轧钢厂加热炉引送煤气方案

XXXX轧钢厂加热炉引煤气方案 名目1、目的2、预备和要求3、引送煤气方案4、引送煤气操作过程点火管路的吹扫和置换氮气置换空气煤气置换氮气、煤气主管路的吹扫和置换氮气置换空气煤气置换氮气、煤气蓄热体的投入轧钢厂加热炉引送煤气方案1、目的为确保在加热炉引送煤气过程中的人员生命和设备的安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺当生产制造条件，特制订本方案。2、预备和要求、统一引送煤气人员的组织与协调、做好煤气爆发试验的预备工作〔预备气囊等〕、检查确认全部管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部处于开启状态、检查炉底水封槽水位、戒备人员到位，并设立戒备现场、清理现场易燃易爆杂物，不许现场内有明火消灭、安全制度及相关应急培训演练已完成、呼吸器、报警器、灭火器全部到位3、引送煤气方案承受先氮气吹扫管路然后煤气置换的方案。先进性点火管道转炉煤气的操作再进展主管道高炉煤气的操作。4、引送煤气操作过程煤气管道上的任何作业必需遵循GB6222-2023《工业企业煤气安全规程》。煤气管道的吹扫和放散工作必需在煤气管道的检漏与打压试验完成后进展。依据加热炉管路的布置，煤气的吹扫和置换分点火管路和主管路两步进展。同时由于点火管路在引送煤气之后不适用，用氮气吹扫之后不再进展煤气置换。点火管路的吹扫和置换吹扫和放散工作开头前，首先需确认以下事项是否已预备好：、确认转炉煤气煤气已送到进户总管的盲板阀前。、确认煤气点火烧嘴前煤气支管上的密封蝶阀〔总计5〕关闭。、确认煤气平台上点火管路的蝶阀、盲板阀开启，原有盲板阀和蝶阀关闭。、确认放散阀开启。、确认取样管的阀门关闭。确认人：氮气置换空气用胶皮管把煤气管道和氮气管道连接；翻开煤气管道上的氮气吹扫阀，再翻开氮气管道上的阀门，用氮气置换煤气管内的空气。确认人：在放散管下部、车间内管路末端放散管以及末端点火管路盲板阀前放散管的取样嘴取样化验，全部的取样O21%后，氮气置换空气的操作完成，关闭放散管阀门。确认人：关闭氮气阀，拔下胶皮管道，使煤气管道和氮气管道确定断开。确认人：煤气置换氮气翻开点火管道进户总管电动蝶阀和盲板阀，并由动力厂翻开上一级手动蝶阀，引入高炉煤气。在放散管下部以及高线点火管路盲板阀前放散管的取样嘴取样做爆发试验，合格后关闭放散阀确认人：点火管道进入预备点火阶段、煤气主管路的吹扫和置换置换工作开头前，首先需确认如下事项：、确认各蓄热烧嘴煤气支管上的密封蝶阀关闭；、煤气主管路上的二级蝶阀、盲板阀阀和快速切断阀关闭；、除放散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭；、轧钢进户平台及高线进户平台放散阀开启、关闭各取样管的阀门。确认人：氮气置换空气、用胶皮管把煤气管道和氮气管道连接，先翻开煤气管道上的氮气吹扫阀，再翻开氮气管道上的阀门，用氮气置换煤气管内的空气。确认人：20O21%后，关闭轧钢进户及高线进户放散总管上的阀门。确认人：12切阀一级流量调整阀，翻开支管放散阀，对加热炉管网进展吹扫，20O21%后，关闭放散阀。再依次翻开与烧觜联接的煤气支管上的全部阀门，煤气三通换向阀置于烟气侧，对每个支管吹扫3后将它们关闭。确认人：氮气置换空气的操作完成后。关闭氮气阀，拔下胶皮管道，使煤气管道和氮气管道确定断开。确认人：煤气置换氮气、翻开轧钢进户及高线进户平台的主管放散管，动力车翻开轧钢进户阀门，用煤气置换管道内的氮气，10放散管取样处取样做爆发试验，合格后关闭放散阀。确认人：1〔二级盲板阀阀和快速切断阀在氮气置换空气时已翻开〕，翻开放散阀，用煤气置换系30〔做爆破试验〕，每个取样点连续三次煤气成分合格后，关闭系统的放散阀。此时煤气已通到平板闸阀前，送气工作完成，煤气系统处于待用状态。确认人：15kPa。、停氮气送煤气的切换过程中管道内不允许消灭负压。、煤气蓄热体的投入炉温到达800℃后，蓄热式燃烧系统预备投入，投入的挨次是均热段、其次加热段、第一加热段。、此时要保证仪表系统已进入工作状态，各掌握回路置于“手动”。煤气换向系统已处于待机状态。确认人：、均热段煤气换向阀开头运转,并将该段的空气、煤气换向阀确认人：将均热段烧嘴煤气支管前的阀门翻开确认人：50％，接着调整均热段煤气流量调整20％。随即再翻开煤气废气引风机前的风门，开度为20％。通过均热段的空气、煤气流量调整阀调整煤气、空气比例为1：1323～5次后，确认换向燃烧正常，即改为自动换向，空气、煤气换向阀的80～120、均热段燃烧正常后，用与其同样的步骤依次起动其次加热段和第一加热段的燃烧确认人：、在全炉启动完毕后，通过调整空气、煤气流量调整阀，确保正常的炉温顺空燃比；通过调整各段的废气阀的开度，保证各段的150℃，炉压保持在＋5～＋15Pa850℃以上后，关闭点火烧嘴前的空气阀门以及天燃气阀门。确认人：800℃以下时，应重通入转炉煤气，点燃点火烧嘴。引送煤气确认审批表申请单位： 申请人： 时间：序号 确认工程 确认状况 确认人员 注准时间引送煤气范围引送煤气相关联管网用