电泳涂装及其原理

..前处理电泳班工艺学问讲义王立维校对：立志- 优选....-....word.zl-电泳工艺学问电泳涂装时一种特别的涂膜形成方法.仅使用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料.简称电泳涂料.它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极〔或阴极〕.在槽中另设置于相应的阴极〔或阳极〕.在两极间通直流电肯定时间.在被涂上析出均一.水布溶的涂膜的一种涂装方法.依据涂物的极性和电泳涂料的种类.电泳涂装分为两种.阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法一.电泳原理电泳涂装过程伴随着电解.电泳.电沉积.渗透等四种化学物理作用组合.形成涂膜.二.电泳涂料的组成树脂液.颜料浆.溶剂〔-03.-04〕PH三.电泳工艺流程UF1—UF2—颖纯水洗—转挂—电泳烘干炉.四.电泳各系统的工艺及工艺设备要求电泳槽分为主槽和辅槽.槽液进主槽流向辅槽.电泳涂装的其它一切装置都为本槽效劳.工艺要求；1.PH：5.6—6.02.电导率950—1250us/cm3.固体份：16—18％4.工作时间；2—4分钟5.工作温度：30—32度6.电泳的工作条件：分两段式供给：低压100—150V.时间掌握在30—40秒.高压230—300V.时间掌握在150-160秒.7.阴极液PH值：2.0—4.0电导率：100—300us/cm工艺设备：电泳槽加料系统.制冷机组.循环过滤系统.阴极系统。超滤系统.UF1工艺参数及技术要求工艺参数：PH：5.0—6.0电导率600—100us／cm喷射压力：0.1—0.2MP20.08—0.1MP2滤袋.2.检查喷嘴的喷淋状况.定期更换.四．电泳加料系统设备作用：准时补加电泳漆材料.以保持电泳槽液的参数稳定及特别状况准时调整.工艺要求：补加完后用少量纯水冲洗管路和泵件.以免泵被堵塞.加料设备：2台气动隔膜泵加料要求：1加料时树脂.颜料浆.不能用一个泵加.检查好材料的商标.牌号.批次.以免加错料.造成事故.搬运要留意防止磕碰.翻开桶盖时肯定要认真认真防止材料被污染.五．电泳阳极系统设备作用：维持槽液中的酸度平衡工艺要求：11000—3000us／cm2.PH值2.0—4.0六．电泳循环过滤系统设备作用：保持槽电泳漆均一，防止颜料沉淀.除去集中的电解气泡.过滤掉溶入槽的异物.车中尘埃颗粒.0.08—0.1MP2时更换过滤袋。七．电泳制冷机组组成：冷水组.冷水循环泵.换热器及相应的管路作用：满足电泳漆的恒温要求〔±2八．超滤系统作用：将电泳槽的漆别离成两局部.一局部为电泳漆(树脂和颜料浆).另一局部为超滤液.组成：循环泵.过滤膜.超滤膜.九．UF2PH5.0—6.0600—1000us／cm喷射压力：0.1—0.2MP2换过滤袋.2.检查喷嘴的喷淋状况定期清理.十．泳后纯水洗工艺参数及技术要求：工艺参数：PH5.5—6.8<50us／cm喷射压力：0.1—0.2MP2十一．颖去离子水：PH5.5—6.8<10us／cm技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当压力差达时 0.08—0.1MP2时更换滤袋.2.检查喷嘴的喷淋状况，定期清理十二，电泳烘干设备作用：保证电泳漆发生固化反响.提高漆膜腐蚀性能.170—180度30技术要求：1.漆膜烘干.烘透漆膜外观平坦光滑.无缩孔颗粒等缺陷烘干炉应每周清理十三．强冷：工艺参数及技术要求：5<45常见漆膜缺陷及消退方法缺陷 消退方法低膜厚 增加电压.检查和检测阳极液电导滤及PH值.调整电泳槽液PH值检查电源供给.检查接触点导电力量.提高槽温.提高固体份含量.缩孔检查预处理条件增加槽温.检查前处理去油效果针孔清洗或调整喷嘴调整压力添加调整电泳电压调整槽容量气泡修理泵密封处前处理一、工艺流程。预处理，高压水洗，预脱脂，脱脂，水洗2，表调，磷化，水洗3，4，纯水洗，沥水。二．预处理：工序容：123定期对工件与吊具的接触点进展处理擦净：用旧布将工件外外表的灰尘，油污用力擦拭一遍，彻底清理工件上的杂物〔如焊渣，铜屑，油污等擦净挨次:1对整个工件外外表进展擦净整个擦净挨次由前到后，由上到下，由里到外2安装卡具：将到位的车身结实，防止工件在生产过程中松动，影响生产质量3吊具按触点导电良好，正常脱一次/每月。当觉察导电不良影响漆膜厚度时马上脱漆处理。四．高压水清洗：调整好压力，温度，对合格白车进展冲洗冲洗挨次：１先对车身底板两侧纵梁腔进展冲洗。２对车身前仓，坐仓及后仓的焊缝进展全面冲洗。３对前盖，后盖，顶盖侧周边焊缝进展全面冲洗。４对四门侧周边夹缝进展冲洗。５对两侧流水槽和油箱盖侧着重冲洗。６对整个车身外外表按从前到后挨次冲洗设备工具及原材料：高压泵、高压水枪、换热系统、隔膜加药泵、清洗剂。工艺参数：压力表掌握在３－８ＭＰａ，水温为室温。技术要求：１冲洗时间掌握在两分钟之２清洗后车身无灰尘、焊渣３假设冲洗效果不抱负可用隔膜泵加碱处理五．预脱脂：工艺参数：１温度４５-５５℃循环压力〔0.2±0.05〕ＭＰａ滤袋更换进出口压力≥0.08ＭＰａ游离碱度:8-12pt槽液检测方法：1用移液管移取10毫升槽液放入锥形瓶中，用50升去离子水稀释。加2-3滴酚酞指示剂搅拌均匀，溶液呈粉红色。向滴定管中注满0.1N标准Hcl溶液至“0”刻度边摇边滴定，使颜色变为无色时即到达终点。登记所消耗的0.1NHcl量，即为游离碱点数。常见故障现象及处理方法故障现象 对策泡沫过多 1添加适量消泡剂检查设备的压力是否过大提高槽液温度除油不好 1提高游离碱度2更槽液六．脱脂：同预脱脂2：工艺参数：1温度：室温循环压力〔0.2±0.05〕MPa38.5∠PH∠9.5八．表调：工艺参数：1温度：室温2PH值:8.5-9.50.2±0.05〕MPa4浓度〔0.15±0.05〕%技术要求：1表调剂参与时应在槽液搅拌循环时缓慢均匀分散参与，防止表调剂在水中结块而影响表调效果2300台车时更换九．磷化：工艺参数：1温度50±2℃2总酸度20-253游离酸度0.8-1.24促进剂浓度2.5-3.55层流循环压力:0.2±0.1MPa槽液分析方法：10毫升槽液至锥形瓶中，参与几滴酚酞指示剂，用0.1N的NaOH消耗的0.1N的NaOH的毫升数即为总酸度102-3滴溴酚蓝指示剂。用0.1N的NaOH滴定直至颜色从黄色转变成浅蓝色消耗的0.1N的NaOH促进剂点数:取50毫升槽液至发酵管中，从管口参与2克〔1/2茶匙〕的氨基磺酸试剂封住管口，然后倒置使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放在桌面上，等3分钟或待气体剂的点数。常见故障现象及处理方法故障现象 处理方法黄锈 提高磷化温度补加促进剂补加中和剂降低游离酸度挂灰 强冷后将灰擦净更换槽液排渣处理降低温度〔加水或循环〕补加磷化液更换颖水彩色膜 停顿补加促进剂膜层粗大 补加促进剂提高总酸度排渣处理膜不全