转炉安全事故案例

转炉安全事故案例篇一：冶金安全事故案例（一）案例1现场巡查不确认不慎坠入观察孔2021年4月9日12时30分，某炼铁厂1号烧结机配料2号除尘灰仓显示缺料报警，中控工雷某切换到1号仓，停2号仓，通知配混巡检工司某去现场查看。司某现场回话说，2号仓星型卸灰阀可能卡东西，并要求中控通知配混维保来检查。维保人员陈某和齐某接到中控通知赶到现场与司某碰面后，司某告知维保人员2号仓星型卸灰阀可能堵。此时，司某接中控通知1号仓也不下料，司某便要求维保人员先对1号仓进行检查。陈某和齐某随后看到司某在操作箱前，用对讲机通知中控把两个除尘灰给料系统全部开起来。陈某在星型卸灰阀平台检查1号仓的过程中，突然听到司某的喊声，发现司某掉入2号加湿输送器观察孔内。13时50分，司某被救出，检查发现右腿处骨折、腹部右侧撕裂，经抢救无效死亡。事故原因分析：司某本人安全意识差，违反了炼铁厂烧结混合配料岗位“巡检作业时，不准触及设备的旋转部位及走行部位，严禁钻、跨皮带和机械设备的转动部位；严禁头部探到下料口内观察、处理堵料、积料情况；严禁开机处理机械设备传动、转动部位故障”等安全规程，且在现场巡查时未对周围环境做到安全确认，是造成此次事故的直接原因。案例2违章作业左腿被挤致残2021年7月25日15时50分，某钢轧辊厂加工车间丁班车工尹某在加工厂房东大门轧辊垛配合铣工孙某进行吊运轧辊作业。孙某在辊垛东侧、尹某在辊垛西侧，分别给第一层北数第三根轧辊两端挂好钢绳后，吊车司机赵某开始起吊。吊起后，落放在第一层北数第四、五根轧辊上面的一根轧辊在自身重力作用下，将一层北数第四、五根轧辊向两侧挤开并滑落到地面，尹某左腿被挤压砸在第二层落地轧辊辊头与横放在辊垛西侧的轧辊辊身之间，造成左腿股骨下段至小腿上段撕脱粉碎骨折，左大腿下部截肢。事故原因分析：1、铣工孙某和伤者车工尹某安全意识淡薄，作业过程中未对轧辊堆放状态进行确认；且违章作业，违反该公司安全技术规程的有关规定，是事故发生的直接原因；2、轧辊厂生产现场管理有漏洞，没有明确的现场物品摆放管理规定，导致现场轧辊摆放随意和掩垫不牢，是事故发生的主要原因；3、轧辊厂特种作业管理有漏洞，违反国家特种作业人员安全管理规定，安排不具备指挂吊特种作业资格的铣工、车工进行指挂吊作业，是造成事故的重要管理原因。案例3作业不确认红渣遇水爆炸2021年7月29日5时10分许，某钢装载机司机臧某接到炉前通知，让其到转炉炉下清理炉下红渣。因炉前冶炼操作不当，大量红渣从炉口涌出，造成渣包车轨道上留有大量红渣。接到通知后，臧某便驾驶铲车到炉下先将渣包车顶出炉下后，再清理炉下红渣。在铲渣作业时，红渣遇水突然发生爆炸，热浪及飞溅的颗粒状红钢渣将装载机挡风玻璃击碎，同时造成装载机司机臧某手、脚、背部n°~m。的灼伤。事故原因分析：1、炉下打水不均匀，有积水；红渣底部未凝固；现场确认不到位。2、炉前冶炼操作不当，大量红渣从炉口涌出，造成渣包车轨道上留有大量红渣。案例4燃烧煤气取暖三人不幸中毒2021年3月26日，某铸造公司3号高炉机修车间工人赵某等2人早上接班，持续工作到次日凌晨（机修车间执行24小时上班制）。因天气较冷，使用室外放置的取暖煤气炉的炉芯，通过橡胶皮管将煤气接入机修值班室已停止使用的燃煤炉燃烧取暖。因炉芯不符合安全要求，煤气燃烧不充分，发生煤气泄漏，造成2人中毒。凌晨4时许，3号高炉闰某也来到机修车间取暖休息。结果，3人因煤气中毒而窒息死亡。事故原因分析：赵某等安全意识不强，违反安全生产规章制度和操作规程，私自将煤气接入机修值班室燃烧取暖，发生煤气泄漏，是导致本起事故发生的最直接原因。而3号高炉副主任闰某到机修值班室休息，没能发现赵某等2人因吸入过量煤气已处于昏迷状态，不仅没能及时制止悲剧的发生，还导致事故的扩大，是事故的直接原因。案例5违章排故障右臂被绞伤20年5月19日9时，某机械厂切割机操作工王某发现切割机刀锯与板摩擦，有冒烟和燃烧现象，当即关停风机和切割机排除故障。当时，皮带机仍然处于运转中，而且王某的袖口未系扣，袖子耷拉着，当他伸手去掏燃着的纤维板屑时，袖口连同右臂被皮带机皮带轮突然绞住。电工停电后摘下电机风扇罩子，拨动扇叶，才把王某的右臂退出，但已造成伤残。事故原因分析：1、王某没有按规定系好工作服袖口，排除故障时被皮带轮卡住；2、没有按操作规程规定先关闭皮带机电源，然后再去排除故障。案例6违规走行车轨道行车工被撞坠落2021年3月11日22时许，某钢炼铁厂喷煤车间行车工韩某在新二区原煤场9号行车上料操作。23时10分许，在行车自东向西行走过程中，韩某突然发现行车行走困难，并同时听到叫喊声，马上打倒车停车，发现一人倒在下面原煤堆上。当时汽运公司驾驶员王某看到，一人从行车轨道钢结构柱处坠落下来。韩某随即下至地面与王某一起查看，确认是当班另一名行车工张某，立即打电话联系120急救并通知主控室及车间领导，并将张某送到医院抢救，张某经抢救无效死亡。事故原因分析：行车工张某不按规定路线行走，违反《行车岗位操作规程》关于“行车运行期间，禁止任何人在行车大小车轨道上行走”的规定以及《行车岗位安全规程》关于“严禁跨越轨道或从另一行车直接跨入”的规定；试图从9号行车走梯通过行车大车轨道进入10号行车时，被正在运行的9号行车挤压到6号结构柱处，并从12米高的轨道上坠落，是事故发生的直接和主要原因。案例7违章跨越天车天车工被挤压丧生1993年10月22日23时55分，某钢第一炼钢厂炼钢车间天车工张某准备到炉子垮5号天车接班。因快到交接班时间，他没有走安全通道，而是从精整垮8号天车上炉子垮5号天车。由于没有同8号天车工打招呼，8号天车突然启动试车，将张某挤到天车横梁与厂房立柱之间，经抢救无效死亡。事故原因：张某接班时违章跨越天车，又没有与8号天车司机联系，私自上车，是这次事故发生的直接原因；对事故发生缺乏判断和预防能力，是造成事故的间接原因。案例8作业无防范措施带钢倾倒砸工友2021年6月5日上午9时30分许，某薄板公司热轧焊管厂热轧车间因三号夹送辊故障不转，连轧区轧机紧急停车，带钢压在轧辊下。生产工段一面处理压在轧辊下的带钢，一面组织人员更换连轧辊。操作人员指挥轧机打反车，试图把带钢倒出，钢坯尾部顶到剪切机上起拱（约1.5米高），操作工把轧机停止。轧机操作工刘某拿起割枪对起拱的带钢切割。轧机操作工牛某、种某、金某过来吊运轧辊（轧辊放在辊道西侧），金某站在轧辊东侧挂链子，种某、牛某站在轧辊西侧挂链子。此时，带钢被割断向西侧倒去，砸在金某的头部，金某头部被砸伤。事故原因分析：1、作业人员缺乏基本安全知识，习惯性违章指挥、违章操作，实施特殊作业、危险作业时没有严格的监护和防范措施。2、安全投入不足，设备设施没有做到定期保养、检修和检测，隐患得不到排除。案例9登高作业未确认钳工不慎坠落2021年11月21日上午，某钢检修系统轧线钳工王某到新棒材生产线了解设备安装情况。8时30分许，王某走到粗中轧区域10号轧机旁，查看轧机西侧锁紧钢型号，因型号标牌看不清楚，王某跨入危险警示区域，登上10号轧机换辊小车轨道抄写数据，在抄写的过程中脚下踏空，从10号轧机换辊小车轨道护网窟窿处坠落，砸到冲渣沟横担的木板上，将木板砸断后落入沟底摔伤。事故原因分析：1、王某独自盲目跨入危险警示区域，在没有任何安全措施的前提下，擅自登高作业，是造成其坠落伤害的主要原因。2、班组未尽到动态联保制度的落实，安排工作存有纸漏，是造成王某新区域工作伤害的直接原因。案例10球阀密封不严三人煤气中毒2021年4月7日10时28分，某建筑安装工程有限责任公司8名员工开始2号高炉大灰仓更换布袋除尘器滤芯和骨架作业。煤气报警仪检测后未提示报警，4人先后进入人孔。10时30分，4人感觉不好，向人孔撤回，其余4人在人孔处将4人拉出，结果8人均出现中毒症状。8名作业人员被立即送往医院抢救，其中张某等3人经抢救无效死亡。事故原因分析：根据事故调查组专家分析，发生事故时2号高炉处于生产状态，袋式除尘器与大灰仓之间的隔断球阀存在密封不严现象，未起到完全隔断效果，导致高炉产生的高浓度煤气经袋式除尘器进入大灰仓中，导致作业人员中毒。篇二：120t转炉倾动失控事故典型案例分析及措施120t转炉倾动失控事故典型案例分析及措施摘要：文章结合新疆八一钢铁二炼钢1#120t转炉倾动失控事故典型案例分析，从逻辑联锁、电气保护、过程状态监控、设备管理等方面，论述保证转炉倾动系统安全运行的具体防范措施。关键词：失控；程序；网络；角度；联锁加强转炉倾动系统的操作和设备及控制系统的维护以及事故应急响应制度，对于避免倾动异常操作及倾动控制系统失控恶性事故的发生意义重大，文章从一次典型转炉倾动失控事故分析事故防范措施。1工艺及硬件简述转炉倾动传动系统由4台交流变频调速电机拖动，4台电动机4点齿合全悬挂形式，通过扭力杆装置进行力矩平衡，4台电动机同步启动运行及制动，根据工艺要求可以在0.13〜1.3rpm之间进行倾动速度调节，转炉倾动可以在±360°旋转运动。转炉冶炼周期内，主要的倾动过程：兑铁水及加废钢过程、测温取样过程、出钢过程、倒渣过程。其出钢通过炉后控制台手动操作转炉向炉后倾动，倾动角度由0°逐渐变化-101°，使炉内钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位，该过程执行时间约5min，其出钢倾动过程的危险性最大及安全控制要求高。倾动控制特点及倾动功能。重载，倾动转矩大，定位精度高，控制难度大；倾动中工作频率变化大，4台电动机驱动同一负载，要求自动化控制系统的同步性及随动性好；联锁条件多，如与氧枪枪位、倾动托项圈冷却水及OG等系统联锁；高温、高压液体作业危险性大，易造成设备及人身安全事故。自动化系统构成。自动化系统采用美国罗克韦尔PLC，控制器采用1756L62，I/O采用1756系列，下位软件为RSLo5000，上位软件为Intouch等构成，现场过程信号AI/AO,DI/D0输入输出模块完成，现场I/O及编码器通过DriverNET连接到主站PLC，变频器等通过1765-CNBR连接在ControlNET总线上，PLC、服务器、上位监控操作站三者之间采用工业EntheNET总线构成。2事件发生日期及经过2021年1月，二炼钢1#120t转炉在检修完后冶炼第一炉，当测温取样结束后在出钢倾动的过程中，发生倾动失控倾翻事故，使炉内高温钢水倒入出钢坑内，将出钢车传动部分及钢车导轨烧坏，同时大量的高温烟直接烧坏倾动控制电缆，此时的转炉倾动角度为-115°，致使停产抢修。经现场调查及调阅倾动角度和倾动驱动电动机转矩及电流监控计算机历史数据，做出如下状态分析和事故描述。事故经过主要有几个关建点，依次为A至J，几个关建倾动操作出钢过程依次为篇三：某炼钢厂安全事故案例汇编OffeWord文档某炼钢厂安全事故案例汇编一、引流不戴防护镜，烫伤眼睛失光明事故经过：20年5月21日中午，1#机机长李某某在组织热换包时，为优化定尺先堵5流，开浇后开的五流，停浇9分钟，当其它4个流开浇正常后，当班拉钢工闫某在5流引流后打摆槽起步拉钢，因保护渣潮湿，钢水四溅，烫伤李某某左眼，经过北京同仁医院治疗，一年有余尚未康复。原因分析：1、2、3、身为机长的李某某保用品穿戴不齐全，不戴防护面罩，违章作业。保护渣潮湿，盲目指挥开流造成钢水喷溅，使本人左眼被烫伤。1#机经改造增流后，二冷抽风机没能同步配套改造，抽风量没有满足增流需求，蒸汽大，使保护渣受潮。预防措施：1、2、对全员加强教育，上岗作业前必须穿戴整齐。对各级管理人员进行教育，严于律己，带头落实各项规章制度，杜绝违章指挥。3、增大二冷室排污抽风机的抽气量，解决蒸汽外排问题。二、违章操作先挂副钩，平台洒铁炉前遭殃事故经过：20年5月25日15时50分左右，天车工乔某（男，现年31岁）驾驶加料跨2#天车吊着铁水罐准备给3#炉兑铁水，为抢时间，在往东开大车的同时挂小钩。在大车行驶至1#转炉北侧，由于操作失误，副钩起升过快，将约一吨左右的铁水倒出，洒在1#转炉东北侧约4m、偏东（以转炉中心线计）约1.5米的钢板上，铁水四溅。这时1#转炉炉前有9人正在补炉作业，4人被飞溅的铁水烫伤。其中1人烫伤较重，经送医院救治初步诊断为：双下肢烫伤面积40（其中30为II度烧伤，10为III度烧伤），另3人头后部、后背、后腰部轻度烫伤。原因分析：天车工违反“不准提前挂小钩”的规定，在无人指挥，无人挂钩的情况下自行挂小钩同时开动大车，违章作业是造成此次事故的直接原因。天车工对天车控制器性能掌握不清楚，当发现副钩挂上后起升过高铁水有洒出危险时，没能将控制器迅速拉回零位导致铁水洒出。3.天车工安全意识淡薄，缺乏责任心，明知炉前平台多人作业，视而不见，侥幸心理作怪，麻痹大意，造成事故。预防措施：将此次事故通报各车间，要求举一反三，吸取事故教训，杜绝类似事故的发生。对天车车间进行整顿，重点整顿操作纪律，整顿习惯性违规操作行为，杜绝违章，提高安全意识，增强责任心。对照国家安全生产监督管理局205年3月1日发布执行的炼钢安全操作规程，联系本厂实际，全面修订、补充、完善各岗位安全操作规程。组织专业技术培训、要使每名员工了解设备状况及其性能，减少、杜绝盲目操作，提高员工操作技能和专业素质。三、设施不全+未精心操作二氧枪坠落事故经过：207年9月23日，转炉车间丙班1#炉一助手，操作氧枪在下枪吹炼过程中，由于没有涨力报警和连锁装置，氧枪卡住不动，钢丝绳松，在处理当中氧枪坠落，钢丝绳断。原因分析：没有连锁和钢丝绳涨力报警，没有确认到位。预防措施：恢复氧枪涨力报警装置，加强责任心，提高操作水平，精心操作。五、熔渣入水坑，爆炸险伤人事故经过：2021年9月28日，渣跨2#天车工王某，由于某些原因没有空盆，这时2#炉出渣，王从2#炉上把渣盆吊起，在未看清地面有人作业和渣坑潮湿有水时，便倾倒红渣，导致爆炸事故发生，险些伤及地面作业人员。原因分析：1、天车工王某责任心差，在未了解地面情况便擅自翻包。2、地面无专门指挥翻包人员。3、红渣未有足够时间冷凝。4、渣跨打水太多，导致地面积水。预防措施：1、天车工翻包前必须确认是否具备一切可行条件。2、地面设专人指挥翻包。3、刚下线的渣包要有足够的冷凝时间才能翻包，并做好记录。4、渣跨打水冷却时不能使地面积水。六、指吊站位不当，晃动将手挤伤事故经过：2021年9月28日凌晨2：00左右，为做好3#炉开炉前的准备工作，总炉长冯某安排3#炉炉前工：张某等6人前去清理3#炉下渣道。张某等人用钢丝绳将一截3m左右的旧道轨捆绑在1/3处用钢包车向南拉出；当道轨拉至吹氩平台下东侧时，由于道轨头部顶在道基的螺杆上钢包车未及时停车，致使道轨尾部甩起，将站在东侧指挥钢包车的陈某身体带起擦着东侧的护墙落下，造成左小臂被护墙上的钢渣严重刮伤。原因分析：1、指挥开钢包车的陈某发现道轨头部顶在道基螺杆上，麻痹大意，未及时指挥钢包车停车。2、陈某站位不好，工作中麻痹大意，安全防护意识差。3、炉长安排工作不细致，安全防范措施、联保互保制度落实不到位。预防措施：1、加强培训、教育，增强员工的安全防护意识。2、炉长在安排工作时安全防范措施和联保互保制度要落实到位。七、违章操作钩头落，将人砸翻酿大祸事故经过：2021年11月9日22：30分左右，钢水3#天车司机给3#机上完钢后，同时落下主付钩开车前去东侧钢包修砌平台处进行翻包，此时钢水50T从3#机吊下空钢包要进行倒渣，天车司机马某便将车开至2#炉出钢口处进行避让，同时将付钩打到了上升档，等50T倒完渣后（约1分钟）在向东开车将钢包放在钢包修砌平台处灌水口沙时，付钩钩头上天，将正在灌沙的作业人员张某砸落在钢包内，造成死亡。原因分析：1.司机马某麻痹大意，未将付钩控制器拉回零位（误认为已在零位），造成钩头上天。2.3.4.5.对天车的车况及性能不熟悉，操作技能差。点检不到位，重锤限位短接，涡轮限位失灵。交接班制度落实不到位，无点检记录。管理松懈，制度落实不到位。预防措施：1.2.加强培训教育，提高天车司机的操作技能和责任心。强化点、巡检制度，对所有天车的重点部位（钩头、限位、钢丝绳、抱闸、索吊具、盆罐包耳轴）进行