改性工程塑料产业发展工作方案

改性工程塑料产业发展工作方案

我国塑料加工业主要集中在东部沿海，中西部相对掉队。随着西部大开发战略的深度实施，中西部地区塑料制品的产量年均增幅高于东部。从产品结构方面，东部塑料加工业随着配套工业的完善逐渐趋势成熟，高端产品产量和生产企业数目等均远高于中西部，而中西部塑料加工业无论产业规模、产品质量及技能水平与东部相比差距进一步拉大，产业布局仍有待调整。塑料加工业中小企业数目泛滥，自主创新、研发能力弱，行业组织或地方要积极帮忙搭建公共服务平台，发扬大专院校、科研院所力量尤为重要，要借力进展、借智进展。企业要积极为科研成果提供中试条件，主动担负中试工厂作用。要增强产学研用的深度融合;要增强从原料、加工到配备的垂直创新体系建设;要发动同行业企业共同攻关面对的核心关键技能，形成横向结合、协同创新和攻关体系。四级标题改性塑料行业竞争格局与发达国家改性塑料发展多年、技术先进化、产品高端化、产业体系化的成熟行业格局相比，我国改性塑料行业目前具有市场规模庞大，业内企业数量众多，但实力规模差异悬殊，中小型企业仍聚焦中低端产品生产，鲜有企业具备贯通的上下游一体化产业链等特征。据统计，国内上千家改性塑料企业中产能超过3，000吨的企业不超过300家，产能总计仅占国内市场约30%的份额。其中，行业龙头企业如金发科技、普利特、道恩股份、国恩股份等在核心技术与产能规模等方面正加快拉开与业内众多中小企业之间的差距。进一步地，行业龙头通过资本市场融资加大研发投入，扩充产能，实现加快推进产品高端化，高效响应客户多元需求，从而推动行业产品化进程。可预期的，伴随下游行业如汽车、家电、电子电气等行业的快速发展，下游客户对于改性塑料业的技术含量、产能要求将不断提升，这将有助于淘汰业内缺乏核心技术、同质化严重的小规模加工企业，促进行业集中度的有效提升。三级标题产业结构进一步优化，清洁生产、节能减排效果明显塑料加工业加快结构调整转型进级步调，产业结构进一步优化，高新技能产品比例明显抬高;行业生产集中度大幅抬高，大中型企业数目明显增多，品牌效应日益凸显，企业竞争力进一步增强;从注重数目增长转向质量提升，从劳动密集型向技能、资本密集型逐步改变，出口产品由中低档向中高档产品逐步改变;通过加快实施走出去、请进来的进展战略，行业资源配置得到进一步优化。塑料异型材门窗、耐热保温塑料管道、聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫塑料等在建筑、冷库保温，冷热介质输送、水产保鲜等领域深化节能应用。电磁加热节能技能、气凝胶保温节能技能、注塑机两板机技能、塑料动态成型技能、同向锥形双螺杆技能、伺服驱动与摆布技能等新技能应用抬高了塑料加工业节能效率。新的成型技能如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技能等应用于塑料加工过程，在抬高加工技能水平的同时减低能耗。绿色环境保护助剂开发及应用获得发展。无溶剂复合工艺、水性聚氨酯浆料和胶粘剂技能的逐步成熟，以及有机废气高效净化办理回收技能获得冲破逐渐转变了塑料软包装以传统溶剂复合为主的局面，VOC排放量大幅减低。废旧塑料循环利用逐渐向高品质、低能耗、规模化方向进展，高值化利用实例不足为奇。三级标题产品结构分歧理，中低档产品比例高，产品同质化程度严重塑料加工业基础脆弱，产业素养偏低，总体创新能力脆弱招致产品结构分歧理，盲目投资激化产品同质化程度，低水平竞争激化，中低档产品比例太高，产品结构分歧理，高端产品市场需求不足。高端专用料、工程塑料尤其是特种工程塑料研发及应用水平与国际先进水平差距较大，多种工程塑料、专用料依赖进口，径直妨碍塑料制品高端化应用，与我国迅速进展的新能源、生物医药、交通运输、航天航空、电子电器、信息等高端应用领域不相匹配;医用塑料产业在原材料选用、新产品应用、整体损耗等指标与发达国家差距较大，主要以一次性打针器、医用输液袋、PVC导管等损耗量较大的中低档产品为主，用于透析、心血管以及心脏类等高端医用塑料制品仍需大批进口;塑料管道产品多以中低端为主，用于工业领域的耐磨、耐侵蚀、耐热、清洁等特种介质输送管材，市政建设需要的大口径、高强刚度管材，矿山阻燃、抗静电管材，中高压油气输送管材，格外海上油田用油气管等高端产品与国外差距较大;盲目引进引发的阶段性、结构性产能过剩还没有有效化解，而高端产品仍需大批进口。如双向拉伸产业在普通包装膜产能严重过剩还没有化解的状况下，锂离子电池隔膜产能预计在2015年达到23亿平方米，大大超过寰球需求量，又形成新的产能过剩，而高端隔膜进口比例达80%以上，全部隔膜进口率达70%。注明结构性、阶段性产能过剩恶疾已严重妨碍企业安康连续进展。三级标题增强食物触摸塑料制品安全工程建设塑料制品目前约占寰球食物包装产品总量30%的市场份额，因而要把卫生、安全工作放在首位。严格遵守新版《食物安全法》规定和要求，切实做好塑料制品的卫生、安全工作，需要依靠技能进步，大力开发安全可靠的食物触摸新材料及助剂，加快成立食物包装材料卫生安全溯源机制和办法，从源头上保护原料及助剂达到食物级要求;要加快食物包装材料尺度化体系建设，成立健全食物包装材料安全评价制度和办法。三级标题科技创新能力脆弱，创新体系有待完善塑料加工业因总体创新体系不健全、协同创新体系的缺失以及科研成果转化体制的束缚，使得企业与大专院校、科研院所对接不顺畅，钻研成果产业转化率偏低，难以形成合力。企业技能中心、行业科研机构的科研活动短缺前瞻性、系统性钻研，尤其是对基础课题、前沿技能和核心共性技能的研发投入不足。作为行业技能创新中坚力量的企业技能中心别是中小企业广泛面对技能人才贫乏、资金不足等问题，创新有待提升。三级标题增强行业品牌建设工作，提升产业总体素养品牌建设是增进企业可连续进展的原动力。路过多年高速进展，我国塑料加工业涌现出了一批在国内具有较大妨碍力的品牌，但仍短缺有国际妨碍力的品牌;加上中小企业数目占多数，对品牌定位重要性意识不足，短缺科学的战略计划，招致产业总体品牌意识不强。通过组织开展品牌培训活动，抬高企业品牌培养意识;带领企业开发切合其实的品牌管理机制和品牌塑造办法;通过技能改造、产学研用等方式带领企业抬高创新能力，抬高产品质量水平;鼓舞企业加大在技能研发和质量提升等方面的投入;鼓舞企业更多过问行业尺度、国家尺度乃至国际尺度的定，抢占产业进展的制高点。三级标题推动环境保护型助剂在塑料制品中的替代欧洲禁用铅/镉类重金属热不乱剂已进入倒计时，已于2016年1月1日开始禁止动用，我国虽然规定了部分产品禁止动用铅盐类热不乱剂，仍无针对大部分产品的具体禁铅时间表;欧洲已开始限定含卤阻燃剂的贩卖，以六溴环十二烷为例，2013年召开的结合国化学会议决定在寰球禁用阻燃剂HBCD，并将其参加到《对于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》禁用化学制品的附录A名单，但目前国内聚苯乙烯基建筑保温材料仍主要采用HBCD作为阻燃剂。四级标题改性塑料行业发展概况和趋势进入21世纪后，全球汽车工业、家用电器、电子通信、新能源等产业不断向中国转移，叠加国内经济快速发展和基础材料领域的以塑代钢、以塑代木大势所趋，我国正在成为全球塑料材料最大的市场和主要需求增长引擎。2021年3月十三届人大四次会议上发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出将聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。改性塑料作为新材料产业的重要分支，近年来保持了良好的发展态势，并预期将持续这一积极的成长性。伴随改性设备及技术不断成熟、改性塑料工业体系不断完善，产量方面，据国家统计局披露，前瞻产业研究院整理，十年间我国改性塑料产量由2011年仅780万吨稳定增长至2020年2，250万吨，复合增速约12