安全操作规程汇编(参考资料)不用打印

版本号：CZGC-202X 编号：202X年01版XXXX安全技术操作规程XX安全技术操作规程编制：审核：批准：XXXX工贸有限责任公司目录强力试验机安全操作规程 4冲片机安全操作规程 5冲击弹性试验器安全操作规程 6邵尔氏硬度计安全操作规程 7切片机安全操作规程 8KS-DR-5可塑度试验机安全操作规程 9炼胶机安全操作规程 10单刀切胶机安全操作规程 11平板硫化机安全操作规程 12开炼机（热炼）安全操作规程 13干燥机安全操作规程 14三辊压延机安全操作规程 15五辊压型机安全操作规程 18挤出机安全操作规程 19裁布机安全操作规程 20线绳V带双鼓成型机安全操作规程 2117.V带包布机安全操作规程 2318.V带鄂式硫化机安全操作规程 24胶浆搅拌机安全操作规程 25空气压缩机安全操作规程 27中低压离心泵安全操作规程 29机床工一般技术安全操作规程 31普通车床工技术安全操作规程 33锯料床安全操作规程 35测长机安全操作规程 36锅炉安全操作规程 37低压配电房设备安全操作规程 39砂轮机安全操作规程 41交流电焊机使用安全操作规程 42手持电动工具安全操作规程 43高处作业安全操作规程 45电工安全操作规程 49电焊安全作业操作规程 52库工安全操作规程 54钳工安全操作规定 59手工气焊(割)工安全操作规程 61仪表工安全操作规程 62强力试验机安全操作规程1、首先检查设备状况。2、在试样的工作部位用印色印上两条相距25mm的平行标线。3、用♘度计测量标距内的♘度。测量部位不应少于三点，取三点中最低♘度数值作为试样♘度。4、将试样平整垂直地夹在试验机的上、下夹持器上。5、使负荷刻度盘上的从动指针归零。6、开动电机使下夹持器以500毫米/分钟的下降速度拉伸试样。7、测量试样工作部分的伸长，直到试样扯断为止记录伸长长度L1。8、试样扯断后立即关闭电动机，提起下夹持器控制手柄，使下夹持器复位。9、记录试样扯断时的负荷P。10、将已扯断的试样对接，三分钟后测量标线间的距离L2。11、根据测定的数据计算试样的抗张强度，伸长率和永久变形率，并填写报表。冲片机安全操作规程1、冲片前应检查切刀刃是否锋利，切刀是否牢靠地固定在机头上。2、将试验胶片置于平台上，试片与平台之间必须垫上具有一定♘度的胶片或硬纸片。3、右手握住上部转轮把手，顺时针方向迅速旋转，使切刀急速向下切试片。注意用力要适当，不宜过大或过小。4、试片切出后，立即松开把手，切刀片自动上升。5、移动胶片，冲切另一个试片。6、冲片过程中，手指严禁进入切刀与平台之间，以防切伤手指。7、经常对螺杆加注13#机械油，保证升降灵活。8、使用时，平台应放垫片以保护切刀。9、保持冲片机完好整洁。冲击弹性试验器安全操作规程1、试验前必须保持仪器处水平位置。2、根据试样♘度调节刻度滑杆，先松螺钉刻度杆符合试样名义♘度固紧螺钉，并交螺杆扬起90。被保持勾勾住。3、拨开底座左侧之顶罐，使夹持器弹出，然后放入试样，推动夹持器将试样夹紧将试样填上。4、释放摆杆，使击锤冲击试验样品。5、记下样品弹性值。6、摆动轴不应受力而弯曲，搬运时应将摆杆与支柱用线绳栓牢。7、回转摆杆时，力只能垂直于摆动轴而不能左右偏移，造成摆动轴弯曲。8、保持设备各部清洁。邵尔氏硬度计安全操作规程115×40mm6mm其光滑。2、将试片放置于平坦的玻璃板或金属板上。3、用手按硬度计顶头握于螺丝，使底脚平块紧压试片，并使其全部接触着。4、观读指针数值。每次试片的测量点不得少于三个。5、使用完毕必须将硬度计放在盒内，以防触针碰伤而影响正确数值。6、在使用时要经常检查指针是否在“0（零点507、经常保持仪器和标准块的清洁。特别对标准块测量深孔不能有锈污现象，否则影响标准数值鉴定。切片机安全操作规程1、按下手柄将车头主轴煞住，然后将环刀旋紧于车头轴上。25mm以防损坏环刀。3、调节复位螺丝，使进料行程超过环刀口，以保证试样割穿。4、调节撞块，开动电动机使环刀转动，随而开放内、外润滑液。5、将橡胶胶料平贴垂直平台上。6、推动握手，使进料拖板前进，将试样割切为ф16的标准直径。7、拖回握手，割切好的试样即从环刀口顶出。8、按以上操作程序割好若干试片后，然后调换夹具，准备进行割切试样的端面。9、交试样夹持于夹具间，调节限位块，使试样端面超过切刀。10、开动电动机使夹具转动，并开放内外润滑液。11、掀下端面切刀进行割切试样端面。12、割切另一端面，保持试样一定♘度。13、操作完毕，关闭电机，搞好设备卫生。KS-DR-51、首先检查可塑度试验机的状况：100070℃。2、打开箱盖，压下扳手使加压重锤上升，电热平板离开。3、将在室温上测好♘度的试片置于两平板间，预热3（上箱盖）4、提起把手，使加压重锤下降，两电热平板压试片3分钟，读取此时试片的♘度。5、打开箱盖，压下扳手，使电热平板离开，取出试片置于干净的平台上，冷却3分钟，测量此时的试片♘度h2。6、重复二至五的步骤、测试其它试片的可塑度。7、测试完毕，关闭电源。搞好设备卫生。炼胶机安全操作规程1、操作前检查炼胶机的状况及各项安全防护工作是否做好，穿戴好劳保用品。2、应二人操作，单独一人不许开机。3、开车前进行急刹车试验，若失灵时不许开机操作。4、操作前检查油杆是否滴油，齿轮泵油箱是否缺油并要防止阻塞油眼。5、生胶必须靠驱动齿轮一侧投入，不要间断。6、胶料上车后，如发现有杂物粘于辊筒表面，不能用手摄取，应停车处理。7、如发现胶料包于后辊，应到后辊去切割，割刀应在辊筒挡板下角处下刀，刃口不应向着腿的方向割划。8、填料时，手不得进入两辊筒垂直中心线间的区域。9以防手指轧入辊缝。10进行检查，经处理并清除机上存胶后，再行起动。11、调整辊距时，两端应尽量一致，一般以挤紧为限，不宜过紧。12、不得在辊筒上面传递物件更不许倚坐在料盘上。13、不得在运转着的炼胶机辊筒冷却水出口处洗手或洗涤其它物品。14、用手测辊温时，手指应向下测摸辊筒底部。15、应经常检查挡板、横杆、调距螺丝、炼胶机大、小齿轮、销子等。16、上、下班时，做好安全质量和机械保养清洁工作的交接。单刀切胶机安全操作规程1、切胶前首先开机检查切胶机状况，特别注意切刀的运行情况，四通开关的灵敏与否。2、为安全使用，油压不得超过2.5Mpa，油箱用13#机械油。3、把手柄放在中间位置，用以关闭旋塞四通阀，使切刀停止在上部位置。4、将胶块推入切胶台上，切胶台滚筒应保持灵活。5、把手柄放在下降的适当位置（根据适宜切胶速度来选择下降并切开胶料。6、把旋塞四通阀手柄放在上升极限位置，使切力快速返回原位。7、注意切刀移动，胶块切开时，应立即使切刀升起。8、严禁操作者将手或脚进入切刀底下，以防发生解除。9、胶台轴承滚要经常注润滑油润滑，并使各润滑部位经常保证充裕润滑状态。10、经常检查刀架与导轨间的楔铁，以防偏心载荷卡住而损坏设备。11、滚道里的脏物应及时清理干净并保持设备清洁。平板硫化机安全操作规程1不得有漏油现象。2、首先开启平板总开关，再开各热板开关，使平板加热预热模具。3、开动油泵、将控制阀板至上升位置，使油液输入油缸，迫使柱塞上升，使平板加压。4、当模板闭合时，将控制阀板至下降位置，油缸中油液回至油箱，平板去压，反复2-3次预压成型，排除空气。5、控制阀手柄至上升位置，使模板闭合加压，让液压缸内液压升至规定值，停止电机进行硫化。6、当达到硫化时间后，交控制阀手柄扳至下降位置，油缸中油液回油箱，平板恢复原状。7、模具应放在平板中央，离平板边缘不得少于5cm，上、下平板的模具位置应相同。8、同层平板上所有模具高度应力求一致，误差不得大于0.2mm。9、装有半成品的模具高度不得超过平板间的距离。10、模具定位后方可加压力进行硫化。11、操作完毕应使平板复原，关闭电流。开炼机（热炼）安全操作规程1、操作前检查设备状况及各项防护工作是否做好，穿戴好劳保用品。2、应二人操作，单独一人不许开机。3、开车前进行急刹车试验，若失灵时不许开机操作。4、操作前检查油杯是否滴油，齿轮泵油箱是否缺油，并要防止阻塞油眼。5、生胶必须靠驱动齿轮一侧投入，不要间断。6、胶料上车后，如发现有杂物粘于辊筒表面，不能用手去摄取，应停车处理。7、填胶时，手不得进入两辊筒垂直中心线间的区域。8、如发现胶料包于后辊，应到后辊去切割，切割时割刀应在辊筒挡板下角处下刀，刃口不应向前腿的方向割划。9、炼胶机运转时，如发现胶料积于辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，以防手指轧入辊缝。10、调整辊距时，两端应尽量一致，一般以挤紧为限，不宜过紧。11、用手侧辊温时，手指应向下侧摸辊筒底部。12、不得在辊筒上面传递物件，更不许倚坐在料盘上。13、运转中如遇超负荷烧断熔断丝以致停车时，应立即切断电源，进行检查，经处理并清除机上存胶否再行起动。14、应经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大、小齿轮、销子等。15、上、下班时，做好安全，质量和机械保养清洁工作。干燥机安全操作规程1、首先检查干燥机的技术状况，并对各润滑点加注润滑油脂。2、按起动按钮开车，同时通入蒸汽，使辊筒加热到使用的温度后停车。3、转动卷布装置磨擦轮使之松动，放上穿有方轴的木棍。4、将帆布卷（或帘布卷）放在送布器上，把布头引出，从下面上绕过干燥机的六个辊筒，后固定在卷取装置的方轴木棍。5、开动干燥机和卷布装置，布将连续通过干燥机干燥，由卷装置卷成布卷。6、卷满后用吊车取下送到压延机送布装置上或存放，以备橡胶（或贴胶）之用。7、干燥机可以单独使用，也可与压延机联动。三辊压延机安全操作规程一、首先检查压延机的技术状况，检查内容：1、检查各联接处是否紧固。2、检查润滑系统是否畅通清洁，有无漏油现象，减速机及传动齿轮罩内的油量是否在规定范围内，各油杯是否已加油。3、检查辊筒表面及两轴中间是否有杂物，并擦拭干净。4、作好上述准备工作后，用手转动联轴器，使辊筒回转一周，无卡紧碰撞现象方可通电试车。二、空负荷试车：1、试车时，首先启动油泵电机，待各润滑部位上油后方可启动主传动电机。2、空运转中检查各部运转情况与轴承升温是否正常。3、检查调距是否正常、灵敏。4、转动离合器手轮，检查速比齿轮离合器是否灵敏可靠。5、试验紧急刹车装置，检查其可靠性。6、开车通入蒸汽，调节蒸汽管路阀门，使辊筒表面温度达到工艺要求，并检查管路有无漏汽现象。7、上述情况确认良好后，方可正式投入生产。三、帆布橡胶（或帘布贴胶）操作：1、冷却机与压延机联动，操作前首先检查冷却卷取机的技术状况，对各润滑点加注润滑油脂，开启冷却机电动，将转速调至最低，打开冷却水开关，将垫布方轴木辊与卷布方轴木辊分别置于支架上备用，将卷布装置手轮压紧链轮，并按压延机的速度调节冷却机、电机手轮，使之与压延机速度同步。2、按胶料热炼规则热炼擦布胶料，以供压延机使用，每卷约3~4kg。3、压延机擦（贴）胶前准备工作。胶布橡胶采用两面♘擦。将速比齿轮离合器向左移动，使辊筒速比1：1.5：12~2.5mm95～100℃、80～85℃、下辊85～90℃；氯丁胶辊温，上辊120±5℃、中辊不加50±540～50℃时，在辊筒表面均匀地涂擦一层骨胶水溶液。达到所需辊筒温度后，在上、中辊距间放入已热炼帘在贴胶采用一层一薄贴胶，将速比齿轮离合器向右移动，使辊筒15J2.7±0.2mm；95～10080～8585～90℃；氯丁90～10040～50℃、下辊不加热。与上述相同操作调好辊距。4、递布操作：将已干燥预热好的帆布（帘布）卷置于压延机支架上，调好扩布装轩和摩擦装置，待辊距调好后再递布，递布前先发出信号，待回信号时再进行递布，递布时将帆布（帘布）沿下辊正中、不偏斜、平整地递入下、中辊距间，即开始帆布橡胶（或帘布贴胶况，卷布的松紧、辊筒间的存胶量，随时掌握刹车控制递布速度至不打折，轧坏或落胶。5、橡胶（或贴胶）过程中，随时掌握辊温、辊距，不间断地添加胶料，不应过多，以防焦烧或落胶。6、胶帆布（或胶帘布）冷却卷取操作：将压延机压出的胶帆布（或胶帘布）的布头经导布装轩从下面引进冷却要，经四个冷却辊之间由上面伸出。将伸出的布头卷在卷布卷置木辊上，并用垫布垫好。按压延机的速度调节冷却机的电动手传输线，使之与压延机速度同步，即成胶帆布（胶帘布）卷。7、卷取好的胶布卷放放在指定的支架子，不得受压。8、操作完毕，关才电源开关，蒸汽开关和冷却水开关。9、做好设备的清洁工作，保持设备和车间的整洁。五辊压型机安全操作规程一、空车运转检查设备技术状况，并对各润滑点加注润滑油脂。1、检查设备各部件，防止有松动及卡死现象。2、各润滑点及油杯注满润滑油，各转动齿轮上一层润滑油。3、检查调距螺杆及换辊装置转动是否灵活自如。4使上下辊平行，按上定位装置，调整上下辊筒间距，调好挡胶板。5、空负荷试车，在运转中不得有显著振动及周期性的噪音。6环境温度为152℃时，其温升不得超过5℃。7、检查制动机构动作是否灵敏可靠，在高运转中连续检查三次，制动后辊筒转动应小于1/4周。二、底胶压型操作：1、设备检查完好方可投入压型操作。、开启蒸汽开关（或冷却水开关，调整好辊筒温度。3所需的底胶胶条。4量和辊筒的温度。三、底胶冷却卷取操作：压出的底胶通过冷却水槽冷却后，输送到冷却卷取机的旋转皮带上冷却，在第三层皮带端送入垫布。在尾端准确测量底胶尺寸，调整冷却机转速至底胶尺寸合格，将底胶卷成筒状，放置在规定的料架上备用。四、各种胶片出型和冷却卷取的操作，将上辊调换成光辊，操作步骤与底胶压型相同。挤出机安全操作规程1、工作前检查油位是否符合规定，检查机器各部有无异常现象，紧固件有无松动，管路有无渗漏现象等。2、搬动变速手柄，试验是否灵活轻便，并置于需要的转数位置。3、装入口型片，旋紧压紧螺母，打开蒸泊阀门预热机头、机身、螺杆等，直至所需要的温度。4、开启电机，把裁剪好的胶条连续不断，均匀地投入料口，严禁手指进入料口里，发现胶料不进时应立即停止投料。5、工作中注意调节蒸汽阀门的控制温度，使压出的胶条既光滑又不焦烧。6、压出的胶条通过冷却水槽冷却后卷取。7、中途需变速时，必须停车后再搬动变速手柄。8、开车过程中如有异常现象或不正常响声，应立即停车检查。9、工作后关闭电动机、蒸汽阀门，盖上进料口盖，取下口型片，清除干净机内残存的胶料。10、经常保持设备各部的清洁。裁布机安全操作规程1、检查设备各部是否处于正常状态，并对各润滑点加注润滑油脂。2、将压延后的胶帆布卷放在贮布架上，通过一系列转送辊送至裁断机上刀架压架。3、按工艺要求调整调距装置，即放松锁紧螺母，转动摇手（放大尺寸，右旋为缩小尺寸，调至所需胶帆布的宽度，旋紧锁紧螺母。4、开机进行裁断操作，检查裁断的胶帆布尺寸是否符合工艺要求。裁断后的胶帆布条送入滑轮上小皮带。5、注意裁布机的工作情况，发现胶布粘在刀架上送不出去，应立即停机，在上、下刀架着力点垫上两层10x10方形胶布。6、将裁断后的胶帆布条搭接后，用卷取装置卷取成卷。7、将胶帆布卷平放在料架上或用轴悬挂在料架上，并做好标记。8、不同型号规格的帆布卷应分别放置，不得混杂。9、操作后应关闭电源，做好设备清洁工作。V一、准备工作：1、检查设备各部位处于正常状态，对各润滑点加注相应的润滑油脂。2、开启回水闸门，放出冷凝水。3、开启蒸汽阀门，保持0.6Mpa。4、开启压缩空气阀门，保持0.4Mpa风压。5、按工艺要求准备线绳、胶浆、胶片、底胶及工器具等。6、合电闸，启动控制箱。二、高速中心距：1、按所成型胶带基准长度计算双鼓中心距。2、松开大拖板外侧固定螺栓（共四个）并向下敲动楔铁与导轨完全脱离。3（与主动鼓传动系统脱开。4、启动电动机，调至最低转速、拖动大拖板带动被动鼓移动到所需中心距位置。允许有60mm范围调整余量，然后固定拖板螺栓。5、拉回手柄，松开牙嵌离合器。6、用手动微调螺栓调整中心距至所需的准确成型长度。三、排绳：1、按线绳规定走向将线绳放入导开装置。2、在两鼓间缠绕三圈，用胶布固定好线头，开启光电计数器和张力传感器，调整车速，开始排绳，在排绳过程中可使用纠偏装置使绳排列整齐。3、达到所需线绳根数后，停机，用胶布固定线头，切断线绳。四、胶片贴合：1、按施工表技术要求准备合格胶片。2、内贴胶片，将胶片供料小车推入两鼓之间，将胶片导出，放入绳面与鼓夹角处，慢速开车，使胶片通过绳与鼓之间，完成后剪断，边贴边将垫布卷好。3、外贴胶片，将胶片供料架导出，放在绳面上，放下压辊，贴满后剪断，接头处留10~20mm不压合。4、对有伸张层胶的带型，按伸张胶♘度缩回被动鼓，按上述方法在绳芯内周面上铺贴，转动双鼓压实。、将纤维片从胶片卷导出（事先已按成型宽度剪断，旋转2~3mm便切割。6、用压紧气辊将绳芯反复压紧，并检查各胶片的粘合程度，若胶片间没有粘牢，可用汽油或苯涂后再重新压和。7、按施工标准选好绳芯的宽度或线绳根数，调整切刀间距，将刀刃插入绳芯间进行切割，开车旋转一周，将绳芯片切成单条呈矩形的绳芯，并剪断各绳芯间的线绳。五、上底胶：将底胶小车推至操作位置定位，通过槽导向轮挤压贴合装置与绳芯贴合，缓慢转动一周到底胶端头处，用气动切刀将底胶切成45°对称坡度，并将接头粘接起来，就形成具有底胶的带芯。缩回被动鼓，取下带芯，配重检验后挂在支架上待包布。17.V带包布机安全操作规程一、操作前检查1、操作前对各润滑油点加注润滑油脂。2、检查各连接处是否处于正确位置，是否紧固可靠，并用手转动各转部位，检查有无干涉物，配合部件有无过松过紧现象。各运动部位不允许有较大的噪音或撞击声。3、主轴运转，各导布辊转动是否正确、灵活。4、伸张装置是否移动灵活，是否有卡滞现象。二、包布操作规程：1、根据V带胚型不同，更换包布轮、包布头、折布轮。并调节伸张装置和包布装置各相应气缸压力，以满足完成不同带胚的需要。2、根据带胚不同长度，调节伸张装置到气缸能紧带和松卸带胚为宜。3、根据V带型号配上相应的胶帆布。4、合上组合开关及自动空气开关。5、将芯胚套在包布轮上，起动伸张装置气缸将带芯拉紧。6、将内层胶帆布接正确方法填入包布头。7、起动工作开关进行包布操作，当胶帆布包满一周时停止运转，剪断包布带，搭头不超过2cm。8、用同样操作包外层胶帆布，注意内、外层包布搭头，距离应大于100~150mm。9、收缩伸张装置气缸，取下带胚，接规定挂放。10、成型好的带胚重分挡配组，附上卡片，挂放在固定的地点。11、操作完否，将电源开关和气源开关关闭。12、做好设备的清洁工作，保持设备和车间整洁。18.V带鄂式硫化机安全操作规程1、操作前检查设备状况，检查平板是否达到额定压力、热板是否漏汽漏水，伸长装置和转带装置是否正常，待整机正常方可投产。2、根据V3、根据V4、调整时间继电器的控制时间，使与硫化时间相吻合。如遇蒸汽压力不够需延长时间，可把时间继电器断开一定时间后，再按通或预先加长硫化时间进行硫化。5、将带胚逐条按槽板的序行排列。6、排满带胚后，检查带胚有否扭反，如发现立即纠正。7、转动（SB2）按钮致伸缩位置同时开启伸长按钮，在伸长达到工艺规定的长度后，停止伸长和转带。8、开启高压阀（开关）进油口，关闭回油口。启动组合油泵电机，下、中热板合模加压。当压力升至额定值时，关闭高压阀进油口，油缸保压，组合油泵停机。9、达到工艺规定的硫化时间，由时间继电器控制自动响铃，指示灯亮，中、下热板下降，开启油阀，使柱塞下降。10、用撬杆将V带撬离槽板。11、转动带胚硫化下段，热板三头刷上胶浆，然后进行伸长，伸长到工艺规定的伸长量后（采用翻调垫）12、重复上述工序，使整条V带硫化完毕。13、转动SB2按钮至转带位置，再按下转带按钮，使V带旋转冷却，最后取下V带。14、不使用本设备，应将冷却水开关、蒸汽开关、进水阀门及电门关闭。胶浆搅拌机安全操作规程一、首先检查胶浆机状况，对各润滑点加注润滑油脂。0.50立升搅拌机使用容量为351：47，28四、制胶操作：171412~2414电动机边搅拌边倒入已溶胀的胶液，搅拌6102、搅拌制浆法：先将溶剂总量为1/3，即9公斤左右溶剂倒入溶剂中，搅拌到胶浆在刮铲上流下时均匀而不断开为止。再倒入5公斤溶剂，继续搅拌到无胶块程度，把剩下的14公斤溶剂分2~3次倾入搅拌至均匀为止。五、加胶过程中若发现搅拌器不转时，应立即关闭电动机，用手搬动皮带轮，使之转动直至负荷不大时方可再开电机。六、随时检查胶筒温度，发现温度剧升时，立即打开上盖，停机检查。七、胶浆机停机再转时应先用手搬动皮带轮，直至负荷大时方可开动电机动搅拌。八、胶浆制好后应倒出胶浆，一般情况下胶浆机不得存放胶浆。九、操作间严禁烟火。十、做好设备的维护工作：1、每班生产前对各润滑点加注13#机械油，以维护轴承润滑。4、发现有泄漏现象应立即进行检修。5、保持设备各部清洁。空气压缩机安全操作规程一、操作前的准备：1、检查润滑油的数量是否达到规定范围。2、空压机润滑油必须合乎出厂要求，加注对路品种不得任意加注其它品种的润滑油。3、开车前应关闭减荷阀和打开放气阀，以减轻开车的负荷，保证二级排气管处于无压力状态。4、清除空压机附近及机器上的一切物件。5靠，以及水罐是否有正常水位，方可转为自控。6接轮一周以上，检查有无撞击振动或其它声音。二、开车：1、接通电流，开动电动机使空压机运转（动。2、打开减压阀，关闭放气阀。3、运转后要随时注意所有压力表的灵敏度和机器运转有无异响和异常现象。4、空压机在运转中有下列情况应立即停车或找出原因排除之：①空压机和电动机有不正常响声。②空压机的压力表超过额定值。③空压机任何一部份温度突然升高。三、停车：1、逐渐关闭减荷阀使机器进入无负荷状态。2、切断电源使机器停止运转。3防止冻裂机体。4、每日下班时应排放油水分离器，及贮气罐内冷凝油水。5、打开放气阀放出二级排气管处之压缩空气。检查与保养为使空压机工作和延长其使用寿命，必须经常检查和保养，根据车间具体情况暂定保养间隔及内容：一、每工作450~500小时。1、检查各部压力表及安全阀的工作情况。2、检查各部管道有无漏气、漏油及漏水情况。3、清除排气阀、进气阀，除去油垢及焦渣。4、清洗空气滤清器。900~10001、检查连杆力端的衬套与肖子配间隙是否正常。2、检查连杆大端轴瓦与曲拐轴颈的配合间隙是否正常。3、更换润滑油。三、使用一年或1500~2000小时：除包括上述项目外，应增加以下项目：1、解体并清洗所有零部件，包括电动机及水泵。2、调整各连接件的配合间隙。3、根据情况更换活塞环或凡尔片及凡尔弹簧。4、对贮气罐进行水压试验。中低压离心泵安全操作规程一、超动前的检查和准备：1、检查轴承润滑油脂是否适量，必要时补充。2、用手搬动联轴节，泵内无磨擦声、异物滚动等杂音，应有均匀灵活感觉。3、新安装泵，检查泵转向是否正确，以防反转轴套螺母松动发生事故或腐蚀介质进入轴颈处产生腐蚀。4、关掉泵出口闸门、压力表考克，打开密封盘根冷却水闸门。5、将泵注满液体，如泵属于倒灌情况下，打开吸水管闸门即可。如果高于液面时，泵和吸入管路内都要灌满液体，并放净泵内气体。6、热油泵一定要暖泵，泵壳温度不低于介质温度40℃，一般预热时速为每小时50℃。7、起动部件灵活可靠。二、起动：1、先起动电机，然后打开压力表考克。2、当泵正常运转后，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并缓慢打开出口闸门到需要压力和排量范围。但不得采用关小进口闸门的方法控制排量。三、正常运转：1、检查泵轴承温度，滚动轴承不应超过75℃，滑动轴承不应超过70℃。2、严格执行润滑油“三级过滤”和润滑“五定”制度。3、水泵盘根漏失，每分钟10~20滴为宜，以冷却盘根箱，并随时调整盘根松紧程度。4、检查电机和轴承温度，不应超过75℃，电流不得超过额定值。5、检查泵运转有无不正常噪音、焦味、冒烟，发现有异常状态时检查原因，立即处理，并报告班长。6、经常检查泵出口压力，传动和泵体震动情况。7、搞好机泵清洁卫生，认真准确填写资料，字迹要工整。四、停车：1、缓慢关掉泵出口闸门，真空表考克。2、按停止按钮。3、关掉泵进口闸门盘根冷却压力表考克。4、放净和清洗泵内腐蚀性介质。5、如果所处环境，外界温度在0℃以下，要放尽泵内的积水，以防冻裂。6180（天一次。机床工一般技术安全操作规程1女工应戴工作帽。2、操作前应熟知操作机床的工作原理、结构和性能，并经考试取得“操作证“后，方可操作，无操作证者严禁单独操作。3、检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动，严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、机床开始前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅，并注意油窗是否来油。、机床开动后，应低速运转3~5分钟（冬季液压机床，应低速运转10~20分钟刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递拿取工具等物品。7、调整机床的速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸以及擦拭机床时都要停车进行。8、机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其它东西。9、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫，如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定一人为机长，统一指挥，防止事故发生。11、发生异常情况如异响、冒烟、震动、臭味、电器等问题应立即停车，请有关人员进行检查。12、不准在机床动转时离开岗位，因故要离开时，必须停车，切断电源。13、严禁使用空气压缩机清除机床切屑，以免切削粉末钻入滑动接合面缝隙，增加机床磨损，影响机床粘度。对电气开关、控制柜、电器装置危害更大，产生短路，烧坏元件。14、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程和常用粘密量具的使用管理规定。普通车床工技术安全操作规程除遵守机床工一般技术安全操作规程外，并应遵守下列规程：一、车床操作使用的各种工具、卡具等必须符合技术要求，并按以下规定正确使用：1、卡盘扳手、刀架和刀架螺丝的配合必须适当，不准在搬手口上加垫使用，在搬手上加套管使用时，用后立即取下。2、垫铁必须平稳，没有不平或裂纹等现象，垫铁、压板在使用时应卡紧，如有松动要立即校正。3、使用的各种胎具、卡具、量具不准随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常用的要放在专用的木盘里。4、刮针盘在使用后要立即把划针置直，尖要朝下，还要放在适当的地方。二、装卡盘对要检查卡爪、卡盘有无缺陷、装卸卡盘和大的工件和夹具时，床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。卡盘装好后，立即装上保险装置，工件装好后立即取下搬手。三、卡或项工作物时，应根据具体情况用适当力量卡牢项好，并要遵导以下要求：盘松动、工件物掉下造成事故。使用顶尖顶重型工件时，顶尖不准伸出超过尾架。引伸长度的1/2四、使用气动、液压夹具，在开车前或运转中必须检查压力是否正常。五、车刀必须牢固卡在刀架上，刀尖不准超出过长、刀垫要整齐，不准用锯条、破布、棉纱等垫用。六、进刀前，刀架顶尖、中心架，跟刀架等各部的定位螺丝都要紧好。七、使用砂布抛光，不准将砂布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把砂布卡于适当的木板或锉刀上，方可抛光。八、车孔时不准用锉刀倒角，严禁不停车将手伸进孔内摸刀或刀件，并不准将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。九、机床在动转时，禁止用手拿着搬手、丝锥造扣，即使开慢进行也不允许，必须用专门的卡具。十、机床运动中用锉刀进行打磨时，必须有把柄，两腿要前后站立，右手在前，左手在后以防铰伤或卡锥撞击受伤。十一、车床高速运转时，不允许用倒车当刹车，更不允许用手制止卡盘转动。十二、加工偏心工件时，必须要加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。十三、切大料时应当有足够的余量，卸下砸断，以免料掉下时发生事故，小料切断时，不许用手接。300mm十五、停车要先退刀，后停止车头转动。十六、工作后停止机床运转，将使用的各种工具有秩序地放在工具箱内，并将毛坏、半成品、成品堆放整齐。十七、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。十八、不允许用脚操纵电源开关和手柄。十九、在车床上绕弹簧时，主轴转动不得超过60转/分，不允许用錾子切断弹簧，而要用钢丝剪钳剪断。锯料床安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保服装用品。2、应经常保持机床清洁卫生，做好日常例保工作。3、安放钢料时，注意钢料应放于水平位置，应保证钢料经常与锯条保持垂直状态。4、夹紧平钳时，要注意着力方向，保证夹持牢固可靠，防止松动，以防止锯条折断现象。5、开动锯床前，仔细检查各部零件是否安全可靠，润滑各点，并做空车运转试验。6、工作场地应经常保持整洁，操作人员在锯床正常工作时，不许离开现象，以防发生意外。7、机床工作时，禁止用手或其它工具调整机床和测量尺寸，以防发生意外。8、禁止锯割限定范围的坯料，当锯较大的原料时，应用煤油或柴油冷却。测长机安全操作规程1、打开电源在测长机显示器上设定待测长度和所测待型代码。2、在测长机配重挂钩上，加装所测带型的配重块。3、换上所测带型的测长轮。4、调节测长机自动测长到位停止开关5、在测长机轨道、丝杠上加注润滑油，润滑脂。6、开始测长，将所测三角带挂上两边带轮，按下测量按钮，右侧带轮伸长到极限值时，会自动缩回，显示器显示数据，此时纪录数据并拿下带子。7、将所测三角带按照配组允差分类配组。锅炉安全操作规程一、开炉前的准备工作：检查锅炉水位计情况，水位计水位不得低于水位计的四分之三（即：水位要保持子锅炉供水管出口以上。现象，仪表、阀门是否齐全无损。二、开炉：2—3运转记录笔记。三、运行：满炉膛。再使用，在任何情况下都必须保证引风机轴承座内有油。不得有积灰，渣坑内部得积渣过多。四、停炉：1、先停鼓风机2—5分钟后再停引风机。2、封火：封火不能在起火正旺盛时封火，也不能过♘蒙煤，更不能用湿煤封火，将火封好后要打开加煤炉门。严禁关闭加煤门。五、注意事项：1PH6.5—7.53—42、封火完毕后，必须把加煤门打开，上观火门也要打开。3、要经常观察鼓、引风机的运行情况，保证引风机、鼓风机正常运转，如有异常，及时处理。4来电后司炉工必须重新按操作规程正常操作。5、加煤时锅炉工必须先站在加煤口侧旁打开炉门，然后加煤。6、在锅炉使用期间要定期检查锅炉的结垢情况，如需除垢要及时清洗。7、在锅炉使用期间也要定期检查锅炉各个清灰口有无灰尘，如灰尘过多要及时清理。8、咕噜顶部大气连通管用户不准私自安装阀门，大气连通管必须时常保持通畅。六、用户必须严格按照以上操作规程操作使用。注：供暖时，应先开水泵，后开回水主阀门，停暖时，应先关闭回水主阀门，再关水泵。低压配电房设备安全操作规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系统的各种设备性能和操作方法。2、值班电工要有高度的工作责任心，每天巡视设备的运行情况，发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。3、配电房严禁外来人员入内，发生触电事故应立即切断电源进行急救。4、定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其他物品。5、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。6、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。7、停（送）电操作程序：8、市电一发电转换操作程序：市电停电时，手动启动发电机，待电压稳定后，逐级依次进行转换。市电恢复后，则依照与之相反的顺序进行转换电操作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。9、装、拆地线必须先接接地端，后接导体端，并接触牢固，拆时顺序相反。10、配电板的刀闸开关，禁止带负荷拉开。11、配电房突然跳闸停电，没有查明故障原因之前，不准合闸送电。故障排除后方能恢复供电，严禁强行送电。砂轮机安全操作规程1、工作前，启动检查机械各部位，如螺栓和砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查完毕认为没有问题后，再启动并待其运转正常后，方可使用，无防护罩不准使用。2、工作中，磨工件时必须戴眼镜，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。3、砂轮不♘，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm时，应调换新砂轮片，否则不准使用。4、在运行中发现声音不正常，应立即停机，予以修理，否则不准使用。5、砂轮机只许磨小件，不准磨过大的工件。6、磨工件时不许震动砂轮和不准磨有震动的工件。7、砂轮机只允许磨钢、铁等黑色金属，不准磨软的有色金属和非金属件。8、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中途停电时，应立即切断电源。9、磨工件时，应使工件缓慢地接触砂轮，不准用力过猛或撞击。10、磨容易碰碎砂轮片的工件时，应设防护遮板或细丝网挡板。11、不准二人或多人同时合用一个砂轮。12、磨削件不得超规定尺寸和规定重量。13、工作后切断电源。交流电焊机使用安全操作规程1、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好的接地线。2、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60℃以下，超过该温度应采取降温措施。3、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，不得用电缆拖拉。4、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车压损害电线造成事故。严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。5、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。6、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。7、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。8、工作后，切断电源，保养设备。手持电动工具安全操作规程一、通用安全操作规程1、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。2、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。3III应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。4、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类工具。5、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III装设漏电保护器的IIIII、III场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。6、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。7、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。8远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。10、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。11、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。12、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。13、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。14、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。高处作业安全操作规程一、凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。1如下：一级高处作业：2m≤H≤5m二级高处作业：5m＜H≤15m特级高处作业：H＞30m2、高处作业分为：特殊高处作业，化工工况高处作业和一般高处作业三类。二、高处作业安全要求1护措施后方可施工。2方可批准高处作业。3、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，（视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。4、高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。5、高处作业前、作业人员按照规定穿戴劳保保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。6、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。三、高处作业安全防护1内。2、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。3、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。4应事先与其负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内。5、登石棉瓦、瓦楞板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手版，并加以固定，脚手板要有防滑措施。6、高处作业与其他作业交叉进行时，必须按制定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。7并指定专人负责联系。8、在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带点高处作业时。必须使用绝缘工具或穿均压服。9、靠近输电线路作业时，要注意空中电线，要距离普通电线10KV2.5m35KV3m10、高处作业地点，如有冰块、霜雪等需要打扫干净，并采取防滑措施，遇有六级以上大风、雷雨、大雾等天气。应停止露天工作。四、使用安全带应注意的安全事项1、安全带应定期检查及进行荷重检查，必须使用具有合格标志的安全带。2、棉纶、涤纶等材质的安全带要防止接触高温。3、使用安全带前，应详细检查有无损坏，附件是否齐全，不要凑合使用。4、安全带的栓挂，只能高挂低用，不能低挂高用，安全带应拴在人的垂直上方，应尽量避免采取低于腰部的拴挂方式。5五、使用梯子应注意的安全事项10.3m2、梯子放置基础要牢固，不得垫高使用，斜度要适当，单面梯子与地面夹角以60°-70°为宜。3、使用梯子必须站在距离梯顶不少于1m的横档上工作，不得用不够高的矮梯子凑合工作。4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，必要时要有专人扶梯子。5、不允许两人同在一具梯子上。6、人字梯要有限制展开幅度的挂钩或挂链，不允许站在最高端上工作。7、梯子应放在工作点的正下方或略偏下，不得探出身体作业，以防将梯子蹬倒。8、在人行道处使用梯子，应有专人监护或设置围栏。9、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。六、在石棉瓦上作业应注意的安全事项1、上下石棉瓦屋顶应通过牢固的架子或梯子，不得双手只靠瓦檐承重攀扶上下。2、不铺设并固定好跳板不准登石棉瓦作业或在其上通过。3、在石棉瓦上工作应栓好安全带。4、遇六级以上大风不准在石棉瓦上工作。5、在石棉瓦上作业使用的工具和碎瓦片必须收拾妥当，不得乱扔，危险区域用绳子围起来，挂上“禁止通行”标志，必要时设专人监护。6、在石棉瓦上工作人员要集中精神，严禁嬉闹，移动脚步要防止脚踩空及踩断横杆等现象的发生。电工安全操作规程1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。2、详细检查自己所用的工具及安全防护用具是否安全可靠。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测500V以下的电压。4、电工人员要严格执行电工部门的有关安全规定。5、禁止带电操作，如必须带电作业时，要经领导批准方可进行并有适当的预防措施。6、检修电气设备时必须断开电源，并在开关处悬挂标志牌或设专人监护。7、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。8、安装灯头时，开头必须控制火线，灯口处必须接在零线上。9、选用保险丝容量大小必须合适。10、金属电器外壳都必须实行可靠的接地，接地电阻不得大于4欧姆。11、设备安装时，要进行详细检查电气的绝缘电阻，并按说明书的各项要求进行调整试验。12、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电、检查接地装置是否可靠。13、带电作业时，严禁使用通心螺丝刀和钢卷尺。14、电工人员对所属的电气设备要经常进行检查，发现隐患及时消除。15、电气工作人员应熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐的防火防爆要求和电气设备、线路布置情况，应熟练掌握“触电解救法”和“电气火灾扑救法”。16、在计划检修期间的停电或部分停电工作必须事前办理工作票等手续。17、工作结束后，施工负责人员必须查明全部工作人员量是否已经撤离操作地段。清点工具仪表是否齐全，再拆除接地装置和警告片，安装好防护装置，清理好工作现场，然后退回工作标志，工作负责人填好工作票后，送给有关人员作好送电准备。18、检查使用工具、安全防护用品（具）是否良好可靠。19、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作时要有人扶梯子，使用人字梯挂钩必须挂牢。20、登杆工作一定要扎好安全带，带好安全帽，安全带不准栓挂在横担上，要设专人监护，要防止安全带从杆顶脱出。21、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择对工作位置后，方能开始工作。22、登杆之前，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。23、雷雨及大风天气禁止在架空线路上进行工作。24、工作完毕送电前必须拆除临时接地线，收拾好工具材料，并和有关人员联系好方可送电。25、喷灯油量不得超过四分之三，打气要适当，不得漏油、漏气。26、弯管时，砂子必须干燥，弯曲方向范围内不准有人。27、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用梯子时须拴牢，打锤时要密切联系，并随时注意锤头是否牢固。28、发生触电要立即切断电源，或用木棒挑开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即按正确的方法进行抢救（如进行人工呼吸，严禁打强心针。29、发生火警时，立即切断电源，用1211或干粉灭火器扑救。30、安装拆除线杆时，要采取可靠的安全措施。31、进入有毒、有害的场所工作时，要与当班操作负责人联系，应备有必要的防护用具，采取防护措施。32、必须在室内进行电缆焊接时，应事前做好防火措施。33、杆上作业时，地面应有人监护。电焊安全作业操作规程适用范围本标准规定了电焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司电焊作业。主要内容电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。戴手套侧向操作。潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。断电源。净，并将所有孔口打开。应有人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。替零线；并有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。铁渣飞溅伤人。有隔光板。钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。3.6V。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。许可后，方可施焊。2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。库工安全操作规程一、一般安全规定1、仓库保管员上岗，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存放化工原料、金属材料及建筑材料的性质。4、工具、零部件不准堆放在电器开关附近或压在电线上。5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳不可有油垢，放置要牢固。6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，应根据物件重量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调，用车运输零部件，应放平稳、牢固。8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，放止烫伤，库内应通风良好。9505010、采用吊车、行车或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。13、送物料到生产现场时，要有收发凭证并注意勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。15、在库内不得使用易燃溶剂作清洗工作。二、油库1、油库保管员不允许穿戴一般化纤服装及其他化纤防护用品。2、油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外，其他人员一律进入入内。3、所以人员进入油库内，严禁携带火种及吸烟。4、油库如发生火警时，应立即报告，并允许使用现场消防设备进行灭火，禁止用水灭火。5夜间停电应用防爆手电筒。6、启闭油罐（桶）的入孔，油盖测量液面和取样等作用时，应使用防爆工具，在进行上述作用时，操作人应站在上风口，避开挥发气体。7、安全装置应定期检查，确保有效。8、不同油料应分开存放。9、油库发放设备由专人操作，不准他人乱动，操作者发放料油时，要集中精力细心地看准油门、气阀，不得麻痹大意。10、在交接班时，必须有两人配合，进行油库各角落全面的安全检查，如发现一般问题，要随时处理，重大问题要立即报告领导和有关部门，共同研究解决，并将每天检查情况和发生的一切问题详细记录。三、危险品库危险品库作业人员不允许穿戴化纤服装。1有围墙并装置大门，严禁无关人员进入仓库。2、仓库工作人员必须了解所管无派的安全保管知识，严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内，必须使用防爆工具。3、易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库内，不得随意乱放，遇水燃烧物品要注意防潮。4、库内不得同时存放性质相抵触或灭火方法相抵触的爆炸物品，化学物品不得超过规定的储存量。5、仓库必须建立定期检查制度，对过期、变质的易燃易爆物品要及时处理。6仓库保管员必须攻得消防器材的使用方法。7、仓库内不准用一般的电气设备，照明必须按设计规范采用密闭、防爆型设备，并要定期检查确保安全，仓库人员不得自行拆除。8、散落在场地的危险化学物料要及时清理。9、预警系统必须良好，并定期检查，确保有效。10、运送各种易燃易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳，运送人员禁止吸烟，沿途须距离火种5米以外，运送电石时，先要将桶盖松开放出气体，中途注意防潮，雨天不准装运电石。11、各种压力气瓶的存放、使用和运输，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》。12、收存和发放危险物品，必须建立严格的收发、登记、清点、检查制度。13、盛装毒品用空瓶等容器，应及时收回，统一处理。14、接触毒品，应根据情况使用防护用品。15、运送各种液体要安放平稳，防止冲撞，运行应缓慢。16、危险品槽车卸车时要接地排除静电，卸车软管采用防静电塑胶管或金属软管，装卸操作控制流速1米/秒以下，卸完后不允许用水蒸汽或其它气体吹扫，在气温高的季节根据物料性质要注意降温措施。四、废品库1易爆品等。2、易爆品、油料、化学品等不得同存放在一个废品库，应分送各有关库房进行处理。3、整理废料时应随时留心，铁使重物碰伤或压伤而发生人身事故。4、车间交库的油棉纱及沾有油脂的棉布、纱手套等应放入通风良好的库内，并及时定期处理，不得堆积过多或存放过久，否则容易自燃。棉纱库内严禁烟火。5、在洗油棉纱时，应先关好蒸汽，后捞取，工作完后须关闭蒸汽阀门。6、废品再生利用前要认真处理后，方可进行使用。7、爆炸性物品、强氧化物品要认真进行清洗后，方可入废品库。8不能用手从下面捞取铁屑和其它东西。9时应先停车。五、运料1、工作前，检查车辆是否齐备完好。2、多人使用车辆送料时，要思想集中，专人指挥，相互配合，步调一致，并了解所运料的性质。3、送料时，不得乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐，通道保持畅通，并执行收发料单制度。4、送料时，路经生产区域严防碰撞机房和其它设备，作业区人员多及拐弯处时呼号示意。5、使用机动车辆送料时，严禁超长、超宽、超重。6、工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。钳工安全操作规定1、工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫放帽内。2、检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳子、砂轮机和