏、缺，发现问题立即处理或上报，用钳形电流表测三相电电流，计算平衡率。5、嗅：有无漏气，盘根、皮带、电机、配电柜有无焦糊味。二、智能电动滚筒式抽油机井巡回检查一、准备工具、用具600mm管钳一把、300/375mm活动扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一只、钳形电流表一块、记录本、记录笔二、检查内容1程的变化。2、悬绳器：是否水平居中。3、毛辫子：有无断股，有无打扭。4、方卡子：是否牢固可靠，有无滑动。5、光杆：有无变形，光杆有无毛刺。6、滚筒：滚筒总成是否完好，滚筒支座螺丝是否齐全紧固，滚筒有无漏油。7、电机：电机总成是否完好，电机支座螺丝是否齐全紧固，电机皮带是否有断股，电机皮带是否松紧合适。8、负荷皮带（前后）：负荷皮带完好，吊卡连接板螺栓齐全紧固，配重箱吊卡连接板螺栓齐全紧固。9、抽油机机架、直梯、护栏是否完好无损，焊接点有无脱焊。10、水泥基础（左右）：是否断裂、下沉。11、抽油机底座（左右）：无断裂，连接螺栓齐全紧固，底座压杠及压杠螺丝齐全紧固，斜拉杆完好，松紧合适,抽油机接地完好。12、移机装置行走轮（左右）：齐全完好。13、接近开关：完好，与负荷皮带间无摩擦。14、配重箱：配重箱总成完好，配重箱无滑动，杀U车牢固可靠，滚轮与导轨无咬合现象。15、配电柜：配电柜接地完好，线路无破损，无焦糊味，用钳形电流测三相电电流，并计算平衡率。16、检查抽油机周围卫生状况，有无可燃物、易燃物，以及生活、工业废料等。三、相关技术知识1、看：各连接部位、焊接部位、销子等有无松动、脱落现象，各部位防腐是否到位。2、听：抽油机运转声音是否正常（机件连接、电机等）3、摸：光杆温度、轴承温度，是否合适。

，井口处有无挂碰声响。4、查：检查各部件有无脏、松、框、漏、缺，发现问题立即处理或上报，用钳形电流表测三相电电流，计算平衡率。5、嗅：有无漏气，盘根、皮带、电机、配电柜有无焦糊味。三、皮带式抽油机井巡回检查一、准备工具、用具600mm管钳一把、300/375mm活动扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一只、钳形电流表一块、记录本、记录笔二、检查内容12、悬绳器：是否水平居中。3、毛辫子：有无断股，有无打扭。4、方卡子：是否牢固可靠，有无滑动。5、光杆：有无变形，光杆有无毛刺。6、滚筒：滚筒总成是否完好，滚筒支座螺丝是否齐全紧固，滚筒有无漏油。7、电机：电机总成是否完好，电机支座螺丝是否齐全紧固，电机皮带是否有断股，电机皮带是否松紧合适。8、负荷皮带（前后）：负荷皮带完好，吊卡连接板螺栓齐全紧固（配重箱吊卡连接板螺栓齐全紧固） 。9、抽油机机架、直梯、护栏是否完好无损，焊接点有无脱焊。10、水泥基础（左右）：是否断裂、下沉。11、抽油机底座（左右）：无断裂，连接螺栓齐全紧固，底座压杠及压杠螺丝齐全紧固，斜拉杆完好，松紧合适,抽油机接地完好。12、移机装置行走轮（左右）：齐全完好。13、变速箱：听变速箱声音是否有异响，查看减速箱有无漏油。14、刹车制动系统：刹车块与刹车轮有无摩擦，刹车连接装置润滑是否良好，连接装置是否完好无损坏，气动刹车是否完好。15、配电柜：配电柜接地完好，线路无破损，无焦糊味，用钳形电流测三相电电流，并计算平衡率。16、检查抽油机周围卫生状况，有无可燃物、易燃物，以及生活、工业废料等。三、相关技术知识1、看：各连接部位、焊接部位、销子等有无松动、脱落现象，各部位防腐是否到位。2、听：抽油机运转声音是否正常（机件连接、变速箱、电机等）3、摸：光杆温度、电机温度、轴承温度，是否合适。

，井口处有无挂碰声响。4、查：检查各部件有无脏、松、框、漏、缺，发现问题立即处理或上报，用钳形电流表测三相电电流，计算平衡率。5、嗅：有无漏气，盘根、皮带、电机、配电柜有无焦糊味。四、自喷井巡回检查一、准备工具、用具600mm&1200mm管钳各一把、250mm活动扳手一把、17mm开口扳手一把、生料带、大布、取样瓶、污油桶、记录纸、记录笔、班报表、各量程压力表二、检查内容

2块、火种、取样标签1温度等资料；保温设施是否完好，伴热带是否正常，掺热管线是否正常；取样。2、加热炉：查看底座连接螺栓是否齐全紧固；查看水位是否在液位计 1/2-2/3之间；查看水套炉压力是否符合生产要松、框、漏等现象；查看安全阀等安全设备设施是否齐全。3、地面混输泵、热水循环泵：查看底座连接螺栓是否齐全紧固；泵进出口压力、温度是否正常并符合生产需要；电动机底座螺栓是正常；电路部分有无老化、焦糊味。4、分离器：分离器进出口压力是否正常；分离器液位是否正常；分离器压力是否正常；分离器安全阀等安全附件是否齐全有效。5三、相关技术知识1、三清：厂房清、设备清、值班室清。2、四无：无明火、无杂草、无油污、无易燃物。3、五不漏：不漏油、气、水、火、电。4、正确理解看、听、摸、擦、嗅检查的含义。五、大罐检尺量油操作规程一、准备工具、用具量油尺一把、大布若干、记录笔、班报表二、操作步骤1、检查量油尺的刻度是否清晰可见；铜锤连接处是否完好牢固。2、从量油口下入量油尺量油。3、读取数据（下尺深度-铜锤沾油长度）。4、清理干净量油尺上的油污。5、计算油井产量（倒液量、销油量、切水量等） 。6、收拾、擦拭工具用具，打扫现场卫生，填写班报表。三、相关技术知识123、油气对量油尺腐蚀性较大，注意保养好量油尺。六、大罐倒罐操作规程一、准备工具、用具F扳手一把、大布若干、量油尺一把、记录笔、班报表二、操作步骤1、对倒罐前后两个储油罐量油。2、缓慢打开后罐进油阀门，细听油流声是否正常。3、关闭前罐进油阀门。4、收拾、擦拭工具用具、打扫现场卫生，填写班报表。三、相关技术知识1、开关阀门要侧身操作。2、产油量高或气油比高的油井，倒罐时，要防止储油罐油溅出。3、注意观察阀门有无渗漏。七、大罐电加热操作规程一、准备工具、用具绝缘手套、试电笔、记录纸、记录笔二、操作步骤1、配电柜外壳验电。2、合闸送电。3、按启动按钮，启动加热棒。4、听运转声音是否正常。5、收拾擦拭工具用具，填写班报表。三、相关技术知识1、电器操作必须佩带绝缘器具。2、电器操作时，应侧身操作。3、若运转异常，应立即停止，并通知专业电工处理。八、大罐原油装车操作规程（以倒液为例一、准备工具用具绝缘手套、试电笔、量油尺、记录笔、班报表、倒液小票、倒液车一辆二、倒液车进站检查项目1、倒液小票是否携带。2、倒液车司机不能携带任何金属或带电体进站。3、车辆接电线（拖地部分）是否完好。4、车辆携带的灭火器材是否齐全完好。三、操作步骤1、倒液车连接好静电接地并静置2、停止电加热棒。3、安装装油鹤管，倒液前量油。

10-15分钟。4、缓慢打开装油阀门，等油流稳定后，打开至合适大小。5、装油完毕后，关闭装油阀门，空管线 5分钟左右。6、倒液后量油，拆装油鹤管，量油，计算倒液量。7、填写倒液小票。8四、相关技术知识1、开关阀门要侧身。2、电器操作必须佩带绝缘器具。34九、油罐车卸油操作规程一、准备工具、用具二、倒液车进站检查项目1、倒液小票是否携带。2、倒液车司机不能携带任何金属或带电体进站。3、车辆接电线（拖地部分）是否完好。4三、操作步骤1、倒液车连接好静电接地并静置2、地面罐量油。

10-15分钟。3、缓慢打开卸油阀门，等油流稳定后，打开至合适大小。456四、相关技术知识1、开关阀门要侧身。2、电器操作必须佩带绝缘器具。34十、多功能罐操作规程一、多功能罐进罐操作1、进油前应先检查流程连接是否正确。2（不能点火），火。

100%方可点3、原油进入容器内，保证淹没加热盘管（液位计指示全燃烧。二、多功能罐拉油操作

400）后，方可点燃燃烧器进行加热。加热时要调整风门，使气体完1、拉油前先打开底部放水阀门，当出现油花时关闭阀门，注意观察液位变化。2、拉油前关闭放空阀门，保持0.15Mpa左右的压力以保证足够的外排量。3、打开卸油阀门，利用气体压力装油。4三、注意事项1、容器内原油达到最高液位2m时，必须卸油装车。2、多功能罐工作压力在0.15Mpa左右，最高不得高于0.3Mpa，最低不得低于0.1Mpa（防止管线跑油）。3、容器内介质原油和天然气，装有加热装置，因此严禁空设备点火加热，严禁容器内充入空气。4、冬季运行时要经常检查安全阀，防止安全阀结冰影响灵敏度。5、天然气干燥器要定期排污。6、发现液位计显示不正常时，要及时检查，防止液位计指示系统卡，影响人为判断，造成各管线跑油。7、多功能罐吊装时必须是空罐。8、每半年检查多功能罐火筒状况，如发现问题则停止使用十一、火烧罐操作规程1、检查罐体上的温度表安装是否完好，操作间以及炉膛是否做好通风。2、检查火烧罐的燃气闸门以及天然气管线是否严密可靠。3二、点炉：1、原油进入火烧罐内保证淹没加热盘管后，方可点燃燃烧器进行加热，加热时要调整风门，使气体完全燃烧。2、火烧罐在点火之前，要对操作间以及炉膛进行自然通风禁止正对燃烧门。

30分钟；点火后将燃烧器放入炉膛时， 必须侧身操作，3、将燃烧器放置在炉口附近，用小火缓慢点燃燃烧器，燃烧稳定后，放入火烧罐炉膛内，放入操作时，禁止正对燃烧门。4、调节供气闸门，控制燃烧火焰，使之燃烧正常。5三、熄火：1、关闭燃气闸门，燃烧器熄火。2、熄火后打开炉膛燃烧门。十二、分离器使用规程1、每周一次，排放泥沙污物。2、大修时检查离心叶轮有无磨损，如有磨损，就更换。3、定期检查安全阀工作是否正常，能否灵活起跳，起跳压力是否正常，如不准及时调校。4定期检查温度计、压力表指示是否准确，如不准及时调校。5、定期检查防沙圈，如磨损严重，应更换。6、每半年一次紧固地角螺栓。7、分离器的定期检查、使用与管理、维修保养，应严格遵守《压力容器安全技术监察规程》和本说明书的有关规定。8、设备大修应检查壁厚，保证受压筒体、封头的腐蚀量在 4mm以内，若超差应上报有关部门，降压使用。9、大修后应压力容器的程序进行水压试验，达到合格要求以后再投入使用。十三、检查更换压力表操作规程一、准备工作：二、准备工具、用具：250mm17200mm布（棉纱）、记录笔、班报表三、检查压力表：1、检查压力表量程是否合适：以工作压力在压力表量程的2

1/3-2/3之间为准。3、检查压力表通孔是否畅通：用通针捅压力表通孔，检查内部是否清洁、畅通4、检查压力表表盘：表盘无杂物、无油污、表盘完好无损5、检查压力表铅封是否完好：压力表铅封是压力表密闭测试后、压力校验后的封锁设施，压力表使用前，应保证其完好无损6、检查压力表丝扣：要求丝扣处无油污、无杂物，压力表清洁无损坏7、检查压力表精度：压力表精度及量程是计算压力表允许误差，8、检查压力表指针：指针落零、指针没有发生形变、刻度清晰可见。四、操作步骤：1、记录换前压力表量程以及换前压力；2、关压力表截止阀，截断压源；

其计算公式为：允许误差=压力表量程x压力表精度/1003、将装废油瓶子放在泄压口下面，打开泄压阀泄尽压力，通过落零法判断压力表的准确性，确定是否更换；4手；5、用大布清除表接头丝扣中的脏物，并用大布擦干净；6、对新压力表缠绕生料带；7、安装新压力表，并将压力表上正装紧；8具，离开现场，将相关数据填入班报表。五、相关知识：1、现场检查压力表三种方法：落零法、比较法、标准压力表校验法；2、压力值应为选用压力表量程的 1/3-2/3之间；3、开启截止阀后压力表不起压，可能是传压孔堵塞，卸掉压力表清除堵塞物；4、充压后漏气，可能是生料带缠绕不均匀或垫子不平，应卸下后重新缠绕或更换垫子十四、机抽井取样操作规程一、准备工具用具二、检查样桶、污油桶三、操作规程1、将废油瓶对准取样口，缓慢打开取样阀，放尽阀中死油；2、关上取样阀，取下废油瓶，将取样瓶或取样桶对准取样口，打开取样阀取样（仅在抽油机上行中取样）3、根据所取量大小至少分3次取完，每次间隔不少于5分钟；4、填写取样标签（含样品名、取样时间、取样人、取样量、井名、区块） ；5、打扫卫生，收拾用具，离开现场。6、雨水天气注意防水措施。7、将油样及时送往化验室化验。十五、自喷井取样操作规程一、准备工具用具二、检查样桶、污油桶三、操作规程1、将废油瓶对准取样口，缓慢打开取样阀，放尽阀中死油；2、关上取样阀，取下废油瓶，将取样瓶或取样桶对准取样口，打开取样阀取样；3、根据所取量大小至少分3次取完，每次间隔不少于5分钟；4（含样品名、取样时间、取样人、取样量、井名、区块5、打扫卫生，收拾用具，离开现场。6、雨水天气注意防水措施。7、将油样及时送往化验室化验。十六、检查机抽井油嘴操作规程一、准备工具用具针、F扳手一把、游标卡尺一把二、换前检查

；600mm管钳一把、生料带、大布、污油桶、通通孔无刺大，测量油嘴直径。三、操作步骤1、记录换前油压、套压、回压等资料，停机、断电、杀I」车。2、记录停机时间。3、依次关闭生产阀门、回压阀门。4、打开放空阀门放空。567、卸下旧油嘴（卸前用通针通油嘴孔） 。8、清理油嘴套及丝扣。910、安装丝堵。11、关闭放空阀门。12、稍开回压阀门试压，全部打开回压阀门。13、打开生产阀门。14、启动抽油机，记录开机时间。15、记录环后油压、套压、回压等资料。16、收拾擦拭工具用具并摆放整齐，打扫卫生，离开现场，填写班报表。四、相关技术知识1、游标卡尺的正确使用及读数。2、开关阀门要侧身。3、电器操作必须配电与电器电压等级相同或更高的绝缘防护器具。4、在压力大的情况下，F扳手开口朝外。5、通油嘴时，要侧身操作十七、检查更换自喷井（双翼生产）一、准备工具用具符合生产要求的合适油嘴一个、油嘴扳手、标卡尺一把二、换前检查

600mm管钳一把、生料带、大布、污油桶、通针、F扳手一把、游通孔无刺大，测量油嘴直径。三、操作步骤1、记录换前油压、套压、回压等资料。2、依次关闭原生产翼生产阀门、回压阀门，并同时以相等速度打开原非生产翼回压阀门、生产阀门。3、打开原生产翼放空阀门放空。456、卸下旧油嘴（卸前用通针通油嘴孔） 。7、清理油嘴套及丝扣。8、安装新油嘴。9、安装丝堵。10、关闭放空阀门。11、稍开回压阀门试压，全部打开回压阀门。12、根据生产指示确定是否倒回原生产翼生产。13、记录换后油压、套压、回压等资料。14、收拾擦拭工具用具并摆放整齐，打扫卫生，离开现场，填写班报表。四、相关技术知识1、游标卡尺的正确使用及读数。2、开关阀门要侧身。3、在压力大的情况下，F扳手开口朝外。4、通油嘴时，要侧身操作十八、制作更换法兰垫子操作规程一、准备材料及工具1、预制新垫子或备同型号钢圈；2、准备工具：扳手2把、撬杠、石棉垫子（或钢圈）、锯条、黄油；二、操作步骤：1、协调倒好流程，切断压力来源，尽量保留有放空口，必要时可停机关井；2、放空泄压；3、卸松法兰螺丝，如无特殊需要，卸掉4、取出旧垫子（钢圈），清洁法兰盘表面；

2条左右，保证垫子可正常加入即可（换钢圈时全卸）5、将新垫子（钢圈）抹上黄油，放入两片法兰间；6、确保法兰对中后，对角上紧法兰螺丝；7、关放空，倒流程，试压；8、确认无渗漏后开井起抽；9、收拾工具，打扫现场；三、安全技术事项：1、穿戴劳保用品；2、人站侧面开关阀门；3、避免出现憋压，必须放空作业；4、严格按操作程序进行；5、垫子制作合格，法兰清理干净，安装必须对中；6、对角上紧螺丝，螺丝方向统一，便于下次作业。十九、调整游梁式抽油机平衡操作规程一、准备材料及工具钳形电流表、专用扳手、钢丝绳、大活动扳手二、操作步骤：1、用钳形电流表测驴头上下行电流值；2、判断平衡块调整方向及大小；3、停机、刹车并切断电源，将抽油机停在便于操作位置，与水平方向角度小于4、卸下平衡块锚爪，松开平衡块固定螺丝；5、移动平衡块，平稳移向预定位置；6、上好拧紧锚爪及固定螺丝；7、确认无障碍物，松刹车，利用惯性启抽；8、测电流值，检查是否平衡；9、观察有无松动现象，清理现场；三、相关技术知识：1、劳保着装符合要求；2、人员站位注意安全；3、防止平衡块掉落事故；4、移动平衡块平稳；5、判断平衡率以80%为标准；6、人站侧面电气操作。二十、更换抽油机电机皮带操作规程一、准备材料及工具大活动扳手、撬杠、配套新皮带、细线（长约 5米二、操作步骤：1、停抽，杀U车；2、松开电机前顶丝和对角松固定螺丝，用撬杠向前移动电机使皮带松弛；3、摘下旧皮带，换上新皮带；4、用撬杠向后移动电机基本回原位后，用电机前后顶丝调电机至合适位置；5、调皮带直至松紧合适，四点一线；6、对角紧固定螺丝；7、检查有无障碍，启抽；8三、安全技术事项：123

15度；4、盘卸、盘装皮带防止压破手指；5、保持皮带清洁，尤其内槽不能有油污；6、皮带松紧以压下两指为宜，四点一线不允许过皮带轮中心；7、四点一线误差低于2.5mm。二^一、更换机抽井井口密封圈操作规程一、准备工具、用具600mm300/375mm二、操作步骤1、切割盘根呈30°40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。2、按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。3、关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正。4、卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。5、取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。6、将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。7、摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约 2 4圈。

120。1808、用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。9、松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。10、将有关数据填入报表。11、操作完毕将工具用具擦洗干净收回。三、技术要求及注意事项123、加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。4率。5、正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。6、合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。7、手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。二十二、抽油机井卸悬绳器载荷（滚筒机为例一、准备工具、用具：试电笔、绝缘手套、于光杆相匹配的方卡子一个、钳一把、棉纱若干、笔、班报表二、操作步骤：1、停抽、刹车、断电，并记录好停抽时间。2、在盘根盒上打方卡子。

375mm的活动扳手一把、钢丝绳一根、横杠两根、销子、手3、用钢丝绳挂上配重箱顶部的定滑轮，一头挂在滚筒上，另一头用销子固定在抽油机上面或固定在抽油机顶部固定钢体上。4、打开控制柜门，依次合闸送电，手动按下行，将负荷卸松。5、将横杠放在配重箱下面，担起配重箱。6、取下悬绳器。7三、注意事项：123、上抽油机要系好安全带4、抽油机下行时，防止钢丝绳从配重箱上的滚轮里出来5、取下悬绳器时配合要协调，防止掉落伤人二十三、机抽井挂抽（滚筒机为例）一、准备工具、用具：试电笔、绝缘手套、375mm活动扳手一把、锉刀一把、棉纱若干、笔、班报表、安全带、手钳一把二、操作步骤：1、安装悬绳器2、依次合闸送电，按下行取出横杠，再按上行让抽油机吃上负荷3、在配重箱下面放好横杠，按上行待钢丝绳卸松，取出钢丝绳4、按下行取出横杠5、卸盘根盒上的方卡子，并用锉刀磨平毛刺6、检查抽油机周围无障碍物，启抽，并记录好启抽时间7、检查抽油机运行正常，无渗无漏8三、注意事项1、劳保穿戴要整齐2、上抽油机要系好安全带3、安装悬绳器时配合要协调，防止掉落伤人二十四、更换机抽井毛辫子（滚筒机为例）一、准备工具用具：375mm1把、200600mm若干、试电笔、绝缘手套、笔、班报表二、操作步骤1、停机于接近下死点位置、刹车、断电、并记录好时间2、在盘根盒上打好方卡子3、卸负荷456、上好悬绳器并上齐毛辫子，安装好销钉7、挂上负荷8、卸盘根盒上的方卡子并锉平毛刺9、检查抽油机周围无障碍物，启机并记录好时间10、检查抽油机运行正常11、收拾、擦拭工具用具并摆放整齐，将相关数据填入班报表三、注意事项1、劳保穿戴整齐2、停机后必须切断电源，刹死刹车3、取下和安装毛辫子时要拿稳，防止在提升中毛辫子脱落伤人4、悬绳器盖板螺丝一定要上紧，防止脱落引起抽油机杆柱掉落事故二十五、调整机抽井防冲距一、准备工具用具：与光杆相匹配的方卡子一个、钢卷尺一把、干、试电笔、绝缘手套、笔、班报表二、操作步骤1、停机、刹车、断电，并记录好停机时间

375mm活动扳手一把、600mm管钳一把、锉刀、榔头一把、棉纱若2、若要调大防冲距，则将悬绳器停在便于操作的最大位置，若调小防冲距，则停在下死点3、在盘根盒上打好方卡子4、摘掉负荷，卸掉悬绳器及方卡子5、根据所调防冲距的大小在光杆上作好记号6、缓慢松刹车后，靠驴头溜动或者盘皮带，使悬绳器移至所做记号处，刹紧刹车7、打紧悬绳器上的方卡子，缓慢松刹车使驴头吃上负荷8、卸掉盘根盒上的方卡子。并用锉刀锉平毛刺9、检查抽油机周围无障碍物，启机，记录好启机时间10、检查防冲距合适后，收拾、擦拭工具，并摆放整齐，将相关数据填入班报表三、注意事项1、劳保着装整齐2、调整时方向不能调错3、方卡子不能上反4、不能手抓光杆二十六、更换机抽井回压表阀门一、准备工具用具：300mm和250mm活动扳手各一把、合适的压力表阀门一个、生料带、污油桶、棉纱若干、试电笔、绝缘手套、笔、班报表，钢丝刷一把二、操作步骤1、停机、刹车、断电并记录好时间2、关闭生产阀门和回压阀门3、打开放空阀泄压4、卸压力表接头及压力表阀门5、清理丝扣处的杂物6、对丝扣缠绕生料带，并上正上紧压力表阀门及压力表接头7、关闭放空阀，打开压力表阀门8、侧身稍开回压阀门试压，无渗无漏，全部打开9、侧身缓慢打开生产阀门10、检查抽油机周围无障碍物，启机，并记录好启机时间11、待生产正常后三点一线记录压力值12、收拾、擦拭工具用具，并摆放整齐，将相关数据填入班报表三、注意事项1、劳保着装要整齐234、生料带不能缠反，阀门手轮应上正二十七、更换机抽井取样阀门—、准备工具用具：合适取样阀门一个、生料带、污油桶、二、操作步骤1、停机、刹车、断电并记录好停机时间2、生产阀门和回压阀门3、打开放空阀泄压4、卸取样阀门56、按低进高处安装取样阀

300mm活动扳手一把、棉纱若干、试电笔、绝缘手套、笔、班报表7、侧身稍开回压阀门试压，无渗无漏全部打开8、侧身缓慢打开生产阀门9、检查抽油机周围无障碍物，启抽并记录好启抽时间10、收拾、擦拭工具用具，并摆放整齐，将相关数据填入班报表三、注意事项1、劳保穿戴整齐2、安装阀门时一定按低进高处的方向安装3、用扳手拧阀门时用力及拧紧程度要适当，防止阀体丝扣处破裂，损坏阀门二十八、离心泵起泵操作规程一、启动前的准备1、检查电机、泵、配套仪表是否完好，紧固螺丝有无松动，机泵设备周围是否有杂物。2、检查电机、泵各润滑部位的润滑油是否合格、适量，冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。3、盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，有无卡阻现象及杂音。4、检查泵防空情况是否彻底，大罐液位是否合适。5二、启泵及运行检查1、启动前泵工、配电工必须联系配合好，注意安全。2、按启动按钮，注意电流变化情况，并观察控制好泵压，开关阀门时，人不准面对阀门丝杠操作。3、泵启动后必须做到听、闻、摸、看，并利用监测仪器和监测仪表全面检查设备的运转情况。4、检查各仪表指示情况是否正常，盘根泄漏是否符合要求。泵盘根处温度低于0.05mm。

70C，机泵轴承处振动不得超过二十九、离心泵停泵操作规程一、停泵1流阀。2、停泵后还必须做以下工作：(1) 3-5圈。⑵关闭进水阀。关闭各压力表阀。断开低压控制电源。仔细检查、整修机组。做好机组的卫生清洁工作。二、紧急停泵1、按停止按钮切断电源，将泵停下。2、迅速关闭泵出口阀门。3、关闭泵进液阀门，盘泵 3-5圈，并控制好大罐液位。4、向有关单位、领导汇报停泵原因，并做好记录。

1/3时，按下停止按钮将泵停下，迅速关闭泵的三十、水套加热炉安全操作规程一、点炉前的准备工作：1、停用半年以上的加热炉，启用进油时用干线原油进行密封检查，检查炉管，焊口有无渗漏。2、检查炉顶、炉墙、炉膛和烟道是否良好，清除烟道和炉膛内的赃物，防止烟道内有堵塞现象。3、检查燃油系统，要畅通好用，燃油温度要求适合加热炉的使用。4、检查风门、火门及放火口是否完好，风门挡板和烟道挡板是否灵活好用，开启是否正确。5、检查压力表、温度计是否齐全好用，量程和周检是否符合要求。6、检查电器线路是否完好，火嘴各调节部分是否灵活。7二、点炉1、电子点火系统安全、好用。2、慢慢打开油阀（点火时一般在常为止。三、正常运行

3kg左右）至油着了之后，随即启动鼓风机，调整风门做到最佳燃烧状态，直至加热炉燃烧正1、调节各火咀的火焰大小，做到短火焰，齐火苗；调节油风比例，保证雾化良好，燃烧完全，烟囱不冒烟；做到火焰不偏烧。2、通过调节火焰大小，控制炉子出口原油温度，燃油温度要大于四、加热炉运行中的检查1、检查炉管是否有变形、鼓包、结焦等异常情况。2、检查炉内花墙、炉膛、炉顶等有无裂缝、破损或塌落。3、检查压力、温度及火咀燃烧情况，并做好记录。

60C。五、停炉1、停炉前2h将火咀逐惭关小，直到全部关死停止燃烧。2、熄火后，立即关闭烟道挡板，使炉膛自然降温。3、停炉过程中，炉管油流应继续进行。待炉温降到常温时，如工艺需要可关闭进出口闸门。4、停炉后，应采取相应防凝、防冻措施。六、油量的调整1油。（切不可过急，把回油或进油一下子开的过大）2、油量的加大，可开大进油阀门开度或减小回油阀门开度，但不可将回油阀门关的过小，防止发生截流堵塞。3、如发生烟囱冒黑烟或冒白烟时，可能原因是： A、油压太低、油压太大，造成燃烧恶化，易发生结焦。如发现火焰前七、紧急停炉1、在炉管鼓包或破裂、炉体异常或破裂、检测仪表失灵等情况时，应采取紧急停炉。2、立即关闭火咀，关闭烟道挡板和调风门。3八、注意事项：如有时在点炉时或点了多次的情况下，还是无法将火点着，其原因是： a、燃烧器堵塞，解决办法是打开清洗；b、炉膛内可燃气体太多，造成氧量在火焰燃烧的一瞬间不足，解决办法是将炉膛内多通风。三十一、更换闸板阀密封填料操作规程一、准备材料及工具2把、起子（或加盘根用钩子二、操作步骤：1、关闭闸阀，并关闭进出口阀门；2、如有放空条件应放空；

1把、盘根或石棉绳，黄油、大布3、卸掉压盖，将旧盘根取出，清理干净盘根盒内部；4、将备好的石棉绳（或盘根）抹上黄油缠在丝杆上，用起子均匀填满压实;5、紧压盖，（关放空，）开进出口阀门；6三、安全技术事项：1、劳保着装符合要求；2、松紧螺丝交替进行，用力均匀。第四部分安全、消防、生产现场其他知识一、准备工作二、检查项目1、灭火器压力是否正常（压力指针在绿色范围内，红色为欠压，黄色为超压）2、灭火器喷管完好无破损。3、灭火器安全插销完好。4三、操作步骤1、发现火源（点燃火源，注意选择较为空旷的地带，且远离其他可燃物及易燃物）2、手提干粉灭火器，迅速抵达火源上风口约 5米处。3、拔出安全插销，一手抓牢喷嘴头，对准火源根部，一手按下提把。4、灭火时，应由近及远，来回扫射，逐步推进。5、灭火后，注意检查，防止引燃和复燃。6、收拾工具用具并摆放整齐，将相关数据填入灭火卡片。二、阀门的识别方法一、识别内容1、辨认闸板阀：阀体“肚子”呈上下向粗鼓形；2、辨认球形阀：阀体“肚子：呈下步圆鼓形；3二、技术要求1、阀门规格型号，阀体铸字表示或铆装铭牌表示；2、承受压力，以铸字或铭牌为准；3250型采油树为例。

。铜、铝、不锈钢从颜色辨认。右翼生右翼生产阀门左翼套管阀门1^21—回压阀门右翼套管阀门油管油套连通阀门左翼生左翼生产阀门生产阀门：控制调节油井生产状态，引导油气流进入生产流程。套管阀门：控制油套环形空间内压力。小四通：弓I导油流进入生产流程，安装生产阀门、测试阀门、清蜡阀门等。大四通：密封油套环形空间，承担井底所有油管柱重量。油嘴套：又称节流器（或一级节流器） ，安装油嘴。采油树的作用：1、悬挂油管、承托井内全部油管柱重量。2、密封油、套管之间的环形空间。3、控制和调节油井的生产。4、录取油套压力资料，测试、清蜡等日常管理。5、保证各种作业施工的顺利进行。四、抽油机存在安全风险识别及防范措施五、储油罐存在安全风险识别及防范措施六、分离器存在安全风险识别及防范措施七、加热炉存在安全风险识别及防范措施九、采油现场火灾应急处理处置及救援十、采油现场机械伤害应急处理处置及救援十^十二、人员中暑应急处理处置及救援十三、烧烫伤应急处理处置及救援十四、天然气中毒应急处理处置及救援十五、硫化氢中毒应急处理处置及救援十六、庄1站高架罐内侧法兰垫子刺漏应急预案第五部分井站常见故障分析及处理方式一、机抽井人为碰泵操作规程一、准备工具用具：600mm管钳一把、375mm活动扳手一把、与光杆相匹配的方卡子一个、锉刀一把、棉纱若干、试电笔、绝缘手套、笔、班报表二、操作步骤1、停机于接近下死点位置，刹车、断电，并记录好停机时间2、在盘根盒上打好方卡子3、卸负荷4、将悬绳器上的方卡子上调（调小防冲距，下碰泵）或者方卡子下调（上碰泵）5、松刹车让抽油机吃上负荷6、卸盘根盒上的方卡子。并锉平毛刺7、检查抽油机周围无障碍物，启机，并记录好启机时间8、收拾、擦拭工具，并摆放整齐，将相关数据填入班报表三、注意事项1、劳保着装整齐2、方卡子要打牢固，不能反打二、典型试功图分析（详见PPT教学材料）三、光杆烫手及处理方法四、油井不出油的判断方法五、初级工综合应用知识第一部分：实践操作知识12、管钳的使用注意事项。答：（1）要先择合适的规格；

答：互换法，落零法，用标准压力表校对（2）钳头开口要等于工件的直径； （3）钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑

（4）用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度；3、活动板手的使用注意事项？

答：1.不可反打；2.不能当加力杠使用；

3.不能当撬杠或手锤使用。4、切割密封圈时呈什么角度？加入密封圈时两个密封圈的切口呈什么角度答：1.锯割密封圈顺时针方向呈 30-40度角；2.每个密封圈切口错开120-180度，确保密封。5、停止抽油机时正常井应停在什么角度？出砂井、

结蜡井、稠油井应停在什么位置？答：1.正常生产井将驴头停在上冲程6、如何检查抽油机皮带的松紧？

1/3-1/2；2.出砂井停在上死点；3.气大.油稠.结蜡井将驴头停在下死点。答：1.用手下按，可按1-2指者为合格；2.用手翻皮带，能将背面反上且松手后即恢复原状者为合格。7、请解释CYJ10-3-37B各符号所代表的意义？答:（1）CYJ游梁式抽油机（2）10驴头悬点最大载荷为100kN （3）3光杆最大冲程为3米（4）37减速箱曲柄最大允许扭矩为 37x100KN.m（5）减速箱齿轮为渐开线齿轮传动方式（有 H为点啮合圆弧齿轮传动方式）

（6）B表示为曲柄平衡方式8、启动游梁式抽油机的技术要求及安全注意事项。答：（1）、盘动皮带时严禁戴手套及手抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指。（2）、检查电源时要小心防止触电。 （3）、启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。、启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，

要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修。、启动时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险、损坏电机等事故。、在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。、在掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度9、干粉灭火器的使用注意事项。答：（1）、灭火剂为GB4066-94、存放在点要通风良好，防潮，防晒，防高温。

（3）、灭火器严禁随意拆卸更换零件，以免发生危险。充装。（5）检查，维修必须由专业消防机构进行。

（4、灭火器一经开启，即使灭火剂喷出不多，也必须按规定要求再10、请写出分离器量油公式，并解释各符号所代表的意义。Q液二864 也tQ液--日产液量t（吨）h水--m米）p离器直径m（米）t--s（秒）11、抽油机井巡回检查的技术要求及安全注意事项答：（1、抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象

水--水的密度t/m3（吨/立方米）d--（2）检查时，应远离曲柄旋转范围；注意悬绳器行程，以免碰伤。

检查时可用听、看、摸、闻的方法进行综合判断；对设备运转、油井变何操作都必须在停机刹车的状态下进行。12、如何检查游梁式抽油机减速箱内的机油液面。

在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任答：（1、使用机油标尺进行检查。（2）打开上检查孔无机油漏出，打开下检查孔有机油漏出，则证明机油位于上下检查孔之间13、HSE是什么的简称？ 答：HSE管理体系即为健康、安全与环境管理体系的简称14、采油树的作用是什么？等日常管理，保证各种作业施工的顺利进行。15、一块压力表的最大量程是 1.6兆帕，精度等级1.6，请你算出该表的允许最大误差值？答：允许最大误差值=1.6*1.6%=0.0256兆帕16、倒注水井正注流程的技术要求及安全注意事项。答：开关阀门时一定要侧身平衡操作， 扳手开口朝外。开来水阀门初期一定要慢慢开，配水间内干压波动不大于0防止环境污染。17、注水井巡回检查的技术要求及安全注意事项。答：井口装置、配水间各阀门零部件齐全、无渗漏、清洁无腐蚀。

.1兆帕。注意，没有洗井流程的井应接放空管线，各项资料的录取一定要按时，并且要求齐全准确。18、抽油机井井口取油样的技术要求及安全注意事项。答：(1)严格按照环保要求，不能对地放空排油。取样桶一定要清洁，无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合取样要求。取样前拿下样桶盖，放置时要使开口向上，防止弄脏。(4分蒸发；雨天取样要有防雨措施，防止雨水混入，影响资料的真实性。生产不正常或含水变化大的井应加密取样，油样取完后要及时送化验室化验。掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样。19、用互换法在井口检查压力表的技术要求及安全注意事项。

20%来进行计算。1/32/3间，以减少计量的误差。测量误差为压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积。20、安装压力表时为什么要使用压力表接头答：一是压力表的螺纹与闸门的螺纹不一致， 一个是公制扣，一个是英制扣；二是压力表的螺纹多是软质金(铜上卸的次数多就容易损坏。将表接头以后保护了螺纹，又延长了压力表的使用寿命。21、压力表的在压力表量程的多少范围内？答：压力表实际工作压力应位于压力表最大量程的 1/3至2/3之间。22、启动游梁式抽油机的操作步骤。23、更换抽油机井光杆密封圈的操作步骤。24、停止游梁式抽油机的操作步骤。25、中石化安全生产十大禁令(采油工)26、胜利油田安全生产十大禁令(采油工)

“考几条自定”27、关于分离器量油的相关计算(分离器常数，日产液量，日产油量等)第二部分：游梁式抽油机知识1、抽油机是由哪几大部分组成？答：抽油机是由四大部分组成的：承座、工作梯、护圈、操作台、支架。

游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板。 支架部分：中央轴减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。配电部分：电机座、电机、配电箱等。2、抽油机平衡块的作用是什么？答：当驴头下行时它储存能量，上行是释放能量，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。3、抽油机驴头为什么要做成弧形？4、采油树的作用是什么？

答：为了保证抽油时光杆始终对正井口中心。力资料，测试，清蜡等日常管理；保证各项作业施工的顺利进行。5、采油树总阀门的作用是什么？6

答：开关井以及在总阀门以外设备的维修时切断井底压力的。同时，曲柄通过连杆、横梁拉着游梁后臂上下摆动，7

答：作用是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变曲柄轴的低速转动，同时支承平衡块。8、抽油机电动机的作用是什么？答：是抽油机运转的动力源，它将电能转变成机械能。一般采用感应式三相交流电动机。9、抽油机游梁的作用是什么？ 答：装在支架轴承上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、柄。作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。10、抽油机曲柄连杆机构作用是什么？答：作用是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。曲柄上有 4-8个孔，是调节冲程时用的。11、游梁式抽油机的平衡方式可分为哪几种？12、抽油机井采油树胶皮闸门的作用是什么？13、抽油机井口密封盒（盘根盒）的作用是什么？

答：密封光杆与油管间的环形空间，防止井口漏油。14、检查抽油机平衡的方式有几种？

答：主要有三种：观察法，测时法和测电流法。15、抽油机按外型结构和原理可分为哪两大类？16、如何检查抽油机的刹车（外抱式）？

答：可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类型。答：刹紧刹车后，刹车手柄应位于行程的

1/2至2/3处，刹车各部位联接紧固无松动，刹车片与制动轮之间的接触面积大于80%松开刹车后，刹车片与制动轮之间的间隙合适，无自锁现象。17、采油树连接方式有哪几种？答：（1）卡箍连接；（2）螺纹连接；（3）铁箍连接；（4）法兰连接；（5）卡箍法兰连接；18、使用低压验电时应注意哪些事项？答、（1）使用以前，先检查电笔内部有无柱形电阻（特别是新领来的或长期未使用的电笔更应检查）严禁使用，否则将发生触电事故。 （2）一般用右手握住电笔，左手背在背后或插在衣裤口袋中。

，若无电阻，人体的任何部位切勿触及与笔尖相连的金属部分。

防止笔尖同时搭在两线上。

验电时，先将电笔在确实有电处试测，只有氖管发光，才可使用。19、取样按含水多少取简分析油样：

在明亮光线下部容易看清氖管是否发光，应注意避光。（1）0%以上的取混合液1000g以上，含水在60%500~600g，含水在60%~20哌混合液300g20%100g为宜。（2）取样应在上冲程时取20、曲柄上有四到八个孔，他们的作用是什么？

答：是调节冲程时用的。21、请写出游梁式抽油机各部件的名称，并在图上标注出来（不少于第三部分：基础知识

15个）。、是天燃气？什么是、5、是有效孔隙度？

答：石油是由各种碳氢化合物混合而成的一种可燃有机油状液体答：天然气是以气态碳氢化合物为主的气体组成的混合气体答：采油强度是单位油层厚度的日采油量，就是每米油层每日采出多少吨油。答：岩石孔隙中饱和油的体积占孔隙体积的百分数，称为含油饱和度。答：有效孔隙并是指岩石中有效孔隙体积占岩石外表体积的百分数。6、电动潜油泵装置由哪三大部分组成?

答：由井下部分，中间部分，地面部分三大部分组成。7、与地质储量之比。它是表示油田开发快慢的一个指标。8、水率？什么是天燃气的粘度？答：油井日产水量与日产液量之比9、燃气的粘度是天然气流动时气体内部分子间的磨擦阻力度？什么是原油的体积系：原油密度是指单位体积原油的质量。、 答：原油流动时，其内部分子间由于发生相对运动而产生的磨擦阻力。答：原油在地层条件下所占的体积与其在地面标准状况下所占的体积之比。13、油田开发的三大矛盾是什么？ 答：指的是层间矛盾，层内矛盾，平面矛盾。14、注水井洗井的方