芳纶纤维制品产业发展工作指南

芳纶纤维制品产业发展工作指南

鼓励企业建立消费者体验中心、在线设计中心等，大力发展个性化设计、用户参与设计、交互设计，满足多样化、个性化消费升级需求。支持企业开展基于消费数据的用户需求挖掘、产品研发、智能生产和数据增值，建立柔性化生产系统，推广因需定制、反向定制等新模式，实现供需精准对接、高效匹配。在家居领域培育发展共享制造平台，推动创新资源、生产能力共享集成、智能协同。开展个性化定制典型案例征集，推广集成场景化定制、智能家居定制、全屋定制等系统解决方案，推动企业由提供产品向提供产品+服务升级，培育一批服务型制造家居示范企业、平台等。积极推行清洁生产，加强绿色材料、技术、设备和生产工艺推广应用。支持企业践行绿色设计理念，加大绿色改造力度，积极创建绿色制造标杆。加快家电制冷剂、发泡剂环保替代，加大家具行业低（无）挥发性有机物（VOCs）含量原辅材料的源头替代力度，推广水性涂饰、静电粉末涂饰、光固化涂饰等工艺和装备。积极推行家居包装材料减量化，采用环保可回收包装材料，提升资源利用水平。统筹发展和安全，指导企业落实安全生产主体责任，规范安全生产条件，提升本质安全水平。编制发布升级和创新消费品指南，以智能、绿色、健康、安全为导向，深挖潜在市场，细分领域，细化品种，扩大市场供应，加强消费引导。积极开发节能、节水、环保、低噪声的绿色家电，传承推广传统中式家居文化，发展天然材质家居产品。不断提升家居产品智能化水平，大力发展智能家电、集成家电、智能化多场景照明系统、功能化家具、智能锁具等产品。推进5G与智能家居融合，深化应用感应控制、语音控制、远程控制等技术手段，发展基于5G技术的终端产品。围绕健康消费需求和老人、儿童等重点人群，推动适老化家电家具、健康电器、生活服务类机器人等产品研发应用。对位芳纶纤维行业基本风险特征（一）对位芳纶纤维行业技术升级迭代风险行业在面对大量定制化需求的情况下，需要不断更新升级自有技术以满足客户不断变化的需求，在此过程中企业需投入大量资金于新技术的研发与设备的采购，一旦研发方向及设备的采购出现偏差会导致不符合市场需求的落后产能，从而进一步的造成大量生产资金与资源的浪费。（二）对位芳纶纤维行业核心技术人员流失的风险芳纶产品研发、生产和销售具有技术密集的特点。该领域要求研发团队需具备扎实的基础理论知识和丰富的行业从业经验。目前，国内从事高端芳纶纤维研发的专业人员数量有限，且研发人员培养周期长。核心技术人员流失，行业技术研发力量将会受到一定影响。加快制造过程智能化推进数字化基础设施建设。鼓励企业结合生产工艺条件改造，加快智能传感器、处理器、网关、仪器仪表等数字化工具和设备部署，提升矿石采选、冶炼加工、化工反应等生产现场的实时感知和数据采集能力。建立15统一的数据集成和管理平台，实现对研发、生产、经营、运维等全流程数据集中管理。鼓励有条件的企业应用5G等新一代信息技术对网络进行升级，建设泛在感知互联的工厂运行环境。提高生产智能化水平。鼓励企业开发应用基于数据驱动、机理模型、经验模型、仿真模型的先进工艺控制系统，优化生产作业设备运行参数。建立面向原料进料、反应过程、冶炼过程、质量控制、污染物排放、能源消耗等重点环节的实时监控、异常工况预警、全流程动态调度、智能处置。构建面向主要生产场景、工艺流程、关键核心设备的数字孪生模型。鼓励劳动强度大、作业环境恶劣、安全风险较大、精度要求高的岗位应用机器人。建立集成客户服务、经营管理、生产执行和过程控制等信息的企业管理与经营决策系统。加快企业管理体系变革。支持企业开展管理体系贯标试点示范与分级贯标评定。组织开展度评估，明确不同融合度企业的发展重点和提升路径，引导企业逐级或跨级提升信息技术融合应用水平。支持优势企业先进实践经验的推广复制，将配套企业纳入共同的供应链协同、质量管控、合作研发等管理体系中，带动产业链上下游企业智能化水平提升，增强产业链供应链安全。支持中小企业加快转型升级，推动新一代信息技术在研发设计、生产制造、经营管理、产品服务等环节的普及应用和协同创新。强化人才保障引导高校根据原材料工业发展需要优化学科专业布局，扩大矿山开采、冶金、材料、化学等学科专业人才培养规模。深化新工科建设，优化相关领域专业结构。开展原材料工业重点领域人才需求摸底，建设产业人才大数据平台和专家信息库。加强急需紧缺工程师和技术技能人才培养，实施职业教育提质培优计划。加大团队、人才引进和服务保障力度。实施新材料人才培养计划，持续组织新材料领域人才出国（境）、国内培训。组建质量提升技术基础公共服务平台，提升矿产品、冶炼产品、烧结产品、加工材等产品稳定性试验验证、环境适应性评价、故障与缺陷分析、计量认证等质量评价能力，完善质量评价体系，推动过程能力评价。开展原材料工业企业计量能力提升行动，鼓励企业完善测量管理体系，加强测量设备确认和测量过程控制，建立企业计量保障体系。推动钢铁、有色金属、建材等行业开展质量分级评价，加强与产品标准、计量、检测技术的有效衔接。持续开展绿色建材认证。建立新材料认证体系，支持市场化、专业化第三方高端质量认证机构建设，推进质量符合性、工艺稳定性、服役适用性的全产业链、全生命周期、全域评价示范，打造国际化认证品牌，积极推进国际认证机构间认证结果与评价标准互认。对位芳纶纤维及对位芳纶浆粕发展概览（一）全球芳纶及其下游制品发展概况对位芳纶于1966年由美国的杜邦研制开发成功，并于1971年开始工业化生产，后来使用商品名Kevlar，并不断拓展如对位芳纶浆粕等下游领域。之后各个国家开始进行同类纤维及衍生品的研制，荷兰阿克苏诺贝尔（已与帝人合并）的Twaron纤维，日本帝人的Technora纤维及俄罗斯的Terlon纤维等。迄今50余年中，芳纶纤维走过了由战略物资向民用物资过渡的历程，现在国外芳纶无论是研发水平还是规模化生产都日趋成熟。目前，杜邦Kevlar纤维的总产能达3．5万吨，日本帝人、韩国可隆等芳纶生产的知名企业也作为这个行业的主力军采取扩产联合等策略，积极开拓国际市场。如今，美国杜邦、日本帝人及韩国可隆的对位芳纶产量接近全球80%，我国对位芳纶产量约占全球18%。对位芳纶浆粕是20世纪80年代美国杜邦首先开发出的一种高度分散性的原纤化的PPTA产品，主要作为石棉的理想替代纤维而与玻璃纤维及炭纤维竞争于摩擦密封等领域，伴随着欧美等地区开展禁止使用石棉的环境保护运动，对位芳纶浆粕得到迅速发展。（二）我国芳纶原材料及对位芳纶制品发展概况我国于1972年开始进行芳纶的研制工作，并逐渐开发了普通型、离伸长型、中高强度型和高强高模型产品。长期以来，高性能芳纶纤维国产化、规模化生产技术一直备受国内许多化纤企业关注，国家有关部门先后将对位芳纶成套技术的开发列入国家九五和十五重点发展项目之中。2011年，泰和新材作为我国第一个实现芳纶纤维产业化的企业在对位芳纶的量产，成功打破了国外巨头在芳纶领域四十余年的垄断，但相比于海外龙头企业长期的发展布局，我国国内的对位芳纶生产规模仍然相对较小，龙头企业在过去较长时间内都占据了中高端领域的供给市场。在国内对位芳纶浆粕供给方面，虽然近些年我国在对位芳纶及对位芳纶浆粕相关生产技术上取得了显著成果，但仍处于初步发展阶段。目前，生产对位芳纶浆粕所用原料全部为芳纶长丝，一般通过控制原料指标以保证对位芳纶浆粕产品的质量。然而由于国内原材料供应的紧张，部分国内对位芳纶浆粕生产企业通过回收废料保证对位芳纶浆粕的产量，不稳定的原料质量导致不稳定的产品质量，难以满足不同应用领域的需求。在国内对位芳纶浆粕需求方面，对位芳纶浆粕主要用于摩擦密封领域，对位芳纶浆粕的应用场景暂时较少，有待进一步挖掘探索。对位芳纶纤维行业市场规模目前，对位芳纶在我国主要应用于摩擦密封及安全防护领域，而对位芳纶纤维在摩擦密封领域的实现基本通过浆粕产品实现。根据咨询机构QYresearch统计，2022年全球对位芳纶浆粕每年消费量约1．8万吨，其中我国消费量约0．4万吨，预计未来5年对位芳纶浆粕需求量每年将达到3万吨，我国成熟市场及新兴市场的消费量将同步增长。在摩擦密封材料领域：对位芳纶浆粕可作为摩擦、密封材料应用于汽车刹车片和密封垫片等相关领域，使用对位芳纶浆粕作为摩擦增强材料制成的刹车片等，其耐磨性会大幅提升，通过对位芳纶浆粕增强过的密封垫片亦具有较高的强度。由于传统的车用摩擦材料石棉纤维对人体健康有害，以对位芳纶浆粕等无石棉材料制成的环保型刹车片将成为市场主体。根据QYresearch调研，对位芳纶浆粕在陶瓷刹车片及无铜刹车片的重量占比仅约2%，但价值量占比约30%。根据《2022-2026年市场刹车片调查研究报告》，中国目前汽车制造厂商约300多家，随着汽车行业发展正在逐渐扩大，每年都有新成立的汽车制造厂商企业来给汽车行业注入新的活力与生机，而汽车改装厂高达成600多家，年产汽车约1900万辆左右，因此，刹车片市场需求量逐步扩大，对位芳纶浆粕的市场需求量亦初步扩大。在安全防护领域：机织物凭借原材料的高强、高模特性可以吸收更多的冲击能，许多国家军警的防弹衣及头盔、作战服和手套、排爆服、降落伞、车辆及民用防弹车辆的车体、装甲板等均大量使用对位芳纶。根据TecnonOrbiChem数据，2019年我国防弹及安全防护领域的对位芳纶制品消费量约为2799吨。根据全球火力指数（GFP）公布的140个国家或地区的国防开支预算可知，2021年国防支出预算总计1．94万亿美元并保持了7年的增长，其中中国的国防预算为2090亿美元，增长率为6．8%。作为军备中的常规品，防弹防护织物的需求量将进一步扩大。根据《2022年全球防弹衣和个人防护行业市场趋势报告》，2021年全球防弹衣和个人防护市场规模达150．51亿元（人民币），根据贝哲斯咨询预测，到2027年，全球防弹衣和个人防护市场规模预计将达到190．88亿元。在预测期间2021-2027内，全球防弹衣和个人防护市场年均复合增长率将会达到3．92%。作为目前防弹衣、防弹头盔主要材料的聚乙烯相较对位芳纶有着不耐温、易变性等劣势，已逐渐引发市场采用对位芳纶机织物替换传统材料聚乙烯的趋势。推动工业互联网赋能加快原材料工业互联网标识解析二级节点建设，推动标识解析在供应链协同、产品追踪溯源、库存管理等方面的探索应用。鼓励龙头企业打造和各企业之间的网络化协作平台，实现多生产基地的资源共享与协同制造。鼓励产业链龙头企业打造企业级工业互联网平台，实现产业链供应链一体化，构建面向特定行业和区域的特色型工业互联网平台以及专业技术型工业互联网平台。鼓励企业基于平台打通企业端与用户端数据，以下游客户需求为导向，对产品结构和制造流程进行重构，实现从大规模批量生产向大规模定制化生产转变。打造跨行业跨领域工业互联网平台，探索原材料行业与物流、城建、能源等行业的跨领域融通。鼓励原材料细分行业龙头企业、第三方机构等牵头打造专业化、特色化的原材料工业互联网平台，推动关键设备的数字化改造和上云上平台。聚焦重点环节培育和推广一批流程管理工业APP和解决方案，为中小企业提供研发设计、软件使用、生产制造、设备运维、经营管理、仓储物流等服务。加快探索原材料工业与5G+工业互联网融合发展，打造更多典型应用场景，赋能企业提质降本增效。引导合理布局优化新建产能布局贯彻国家区域重大战略、区域协调发展战略、主体功能区战略，依据国土空间规划，推动原材料工业空间布局调整优化。落实石化产业规划布局方案，严禁新建规划外对二甲苯和乙烯项目。优化危险化学品生产布局，禁止在化工园区外新建、扩建危险化学品生产项目，危险化学品生产项目外部安全防护距离要符合相关要求。推进重点流域化工企业搬迁改造，进入合规的化工园区。鼓励钢铁冶炼项目依托具备条件的现有钢铁冶炼生产厂区集聚建设。沿海地区有序布局利用境外资源的氧化铝等项目。科学投放砂石资源采矿权，合理布局一批大型机制砂石生产基地。支持地方结合自身优势和产业基础，合理布局符合战略性新兴产业分类目录的新材料项目。推进规范化集群化发展。制定化工园区认定条件，指导地方认定一批化工园区，引导化工企业集聚规范化发展。推动石化化工行业探索现代煤化工与传统炼化产业、可再生能源发电制氢产业互补发展，引导钢铁行业依托城市矿山建设分布式短流程钢厂，促进电解铝行业布局由煤—电—铝向水电、风电等清洁能源—铝转移，推动建材行业向协同处置废弃物的循环经济发展模式转变。推动原材料领域国家新型工业化产业示范基地建设，促进产业集聚向集群转型提升。聚焦产业基础好、比较优势突出、技术领先的行业细分领域或重点产品，发挥产业链龙头企业引领带头作用，推动要素聚集和价值提升，强化专业化协作和配套能力，打造一批石化化工、钢铁、有色金属、稀土、绿色建材、新材料产业集群。及时发布产能预警，