采煤工作面安装安全技术措施

第一章 工程概况第一节工作面概况811工作面设计承受走向长壁后退式采煤方法，采煤工艺为综合机械化采煤工艺。回2.33.82.34.0米，支护承受“双锚+金属网”进展支护；切巷巷高2.3米，巷宽6.0米，承受“双锚φ17.8×9300〔巷道断面支护示意图后附。其次节安装主要设备及材料1ZY4800/23/4286部；ZYG4800/23/42H6部。、ZTZ6600/18/321组；、MGTY-930/400-1.1D1台；SGZ-764/315×21138m；DSJ-160×2/10002980m、150m；6SZZ-830/315145m〔2部配套裂开机；7、材料巷超前支护架组一套，包括锚固架一组、端头架一组、超前支护架三组；、JWB-110BJ1部；92PLF120/150；2台、JH-141台、JD-252台、JD-40绞8台、JD-11.45台；(含在用绞车)4002.4～2.6mπ1303mπΦ500mm700200块；11列(2台及泵箱)。第三节安装挨次其次章预备工作第一节预备工作的内容为保证安面工作的顺当进展，需要进展以下预备工作：1、两巷沿线返修〔扩破车场、卧底和调整轨道。2、组装硐室至切眼曲线过整架段，铺道、抹底。3、运输系统调整、完善试运转。440T5、绞车根底施工、绞车安装及撤除、水泵窝施工、地锚施工等其他相关预备工作。 1 33其次节施工技术参数及施工方法一、工作面安装所需巷道尺寸：18m，B×H〔净断面〕=4500mm×4200mm2、沿线过散件段：B×H〔净断面〕≥3400mm×2600mm3、车场段：B×H〔净断面〕≥3800mm×2800mm4、过整架段：B×H〔净断面〕≥3400mm×2800mm5、切眼：B×H〔净断面〕≥3500mm×3500mm6C20200mm，轨道内侧巷道返修的施工方法：敲帮问顶，并依据现场顶帮完整状况动态保持，确认安全前方可作业。1、返修方案：对于明显变形的地段，实行局部破顶、锚梁挑平，局部破顶后腮部顺接圆滑。闭。巷道顶帮局部裂开，敲矸后原有的支护体不完整的，重进展锚网喷支护。破后进展锚网喷支护。工锚梁。梁锚杆压断的一方承受单体支柱进展临时支护。加固，以削减巷道的进一步变形破坏。30cm30cm大曲线安装支架时宽度不够，实行破上帮方式。2、施工挨次：整道→破顶扩帮→锚网喷支护→施打补强锚杆。3、施工方法：26m，施工时只准相向施工，不得相对施工。施工时，严格执行敲帮问顶制度，敲问时要先顶后帮，敲问人员必需站在安全无隐患退路畅通的地点进展敲问工作，同时班组长必需安排专人监护，监护人员要站在敲问人员15地检查一次工作地点巷道的支护状况，觉察顶帮的砼裂开、有片落现象等状况时，必需进展敲帮问顶处理，没有处理妥当前，不得进展其它工作。⑴卧底和整道：度，对顶底板高度没有到达安装要求的，承受手镐或风镐进展卧底。卧底施工时先卧轨道底部，轨道底部每次卧底深度不得超过400mm，先将矸石翻在两边或装袋，将卧底后的巷道底板平坦夯实，将轨道卧平、整好后或用道木垫实、垫平后，方可拉车装矸。轨道调整及行车前要执行好以下规定：处理，处理完毕后，方可运输。料等。如有影响应先处理好。此项工作由跟班人员及道工负责检查和处理。检查沿线各调度绞车各局部是否敏捷、制动是否牢靠、缠绕钢丝绳是否符合规定、钩处理,完好前方可使用。⑵敲矸复喷施工方法：50mm－70mm。⑶破顶扩帮：破岩施工。破顶返修时从巷道中间向两腮部进展返修，先撤除锚梁后进展破顶工作，当顶板破至＝1000mm×1000mm并挂网，已施工的锚杆在挂网时要卸一个锚盘镶一个锚盘，假设卸原锚盘可能导致掉顶时，就不必卸原锚盘，另镶一个锚盘挂网，依次向两边施工。度缺乏，安装支架时会造成别架，需要破上帮满足安装支架时需要。完毕后，喷浆封闭围岩。施工要求：作。破顶段或破帮段与周边巷道相接处，金属网要挂至未破除局部至少100mm，对未破除1000mm与未破除局部相接处，用喷浆圆滑顺接，必需成型美观。梁升起与顶板接实，在施工完锚梁锚杆后将单体支柱撤除。⑷喷射混凝土：喷浆前检查锚杆安装和冷拔钢筋网敷设是否符合设计要求，觉察问题准时处理。清理好喷射现场的矸石等杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，喷射前必需用高压风水冲刷受喷面。0.6m～1.2m。喷射过程中应依据出料量的变化，准时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土要不露煤、矸，复喷到达设计喷浆厚度。口朝下。⑸施工补强锚杆：U与顶、帮部接触不实的地方，可承受木板、板皮等材料背紧刹实。补强锚杆承受等强螺纹钢锚杆时，要按如下方法进展施工：5－8sU⑹施工单体点柱：对于局部压力较大的巷道可在锚梁两端施工单体点柱以加强支护。经敲帮问顶确认无危急后，先将铁鞋预置在适当位置，然前方可支设单体点柱。2供液，用双股φ8mm在专人的监护下缓慢操作升柱，直到到达初撑力，然后拴好防倒绳。40T240T〔长度9060，搭接运输系统出矸。40T40T输送机的安装挨次为：先安装刮板输送机头，然后自下而上安装中间槽〔边安装边铺设底链合链、紧链，进展试运转。40T㈢、抹地坪施工：抹地坪的范围：组装硐室至切眼下端头。抹地坪的施工要求：轨道要按质量标准化的要求铺设，地坪高度与轨面要保持一平。卸料前要去除底板淤泥、浮煤，不平处用回弹料垫平，抹底料要搅拌均匀，地坪要灌实、抹平坦，砼地坪厚度为200mm，砼标号为C20，2输，否则严禁拖拉大件，以免破坏。硐室抹底时自外向里或自里向外留出7‰的坡度，以防止支架组装时硐室内积水。㈣、斜巷用回头轮固定方法：在固定回头轮的位置提前施工好3组共6根且规格不少于φ18L2250mm的金属麻花锚2φ18mm×64mmΦ15.5mm套〔2〕联接结实。回头轮安装完毕后要设保险装置，保险装置承受φ18mm×64mm链子或双股Φ15.5mm的钢丝绳绕过回头轮后固定在第3组固定锚杆的锚梁卡子上。600mm，4一反一正固定。2形成双保险。其固定方法及保险装置固定方法同上。㈤、平巷段用地锚施工：平巷段及车场内使用绞车协作地锚及铁滑车关心运输时，必需实行以下方法：首先开挖好长×宽×高＝0.5m×0.5m×0.5mφ12.5mm绳缠绕在两根“十”字穿插且长度不少于0.4mπ钢或道轨在地锚根底底部固定，然后用C20〔体积比为水泥:砂子:石子＝1:2:2〕进展浇灌结实。要求钢丝绳卡子应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，紧,45T。㈥、绞车根底施工：人工承受风镐破除的方法进展根底破除，人工装矸。依据绞车根底的类型，在绞车根底中心位置施工 1—2个炮眼，每孔装药量不超过爆破后准时敲帮问顶、去除危矸浮石，检查尺寸，不够的地方用风镐或手镐剔除。假设施工地点电缆、设备较多，无法进展牢靠的保护，可承受人工用风镐或手镐开挖、人工装矸的施工方式。C20㈦、水泵窝和皮带根底施工：水泵窝和皮带根底施工参照绞车根底施工方法。第三节施工质量标准1、锚杆承受φ18L1500mm的金属螺纹钢锚杆，要求锚杆锚固力≥6T，间排距允许误差±50mm，锚杆与巷道轮廓线夹角≥75º，锚杆外露≤50mm；2岩面的间距，对于托盘与岩面之间的间隙，可增加套管或木托盘等以锚固岩体。3、补强锚杆：呈五花式布置，锚杆间排距＠＝1500mm×1500mm，允许误差为－100mm～＋100mm，挂木锚盘后戴铁盘或直接安装旧U型钢加工的大铁盘。41－2支φ35L400mm的树脂药卷端头锚固。5、木锚盘：规格400mm×200mm×50mm，依据巷道围岩裂开状况因地制宜加挂木锚盘。木锚盘长边与巷道轴线垂直布置。6、金属网：承受φ4mm冷拔钢筋加工而成，规格为 1800mm×1000mm，网格为100mm×100mm,100mm,300mm12#铁丝连网一道。7C20425#，配比为水泥：砂子：石子=1：2：2〔体积比，喷厚到达设计值〔100mm50mm100mm。8、铺道及整道时严格按质量标准化要求进展，要求轨距误差不大于5mm，不小于2mm5mm2mm800mm，构件齐全紧固有效，距道轨接头200mm处必需敷设轨枕；轨道扣件必需齐全、结实并与轨型相符；轨50mm。9、卧底段要与未卧底段前后顺起来，保证不消灭台阶。10、返修破帮时，煤体片落严峻处，锚杆要加垫木锚盘、套管、铁盘，然后喷浆封闭。11、灌注绞车砼根底尺寸：25KW绞车根底：长×宽×深＝1500mm×1500mm×1000mm；40KW绞车根底：长×宽×深＝2500mm×1500mm×1000mm；11.4KW绞车根底：长×宽×深＝1300mm×1000mm×1000mm。12、树脂锚固剂安装要求：①安装前，必需将锚杆孔内的岩粉或积水用压风、掏勺等工具清扫干净。15～20秒至孔底。1分钟〔主要为顶，腮眼的安装。④在固化时间内7分钟715钟前方可加载。第四节绞车安装及撤除一、绞车安装：1、调度绞车的安装：用葫芦〔5〕T置，将绞车平稳放置到绞车根底上，压好横向槽钢，上紧槽钢螺丝。按规定接好按钮、行车灯、电铃等小型电器，掌握开关接好绞车负荷线。2绳，其中一人开车，另一人整理绞车绳，每层绳必需整齐严密。假设需要绞车拉回头用，3 6 1010〔3吨〕协作调正绞车，使绞车出绳与轨道方向根本全都。绞车调正后，可依据现场状况在绞车的槽钢上或底座上施打四棵单体，按规定拴好防倒绳。按现场实际状况填写绞车治理牌板并悬挂整齐。2、回柱绞车的安装：1.2m调正方向，放在道木上。在回柱绞车底座上施打“四压两戗”六棵单体，在回柱绞车减速箱上盖上面施打一棵立点柱，全部单体必需按规定拴好防倒绳、绑好防崩管，防倒绳要固定在顶帮锚杆或锚梁200mm按规定接好按钮、电铃等小型电器，掌握开关接好绞车负荷线。接好开关电源及信号电源，按规定调整好开关的整定值，并试车运行。二、绞车撤除：1、调度绞车的撤除：杜绝失爆现象。〔5吨〕将绞车机体起吊，在绞车底部加垫2T〔5〕将绞车机体起吊装车。调整绞车至适当位置后，按封车要求封好车。电缆。下部临时绞车要用“四压两戗”的方法进展固定，回头轮要用双回头轮，回头轮可固定在原斜巷上部绞车根底的槽钢上或重施工地锚进展固定，回头轮的安装及固定方法严格执行提升运输中斜巷用回头轮的固定方法。2、回柱绞车的撤除:好，杜绝失爆现象。6绞车与地锚的固定钢丝绳。用葫芦〔5〕将回柱绞车机体起吊装车。调整回柱绞车至适当位置后，按要求封好车。把钩工将绞车外运升井。电工按规定撤除按钮、电铃等小型电器和信号电缆。第四章支架组装与支架就位第一节支架组装一、起吊设施的安装：1、丝镶全、镶紧。2φ18mm×64mm5T铁滑车固定在φ18mm×64mm溜链联接环上。3、用组装硐室外部已安装的回柱绞车的钢丝绳穿过铁滑车后，用φ18mm×64mm溜链联接将稳车钩头与起吊架顶梁固定结实，在班长的统一指挥下，启动回柱绞车将起吊架逐架竖起，用回柱绞车竖起吊架时，人员严禁进入起吊架移动、歪倒涉及的范围内，严禁人员进入绳道、钢丝绳、回头轮所涉及的三角区内。4、依据支架组装的要求，人工调整间距，人工进展起吊架间距调整时要不少于5人作业，其中一名班进步行指挥，其余4人分别抬起起吊架的4个支腿，在班长的统一指挥下将起吊架移动至适宜位置。5、将第一部支架顶梁拉入组装硐室，将车辆掩牢后，用支架顶梁做为施工平台，按附4－1所示挂设好起吊器具。6φ18mm×64mm链子绕过起吊架顶梁，用φ18mm×64mm联接环将链子两端联接好，上紧螺栓，然后人工将葫芦〔5吨〕逐个挂好，挂葫芦〔5吨〕时要求不少于2人协同作业。7、起吊架竖好后，必需保证起吊架稳固、结实，严禁消灭起吊架固定不结实、联接螺栓松动、起吊器具失效等问题。8、用不少于φ12.5mm的钢丝绳将四组起吊架联成一体，钢丝绳头用卡子固定在硐室迎脸的锚杆上或锚梁上。9、硐室顶板裂开时，要在起吊架上铺设2500mm×250mm×50mm的大板，并在大板上铺设双层φ4mmφ8mm尼龙绳固定为一体。10、员在支架上方作业时，硐室内严禁从事其他工作或人员穿行。二、支架组装方法：〔一〕支架安装挨次：尾梁→顶梁→底座→前梁。〔二〕支架组装工艺：1、将尾梁、顶梁车运至硐室内的起吊架下，用专用掩车板掩好车。1m梁进展铰接，人工插入圆销，用大锤砸靠，插入方销、开口销，以防止圆销外窜；人员在上方插销子时，下方严禁有人员作业或逗留。33〔2〕将尾梁三连杆固定在尾梁侧护板的孔内或特地焊接点上。25、在顶梁、尾梁起吊后，人员不得进入三连杆坠落涉及的范围之内。底座和前梁的平板车拉至硐室起吊架下进展组装。7、拉底座车至铰接好的顶梁、尾梁下，调整其空间位置关系，使尾梁与底座、顶梁与大立柱、底座与大立柱分别铰接，插入圆销、开口销、方销等。1＃、2＃4〔5〕起吊前梁，调整空间位置，使前梁与顶梁铰接、插入圆销、开口销等。然后将原装前梁的平板车运走。9完成支架组装工作。支架进展通液调试时，除支架下的一人操作阀组外，其余人员必需全部闪至起吊架以外的安全地点。件起吊后下方的空平板车人员可以在侧面进展推车，但推车前必需先检查散件起吊后的结实状况，确认无危急前方可推车。三、支架组装的质量要求：1、液压管路完整无缺、排列整齐，液压元件不得有变形、损坏现象。2、各部位联接轴要符合要求，严禁用不配套的销、轴代替，严禁消灭倒插销现象，BU4产品说明书进展连接。5、液压锁能够实现自锁，安全阀卸载符合调定压力。其次节支架就位一、就位前预备工作：1、按设计结合实际需求在各线路上布置好绞车。支护形式，必需符合扩切眼的措施规定。去除，隐患未处理前不得进展支架运输。移至安全地点。二、就位方法：1、支架承受回柱绞车、铁滑车〔必要时承受单体支柱〕协作进展调向。的切眼内。支架不得接触顶板支护体。4伸缩梁的伸缩，同时用单体支柱关心进展微调，使支架后退。1500mm。6升起支架，直至到达初撑力，翻开护帮，护住煤壁，防止片帮。7下：11人注液，当单体支柱略微用力时，用双股∮8mm尼龙绳将单体支柱的柱头固定在支架上，然后人员进入安全地点，远方操纵阀组对单体支柱供液。5m外的安全有掩护的地点。三、质量、技术要求：1、切眼下端头第一部支架依据设计及现场敷设的中线定位。2、支架间距以切眼安装的第一部支架为准，间距为1500mm，要求排列整齐，到达初撑力要求，架间无杂物，支架高度及仰、俯角符合设计要求。3、液压系统密封良好，无窜液、漏液现象，支架动作敏捷、牢靠。、支架液压元件无损坏，液压锁能够实现自锁，安全阀卸载符合调定压力。四、支架就位顶板治理：1理。23.6mπ钢挑过顶梁，以加强、老切眼的顶板维护。证支架有效的支护顶板。4、假设顶板状态差，消灭压力集中显现，应准时补打点柱，点柱要穿鞋戴帽。800mm2第五章刮板输送机安装第一节安装前预备工作1、全部参与施工的人员都要生疏刮板输送机的构造原理和安装程序。2下井。在地面组装好，以削减井下安装的工作量。车，严禁超长、超宽、超高，各部件的结合面要用软材料妥当保护。其次节安装方法一、刮板输送机散件运输：1作业，未处理妥当前，不得进展运输工作。20T沿砼地坪拖运至安装地点。或刮板输送机中间槽上沿砼地坪拖运至安装位置。10至安装地点。5支架立柱后的安全地点。二、刮板输送机安装方法：21#、2#架推拉杆，将溜头大架与过渡槽用4M36到位。φ24.5mm环必需为平环)，另一头从溜头大架穿入溜槽底部，作为安装溜槽时拖底链使用，溜子链与溜头链轮搭接好，啮合正常。3接。后镶好其它零部件，上紧螺栓，到达安装要求。溜头电机与减速机联接时，对轮齿口必需到位，对轮弹性块联接螺栓必需齐全，并上紧、上靠。销子必需按要求镶齐镶紧。天窗溜槽、特别电缆槽、特别件必需严格按设计施工。24所缺刮板待刮板输送机运转正常后补齐。4-6U2520Tφ18mm×64mm0.5m10机安装完毕后进展安装，其安装方法同溜头安装。9、铺设顶链，将底链从链轮绕出，紧链后与顶链联接好。、装冷却水管与电气系统。、电列车送电后，进展紧链、补齐刮板、紧螺栓工作，直至运转正常。第三节安装质量要求1、刮板输送机的安装要保证平、直，严禁消灭前倾后仰现象。2、各部位联接螺丝要拧紧上齐，规格符合产品说明书要求。3、机头与转载机尾正确搭接，保证有足够的卸载高度和卸载距离。立环，刮板要镶全、镶齐。5口朝下。6、链轮组件、减速箱要依据规定注入适量润滑油脂。第六章采煤机的安装二、安装方法：1、按挨次将采煤机各部件运至安装位置。协作，将机身调整好位置，使其牵引局部与溜3、将左截割部与机身架对接，穿上螺栓，拧上螺母。4、将右截割部与机身架对接，穿上螺栓，拧上螺母。松螺母，并用扳手拧紧。煤机。7、将全部的螺栓全部拧紧，到达要求，油路、水路不滴漏，然后安上护板。8、将机组牵引到机窝后安上左、右滚筒，安齐、拧紧滚筒与摇臂的全部连接螺栓。第九章其它设备安装第一节端头支架安装散件运到就位地点。2机机头的合理安装位置。3、在底座上分别预置好立柱。4、安装好顶梁，与立柱相对。5、预置底座、起吊顶梁等大件要用φ18mm×64mm25T〔5〕要涨紧，以防倒架伤人，只有当进端头支架回液管接通升紧支架后，方可解除葫芦〔5。其次节变电列车及电缆安装准时按质量标准化要求标准吊挂。2、依据设计要求按挨次将变电列车运到位，按设计要求连好车、固定结实。转工作。4、地面下井的各种电缆，在平板车、花车或矿车内要逐层盘放整齐，不得消灭扭结、死弯等现象，铺放电缆时可用绞车牵引装电缆的车辆，随车辆运行将电缆铺设在巷道中。用绞车牵引车辆铺放电缆时要执行好以下安全技术规定：缆卸下重装车。6牢靠的声光信号，派专人监护，铺放电缆时要加强信号联系，打点信号按“一停、二拉、三放”进展联系，绞车司机要加强责任心，做到慢拉慢放，行车速度不得超过0.5m/s，严禁死拉硬拽，以防止拉坏电缆。7211部。80.5％时严禁使用对讲机。清严禁动车。对讲机失灵，可以用人工传信号。2严禁其它人员停留和作业。113m铺放状况，觉察问题准时通知监护信号人员打点停车进展处理。13、严禁用绞车钩头直接拴在电缆上拽拉电缆。第十章超前支护及硐室的支护施工第一节超前支护参数160m，2.5m2.4m～2.6mπ500mm500mm6－7°，5－6°，1°，3π钢两肩原则上不少于3π44、超前支护布置方式及支护方式见《附图10－1 811工作面超前支护布置图。其次节施工方法1全隐患后，方可施工。22，2φ8mmπ22φ8mm3π钢发2π钢上背顶。3、背顶完毕后按超前支护的设计要求支设单体支柱。42π操作升柱，直至到达初撑力，然后拴牢两道防倒绳。5U回撤前、回撤后必需先观看顶板，进展敲帮问顶工作，并在回撤过程中安全专人进展安全监护，假设顶板裂开或压力显现可以临时支设带帽点柱。第三节超前支护质量标准111.5Mpa。2、单体棚不得超步，两端水平，误差不超过±50mm。3、单体棚要求相邻π钢之间沿顶板顺好，严禁相邻π钢之间有明显凹凸差。4、单体支柱要求沿顺槽方向成一条直线，巷道有弯时可分段取直。5、背顶要求用道木刹顶、背结实，各棚道木要相互联成一体。637、单体支柱卸液口朝向老空，柱把应与巷道方向全都。8、全部超前支护单体活柱原则上保证不少于60cm，假设现场条件差必需实行措施，40cm。930m3310m20m310m211、全部支设的单体支柱所穿的铁鞋，鞋带要用绳拴在柱把上，以备以后回收。每班坚持对单体支柱补液，并做好初撑力检测和补液记录。第十一章材料回收及其他工作第一节材料回收内容材料逐步回撤。其次节回撤方法一、锚梁回撤方法：扩切眼出完矸支架就位后，需对就位支架范围内顶板的锚梁自上而下逐架回撤，回撤φ18mm×64mm过20T回柱绞车，将锚梁锚杆逐组拉断或拉出，回最终一组锚杆时，必需将φ18mm×64mm链子绕过锚梁及该锚杆连板，使锚梁随锚杆一块坠落，对于锚梁卡子被砼掩盖严实无法穿拴链子。二、道轨回撤方法：自里向外，随设备的安装、逐步回撤道轨，道轨承受人工回撤，装车外运，抬运人员φ12.5mm2三、起吊架回撤方法：起吊架按自里向外的挨次逐架进展回撤。经敲帮问顶确认安全后，撤除起吊架上的各φ18mm×64mm然后与回柱绞车钩头联接结实，开动回柱绞车将起吊架逐架拉倒，然后拆卸各连接螺丝，将起吊架散件装车升井。人员方可进入硐室进展起吊架的撤除工作。第三节工作面喷体破除破除：风镐破喷体实行以下方法：1、喷体较完整时，实行自下而上进展破帮；2下的方式进展破除；3、喷体局部开裂程度较轻时，对开裂喷体敲问后，实行自下而上破帮；4、喷体开裂严峻或两帮腮部喷体断裂时，必需实行自上而下破帮。53m；第十二章安全技术措施第一节一般规定〕认真地检查工作地点顶、帮围岩的支护状况，觉察问题，准时处理，隐患未排解不得进展其它作业。施工过程中每名作业人员必需保证自己的站位安全，必需在站在安全无隐患、退路畅通的地点作业。敲帮问顶要求如下：敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。内严禁其他人员进入。用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。安全负责。施工前安全负责人必需认真检查作业现场环境，去除现场的障碍和杂物，确认安全后方可进展施工作业，施工作业的整个过程中，安全负责人必需站在退路畅通的安全地点自不得进展其它工作。施工作业的整个过程中，施工组织工作由施工负责人统一对工作进展组织和指挥，其他人员严禁乱指挥。2开施工现场时必需重指定安全负责人和施工负责人。33、登高作业时必需施工结实的工作平台，工作平台搭设方法及要求如下：方法一：平台是用DN50mm＝1500mm×500mm×1200mm子,凳子座支在实底上，且处在同一水平上，上面密集铺设3000mm×250mm×50mm木板间也必需用尼龙绳捆牢或用扒钉扒牢。DN50mmDN50mm3000mm×250mm×50mm1000mm，250mm，8#铁丝或双股φ8mm扎结实，木板间也必需用尼龙绳捆牢或用扒钉扒牢。DN40mm70º－80º角斜靠在平台上，并用φ8mm扎结实，爬梯腿必需支设在实底上，且两腿在同一水平上。平台搭设好后由安全负责人检查平台结实后，方可开头施工。施工过程中，安全负责其他工作。禁有人穿行、作业或逗留，需通过时必需与平台上施工人员打好招呼前方可快速通过。0.2m平台上积存过多的材料。〔5吨0.5m500mm×500mm绑扎位置：2.5m20cm80cm2.8m20cm30cm防崩管绑扎要求：防崩管的绑扎必需用双股尼龙绳顺向绑扎结实，绳扣系在单体支柱的反面。Φ8MM防崩管接茬位置搭接长度20cm，并用双股尼龙绳绑扎固定。全部单体支柱必需全部绑扎，即“逢柱必绑”。支设或撤除单体支柱时，必需1〔支设3.15m3.5m21人轻缓地打压注液或泄液，2人〔3人〕协调作业。将手放置在单体支柱的柱爪处。离开单体柱，且必需扶住单体柱。定结实或与已绑设防倒绳的单体支柱的防倒绳连接结实，以防单体支柱歪倒伤人。5、工作面及两巷全部单体点柱的绑扎固定方法：股后与支架、锚梁、锚杆等连接结实并系好死扣后，然后再使用双股余绳穿入单体支柱柱4222倒绳，将单体支柱固定结实。单体点柱必需承受木托盘或道木等进展戴帽支设，严禁单体支柱的柱爪直接与锚梁或顶板喷体接触。6将手脚以及身体的任何部位深入或触及可能被挤压的位置。其次节提升运输一、斜巷运输安全设施的治理规定：1、各种安全设施必需保持齐全、敏捷、牢靠，做到正确使用。1〕必需安设不倒翁，以掌握车辆进入摘挂钩地点。32m4500m〔垂直于巷道底板C203500mm。1m1下跑车。且这两个不倒翁必需实现联动。〔或下变坡点〕40～60m80m安全设施必需齐全有效。〕2m〔1〕必需安设不便于推车或保护挡车装置。7300mm，C208、材料巷18°下山至硐室之间在拉车前两头绞车司机必需通过信号通知沿线全部人拉车。9、自动吊梁的安设要求：斜巷中的自动吊梁必需牢靠固定在巷道顶帮上。Φ15.5mm，绕设不少的柔丝绳挂在摆杆架钩上，连接吊梁一端的柔丝绳用小滑轮或圆钢吊环挂在巷道顶板上，使吊梁悬挂起来。45～60°夹角。20～30m。10、锚喷巷道自动吊梁及手搬吊梁的固定方法的圆钢金属麻花锚杆，14.5100mm3丝。连接吊梁和固定锚杆必需承受钢丝绳绳套，绳套钢丝绳直径不得小于Φ15.5mm，在锚杆上，挂在锚杆锚盘上的绳套直径不得大于锚盘直径。11、每个平车场两端必需各安设一个挡车辊，为防止车辆误入摘挂钩地点。12、斜巷吊钩作业时规定：绞车司机不得擅自离开自己的岗位；作业时绞车司机不能用板皮或其他工具别绞车。矿车每对车轮下方侧必需用专用掩车木掩牢，另外在每钩最外侧的矿车下方施打“十”字木垛。二、钢丝绳的使用、治理规定：1、钢丝绳的直径必需符合绞车的技术要求和《煤矿安全规程》的规定。2、在斜巷上端开头放车时，上把钩工与绞车司机要亲热协作，制止消灭余绳。3、钢丝绳不得剁股固定在滚筒上。4、钢丝绳在滚筒上必需固定牢靠，不打结，压绳螺丝必需齐全结实、牢靠。5362.578、各种股捻钢丝绳在一个股捻内断丝面积，同钢丝绳总断面积之比到达10％时，必需更换。9少，都必需马上更换。写具体。三、连接装置的使用、治理规定：1、主钩头要使用绳皮，钩头必需插接，插接长度不少于绳径的25811.4KW3，25KW～40KW42在〔靠近钩头的〕主绳上，绳卡数量及卡接方式与主绳同。3M24以上的卸扣〔马蹬8325对拉绞车拉车数量确定。副绳保险绳的长度以便于连接、便于操作为宜，原则上不大于800mm。 20 42/35、矿车之间的连接必需用三连环和专用矿车销子，严禁用绳或其它销子连接。6、严禁用不合格的插销，矿车插销防脱钩装置必需齐全有效。格等状况时，严禁使用，并马上进展处理。四、设置地辊、立辊等关心设施的规定：的钢丝绳不磨地板为准，并保证运转敏捷。2不阻碍行人行车。五、声光信号的设置、使用治理规定：〔信号工〕在收送信号时，能便利地使用，且能清楚地看到车辆的运行状况。提升兼行人的轨道还必需配备行车报警装置。必需设有声光报警装置及红灯，并设有“正在行车，严禁行人”的标志。在斜巷施工期间，每隔100m车时红灯亮，行人马上进入躲避硐，红灯熄灭前方可行人。六、其它安全治理规定：1的完好状况、绞车的完好状况、沿线的声光信号以及轨道质量、安全设施的完好状况进展一次全面的检查，确保无问题前方可开头工作。2操作。斜巷提升运输必需建立岗位责任制，设有专人检查绞车、钢丝绳、安全设施、信号装置，建立定期维护检查制度，并设有治理牌板。班。4进展检查，觉察问题准时处理。施，消灭有不合格安全设施，必需马上汇报跟班人员或班长，并准时更换处理。把钩工作业前必需检查所使用的矿车、平板车、花车，严禁使用有故障的车辆。好以下规定：封车用钢丝绳：使用绳径φ18.5mm以上的钢丝绳时每道封绳不少于两股；使用绳径φ15.5mm以下的钢丝绳时每道封绳不得少于三股。封车用钢丝绳断丝数不得超过提升用钢丝绳规定断丝数，并且不得锈蚀。封车道数：物料长3.5m5m以上时，超出平板车的两端各要用钢丝绳捆扎一道，以防物料散落。装料高度：大平板装锚梁、U型棚不得超过五层，π型钢不得超过六层；花车装料不得超过花车高度。封车质量：锚梁、π钢中间必需用板皮垫板隔开，封车要紧固牢靠，封车绳以脚踩不动为准，材料摆放要整齐、外露不超矿规定、不松散，重心应在平板车几何重心。锈蚀现象，钢丝绳头搭接长不得少于450mm，搭接处用卡子连接，卡子不得少于三个，卡200mm,并且紧固牢靠。机减速慢行。运输超长物料车时，必需由跟班在现场盯靠，运行前必需检查沿线巷道和设备、材料、电缆、管路，对碍事的能移动的准时移动，对不能移动的和巷道影响的车辆运行时必需事先调整。连接装运超长物料车，无法承受专用销环和卸扣连接，必需承受Φ15.5mm4行车时沿线施工人员进躲避硐躲避，行车时沿线严禁行人，人员通行时严禁行车。930m梁后，在专人的监护下进展作业，绞车运行时严禁人员、设备、材料等跨绳作业。牢靠。〔出绳侧〕操作，严禁一手处理爬绳，一手开车。开车信号必需在听到回点前方可开车。定，严禁把钩工、绞车司机合二为一，严禁死拉硬拽，防止断绳飞车。程中随便闸车，防止断绳飞车。15、回柱绞车司机操纵绞车，必需站在绞车前方安全有掩护的地点操纵。16、绞车跑偏时，制止人员站在运行的绞车前人工盘绳，必需调整绞车根底。时绳索不得拖地；另外必需检查关心绳连接结实状况，觉察关心绳松动必需准时处理。1833#以上卸扣，卸扣螺栓必需拧到底。把钩工发出开车信号前，必需对钩头及车辆的联接状况进展全面检查，确认无误前方可打点行车，否则不准发出开车信号。19、把钩工摘挂钩时，严禁站在道心，严禁身体和头部伸入两车之间进展操作。且必需站在轨道外侧进展摘挂钩，距外侧道轨200mm双道操作时应站在双道之间进展摘挂钩，假设双道达不到规定要求时，应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进展摘挂钩。20、摘挂钩完毕需要越过串车时，严禁从两车辆之间越过。21、把钩工每次摘挂钩完毕后，必需首先对列车的组列、装载、连接装置、保险绳进车设施，觉察特别准时发紧急停车信号。在车辆没有停稳后进展摘挂钩，严禁人工调整运动中的车辆上的物料，在提升运输前，必需将掩车木及其它掩车设施撤除，检查无误前方可发出行车信号。方可进展处理。〔5〕进展复位时，要执行好设备起吊规定的有关内容。25、严禁车辆掉道后用绞车强拉复轨，严禁在斜坡上摘钩头抬道。司机严禁脱岗，必需用绞车钩头吊住，巷道坡度不大于5‰时，在带绳的每辆矿车下山侧各使用一块专用掩车板掩好车，并在串车下端头施打一“十字”木垛阻车。巷道坡度大于5‰25m端头的车辆，但必需执行上述规定中的其它规定。行车速度，待矿车停稳掩牢后，然前方可装卸物料。时必需将轨道整好前方可行车装矸。29、绞车根底打设时，要考虑绞车安装时，绞车最突出局部距轨道最近边缘不少于并且该处前后不准存放物料，行车时该处不准站人，大件装车时不准超过车辆的外沿。实，并用铁丝绑好。体支柱“四压两戗”固定。单体支柱下端打在与绞车底座连接的槽钢上，上端打在巷道支75°角，中部两根支柱垂直于顶底泥抹平或加垫道木，严格按矿操作规程要求施打单体压柱，严禁消灭自动卸液现象，并坚持班班补液。32φ18mm×64mmΦ15.5mm钢丝绳穿过绞车底座后孔后用地锚固定，其固定方法同回头轮保险装置的固定方法。范围及绳道之外，并监视车辆运行状况，觉察问题准时处理。34、人力推车时，必需遵守以下规定：510m。从坡度较大的方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需准时发出警号，掌握车速。5‰时，严禁人力推车。车辆运行时，严禁任何人蹬车、扒车、跳车。35、全部绞车提升运输前，钩头连接必需加关心绳连接，并保证连接结实牢靠。36、绞车的拉车个数严格按绞车验算中规定的拉车个数执行。下放矿车时把钩工和绞在斜巷提升期间，尽量避开拖空钩，必需拖空钩时，应指派专人手持钩头跟钩。37、缠绳时绞车司机和整理钢丝绳人员必需协作好，避开造成钢丝绳挤手。500mm一侧必需有畅通的行人道，物料必需码放结实，不得消灭悬空码放现象。φ26mm×92mm8#铁丝闭锁。材料巷梭车运输安全技术措施一、做好梭车运行前的调试及试运行预备工作梭车运行前，必需对梭车运输系统进展全面检查调试，在设备到达完好、具备安全运输条件时，方可正常运行。1、运行时主机无噪声，安全闸和调速闸与滚筒无摩擦、调速闸换挡敏捷无阻滞；2、张紧装置运行稳定，无钢丝绳松弛现象；3、梭车与轨道间隙均匀，托、压绳轮组无阻滞现象，运行平稳，无漂摆摇摆现象。〕由生产厂家对梭车司机进展培训，梭车司机必需经专业培训合格后持证上岗。二、无极绳连续牵引车信号把钩工〔跟车工〕操作规程钩工操作规程》的同时，依据无极绳连续牵引车的特别使用要求，补充以下规定：1、上岗后，认真检查牵引车：钢丝绳固定楔块结实、储绳必需适宜、闭锁块位置处牢靠有效；尾轮安设牢靠，根底无松动，沿线钢丝绳无断丝、断股或其它轧伤等特别。40T格的连接装置〔溜子链严禁拖地，影响各种绳轮安全运行。2525前必需清理沿线轨道杂物。确认无问题前方可按程序操作。14〔验算附后。4、检查后，与绞车司机相互协作空钩试运行一次，确认无问题后，方准提升。5、正确使用好专用通讯及信号装置。经检查确认无问题，先空钩运行正常后，方准挂车运输。7绳；同时严防车辆脱轨掉道、钢丝绳弹伤人员，要做好自主保安。任何局部摘挂车辆，必需使用不能自行脱落的专用连接器，不准用其它物品代替。得受力，多余的保险绳必需在适宜的车内压紧放置结实，并具体复查确认无误后，方准后退至安全位置发送信号。11、当车辆运行接近停车位置时，信号工肯定要集中精力，车辆进入停车地点马上发出停车信号，等车辆在停车位置停稳掩实，打点停钩前方可操作，严禁摘跑车。12、严禁行车过卷过放。司机与信号工都不得脱离岗位，待处理完好后准时联系，如在顺槽内长时间施工必需通过调度室办理施工手续，并在绞车处悬挂“有人施工，严禁开车”的明显标志。14、运送超长、超宽、超高物件时，严格执行好专项安全技术措施。15、提升运行过程中，信号把钩工必需站在安全位置，远离绳道，并不得跨越钢丝绳。16、上山运输时〔除材料巷外〕严格执行好“行车不行人、不作业，行人不行车”的制度，并进展区间封闭式治理。17、运输时在上顺拐弯点安排专人对梭车拐弯状况进展监护，觉察特别马上发出停车信号，隐患未排解严禁进展梭车运输。18、梭车在上顺运输时，依据状况可以安排两人各自负责一片区域，在梭车运输时进展跟车监护，上山跟车时必需走在车辆前方，下山跟车时必需走在车辆前方，觉察特别马上用手持发出停车信号。19、梭车运输时觉察特别跟车人员严禁单独处理，必需与班长或安全负责人联系并汇两人以上时方可进展处理。三、无极绳连续牵引车绞车司机操作规程1、连续牵引车绞车司机必需经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。和故障处理。3、严格按规定信号进展操作。4、连续牵引车使用前应做如下检查，觉察隐患准时处理：全闸和快慢速工作闸是否安全牢靠，液压站和张紧装置工作是否正常等；觉察隐患准时汇报处理，确保设备完好，严禁设备带病运转。检查起动器等电控设备是否正常。通讯信号是否正常。轨道中有无影响车辆运行的杂物。各车辆之间的连接是否安全牢靠。载车是否过载和偏载。启动程序：接到开车信号后，启动液压站油泵电机和绞车电机；利用操作台左侧手柄向前扳合翻开安全闸；利用操作台中间手柄向前或向后扳合选择快慢速行车挡；利用操作台右侧手柄由下位向前位缓慢推移手柄，使梭车缓慢运行直至到达正常运行速度。停车程序：运行直至停顿。利用操作台左侧手柄向后扳合关闭安全闸；关闭绞车电机和液压站油泵电机；将操作台中间手柄向前或向后扳合至中位。绞车和张紧装置配重的运行状况，留意听辨信号，严格按章作业，正规操作，遇到影响系统正常运行的安全隐患时应马上停机处理。按程序操作。因事故等缘由影响生产时间较长时要准时向区队和矿调度室汇报。8、必需严格执行好现场交接班制度，做到你不到岗，我不走。交接班时，要将绞车运四、无极绳连续牵引车修理保养制度好设备及轨道的日常保养修理工作。1、无极绳绞车维护松动；快、慢速工作闸位置及操作是否敏捷牢靠，各处轴承及行星轮系之间润滑是否充分等。经检查无误前方可按操作程序开动电动机进展零速起动，翻开安全闸，调整快速、慢速工作闸进展调速运输。在正常运输过程中，安全闸不允许关闭，以免损坏绞车零件及电机。调速过程中，应当留意不能使液控调速闸同时处于刹车位置，否则会造成传动轮系和电机过载损坏。要常常观看滚筒轮衬的磨损状况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要准时更换。明缘由进展修理或更换。无极绳绞车的减速机或变速箱的润滑油，推举用粘度E50=11度的润滑油(N3203～6石棉带磨损后应予以更换。46#抗磨液压油。低温下，油温应到达20℃以上才准许挨次动作；油4h5min，再起动执行器工作。各种液压元、辅件不准擅自改动。2、张紧装置维护各滑轮的轴端均有油杯,每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。3、尾轮维护尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。64、轮组应准时处理，必要时须更换轮子。定期给各轮组加注钙基润滑脂。五、其他保证完好、安全牢靠。2、车辆运行时不允许人员在车辆四周行走，更不许碰拉钢丝绳。机停机，并进展加固或检修。运输线路前，必需与梭车司机、把钩工和跟车工讲清楚工作地点、工作内容、工作时间等120m输过程中，要集中精力，留意观看，觉察施工人员不能准时撤离时，要提前通知，紧急状况下要马上发信号停车，确保修理人员安全。何单位及个人在未得到使用单位许可的状况下，严禁动用该系统。6、全部非该系统操作的行人及运料人员、车辆在到达该主巷分支巷口前时，首先与信道岔、设备设施及材料等严禁随便搬动。件听从信号把钩工的指挥。全部运输车辆不得在该系统长期停放，必需准时进入自己的分支巷道，发生掉道等事故，按有关规定准时协作处理。响行车安全的障碍物。都制止移动。六、梭车钢丝绳安全系数验算〔一〕F=〔G+G0〕*〔COSɑ*0.02+SINɑ)+2*0.25*L*q1注释 F:梭车的拉力 G:所拉物的重量 G0:梭车本身的重量 道最大坡度q:钢丝绳每米单重 输线路的长度2、钢丝绳破断力验算：/〔F+1000〕>3.5〔二〕具体计算:最大坡度依据8° 一个料车料自重2850公斤 车皮718公斤 Ф24.5每米单重2.17kg/m 绳破断力:32050公斤 运输路线长度1200米COS8=0.99 SIN8=0.1415F=〔G+G0〕*〔COSɑ*0.02+SINɑ〕+2*0.25*L*q=[〔2850+718〕*5+2023]*(0.99*0.02+0.14)+2*0.25*1200*2.17=19840*0.16+1302=4476(千克力)钢丝绳破断力验算：钢丝绳破断力/〔F拉+1000〕=32050/(4476+1000)=5.85>3.5 满足要求。第三节安面预备工作、巷道返修及扩切眼未处理妥当前不得进展其它工作。〔15分钟〕认真地检查顶板和两帮围岩的支护状况，觉察问题准时处理，未处理妥当前，不得进展其他工作。地点自始至终进展监护，并协调作业的各个环节，觉察担忧全迹象马上发出警号，未处理妥当前，不得进展其它工作。410～20m处安设一信号打点装置和一道手搬梁，10～20m处安设一信号打点装置，每班必需由班组长指派专人看管。当钩头在施工地点以上时，看信号人员必需亲热监视钩头运行状况，并将手搬梁移到轨道中间30－50m处时，须打点停车，通知施工人员清当钩头在施工地点以下时，看信号人员必需到下方信号打点装置处看好信号、进展监护。喷射后应有养护措施，工作人员必需佩戴劳动保护用品。6〔打眼、喷浆〕时间可以不开水幕或孔口捕尘。为了防止巷道积尘，必需严格执行好潮料喷浆制度，施工时准时对顶帮进展清洒，保持工作现场煤帮潮湿，防止煤尘飞扬，每班交范围内设备、管路、电缆进展一次清扫，每天进展一次洒水降尘。7毛巾露在衣领外。必需朝向底板。3m1m1m的间距支设单体π钢棚进展临时支护，施工单体点柱要求每施工完一棵必需准时用防倒绳固定结实。10、施工过程中需行车时，班组长必需安排专人看信号和手搬挡梁，只要不行车，手搬挡梁必需移至轨道中间，挡梁处于常闭状态时，可以不用安排专人看信号和手搬挡梁。11、平台高度缺乏，满足不了行车需要时，假设矿车确需通过施工地点，必需将平台拆除前方可行车，否则严禁车辆通行。12、进展轨道调整、装卸设备材料、安撤小型设备、施工局部补强锚杆等临时性、移动性工作时可担忧装手搬梁，但必需落实专人进展监护，监护方法同上。13、严禁管路及注液枪漏液，各连接头必需连接结实牢靠，注液枪严禁对人开枪。斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°，巷道顶部超前底部具体数值依据巷道坡度具体确定。15、钢丝绳在施工地点运行时，严禁人员及设备、材料等跨绳作业。、返修迎头前方巷道必需保证人员退路畅通，施工时所需及回撤的材料在迎头前方料，一侧必需有畅通的人行道，物料堆放必需结实，用铁丝或φ8mm尼龙绳缆好，以防滚落伤人。2个，6m，且两个开口严禁相向施工，只准按同一方向施工。1810m范围2道防崩管路，以防崩柱伤人。棚，确保单体棚结实，防止卧底单体支柱失脚后，棚落伤人。卧底前还必需检查单体支柱防倒绳及防崩管是否齐全，不齐全必需补齐。21、手搬大块喷体或矸石时，要留意防止大块矸石或喷体碎裂砸伤手脚；严禁二人或 29 3030二人以上共同抬运大块矸石或喷体。22、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内；严禁将喷头对准人员；喷射过程中如发生堵塞、停风或停电故障时，要马上关闭水阀门，将喷头向下放置；处理堵管时承受敲击法疏通料管，喷枪口前言及四周严禁有人。23、施工前必需对电缆、风水管线、风筒及机电设备进展保护。24、装矸工作必需在临时支护下进展，严禁空顶作业。25、装车时人员要站在矿车两侧，斜巷装车时人员不得站在矿车下方。26、进展卧底施工时，不得挖空道心，棚腿柱窝，卧底时要先卧轨道中间后卧轨道两侧。27、运输巷内的运输系统形成后，在运输巷进展返修及卧底工作时，必需遵守如下规定：号，未处理妥当前，不得进展其它工作。施工地点前后10m范围内必需安设一信号打点装置，以便与皮带司机联系皮带的开不用安排专人看信号。作业时，施工人员袖口、裤角、衣襟等必需扎紧，以免卷入皮带发生意外；施工皮带运行时，严禁乘坐皮带，严禁站在皮带或皮带架上作业，严禁直接跨越皮带。。H架上制成防护网，防护网要求高出皮带上缘200mm，以防大块煤矸滚落伤人。在皮带下方卧底施工时，必需在底皮带下距皮带200mm处绑扎一层金属网做为防护网，以防施工人员、工具触及皮带。假设皮带不常常运行，可以不加绑防护网；假设需要施工，皮带必需停顿运转，提前和皮带司机联系好，皮带停电闭锁，专人监护皮带信号，假设需要皮带开启，看信号人员必需通知作业人员，待作业人员撤至安全地点后再回点开启皮带。运转，皮带运行时，严禁从两层皮带之间施打锚杆或喷浆。运输巷施工平台高度距皮带架上沿或转载机溜槽顶沿不得小于300mm。人员站在顶皮带上作业时，皮带必需停电，并与皮带司机联系好，皮带机头开关上要挂“有人作业、制止送电”的警示牌，开皮带前，必需将皮带上的施工材料及矸石清理干净，全部施工人撤至安全地点，由当班班长确认无安全隐患及危急前方可开皮带。第四节支架组装与就位1量、安全、进度全面负责。作业时任何人不得将手脚或身体的其他部位放在能被挤压或可〔地方。作业人员作业时必需按措施要求施工，不得做任何摸干脆的尝试。业人员和停留，同时人员要躲至起吊架歪倒涉及的范围之外。12.5mm4子固定在硐室迎脸锚杆上，以防止起吊架歪倒。4、为防止组装硐室顶板落矸伤人，承受如下技术措施：mm×250mm×50mm大板，大板上铺设φ4mm冷拨金属网，用φ8mm尼龙绳将大板与起吊架横梁及金属网固定为一体。方法二：在顶板按间排距＠＝1000mm×1000mm施工顶板锚杆，挂φ4mm冷拨金300mm12＃铁丝连一道。5〔5与起吊架联接承受φ18mm×64mm27#以上卸扣联接，卸扣、φ18mm×64mm8＃铁丝将吊挂钩与联接装置固定结实。顶梁车要用掩车板及“十”字型道木垛掩牢，并用绞车吊住钩头，绞车司机不准脱岗，施工人员要配戴好保险绳。8Φ15.5mm的钢丝2〔5〕钩子要同时挂在φ18mm×64mm〔5吨、起吊千斤顶的使用和各部位的联接状况，觉察问题准时更换，严禁使用不合格起吊器具。10、起吊钩要用带闭锁的专用起吊钩，专用起吊钩、卸扣、绳扣、链子要准时检查，觉察变形破坏准时更换。11、支架大件吊运时，必需去除大件上的杂物〔工具、煤矸、物料等〕防止杂物在吊运过程中落下伤人，起吊时要先试吊一至两次，确认无误后再进展起吊作业。12〔5500mm严禁身保护近大件拉葫芦〔5。13、使用千斤顶起吊支架时，千斤顶必需用φ18mm×64mm链子固定结实，并设二级防护装置，其固定方法同起吊葫芦〔5吨〕先试吊，确认安全前方可起吊，起吊高度不得超过200mm，起吊及下放支架时要保持4个千斤顶负荷均衡，保持同步起落。14、起吊散件时，要保持均衡受力，由专人指挥协调，严禁消灭因受力不均衡消灭脱。15、解封人员要留意观看四周状况，尤其解尾梁封时，要先解前封，待前部钩子挂设结实后，再解后封，防止悬梁趴下伤人。〕吊住，在整个组装过程中，人员不得进入三连杆坠落及范围之内。17、起吊重物下严禁人员停留，作业人员应站在重物坠落涉及范围之外，确需在重物下作业，应在专人监护下，在安全有保障的状况下进展。18、在整个组装过程中，严禁人员将手臂伸入支架各部位孔内，严禁人员在支架下来〔5吨〕小链，否则要将手拉小链拴在大链上加以固定。19、支架组装时，班长要设专人负责操纵阀组、插管，严禁施工人员随便操作。插管20、人员在上部插销组装支架或支架起吊后时，支架下方严禁有人作业或走动；支架散件起吊后下方的空平板车人员可以在侧面进展推车，但推车前必需先检查散件起吊后的结实状况，确认无危急前方可推车。21222、工作面支架就位前，必需对切眼、施工现场进展全面检查，觉察担忧全问题要准时整改，处理完前方可作业。23、支架运输就位过程中，始终坚持专人指挥，其他作业人员严禁乱指挥。24、支架在曲线利用回柱绞车、铁滑车调向时，全部人员必需避开架身、绳道及使用回头轮所涉及的三角区。设定一名指挥人员，其它人员不得乱指挥。25、支架在顺槽及切眼运输时，切眼内及顺槽内不得有人作业或逗留，设专人在有牢靠掩护的地点，观看支架的运行状况，觉察问题准时打点停车。26、回柱绞车开动时，所用铁滑车必需挂设结实，人员要避开钢丝绳三角区及绳道，躲入支架内或其它安全地点，防止铁滑车拉飞及钢丝绳断伤人。卸螺丝时，一人卸螺丝一人监护，假设支架消灭特别要马上躲闪至安全地点。28、支架调向就位时要设一名有阅历的老工人，站在安全地点，亲热观看顶板状况，觉察特别要马上发出信号停顿作业，现场马上实行措施进展处理。29、承受单体支柱关心支架后退就位时，单体支柱必需承受远方操作并找对着力点，2并严禁其他人员通过，然后再缓慢送液关心支架后退就位。30、每班作业前，要由安全负责人及施工负责人组织处理好安全隐患前方可作业。须用铁滑车导向。312500mm×250mm×50mm25m围内的支架并保证初撑力，防止在降立柱拔活缸期间顶板发生意外状况。32、修理、操作支架过程中，人员站位必需得当，严禁空顶、空帮作业，严禁将手、脚等身体部位伸入可能被挤压的位置。33、支架立柱拔活缸期间，必需两人协同作业，一人监护、一人进展作业，不得两人同时进展操作。操作前，必需先检查和试验好操作机构，保证灵敏牢靠。操作时，必需两人相互协作好，一人操作阀组升降立柱时，另一人进展监护，待支架立柱升降到位停顿作业后，升降支架立柱人员负责监护，另一人进展立柱限位块和销子的安装。第五节设备安装、撤除安装、撤除及修理更换零部件时必需执行好以下规定：全负责。2施工负责人统一指挥，其他人员严禁喊叫。3两帮支护进展检查，准时敲帮问顶，以防喷体坠落伤人。起吊前，必需认真检查，完好前方可起吊。重物下严禁有人，起吊人员应站在重物及起吊器具坠落涉及范围外作业，每次起重前必需由施工安全负责人对所使用的起吊器具进展检查，严禁使用不合格起吊器具。5〕起吊时严禁将葫芦φ18mm×64mm子联接环、33#卸扣或绳套进展起吊，所使用的φ18mm×64mm链子联接环、33#卸扣等起吊〔5〕锁止销必需完好，否则必需用8＃铁丝将起吊钩与起吊装置固定结实。Φ15.5mm4400mm，钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象。柱固定结实，起重时要使回柱绞车提升中心线与实际受力方向全都，假设方向不对时，严禁使用撬辊等别住钢丝绳，可用滑轮导向，起吊时应点动开车，使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳方向正确，各部件无特别前方可开车起重或搬运。重物坠落伤人，同时人员要远离三角区及绳道，防止断绳伤人。95m员〔除拉葫芦5〕的人员除外，拉葫芦5〕设备部件最不行能歪向或滑向的一侧作业。 34 50mm，检查起吊梁、联接装置、起吊用葫必需放下起吊物进展处理，处理好后重进展试吊后，再起吊。12、依据起吊重物的重量、体积、外形和种类选用适宜的起吊点，确保起吊中心与物件重心相全都。起吊时，起吊物件必需保持平衡。13、起吊物重心选择方法：先依据物件的重量、体积和外形，目测物体重心，经试吊后确定重心。14、起吊点的选择〔不得选用支架千斤顶活缸〕作为起吊点。锚杆齐全完好，否则必需施打单体支柱进展牢靠加固；选择钢棚作为起吊点必需保证钢棚11.5MPa。40T链连接环进展起吊，40T3丝以上。起吊质量小于2.2T的小型设备时可选择一个起吊点，起吊质量大于2.2T的大型设备时必需选择两个以上起吊点。起吊设备时可用40T链、40T链连接环、卸扣或钢丝绳绳套进展悬挂葫芦，40T链必需使用连接环连接并穿螺栓带帽拧紧；钢丝绳绳套必需承受双股φ15.5钢丝绳，并用4400，卸扣螺栓必需紧固到位。使用葫芦起吊大件必需选用与大件重量相符的葫芦，手拉葫芦原则上使用双链，假设现场受起吊高度等限制时，依据以下规定执行：大件重量小于800kg的大件可选择2T及以上葫芦单链进展起吊；大件重量大于800kg且小于1200kg的大件可选择3T及以上葫1200kg2200kg5T葫芦单链进展起吊；大件重量大于2200kg时必需使用2个及以上5T葫芦单链进展起吊；在使用葫芦起吊大件可使用2T及以上葫芦单链进展作业。15、工作中制止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，觉察吊钢丝绳松动、声音特别，应停顿起吊，放下重物进展处理。16、起吊作业时，作业人员必需站在安全无隐患且是退路畅通的地点进展起吊作业，起吊过程中假设消灭特别，必需马上停顿起吊作业进展处理，隐患未处理前不得进展其他作业。17、不管在任何状况下，制止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在禁站人或工作。18、在倾斜方向或水平方向使用葫芦〔5吨〕时，拉链方向应与链轮方向全都，以防掉链或卡链。19、吊运物件时，高度以满足现场安装要求，要避开设备在空中长时间悬吊。用葫芦〔5吨〕起吊时，假设起重物需悬空停留，则必需将手拉小链拴在大链上；用回柱绞车起吊时，假设起重物需悬空停留，回柱绞车司机严禁脱岗。20、起重施工时，严禁无关人员在作业地点四周5m范围内逗留；其他人员假设需要通过起重施工地点是，必需先通知作业人员，待作业人员停顿起重作业时方可通过。21、起重施工过程中任何人严禁把自己的身体任何部位伸入设备、物件内或可能被挤压的地方作业，作业过程中必需由班组长或班组长指派的专人监护，负责整个施工过程的协调、监护工作。22、用葫芦〔5吨〕起吊重物时，拉小链时双手应均匀用力，不得过快过猛，如拉链拉不动，应停顿起重并查明缘由进展处理前方可重起重，不得盲目增加人拉链。23、散件卸车后，必需码放结实，下方可用道木等垫实，不得消灭悬空码放，码放不牢现象，防止伤人。24、需使用两台或两台以上的起吊器具共同起吊或搬运同一重物时，起吊的重物和起吊器具的总重量不得超过最小一台起吊器具的额定负荷的2倍，起吊时要保持各起吊设备受力均衡，各施工作业人员要站位正确，并相互协作好，要做到同起同落。25、人工搬移重物时，用力要齐，互叫互应，同起同落，除指挥人员外，其他人员严禁乱指挥，身体的任何部位不得进入重物下方。26φ12.5mm以上钢丝绳，每个绳头不少于2个卡子，一反一正卡紧。27、在切眼内运输、卸装刮板输送机、采煤机的散件时，人员要躲到支架内安全地点，严禁人员在装卸物下方(下面)逗留、作业。28、安装刮板输送机时，严禁任何人随便升、降支架及操作护帮，防止伤人，确需动支架时，必需待人员闪开前方可进展。29、采煤机滚筒、底托架等大件运输时，如受巷道尺寸限制，需调整部件在平板车上位置。在操作过程中，必需事先与绞车司机联系好，上下山调整时，下方严禁有人逗留；调整完毕开头运行时，必需封车结实，人员不得跟车行进，必需躲在远方有躲避的安全地点观看运行状况，同时加强信号联系，消灭碍事准时打点停车处理，绞车司机要加强责任心，严禁死拉硬拽，防止断绳飞车，当巷道尺寸不受限制时，必需找正重心封好车。30、在切眼内组装、就位采煤机时，如承受下端头20T回柱绞车起吊，必需承受20T铁滑车导向。31、在安装采煤机、刮板输送机的过程中，严禁承受升降支架的方法进展起吊，在安10m的范围内严禁人员动支架、严禁人员在该范围内做其它工作。32、严禁用千斤顶的活缸作为起吊点用。利用支架作为起吊点时，严禁操作人员站在挂设起吊设施支架的下方作业。33、设备试车前，要通知相关人员远离设备运转的部位后，方可进展试车。电气设备安装必需有专人指挥，接火前各高、低压手把必需打到断电的位置。电气设备送电前必需进展绝缘测试，达不到要求时，应做好记录，并准时汇报处理。34、送电前必需有专人按供电系统图逐个校对接线设备，对漏电、过流、短路等保护装置要有专人负责调定，并做好记录。35、电气设备使用时，必需严格按《操作规程》作业，要坚持做到停电挂牌、专人看管，谁停电谁送电。36、各种电缆管线应分类吊挂好，各电器设备标志牌安全醒目。37、各电气设备及附件应动作牢靠、无损坏现象。385m范围内的刮板输送机道中无3m以内有人工作时，必需护帮、护顶、切断电源、翻开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机进展停电闭锁。39、施工作业时要加强自主保安、互保联保、严禁蛮干，要顾及到四周人员的人身安全，做到一人作业、一人监护。40、起吊溜槽、电缆槽、小绞车、开关等小型设备时，假设起吊物的重量小于1.5T时可1T3T葫芦〔5吨〕单链起吊，用单链起吊设备时，葫芦〔5吨〕14＃铁丝固定结实。第六节超前支护责。全部工作人员都必需搞好互保联保、自主保安。π紧。3、抬单体支柱或上发π钢时，人员用力要齐，只许专人指挥，其他人员严禁乱指挥。456π有力。300mm，平台22上，要求大板和管路之间，大板与大板之间、管路与单体支柱的交接点必需用φ8mm龙绳绑扎结实，上平台作业必需通过梯子，并由班组长检查好平台的结实性，确认安全前方可作业。至过桥上后，然后通过过桥后将物料接至另一帮，在此过程中，监护人员要观看好卸载点的煤流，消灭大块或特别状况，必需准时发出信号停机。30m监护使用，消灭特别状况时必需准时发出停机信号。转载机及皮带运行时必需落实专人监护信号，觉察问题准时打点停机，假设转载机、皮带不运行，可担忧排人员监护。11、在运输巷施工过程中，全部的物料严禁接触转载机、皮带的运转部位，人员必需36体的任何部位和人工用工具或材料接触皮带的运转部位。12UU现象，也不得用铁丝或其它物品代替。更换、拆卸管路时，必需提前卸压。拔枪时严禁人员正对液压枪。14、支护时局部巷道底角宽度不够的，现场可以承受风〔手〕镐、铁锨或其他工具进展30cm可以不进展〔锚喷〕支护，假设底角暴露30cm必需进展锚网支护可以不喷浆。15、支护后假设底板松软单体支柱初撑力达不到要求〔11.5Mp顺巷道木，并要确保补液时单体铁鞋不钻底。2道连成一体。17、两巷超前支护或其他工作所使用的单体、π钢消灭以下状况严禁使用：单体柱柱爪缺损或歪斜的；π钢与单体柱柱爪接触位置π钢花缺损的；单体柱三用阀失效不好用的；第七节材料回收责。回收材料前必需先敲帮问顶，确认安全前方可施工作业。退路不畅时，严禁进展材料回收作业。梁，自上而下逐架回撤。0.16300mm，炮眼必需用炮泥封堵严实，同时严禁放糊炮、严禁用炮崩锚梁。567除指挥人员外，其他人员严禁乱指挥，身体的任何部位不得进入重物下方。入工作地点工作。10、用回柱绞车拉倒起吊架前时，全部人员必需远离起吊架歪倒涉及的范围之外。一、一般规定： 37 3939方可送电试运转。2、题准时处理，同时检查好溜尾、溜头、皮带尾、转载机尾的固定状况〔要求每一部位的固〕觉察卸液支柱和固定不牢的状况准时处理，确认无安全隐患后，方可启动。三机拉出锚杆、长料等异物伤人。4三机运转时，严禁人员直接跨越三机，严禁站在运转的三机上作业。67、切眼内刮板输送机运转时，两侧0.3m范围内及刮板输送机上严禁堆放物料。停电牌，方可进展下步工作。二、刮板输送机操作及使用安全技术措施：般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作竞争资格证后，方可持证上岗。23、严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。25刮板输送机运行方向，以免断链伤人。中的刮板链。输送机上跨越。机尾伸头观看。10、运转中觉察以下状况，必需准时发出停机信号停机，进展妥当处理：超负荷运转，发生闷车时。刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。溜槽被拉开或被提起时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。觉察大块木料、金属支柱、大块煤矸等异物时。运输巷的转载机停顿运转时。信号不明或有人在刮板输送机上时。三、转载机使用及操作安全技术措施：1经过培训考试合格前方可持证上岗。2开停机。3、开动转载机前必需发出信号，确认对人员无危急后，方可起动。有损坏等状况时必需马上停机处理。5、检修、处理转载机故障时，必需切断电源，闭锁掌握开关，挂上停电牌。6、转载机起动前要发出开机信号，确认人员离开机械运转部位后，先点动2动运转。7、转载机运行时，严禁清理转运部位的煤粉或手动调整刮板链。8机尾伸头观看。、严禁人员直接跨越转载机，人员跨越转载机必需经行人过桥。四、胶带输送机使用及操作安全技术措施：1法，会维护保养带式输送机，把握消防器材的正确使用方法，能正确处理一般性故障。行人过桥。扫器。5关设备停电、闭锁、挂停电牌，并安排专人进展看管，然前方可进展下步工作。必需离开运转部位，严禁站在皮带大架、胶带上及皮带纵梁上作业。杂物等担