醇基燃料燃烧器资料

我们始终在学习我们从没停顿过创我们专注所以专业我们专业所以领先！G系列高热效率甲醇燃烧机简介：从雾化到气化从点燃到燃烧！！中“充分燃烧！”这一思路上。几年的努力最终实现了燃料从雾化到气化、从点燃到燃烧的飞跃。几年来，公司经过的不断探究和学习渐渐深入把握了甲醇燃烧机更深层次的理论和特性。依据这些特性研发出了第三代G系列高热效率甲醇燃烧机实现量产，第三代甲醇机在前两代A、C“充分燃烧”这一思路设计的。一代G系列高热效率甲醇机在火筒、供醇、配风、预混、气化等系统进展了优化和升级。嘴承受型高温〔保温〕材料可有效提高燃烧时的火焰温度，这样再一次强化了甲醇的燃烧率；该烧嘴最重要的是可以充分气化前期油嘴雾化出来了的燃料，只有气化后的燃料才能做到净燃烧、燃烧时无异味、火焰旺、火苗长。高温碳化复合烧嘴的制造与应用彻底抑制了以往甲醇机燃提高燃烧效率的同时，还做到了节约燃料的效果。统计得出安装高碳烧嘴前后节约大约30%的燃料。总结第三代甲醇机有一下几个特点：一代G系列UST甲醇燃烧机几大特点：无异味、燃烧充分、火焰集中、真正做到无排放的高质量燃烧；独特的稳焰碟设计使甲醇在燃烧之前实现充分预混；高温碳化复合烧嘴1000度的高温区将前期雾化的燃料提高到气化程度并且燃尽一切可燃物质；承受一代耐酸泵具有耐腐蚀、流量大、压力高的特点为初期燃料雾化供给根底；独创的风门设计供给了完善供氧，强化燃烧效果针对甲醇燃烧机对供氧〔配风〕要求的特别性特别设计的风门〔甲醇燃烧的配风比例很微妙；〔原有的液压执行器不能使用在甲醇机上；奇异的电眼设计解决了火焰探测问题；UST甲醇机燃烧掌握装置是目前市面上功能最强大性能最稳定的一款。NJ3-10G高热效率甲醇燃料燃烧器NJ3-10G就算在封闭的环境内型号：NJ3-10G高热效率甲醇燃烧机在NJ3-10的根底上加装了高温碳化复合烧嘴，使燃烧效果发生质得变化。真正做到了火焰集中、火焰猛、燃烧净、无有害排放(经检测排放出的只G行业的里程碑，也预示着甲醇机将替代柴油燃烧机的将来。NJ3-10G特点主要表达在燃烧方面，由于安装了高温碳化复合烧嘴，它不仅使火焰起到了增1000后燃烧效果格外完善，而且只有气化后的燃烧才是真正意义的节约燃料。GUST牌甲醇机的第三代产品。该系列产品在燃烧方面做了重大改进，得到了格外优良的燃烧效果。尤其是高温碳化复合烧嘴的制造和启用使G系列甲醇机得到了值得飞跃。同时公司在燃烧机油改气方面有很深的造诣，先后改造了大中小型各种品牌的燃油机。NT-14G-C〔节能王)系列燃气NP-14系列燃气机再次呈现了优斯特公司的创理念。不仅性能稳定而且比同类产品有确定价格优势。高碳烧嘴的使用带来几项好处：无虚火、无调火、火焰猛且集中解决了不能开大风门的弊病(目前市面上的甲醇机使用时都不能调大风门的配风量，只真正发挥了甲醇燃料的清洁优点。排放后的烟气只有少量的水和二氧化碳。真正发挥了甲醇燃料的价格经济的优〔目前市面的甲醇机大多以加大甲醇供给量来到达要求的发热值，损失了燃料且不能表达甲醇与柴油的价格优势〕以下图为NJ3-10G与NJ3-10出火效果图比照：NJ3-10G甲醇燃烧机出火效果图 NJ3-10甲醇燃烧机出火效果图NJ3-10甲醇燃料燃烧器(NJ3-10G)：型号：NJ3-10甲醇燃烧机单端火掌握方式。发热量最大可达10万大卡。前期承受专用高。配有专用电眼火焰探测器。实现牢靠燃烧，无安全隐患。主要适用于：热水炉、取暖炉、导热油炉、各种厨房灶具、蒸柜等〔可替代厨房用燃油机〕品牌：UST 产地：中国型号发热量〔KW〕最小 最大耗醇量〔KG〕最小 最大掌握方式电源〔W〕NJ3-1059 11910 18单段火220V*50Hz130技术及性能特征：1、单段运行；2、超强抗甲醇腐蚀力量；2、能适应任何类型的燃烧室；5、手动调整空气流量；6、创的发火盘设计充分预混.

构造特征：1、轻质铝合金风机部件；2、高性能离心式风机；3、承受抗腐蚀管线提高整机寿命4、带有固定装置和钢制火焰盘的可滑动燃烧头；5、NJ3-10G还特别安装了高温复合碳化烧嘴，该烧嘴在燃烧过程中形成一段高温区，可将全部雾化出来的燃料充分气化并且燃尽一切可燃气体。彻底燃烧掉全部有害物质，更加提高了火焰温度而且节约燃料!NJ3-26〔-2〕小型甲醇燃料燃烧机(加装高碳烧嘴的型号为NJ3-26G)：型号：NJ3-20甲醇燃烧机单、双端火掌握方式。发热量最大可达26万大卡。前期承受专用高压耐酸供给系统雾化喷射，后期高温气化涡旋增压燃烧方式燃烧。具有停电、停液保护，。配有专用电眼火焰探测器。实现牢靠燃烧，无安全隐患。主要适用于：热水炉、开水炉、烤炉、取暖炉、导热油炉等品牌：产地：中国型号发热量〔KW〕最小 最大耗醇量〔KG〕最小 最大掌握方式电源〔W〕NJ3-26120 30820 53单〔双〕段火220V*50Hz250技术及性能特征：1、单段运行；2、超强抗甲醇腐蚀力量；2、能适应任何类型的燃烧室；3、供给系统供给强力雾化喷射效果；4、准确的配风比保证甲醇稳定燃烧；5、手动调整空气流量；6、创的发火盘设计充分预混.导热油炉

构造特征：1、轻质铝合金风机部件；2、高性能离心式风机；3、承受抗腐蚀管线提高整机寿命4、带有固定装置和钢制火焰盘的可滑动燃烧头；5、NJ3-26G还特别安装了高温复合碳化烧嘴，该烧嘴在燃烧过程中形成一段高温区，可将全部雾化出来的燃料充分气化并且燃尽一切可燃气体。彻底燃烧掉全部有害物质，更加提高了火焰温度而且节约燃料!；一.构造简介：有机热载体炉是一种型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特340400℃度。但凡需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以承受有机热载体供热。卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质，运行修理便利，是一种安全、高效、节能的抱负首选供热设备。燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹区的后部到烟囱排入大气。二．性能特点：1、获得低压高温热介质，调整便利，供热均匀，可以满足准确的工艺温度。2、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。34厂简况：1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分别器、过滤器2.高位膨胀槽包装3.随炉供给用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机局部，有机热载体由此获得热能。⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽〔高位槽〕膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀翻开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。⑷．贮油槽〔低位槽〕贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时预备承受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵〔齿轮泵〕用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流淌方向。⑹．滤油器〔Y型滤油器〕滤油器用来过滤并去除供热系统中的异物。⑺．油汽分别器：油汽分别器用来分别并排解供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保装和调试说明：1．安装前预备：有机热载体炉安装单位必需有上级主管部门颁发的符合有司炉参与，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及关心工。2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程9，有机热载体炉图纸、安装31中是否有损坏变形等状况。2．主机就位：主机就位时，必需处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不行捆绑其它任何部位。2.．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进展。用于受压管线2-3%20m此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰承受PN1.6MPa〔Pg16〕以上的法兰。阀门承受不低于PN1.6MPa〔Pg16〕耐温400℃以上的法兰。法兰垫片承受金属缠绕石墨垫片。热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向实行低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参与试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲20#低中压锅炉用无缝钢管。系统管线液压试验时必需有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参与。管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进展保温外，其余均可进展保温，同时按有关规定进展涂色标志。止保温。压力表有以下状况之一者，严禁使用：1、有限止钉的压力表，在无压时，指针表规定允许误差。〔2、玻璃面裂开或表盘刻度不清。〔3、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清楚、准确。六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进展试压，液相热1.5YD-340”有机热载体专用油,由于水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，假设有应准时整修完毕后重做压力试验。七.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和生疏操作要领，保证正常运行的重要工作，应有治理人员、技术人员、操作人员共同参与，在设备初次冷态和热态两个步骤进展。1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。检转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进展冷态调试。做好调试运行记录，准时排解可能消灭的故障。做好调试前的一切预备工作。③冷态调试步骤：⑴检查全部设备及管线安装是否符合图纸要求。⑵检查系统试压冲扫是否注入润清油或润滑脂。⑸将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。⑹注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。⑺冷油循环循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，去除过滤器内杂物2-3次。检查压差波动状况，常常开启系统放空阀门。检查过滤器有否堵塞，消灭循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。直到压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点和堵塞现象为合格。冷态运行连续四小时以上，如无特别现象，2.热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按以下步骤进展。⑴．点火：点击电脑掌握器，使燃烧器启动为一级火力，启动热油循环泵，循环泵10℃/时的升温速度进展升温。直到90～9590～110℃范围内是驱除系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度掌握在0～5℃/表指针摇摆幅度较大时。必需停顿升温，保持恒温状态，必要时可翻开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份猛烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再消灭抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)5℃/120℃，直到放空管不在有汽体排解为止。⑸．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应留意可能会有剩余水份蒸发，随时停顿升温。当温度到达210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视残热载体的质0～10℃/时的速度再升温。210直到热载体工作温度是在脱气完毕后以40℃/时的速度设备工作是3.80③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。⑧．冷炉点火必需先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，循环系统，在升温过程中应定期翻开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进展全面检查，并对全部的联结螺栓进展一.烘炉：按升温曲线要求进展，油温掌握在100℃72小时左右，或依据实际状况确定运行时间。认真观看炉膛的烘干状况和压差束。九.煮炉：⑴、煮炉的目的在于除去炉内铁锈油污等杂质，使金属外表形成保护膜，用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NaOH)1-2YDJ0.5-0.7%1-270℃以下时从干。十.升火与升温：有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必需严格按操作规程进展。1、点火前的预备：⑴、热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物全部孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。⑵、全部安全附件的保护装置已安装验收合格。2、介质化验及冷态循环：⑴、有机热载体炉内所使用的热载体必需是合格品，使用温度必与供热条件全都。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内全部供热系统的阀门同时逐一翻开排污阀排解空气，直至有冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。⑷、清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流底清扫。点火升温及脱水：点火升温及脱水过程参照热态调试章节运行指标和调整，有机热载体使用时，其出口温度低于制造供给的最高使用温度20-40℃其调整指标主要靠近出口温度，当进出口温差减小时〔回油温度高〕停炉清洗。十一.时除做好燃烧调整保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循环油泵进、出口压力及循环流量。锅炉本体有无变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。⑵检查记录〔1小时1次〕内容：*热载体进、出炉温度℃*热载体进、出炉压力MPa*循环泵进、出口压力MPa*循环流量m3/h*过滤器进、出口压力MPa*膨胀槽液位*循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项：1、司炉人员在操作时穿戴好防护用品开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。2、热载体自然损耗添加的热载体时，留意脱水，添加时必需在冷态下进展，不能直接参加未脱水的冷介质。3、一旦发生停电，循环泵停顿运行，要快速准时实行措施防止不流淌而超温，应开启自备电源假设没有自备电源应先翻开膨胀槽与炉体连接阀用冷油流入炉内同时将炉内热油放入低位储槽，必要时用手摇泵将低位槽抽高位，保护炉内油流淌，直至油出口温度将至100℃以下为止。4、锅炉房内应常常有足够的消防设备灭火器材，应常常检查，保持完好。十二.停炉：1、锅炉停炉一般分三种状况：⑴完全停炉⑵紧急停炉⑶自动停炉上述三种停炉由于状况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：1、完全停炉：点击油路掌握按钮，点击燃烧器关闭掌握按钮，点击电源开关后，掌握系统电源断开，燃烧器自动熄火。2、紧急停炉：快速切断油路，点击油路掌握按钮，点击燃烧器关闭掌握按钮，点击电源开关后，掌握系统电源断开，燃烧器自动熄火。停炉分正常停炉和紧急停炉两种。㈠．完全停炉：⑴．临时停炉：点击电脑掌握器，使燃烧器为一级火力，循环泵不能停，始终运转，维持热载体的流淌。⑵、较长时间停炉〔8小时以上〕除做好临时停炉的工作外，应保证有人值班，循环泵在出口油温将至100℃以下时关停循环泵。⑶、检修停炉：当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽，切断锅炉与其它设备的联系对锅炉内部进展清扫。㈡．紧急停炉：⑴、操作人员遇有以下状况之一者有权实行紧急停炉措施并报告有关部门：*热载体出口温度超过允许值并连续升温；*压力表、温度计全部失效，液面计液面猛烈波动，虽实行措施仍不能恢复正常者；*炉体受压部件发生变形、鼓包、裂纹等缺陷，严峻威逼安全时；*循环油泵不能正常运转时；*法兰阀门等结合面填料冲出热载体大量泄漏；*邻近发生火灾或其它事故威逼有机热载体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：快速切断油路点击油路掌握按钮点击燃烧器关闭掌握按钮点击电源开关后掌握系统电源断开燃烧器自动熄火。关闭循环泵；假设是炉管开裂泄漏时，应首先关闭循环油泵翻开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。㈢.自动停炉有机热载体炉应装有自动调整保护装置并在以下状况能自动停炉： ⑴液位下降到低于极限位置时；⑵有机热载体炉出口热载体温度超过允许值时；⑶有机热载体炉出口热载体压力超过允许值时；⑷循环泵停顿运转时；十三.修理与保养1、锅炉本体的修理与保养：①．去除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。②．停用炉的维护与保养停用时间较长的热载体炉