高边坡专项施工方案已审批完成

目录TOC\o"1-3"\h\u301601编制依据及原则 1268801.1编制依据 1174811.2编制原则 1163372工程概况 2249012.1简介 2195082.2边坡设计概况及规定 3151552.2.1边坡设计概况 3178542.2.2边坡设计施工规定 3109302.3地质和气侯条件 332082.3.1地形及地貌情况 365622.3.2水文及地质条件 4277622.3.3气象、气候条件 440582.3.4工程不良地质 4295742.4技术保证条件 5149863施工准备计划 5154503.1施工重要管理人员及组织机构 5275243.2.重要机械设备及实验检测设备计划 6216723.3劳动力配置 8143443.4重要施工材料计划 8269933.4用水、用电情况 9232453.5技术准备 9280024施工方法及工艺 9233784.1边坡总体施工流程 9213464.2施工总体方案 11196504.3边坡开挖方法及工艺 1216354.3.1根据地形的施工（开挖）方法 12186714.3.2根据土质情况的施工（开挖）方法 13207214.4支架搭设方案 21123344.4.1搭设施工脚手架 21148734.4.2人工凿打清除坡面松散岩石 25156514.5锚杆框格梁施工方法及工艺 25190954.5.1施工方法及工艺 25132334.5.2框格梁施工 2811394.6喷播植草绿化施工 29278224.7挂铁网客土喷播施工方法及技术规定 31267325沉降观测 33194746质量保证措施 37327466.1质量组织管理机构 37239906.2质量保证管理措施 38223476.3土石方开挖质量控制措施 39299106.4锚杆框格梁质量保证措施 40296346.4.1锚杆施工 40197136.4.2砼框格梁施工 40269286.5喷播植草保证措施 41243387危险因素分析及对策措施 4260297.1危险因素分析 42295437.2危险因素防护及控制措施 4253488安全保证措施 456378.1安全保证体系 45122748.2安全保证管理措施 46162638.3高边坡开挖安全措施 4763658.4高边坡防护安全措施 48176098.5人员安全措施 49267968.6高边坡施工机械安全措施 50224588.7高边坡施工检查和监测 50177598.8高边坡施工安全应急预案 51110608.8.1应急组织体系 5140538.8.2应急救援领导小组及职责 52307898.8.3常见潜在的安全事故诱发因素 53127768.8.4应急解决程序及措施 54190349环境保护措施 错误！未定义书签。57339.1环境保护管理措施 错误！未定义书签。4679.2环环境保护技术措施 552503510文明施工 572670110.1文明施工管理措施 573122210.2文明施工技术措施 581949011脚手架稳定性计算 59719511.1参数信息 59125511.2脚手架计算 603169011.2.1大横杆的计算 60434811.2.2小横杆的计算 613143411.2.3扣件抗滑力的计算 621545511.2.4脚手架立杆荷载标准值 621870211.2.5立杆的稳定性计算 6387311.2.6最大搭设高度的计算 642997011.2.7立杆的地基承载力计算 65XXX协议段高边坡施工专项方案1编制依据及原则1.1编制依据1、依据《重庆市公路水运工程危险性较大分部分项工程安全管理办法（试行）》的告知（渝交委安〔2023〕31号，自2023年12月18日起施行）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2023年第1号）的规定；2、《重庆市公路水运工程安全生产强制性规定》（渝交委路〔2023〕81号）文献；3、《重庆市公路工程质量控制强制性规定》（渝交委路〔2023〕79号）文献；4、《重庆市高速公路施工标准化指南（试行）的告知》（渝交委路[2023]85号）文献；5、依据国家现行相关的法律、法规、规范性文献、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等；6、重庆渝长扩能项目两阶段施工图纸；7、《公路工程质量检查评估标准》JTGF80/1-2023；8、《公路工程技术标准》JTGB01-2023；9、《工程测量规范》GB50026—2023；10、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2023；11、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2023；12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》（JGJ130-2023);13、招标文献、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文献规定；1.2编制原则1、严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面规定，制定出完善的保证体系和保证措施，保证该项目的的实现。3、充足考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；对的选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的反复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济合用的原则。在保证工程质量标准的前提下，拟定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。5、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。6、坚持文明施工，注重环境和水土保持。2工程概况2.1简介本项目执行《公路工程技术标准》（JTGB01—2023）。公路等级：高速公路双向六车道；路基宽度：新建六车道断面，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽度16.75m；设计荷载：公路-I级；地震动峰值加速度值为：0.05g；设计洪水频率：特大桥：1/300，大中桥、涵洞、路基1/100。设计速度：100km/h；整体式路基宽度采用：33.5m，分离式路基宽:16.75m。双向六车道；设计荷载：公路-Ⅰ级；标段起点桩号K28+100终点桩号K31+176。本段长度3.076km，土石方开挖量63万方,土方回填量38.03万方。本协议段内深挖路堑共有4段，土石挖方边坡高度不大于30米的重要有1处，大于30米的重要有3处，高边坡防护形式有锚杆框格梁、挂网客土喷播具体分布情况见表2-1：表2-1高边坡分布情况一览表序号起讫桩号及位置边坡长度最大边坡高度防护类型备注1K29+040-K29+200右侧16038.6m锚杆框格梁，挂网客土喷播一、二级坡比1:0.75，三、四级1:12K29+300-K29+360右侧6030.8m锚杆框格梁，挂网客土喷播一、二级坡比1:0.75，三级1:13ZK29+620～ZK29+740左侧约120m37.2m锚杆框格梁植草共四级边坡坡比1:1.754K29+620-K29+740右侧约120m30m锚杆框格梁，挂网客土喷播共三级边坡坡比1:0.752.2边坡设计概况及规定2.2.1边坡设计概况1、边坡采用台阶式边坡：挖方边坡在地质状况良好并保证边坡稳定情况下重要以生态防护为主，应减少实体硬防护形式；在边坡抗风能力差或边坡欠稳定情况下，加强工程防护与生态防护相结合。边坡K29+040~200、K29+300~360、K29+620~740右侧采用锚杆格子梁+挂网客土喷播防护，辅以仰斜式排水孔和截水措施。该段第一级~第二级边坡坡比1:0.75，分级高度10.0m，平台宽度2.0m，采用锚杆格子梁加固，锚杆平均长度12m；第三级以上边坡坡比1:1，分级高度10m，平台宽度2.0m，采用挂网客土喷播防护。边坡ZK29+620~740左侧采用锚杆格子梁+挂网客土喷播防护，辅以仰斜式排水孔和截水措施。该段第一级~第二级边坡坡比1:0.75，分级高度10.0m，平台宽度2.0m，采用锚杆格子梁加固，锚杆平均长度12m；第三级以上边坡坡比1:1.75，分级高度10m，平台宽度2.0m，采用锚杆格子梁加固，锚杆平均长度9m。2、边坡的坡面防护形式重要采用锚杆框格梁和挂网客土植草进行防护，框格尺寸为3m*3m，横梁每10-15米设一道伸缩缝，伸缩缝宽2cm用沥青麻筋填塞，填塞深度10cm。框格梁采用C25混凝土，锚钉采用φ18HRB400钢筋，框格间填土植草防护。3、坡顶面设立矩形截水沟,采用M7.5浆砌片石砌筑，尺寸为0.5m×0.5m；每级平台设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，尺寸为0.4m×0.4m。2.2.2边坡设计施工规定1、在边坡开挖前做好坡顶截水沟,并视土质情况做好防渗工作。2、开挖前应将合用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。3、边坡平台排水：路堑平台设立边坡平台排水沟，坡面设立骨架护坡时，平台排水沟可直接开口与骨架流水槽相接。4、对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。岩质边坡的开挖须采用光面爆破技术并辅以人工进行，以避免边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性。5、路基防护工程不管开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖，不得乱挖超挖，并随挖随防护，防止边坡因长期暴露而坍塌，邻近坡2~3m范围内必须采用光面爆破施工技术。2.3地质和气侯条件2.3.1地形及地貌情况1、本项目在区域上属xx东部平行岭谷区，以剥蚀构造地形为主，背斜成山，向斜成谷，山高谷深，谷岭相间，狭窄的条状山脉作北北东向延伸，与地质构造线方向高度吻合，山岭一般海拔400～1000m，山顶常见一山二岭、一山三岭，间以灰岩槽状谷地，山坡陡峻，林木丛生；山岭与山岭之间为宽缓而间小丘错落的丘陵谷地，属构造剥蚀地形，丘低坡缓，河流、溪沟密布，地面分割甚剧，一般海拔高200～400m，相对高差100m。2、相对隔水层重要由侏罗系中的泥岩、页岩等组成，岩组渗透性极低，阻水或不透水，是区域内地下水的重要隔水层。2.3.2水文及地质条件线路走廊带沿线河流构成了高速公路布设区的侵蚀基准面、溶蚀基面和地下水的集中排泄区。由于高速公路区横向断裂不甚发育，受相对隔水层阻隔，地下水在区域内具顺层赋存和运移特性。区域内岩石风化现象十分普遍，以致各类岩体强风化带中广泛存在风化带网络裂隙含水层，风化带网状裂隙含水层中的地下水重要接受大气降水补给，受地形地貌和南北向地质构造条件影响，绝大多数以近径补给、就近排泄为特点，尽管此类地下水含水层中地下水水量有限，它对路基边坡的影响则十分普遍。区内的松散岩类孔隙水重要赋存、运移于河流、溪沟的漫滩、高漫滩砂卵石层中，地下水与地表水保持一定的水力联系，水量也十分丰富，在高速公路建设中对桥梁墩台基础施工有一定影响。区内地表水流重要以水田、鱼塘、水库、溪沟为主，重要接受大气降水补给，夏秋积水，山涧溪沟旱季有断流现象。2.3.3气象、气候条件项目隧道区属亚热带温湿气候区，湿度大，冬冷夏热，降雨丰富，夏季多暴雨，据长寿区气象局资料：年平均气温：17.7℃，月平均气温：最高36℃、最低5.4℃，极端最高温度41.7℃、极端最低温度-3.5℃，一年中最热为7、8、9三个月，最冷为1月；年平均相对湿度79.9%，月平均相对湿度最大92%、最小64.3%；数年平均降水量1085.3mm左右，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，1日最大降雨量206.11mm，降雨多集中在5～9月，年平均日照时数1243.8小时。2.3.4工程不良地质沿线的重要不良地质现象有泥岩岩质软、破碎带、顺层边坡等。本标段不良地质重要是特殊性岩土和人类大型工程活动。过湿土重要分布于沿线鱼塘、水田区。换填一般合用水田、沟谷地区的浅层软土，当软土层较浅（H≤3.0m）或只有局部少量软基，并且无硬壳层或硬壳层较薄时，采用所有挖除，换填开山石料等透水性材料进行解决。换填路段应进行充足压实，压实后，其压实度应不小于规范规定。清淤土方可用于路基边坡及中央分隔带种植用土或弃土场复耕土层。浅层换填方法施工简朴，一次性解决。治理彻底，不留后患。2.4地质情况说明K29+040-K29+180段右侧地质情况为地表面以下0.6米为粉质粘土，颜色为灰褐色，重要由粘粒和粉粒组成，含植物根系，稍有光泽，无摇震反映干强度中档，韧性中档，呈可塑状。地表以下0.6米至42.3米为泥岩，颜色重要呈紫红色、青灰色，重要黏土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，其中0.6-5.0米岩芯较破碎，成碎块状，质较软，为强风化。其下岩芯较完整，质较硬为中档风化。其中11.6-42.3米沙质含量较高。K29+300-K29+360段右侧地质情况为地表面以下0.6米为粉质粘土，颜色为黄褐色，重要由粘粒和粉粒组成，无光泽，无摇震反映干强度中档，韧性一般，呈可塑状。下伏基岩为泥岩，呈紫红色，重要由黏土矿物组成，泥质结构。地表以下22.7米至24.4米为砂岩，颜色呈灰黄色和灰白色，重要由长石、石英、云母等矿物组成，中细粒结构中厚层状构造，质较硬为中档风化，地表以下24.4米至30.5米为泥岩颜色呈紫红色，重要由黏土矿物组成，泥质结构，中层后状构造，岩芯节理裂隙较发育，为中档风化。ZK29+620至ZK29+740段左侧及右侧地质情况为地表面以下1.8米为粉质粘土，棕色重要由粘粒及粉粒组成，含植物根系，稍有光泽，无摇震反映，干强度中档，韧性中档，呈可塑状。地表以下1.8至12.2米为砂岩，灰白色重要由长石、石英、云母等矿物组成，中细粒结构，中后层状构造，质较硬，为中档风化，12.2-26米为泥岩质较硬，为中档风化，26-31.2米为砂岩中细粒结构，质较硬中档风化；31.2-36.2米为泥岩，质较硬中档风化；36.2-41.4米为砂岩中细粒结构，质较硬，为中档风化。2.5技术保证条件1、高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。2、对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。3、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。4、施工前在现场条件下对每坡面按规范规定及取样标准做抗拔力实验。5、路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。3施工准备计划3.1施工重要管理人员及组织机构1、组织机构设立项目经理项目生产经理项目总工程师物资部质量技术部工程管理部实验室项目经理项目生产经理项目总工程师物资部质量技术部工程管理部实验室安全环保部土石方开挖组锚杆施工组框格梁施工组爆破施工组排水施工组图3-1组织机构框图重要管理人员配置及分工编号姓名职务重要工作职责备注1XX项目经理全面组织施工安全生产工作2XX生产副经理全面负责现场施工的组织协调3XX项目总工程师审查施工方案，对施工做出全面技术指导XXXX安全负责人重要负责现场安全生产XXXX质检负责人重要负责现场质量控制6XX施工负责人重要负责现场施工协调7XX测量主管重要负责现场的施工测量工作8XX测量员协助测量主管做好现场测量工作9XX施工员重要负责现场施工管理10XX安全员重要协助安全负责人做好现场的施工安全工作3.2.重要机械设备及实验检测设备计划1、重要机械设备计划表表3-1主机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量预计离场时间推土机山推SD1602023.622023.8自卸汽车红岩2023.4152023.7装载机柳工8562023.422023.9挖掘机（带炮头）CAT3202023.432023.4喷射机15m3/h2023.712023.5洒水车5000L2023.712023.5高压水泵10m3/h2023.722023.5锚杆钻机MG-5011kw2023.732023.6空压机VY-10/712m3/min2023.732023.6便携式注浆泵QB152型2023.732023.5钢筋切割机CQ40型2.2KW2023.832023.4钢筋弯曲机ZGW-403KW2023.832023.4电焊机BX1-4002023.832023.52、测量实验检测仪器计划本工程所有实验项目由工地实验室或委托建设工程质量检查测试中心完毕实验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-2所示：表3-2拟配置的测量仪器设备表（重要设备）序号检测仪器规格型号数量备注1GPS中海达V602台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5塔尺5m3把6坡度尺3套3.3劳动力配置本标段高边坡施工重要涉及土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的重要劳动力计划，在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际进展情况进行配置。如表3-3所示。表3-3劳动力配置一览表序号工种数量队别数量队别合计1钻孔工25高边坡队6路基队312注浆工150153钢筋工150154模板工200205电焊工8086司机159247测量工3368安全员3369技术员33610材料员33611喷播机操作员50512其他操作人员606合计121271483.4重要施工材料计划施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料重要为锚杆框格梁护所需的材料，周转材料中框格梁模板所有采用采用木模板。对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检查。具体详见下表3-4：表3-4重要施工材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C25立方米6922锚杆C32Kg861893注浆M30立方米1774木模板厚15mm平方米10005镀锌网Φ2.4平方米2961.56植草绿化喷播草籽平方米129633.4用水、用电情况本标段水资源丰富，山体地表水汇流之处均可作为本工程段取水源。边坡施工用电设备为钻机、空压机、焊机等机械，由于综合功率不大，本协议根据实际情况选用移动式发电机和本段边坡接近变压器位置进行选择用电施工。3.5技术准备开工前对现场施工员、现场作业班组负责人以及现场工人进行施工方案交底、技术交底以及安全交底。认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，实验室拟定施工配合比并对进场材料进行检查。4施工方法及工艺4.1边坡总体施工流程防护工程施工工艺流程如下图4-1：施工准备施工准备测量放样山体稳定检查施作堑顶水沟防护加固机械开挖运送爆破开挖运送框格梁施工边坡整修平台排水施工否是土软石石方锚杆钻孔注浆框槽开挖下一级边坡施工框格梁间填土绿化工程施工工艺流程如下图4-2：图4-2喷播植草防护施工工艺流程图坡面挂镀锌铁网坡面挂镀锌铁网粘合剂保水剂长效肥木增纤稠维物本地表土及腐殖土草炭土植物种子（草本植物、灌木种子）施工前准备清整坡面锚钉锚固竣工验收养护管理覆盖无纺布喷客土基材拌合喷面层基材拌合图4-3挂网植草防护施工工艺流程图4.2施工总体方案1、开挖前，先修好坡顶排水沟。2、严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。挖方地段沿线纵向相对地形较平缓地段，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-4m为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。3、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆框格梁防护。4、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5、提前、充足做好机具和器材的准备。6、一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上。7、锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；8、锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。4.3边坡开挖方法及工艺4.3.1根据地形的施工（开挖）方法1、平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。2、陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则运用挖机开挖。本标段K29+040～K29+200右侧段地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。如下图4-4。图4-4高切坡开挖方法4.3.2根据土质情况的施工（开挖）方法1、土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，规定严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-5及图4-6》，待上级边坡锚固工程所有实行并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至所有防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报相关部门，合理修改方案。图4-5路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线中间开一条施工便道，上下汽车行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～5m，每幅宽度控制在8～10m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运送。图4-6路堑开挖横向顺序图2、石方边坡开挖石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进行施工：半填半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动，对于无法松动的部分，实行松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实行光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运送用载重自卸汽车。（1）松动爆破施工方法为保证边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡，不得使用大爆破施工。爆破施工前，进行爆破设计，报监理工程师批准后再实行。施工方法如下：①爆破设计采用梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见下图4-7：顶部自由面顶部自由面台阶（梯段）自由面a台阶（梯段）自由面a堵塞H堵塞Hδh1中间装药堵塞WWδh1中间装药堵塞WW底部装药底部装药图4-7炮孔布置图②炮孔参数炮孔倾角δ一般为90°～60°，使用的炸药为硝铵炸药。台阶（梯段）高度H≥（0.060～0.064）·d或d≤(15.6～16.7)·H式中：d为炮孔直径（mm），H单位为m。爆破断面内的最大抵抗线（以下简称最大抵抗线）Wmax≤(0.032～0.034)·d，且Ｗmax≤(0.50～0.58)·Ｈ实际最小抵抗线当H≤５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.05·H当H>５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.１－0.03·Ｈ炮孔底部超钻h1=(0.2～0.3)·Ｗmaxf.堵塞长度h0=(0.7～1.0)·Ｗg.炮孔间距a＝(1.0～1.25)·Ｗ③药量计算每个炮孔装药量计算公式为：Ｑ＝q·a·Ｗ·Ｈ式中q为单位耗药量（kg/m3）。④起爆网路设计采用塑料导爆管非电起爆网路，网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业规定的不同需要具体设计。⑤施工操作平整钻机作业场地为使钻机就位，除了修便道外，还需平整钻机的作业场地，作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为准。布孔与钻孔一方面按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时要根据设计规定，保证孔位、方向、倾斜角和孔深。装药与堵塞装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔。回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管。网路联接采用双雷管双导爆管网路。起爆雷管待网络联结检查合格、撤出人员后联结。爆破安全警戒与检查放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设立安全警戒哨。爆破之后，应先检查解决。（2）光面爆破施工方法为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。①光面爆破参数的拟定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数拟定如下：最小抵抗线WW=（7.0～20）D孔=0.63～1.8米本工程中取W=1.5米，式中:D孔——为炮孔直径。炮孔间距a=（0.6～0.8）W=(0.6～0.8)*1.5=0.9～1.2m本工程取a=1.1m。光面炮孔装药量Q=(0.12～2.1)·L，L为光爆深度,装药量要在现场实验单孔装药量用线装药密度QX表达QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m式中q——松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。②光面爆破装药结构(不耦合系数采用3.0)药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采用措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。（3）预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量Q=2.75[σ]r=2.75[1200]*45=500g/m式中：[σ]——岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2；r——炮眼半径45mm。装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。（4）爆破块度控制因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度规定控制在30cm以内，为了达成良好的块度规定，可采用如下措施：根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；采用压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有助于阻止施爆岩体前移和岩体充足破碎。采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地减少地震效应。（5）爆破安全①爆破震动根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～30m/s，建筑物距爆破不小于50米，以此计算：V=K（）α式中：Q——最大装药量，kg；R——距爆源中心距离，m；K——与介质特性有关系数，取为180；α——与地形，地质等有关系数，取1.8经推算得Q=69kg。可见，对于50米外的一般建筑物，当某段起爆药量达69kg时，不会产生震动破坏。且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多。因而，本工程爆破震动不是重要危害。②爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20K·N2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5m式中：K——安全系数与地形，风向有关，取1.5；N——爆破作用指数，松动爆破，n=0.75；W——抵抗线，W=2.4米可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。但在某些规定高的路段尚未到规定，还必须采用如下措施：采用“V”型工作面；②预留隔墙和“留靴”等方式。高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖；山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。设立专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区。（3）爆破后的装运石方爆破后，用挖掘机进行装车，自卸车运送至填筑地点。石方路堑的路床顶面标高要符合设计规定，高出的部分用人工辅以小爆破予以整平，超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压密实稳定。（4）路堑石方开挖施工措施①施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。②爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。③在拟定的爆破危险区边界设立明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设立标志并派专人看守，防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。④对靠近构筑物处的石方爆破要采用松动爆破，同时采用安全防护措施。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石。⑤爆破检查：爆破之后，暂不要解除警戒，要到现场查看，发现哑炮应及时解决。⑥对比较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬的岩石采用钻爆法施工。⑦为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破重要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进行毫秒微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运送至填方地段。⑧路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖部分，人工浅孔爆破凿除清理。边坡上出现的坑洼凹槽人工清除松动岩石，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑嵌补，要做到嵌体稳定、表面平顺、周边封严。⑨路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。⑩在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而导致路基断面的偏差。石方开挖爆破施工工艺图见图4-8。测量放样测量放样清表开沟排水调查制定方案爆破设计上报审批监理检查机械准备炮孔位置选择凿岩钻孔装药及堵塞安全警戒就位起爆清方推土机勾松推土机集堆清方整修路拱、边坡开挖边沟监理检查石方开挖完毕图4-8石方开挖爆破施工工艺框图3、基本开挖规定（1）无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，规定机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每减少一层用人工及时挂线、修整。每减少两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。（2）在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，保证施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要互相协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破。（3）高边坡施工通过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。（4）在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采用的重要措施为：①施工时规定严格控制爆破工程，不得松动设计坡面。②对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。③对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。④采用相应排水措施，设立边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设立一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。4.4支架搭设方案4.4.1搭设施工脚手架1、脚手架搭设及规定（1）既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。搭设尺寸为：立杆的纵距为

1.8米，立杆的排距为1.2米，横杆步距为1.50

米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为10cm。每一级脚手架搭设高度最高不超过10m。

脚手架搭设形式见图4-9。图4-9脚手架搭设形式（2）为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡一方面要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性；既有边坡的脚手架分层搭设，每一层搭设以既有平台为基础平台，每层高度大约10m。搭设坡面脚手架之前，根据既有边坡平台的现状，决定是否需要打设立杆插筋：马道平台较宽阔的，岩石状况好，可以不打设立杆插筋；马道平台较窄，搭设施工脚手架之前需要打设一排固定立杆的插筋，（插筋Φ20，入岩1m，外露0.2m，间距5.4m，外排立杆直接套入插筋中，保证脚手架基础的稳定性。

①脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工的震动影响，预先在坡面打设插筋作为脚手架立杆拉结筋，拉结筋按6m*5.4m梅花形布置，插筋插入边坡岩体并用水泥砂浆锚固，插筋Φ16，入岩0.5m，外露0.3m，外露部分通过拉结筋与立杆焊接牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。详见脚手架搭设断面图。

②脚手架每个施工单元按照30m长度搭设，在每段脚手架的端末搭设人行爬梯，盘梯宽度1.2m，台阶步距0.3m。

（3）脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架架体外侧采用密目式安全网封闭，脚手架的水平安全网必须随作业高度的升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙，网间不应有大于25mm的缝隙。

（4）脚手架搭设顺序如下：弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

（5）在脚手架外侧整个立面整个长度和高度上连续设立剪刀撑；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足表4-1规定：表4-1剪刀撑搭设参数表剪刀撑与地面倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；

除在架体两端设立横向支撑外，中间应每隔6跨设立一道。

（6）作业平台必须设立1.2m高的栏杆和180mm的挡脚板，且挡脚板应与立杆固定（7）按照规定搭设斜道或挂梯以方便人员上下及材料运送，斜道坡度走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：6，坡面（采用木脚手板或竹笆脚手板）每30cm设一防滑条，防滑条不能使用无防滑作用的竹条等材料；在构造上，采有之字型斜道，斜道的杆件应单独设立；挂梯可用钢筋预先焊制，也可现场运用短架子管搭设，其位置不应在脚手架通道的中间，也不应垂直贯通。（8）搭设立杆的注意事项：①严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；②立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头；③若搭接，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设立不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端的距离不应小于100mm；④当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。（9）搭设纵、横向水平杆的注意事项：①纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；②纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接长度不应小于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。③搭接接头长度不应小于1m，并应等距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端的距离不应小于100mm；④主接点必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；⑤作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设立，最大间距不应大于纵距的1/2；⑥双排脚手架横向水平杆靠边坡的一面应抵紧边坡；（10）脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（11）剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：①连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GB17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）等的规定，拉筋宜与架子管水平连接，当不能水平连接时，与架连接的一端应向下斜，拉筋采用Φ20锚筋与小横杆焊接。②剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（12）扣件安装的注意事项：①扣件规格(48.3)必须与钢管外径相同；②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm；（扣件必须通过检测合格方可使用）③主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；④对接扣件的开口应朝上或朝内。（13）铺设脚手板的注意事项：①脚手板应满铺，离岩面不得大于20厘米，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，脚手板搭接长度不得小于20厘米；②脚手板的探头应采用直径3．2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上；③在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；④脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板或是木脚手板，每块质量不宜大于30kg；⑤脚手板的铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，并且锚钉牢固，不得用砖石。（14）作业层、斜道的栏杆、挡脚板的注意事项：①栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；②上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设立；③挡脚板高度不应小于180mm。4.4.2人工凿打清除坡面松散岩石 1、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达成施工面平整。2、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。3、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及导致人员伤亡事故。（后附脚手架计算方法）4.5锚杆框格梁施工方法及工艺4.5.1施工方法及工艺1、锚杆施工工艺流程拟定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆2、锚杆施工方法（1）锚杆孔测量放线按设计立面图规定，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设立固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度拟定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在保证坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位运用φ48.3mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装规定水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（4）钻进方式钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（7）锚杆孔清理钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边适当部位设立排水孔解决。假如设计规定解决锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法解决。（8）锚杆孔检查锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。（9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设立一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达成设计规定。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施解决。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），保证锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检查确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运送过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（10）锚固注浆锚杆注浆体采用M30水泥砂浆，注浆时采用孔底返浆法注浆，常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，补浆采用M30水泥砂浆，且在M30水泥砂浆中添加阻锈剂。直至注满为止。注浆压力为0.5～1MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况拟定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。图4-10锚杆框架图（11）锚杆抗拔力实验为保证锚杆具有可靠的锚固力，规定在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力实验，实验数据必须同原设计相比较，如实验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。（12）质量验收标准①水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范规定。②施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。③锚杆工程质量检查标准见表4-2：表4-2质量检查标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计规定现场实测一般项目1锚杆位置mm±100用钢尺量2成孔倾角0±1测成孔倾角3浆体强度设计规定试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4.5.2框格梁施工1、框格梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网2、施工方法（1）施工准备施工现场三通一平工作要完毕，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经实验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产规定；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其别人员均已到位。（2）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完毕，开挖坡体在人工修整其坡比等达成规定，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。（3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。（4）钢筋绑扎①在施工安顿框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。②在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。③绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（5）立模板①模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工规定。②立模前一方面检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计规定并美观。④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。⑤检查立模质量，并做好原始质检记录。（6）砼浇筑①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。②框架主筋的保护层一定要满足设计规定，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范规定。④浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式解决。⑤锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比两者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准拟定位。⑥浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行实验。⑦坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（7）回填种植土先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土。4.6喷播植草绿化施工1、清理整平坡面将路基边坡按设计的坡率、坡高、平整度清理坡面浮石、浮土等，做到解决后的坡面倾斜一致、平整、无大的石头突出与其它杂物存在。2、喷播作业在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。待水添加至容器2/3时搅拌，边搅拌边添加黏合剂，充足搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，优先选择适合本地生长和根系发达的草种。（1）喷播时，操作人员要均匀连续地喷到播种地面，做到先点播后再喷（撒）播植草，坡面点栽树籽，人工用小铲在坡面挖一小坑，埋入树籽并覆土,泥岩边坡喷播覆土10cm。（2）液压喷播机将混有种子（一般有4~6种草组成边坡）、肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况撒少许土。（3）为了保证效果，应每次喷4米，下一次喷重叠2米，且从左右两个方向往复喷植，即每一个地方都是左右方向各喷一次。喷播后5-10分钟水分下渗，此时容易检查效果，局限性应补喷，喷播过的地方严禁踩踏。3、覆盖无纺布、养护（1）由于施工现场气候干旱、缺水多风，对部分有条件的施工现场可进行无纺布或草帘子覆盖并进行固定，可有效减少水分蒸发，促进种子出苗。（2）采用洒水车喷洒浇水。如现场有条件，也可采用移动式喷灌进行补充浇水浇水。（3）覆盖无纺布（规定单位面积质量≥14g/m2）并及时洒水养护，直至植草成坪。（4）养护分前中后期养护，前期养护60天，以喷灌水为主，经常保持土壤湿润，以促进种子发芽和快速生长覆盖；中期靠自然雨水养护，若遇旱，每月喷1、2次水；后期养护每月喷水2次，并追施氮肥，促苗转青。及时喷药，防止蔓延。（5）灌木发芽时，应注意控制草的高度，以防止苗生长被草克制。（6）由于某些种子种皮较硬，种子发芽慢，为提高种子出苗率，保证绿化效果，播种前需进行种子解决。可采用机械摩擦法，少量种子可用浓硫酸浸泡十分钟，洗去酸液，凉干播种。4、浇水采用洒水车喷洒浇水，局部覆盖如若施工现场气候干旱、缺水多风，对部分有条件的施工现场可进行无纺布或草帘子覆盖并进行固定，可有效减少水分蒸发，促进种子出苗。5、养护视天气情况制定浇水计划，并根据实际情况进行病虫害防治工作。养护期自喷播工作完毕后三个月。4.7挂铁网客土喷播施工方法及技术规定采用多层喷附，分为基层和面层。基层厚度为6-8cm，面层（混合植物种层）加入草种，喷附厚度2-3㎝，总体厚度约为8-12cm，根据施工工艺流程其施工方法如下：施工前标准：施工前的准备重要涉及施工用水、用电、材料、机械的准备。边坡清理及加固：按规定对坡面进行清理，认真清理石头、浮石及杂物，平整坡面，局部不得有凸坡及反坡，边坡整理平顺。如有危石必须清除，对凸出较多的坡面必须凿顺，对凹进较多的坡面用装有基质的植生袋填平“漏斗”并用“T”型的螺丝钢（Ф12㎜）进行加固，以达成施工技术规定：凹凸度平均为±10cm,最大不超过±30cm。3、测量放线：使用全站仪及卷尺放线，一方面按纵横间距1米放点，拟定锚杆钻孔位置。4、锚杆施工：钻孔：（1）、岩石边坡按测量放线拟定锚杆孔位，采用风钻机打孔，常压注浆，锚杆钻孔孔眼应垂直坡面，孔径50mm和130mm，采用M30水泥砂浆灌注。（2）、半风化或土质边坡采用人工锤或电锤直接打入坡体，不需钻孔。安装：按设计规定的长度、间距安装锚杆，锚杆为正方形布置，主锚杆间距为2m，相邻两排主锚杆错开布置，辅锚杆间距1m。对于较破碎岩体边坡，其主、辅锚杆应分别加长至1.2m、0.8m。用于固定铁网。锚杆采用φ10mm、φ12mm主次防腐解决锚杆。5、基材搅拌根据岩质情况拟出合理的有机材配比再加入保水剂、植物纤维、专用复合肥（具体配比见专用复合肥配比表）等辅助材料配比一起搅拌均匀。其具体配方如下，把绿化基材（泥炭土）、本地种植土按设计说明文献主材配合比1：3的比例倒入混凝土搅拌机料斗，再加入长效复合绿化专用肥料（120g/m2）、保水剂（10g/m2）、长度不超过2cm地植物纤维、土壤调理剂等辅助材料一起倒入搅拌机械搅拌均匀，其中种植土应尽量选取工地粉碎过8㎜筛的表土，其中土壤调理剂调整土壤PH为6.0-7.5，使其适应植物生长。表4-3各种配方材料物质用量表主料配比材料名称用量备注泥炭土1.0（体积比）重庆长寿区泥炭土本地土3.0（体积比）本地种植土壤，粉碎风干过8㎜筛辅料配比材料名称单位用量备注稳定剂克/平方米15-20根瘤菌剂――――种子量的10％豆科植物植物纤维公斤/平方米4-6整体长度≤3mm,吸水性能好保水剂、粘结剂克/平方米15-25法国爱森粘合剂、保水剂，400倍以上缓释长效复合绿化专用肥料克/平方米150-300N：P：K=6：36：6肥混合而成其它材料适量有机肥、杀虫剂、杀菌剂6、挂镀锌铁网施工：在岩石边坡表面铺设热镀锌铁网，挂网时将网张紧，自上而下放卷，网的铺设应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不小于20cm，小于20cm应增长锚杆固定，局部岩石面不平整处应加密锚杆，沿坡面纵向每隔2m设一条φ8钢筋与主、辅锚杆相连以增强格栅网、镀锌网与锚杆的连接，镀锌铁丝网直径为2.2~2.4mm，网眼尺寸为（5-5.6）*（5-5.6）cm。图4-11挂网客土喷播平面图7、喷射基材混合物喷射基材混合物前必须充足湿润坡面，并间1M设立一个厚度控制标桩，以保证喷射厚度达成设计规定，喷枪应与受喷面垂直，避免仰喷，凸凹部及死角部分要充足喷满，控制风压、风量、保证枪口风压在4500—5550Pa的范围，喷射时应按从左至右，从上至下的顺序进行，保证无漏喷。基材混合物的喷射应分两次进行，一方面喷射不含种子的基材混合物，喷射厚度为2-3㎝，然后喷射含种子的基材混合物，含种子层厚度为2-3㎝，喷射基材时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射有机基材后，铁丝网之上的基材应保证3-5cm厚，不得裸露，喷混植物草灌种籽优化配置，喷植层分基层及表层，喷植层应配营养剂。混合种子一般由4~6种草组成边坡。8、覆盖无纺布、养护管理无纺布重要是为了保证种植发芽过程中的保水保墒并防止发芽期雨水对坡面的冲刷，因此，在边坡基材混合物和种子层基材喷射完毕后要立即覆盖无纺布，并用竹钉固定。种子喷播完毕后，在草种发芽、成坪期和苗木恢复生根期的养护工作至关重要。应施工完毕后应用高压喷雾器将养护水成雾均匀的湿润坡面基材混合物，注意控制喷头与坡的距离和移动速度，以防高压射流水冲击坡面形成径流冲走基材混合物及种子，影响发芽。发芽以及恢复期应天天养护湿润深度应控制在3-5㎝，幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大至5-15㎝，但要控制不在基材混合物内形成“壤中流”，侵蚀基材混合物中小颗粒及淋失养分，破坏养分平衡。前期养护时间为45d左右，天天养护两次，早晚各一次。45天后养护根据天气情况对坡面植物进行逐步炼苗，减少人工浇水养护限度。养护期间注意对冲刷边坡进行及时修补，防治植物病虫害。5位移监测1、监测目的根据《公路路基设计规范》，为进一步分析高边坡变形特点，掌握治理工程在实行过程中受诸如降雨、开挖等的影响限度，保证施工安全和施工质量，保证公路营运期间高边坡的稳定，验证治理工程的效果，进行必要的边坡监测工作十分重要。除防治工程外，相配套的监测工作是高边坡治理工程的重要组成部分。2、监测内容对边坡的不稳定范围、移动方向和速度以及地下水、爆破振动等取得定量数据，供设计分析，验证边坡锚固系统是否达成预期作用，并指导施工。3、监测项目重要涉及边坡变形、地表监测、地下位移监测、深层位移、锚杆应力检测等。（1）地表监测项目、方法及目的表5-1地表监测监测项目监测方法监测目的地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观测地表位移、变形发展情况。垂直变形监测水准仪裂缝监测标桩、直尺或裂缝计观测裂缝发展情况（2）地下位移监测项目、方法及目的表5-2地下位移监测监测项目监测方法监测目的地下位移监测测斜仪探测相对于稳定的地下岩体位移，证实和拟定正在发生位移的构造特性，拟定潜在滑动面深度，判断主滑方向，定量分析评价边坡的稳定状况，评判边坡加固工程效果。4、监测时间及频度边坡变形监测重要进行坡体位移随时间、开挖进程和降雨的变化规律，观测内容，方法、时间、工作量等如下：监测内容：边坡变形，观测裂缝发展情况。工作方法：采用全站仪监测各固定点的坐标、高程，运用直尺量裂缝宽度变化情况，参考公路测试的BM点。工作程序：在深挖路堑边坡（土质边坡>20m，岩质边坡>30m)范围内，从挖方边坡最高处开始设观测断面，并沿路线方向每隔40m间距向两侧布置观测断面，于断面边坡坡口线外2m外埋设位移监测桩。开挖过程中，在相应边坡平台位置埋设固定桩，直至边坡坡脚。工作频率：边坡施工期间，每15天观测一次固定桩位移，雨季7天观测1次，遇强降雨及突发性暴雨应天天1次观测，边坡施工完毕后至道路通车1年半时间内，每1个月观测1次，若变形明显加大，应连续监测。（5）工作量：对于一个观测点，若边坡施工期为1年，则总的观测次数约为120次（估算值）。表5-3监测项目、数量、周期表监测项目边坡变形地表位移深层水平位移锚杆应力监测测试元件位移检测桩测斜管测力计布置数量每工点至少2个断面，每个断面3根每工点至少1个断面，每个断面2根锚杆数量的3%，但不少于3根正常情况开挖施工期及开挖完毕后一个月内1次/15天1次/15天1次/15天开挖完毕后一个月至检测期1次/30天1次/30天1次/30天雨季情况雨季期间1次/周1次/周1次/周大、暴雨期后3~5天内1次/天1次/天1次/天（注：当边坡变形速率加大或出现异常变化，应缩短观测时间间隔，加密观测次数）5、监测规定（1）位移监测桩采用C15砼预制，尺寸为0.2m*0.2m*0.8m，中间埋深钢钉测头。（2）位移监测桩的布设可根据实际地形和施工情况作适当调整。（3）位移监测桩应埋设牢固，测斜管深度应大于潜在滑动面10m。（4）每根锚杆测力计的位移桩埋设数量不少于2个。（5）测试元件和设备应满足各监测项目的精度规定，并具有较好的稳定性能。（6）监测周期应与施工和降雨相联系，雨季和边坡开挖时应加密监测，竣工后可减少观测密度，监测时间为竣工后1~2年。（7）监测数据应及时整理和分析，监测结果用于指导施工。（8）施工中应注意保护位移监测桩基其它监测元件，避免被施工机具破坏，影响观测结果。图5-1边坡变形监测点平面图6、数据的反馈（1）边坡变化速度连续大于1.0mm/d时，边坡围岩处在急剧变形状态，应加强防护系统。（2）当边坡水平位移速度为0.1-0.2mm/d，边坡下沉位移速度为0.1mm/d时，可认为边坡围岩达成基本