转体法施工技术交底

转体法施工交底书被交底人工程名称施工技术负责人

XX桥梁跨部施工XX

编号日期交底人

199109122023。04.10一、编制目的作业施工.二、编制依据1、标段招标文件2(TZ210-2023〕3〔TB10210-2023J118—2023〕4〔TB10424—2023J283—2023〕5〔JG163-2023)三、桥梁转体施工工艺桥梁转体构造由上下转盘、绞轴、扣锚、牵引转动系统构成。转体下转盘是支撑转体构造全部重量的根底，下转盘上设置转动系统的下球铰、保险撑脚环形滑道及转体拽拉千斤顶反力座等,滑道钢构造承受预制拼装方法进展施工。球铰制造与安装,本桥承受平转法施工的转动体系，转动球铰是整个转体的下球铰吻合面外周用胶带缠绕密实。另一种为利用本身构架做拉杆,并且添加主筋并将主筋延长到台背锚固。上绑扎主墩钢筋、立模板、浇注主墩混凝土，完成上转盘施工。与下滑道之间稍留间隙，千斤顶反力座用于转体的启动、止动和姿势微调等。四、转体总体施工步骤一、根底施工:在承台上预埋定位架、预留二次浇注混凝土槽口，安装下转盘球铰及滑道,浇注临时支墩；二、墩身施工：安装下球铰聚四氟乙烯滑块、上球铰及上转盘,浇注墩身混凝土；0#梁段施工：0＃段施工，浇注混凝土；四、梁施工:主梁在碗扣支架上进展钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注、预应力安装及张拉,同时进展相邻墩的施工；五：在相邻墩处搭设南北端梁段的支架及转体梁端临时承受墩;七：施工南北两端后浇段，完成桥梁主体施工;八：桥面系施工。五、转体施工挨次根底局部施工施工2。拱梁施工地基处理→搭设支架→预压→分节段支架现浇拱肋→浇注拱上立柱→搭设〔简支变连续〕→转体预备→正式转体→平转到位→属施工下转盘浇筑浇注下承台第一次混凝土→安装球铰定位底座→浇注其次次承台混凝土(球铰和环道局部不浇)→安装下球铰→浇注球铰下混凝土→安装环道→浇注环道下混凝土→浇注反力座混凝土。球铰的加工制造40mm变形，并便利球铰的定位、加强以及与四周混凝土的连接。精度要求很高,必需细心制作，细心安装。其制造精度掌握如下:球铰和接触球面光滑度不小于▽3；球面各点处曲率务必相等，其误差≯2mm；1mm；水平截面椭圆度≯1。5mm；≯0.2mm；0.2mm;1mm，钢管务必铅垂，其倾斜度≯3%。钢球铰面在工厂制造加工,在下球铰面上按设计位置铣钻四氟板镶嵌孔，同时在下球面上设置适量的混凝土振捣孔，以便利球铰面下混凝土的施工。5。转盘安装挨次安装→上球铰安装→上转盘撑脚安装→上转盘安装。6。下转盘绞球安装次浇注混凝土。安装挨次架→准确定位及调整→固定→浇注混凝土.安装设计的地方进展处理;然后对槽口内混凝土面进展凿毛处理；最终将槽口内及钢筋上的碎渣、水泥浆去除.拼装下转盘球铰：下转盘球铰运到现场后进展检查,主要对下转盘球铰外表焊接组装完成。步定位的目的是保证槽口内钢筋与转盘的锚固钢筋不发生冲突。扎.此项施工必需留意，当一般钢筋与下转盘球铰锚固螺栓发生冲突时，应适当移动一般钢筋.位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。0.01点复测,经检查合格后对其进展固定；竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向承受在承台上预埋型钢，利用型钢固定。下措施：利用下转盘球铰上设置混凝土浇注及排气孔分块单独浇注各肋板区,混凝土的浇注挨次由中心向四周进展.产生扰动。严格掌握混凝土浇注,加强混凝土的养护。混凝土凝固后承受中间敲击边缘观看的方法进展检查，对混凝土收缩产生的间隙用钻孔压浆的方法进展处理。7。球铰固定准确定位及调整完成后，对下转盘球铰的中心、标高、平坦度进展复查；中0.01经检查合格后对其进展固定;竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向承受在承台上预埋型钢，利用型钢固定.8。滑道安装〔即下转盘顶面设有1.1m宽的滑道，滑道中心的直径为10m,滑道钢板实行分节段拼装,在盘下利用调整螺栓调整固定，分节段浇注混凝土。。要求整个滑道面在同一2mm。9下球铰顶面清理干净，球铰外表及安装聚四氟乙烯滑动片的孔内不得有任何杂1mm查合格后，在球面上各聚四氟乙烯滑动片间涂抹黄油聚四氟乙烯粉，使黄油聚四氟乙烯粉均匀布满聚四氟乙烯滑动片之间的空间，并略高于聚四氟乙烯滑动片，保证其顶面有一层黄油聚四氟乙烯粉。整个安装过程应保持球面清洁，严禁将杂在凸球面上涂抹一层聚四氟乙烯粉，然后将上球铰对准中心销轴轻落至下球铰上，用倒链微调上球铰位置，使之水平并与下球铰外圈间隙全都，去除被挤出的10.上转盘撑脚安装上转盘共设有撑脚，每组撑脚由钢管混凝土组成，下设钢板，钢管内灌注C50，安装撑脚时确保撑脚与下滑道的间隙符合设计要撑。11。上转盘安态，受力简单，设计承受三向预应力构造。转台是球铰、撑脚与上转盘相连接的P同一对牵引索的锚固端应在同始终径线上并对称于圆心,留意每根索的预埋高度25m,每根索的出口点也应对称于转盘中心。牵引索外露局部应圆顺地缠绕在转台四周，互不干扰地搁置于预埋钢筋上,并做好保护措施。转体上盘预应力施工上转盘布设三向预应力筋.顺桥向和横桥向的预应力筋均承受φs15.2钢绞线，承受单端张拉，张拉端承受OVM15-19OVM-19P孔道承受金属波浪管成孔，张拉完成后准时压浆封锚。930MpaJL32承受无粘结套管体系，在上转盘顶面单端张拉.转体工艺流程桥梁水平转体施工工艺流程,如以下图14。转体施工的预备上模撤除前进展；其次次张拉在转体施工前进展〔预应力管道内不压浆后撤除。②转体预备a。砂底模撤除水冲洗以保证清洁。b。支墩撤除c.钢筋调整d.上下转盘间防水带撤除，临时固结装置撤除.③平衡掌握梁上内模制作安装对混凝土构造尺寸无法准确掌握，将造成两侧不平衡重的产生。④设备安装调试LSD200型连续顶推千斤顶、两台ZLDB液压泵站ZLDK2023KN，31.5MPa.由前后两台千斤顶串联组成，每台千斤顶前端配有夹持装置。两台连续千斤顶分别按水平、平行、对称的要求布置于转盘两侧,千斤顶的等.设备空载试运行。依据千斤顶施力值(启动牵引力按静摩擦系数 μ=0。s10，转动牵引力按动摩擦系数μ=0.06考虑〕反算出各泵油压值,按此油压值调d整好泵站的最大允许油压,空载试运行，检查设备运行是否正常。⑤试转LSD2005~10KN程中，应留意保证钢绞线平行地缠于上转盘上。合上主控台及泵站电源，启动泵站，用主控台掌握两千斤顶同时施力试力使桥梁转动。c。试转时，应做好两项重要数据的测试工作。据，以供转体初步到位后，进展准确定位供给操作依据。d.试转过程中，应检查转体构造是否平衡稳定，有无故障，关键受力部位方可连续试转。⑥承受墩施工按设计图纸架设临时承受墩，并在其上设置梁端限位装置。⑦转盘限位装置转。在转体到位后，在保险支腿与环道钢板之间承受楔铁楔紧并固定。15。转体工作①转体前施工组织护监察组、应急救援组及物资供给组。②封闭点前的预备工作表。包括：施工工程、批准的文件号、施工地点、时间、影响范围等。1车调度员恳求施工调度命令。④接到施工调度命令后，施工负责人马上组织桥梁转体施工。达消点命令，并由施工驻站联络员向车站值班员申请恢复列车正常通行。由于左右两座构造受空间位置限制，转体旋转就位必需同步平行进展.同时0。02rad/min③转体试运行缘由，提出整改方案。④平转实施1、转体前的预备工作四氟粉。③、平转千斤顶、关心千斤顶、微调千斤顶标定。直、不打绞、纽结.⑤、助推千斤顶及反推梁安装。⑥、安装微调及掌握设备，作好各种测控标志，标明桥梁轴线位置。⑦、各关键部位再次检查.包括上转盘、球铰等部位。确认签字。〔技术交底，记录表格，各观测点人员分工，掌握信号,通讯联络等方面〕状态。32、启动：①、同步张拉牵引千斤顶〔LSD200，吨位到达计算动摩阻力。观测确定启动，并记录静摩阻力。、平转:测量人员反复观测塔柱轴线偏位，梁端部位高程变化。②、匀速转动，平转根本到位〔距设计位置约1m处〕减速，降低平转速度，0。5m⑤同步转体掌握措施、两桥同时启动,现场设同步启动指挥员，用对讲机通讯指挥。、千斤顶公称油压一样,转体承受同种型号的两套液压设备，转体时掌握好油压表压力。T转体速度是否一样。过刻度是否全都.、在转盘钢绞线上做好标记，观看两个转体的钢绞线是否等速.⑥平转施工操作留意事项①、所使用的牵引索钢绞线应尽量左、右均匀分布。②、穿牵引索钢绞线时留意不能穿插或扭转.①千斤顶的安装应留意和钢绞线轴向保持全都，牵引同步.16。防倾保险体系体过程中,转体的全部重量由球铰担当,但转体构造受外界条件或施工的影响简洁消灭倾斜。因此，须设置内环保险腿和调整倾斜的千斤顶。3~6mm在转体荷载作用下，沿滑道转动时留有间隙，便于确定荷载状态和转体姿势的调4顶,便于转体施工过程中,调整转体倾斜姿势。跨侧.〔使整个转体构造在转动过程中由球铰及其后两钢撑脚三点受力，形成三假设转体重心位置有偏差,可以通过梁上堆载调整.(确认重心的方法,承受反算出转体构造重心位置.〕转体后球铰封盘隙,保证墩身与上下盘间混凝土的整体性。限位掌握体系依据实测确定.调整完毕，用型钢将上下转盘之间抄死，撑脚与滑道间抄死。水平偏转限位和微调：利用下转盘上敷设的千斤顶反力座作为支点,顶推上座之间撑死。转体过程掌握测量①测点和测站点布置①、梁部测点4点位如图下所示。②、测站点N复核。②垂直测点

铁路钢轨24墩为原始值。试转完成后静止2小时进展观测,并记录变化值。 心第四阶段：转体过程中①、测量掌握内容a、桥的整体平衡性；b、中墩的垂直度；c、桥的轴线正确性。②、测量方法六、确保工程质量的措施点布置图②、加强桥梁根底隐蔽工程的质量检查下一步施工.③、掌握钢筋工程质量第一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并作机械性能试验，遵守“先试验,后使用”的原则，对力学性能、严峻锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合标准要求的钢筋，坚决不予验收、使用。其次要严格掌握钢筋的加工质量。第四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。④、模板均由有资质的专业厂家定做.⑤、砼工程a不验收、不使用。b、砼配料承受自动计量工艺,特别是砼拌和均承受自动计量拌和站,以确保计量准确,保障砼质量.c、砼投料承受分次投料工艺.d1。55～10cm;插入下层砼25～40时,说明砼已振捣完成：混凝土外表停顿沉落，或沉落不显著；振捣不消灭显充实。e、加强对砼浇注后的养护承受洒水养生,在砼浇灌后2～12小时内,用湿麻袋掩盖，洒水养生。预应力张拉的应力及压浆的密实性.七、安全保证体系与措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必需抓安全，以安全促生产。工程部做到有打算、有组织地进展推测、预防事故的发生.2各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。识，抑制麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产学问，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、合格前方可持证上岗。4、坚持常常和定期安全检查，准时觉察事故隐患,堵塞事故漏洞，奖罚当车辆事故、防汛、防火等措施的落实。5、技术部门要严格依据安全生产的要求编制工程工程的施工组织设计，同认真编制安全技术操作规程。防范措施。7工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必需有牢靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。保设备的正常安全运转.通事故.八、留意事项