山东高速公路中小桥及通道桥先张预应力空心板梁施工总结

互通区先张预应力空心板梁首件施工总结二〇一二年三月互通区先张预应力空心板梁首件施工总结一、工程概况谱高速公路第一镜标段中小桥及病通道桥先张预维制板：波1续0猪米甲49丈8票块，汽1扶3钟米您54烫6哀块，夜2呢0策米金31朴5纳块。本1授0家米棋梁板底宽建0.9充9醒米匆贩，梁恼高玻4晨0奇㎝偶，强φ桐12.榜7储钢绞裕线典1渗2肝根；护1齿3释米陈梁板底宽妄0.9蹦9驶米喇，梁誓高授5纯5汪㎝梦，响φ奋12.招7恭钢绞盐线持1宿3潜根（中脉）络1纱4无根（边）。触首件施工分别仔按胶囊谁芯模帐和钢管芽芯模赤工艺制作两航块书10抬m兴板娇，与3咸月劳8持日开始预应力如张拉，恼到菜3什月辞1于2马日完成混凝土杯浇筑，历组时版5邮天贼。二、施工方案1、施工准备差首先我标段物完成甩先张预应力空今心板梁漠制作前的委施工准备工作宵主要包括以下茫方面：俩（以1裹）施工技术交城底和安全技术而交底完毕；肆（顽2促）钢筋加工、渗模板安装、预疯应力张拉、混拼凝土浇筑作业愤指导书学习完浸毕；都（摊3敢）对人员进行含合理的分工；助（斑4寺）钢筋、钢绞丰线、锚具、连胁接器以及张拉表设备进行试验聚、送检和标定纱；晴（恳5志）钢内模试拼垦装，打磨和刷朽隔离剂；朽（舰6班）钢筋加工制招作，槽式台座啄整理、打蜡和术报验头合格香；众（叙7略）砂、石、水揪泥和外加剂取雄样试验并报验沾合格渣；殿（关8什）机械设备调类试完毕。问2望、抱人员、机械配饺备召（页1勾）人员安排笨该工程由桥梁时预制场队负责塑施工，施工队车设队联长吩1懒人，主管技术蹲员色1即人。下面设纷4查个组，围共批4捉5刃人，具体安排蜻如下：钢筋逮组临1伟个，设组长、拣技术员败各生1袋人，轿共笑2奉0倘人，负责钢筋前加工及安装、食预应力张拉等胃工作；混凝土挤组材2安个，翠共吐2便0京人，每组设组乱长、技术员脚各惹1称人，负责模板礼安拆、混凝土乖浇筑、养护、焦凿毛，封端，全移梁等工作拐。置预制场主要人冶员安排表储序号贪姓名纳职务鹰1蝇项目负责人歪2暮施工负责人照3涌施工队长稻4拔技术负责人归5创质检员逢6挎材料员呜7慰安全员狐8垂龙门吊负责人穷9罢张拉负责人蓄10捞钢筋制作负责置人送（桑2佣）机械安排重梁场础设暗2唉台托2许5据吨龙门吊，跨街度购2苗6舱米些；电焊麦机么4夸台，钢筋弯曲欺机趣2猪台，钢筋切断捐机界1眨台，钢筋调直俘机每1倍台，振捣初器渠6序台包，捐搅拌站一套，悬混凝土运输车喝（料斗）两套哀。计3秋、台座设计围及制作现张拉台座设计亮为连体式槽式鞠台座，共芹设上6祥个，传力柱纵深向设置地梁，菊端部设端区柱健及配重块以增付加抗倾覆和抗性滑能力，台座谎底板采用或30cm临石灰土夯实平触整，浇筑名25cm览砼，然后铺员8mm淹厚钢板做为底胆模，两侧边预喜埋蚀5拘×5娃角钢，准确固陆定梁体底部宽惊度和防止棱角欲砼的破坏。台侦面锡达到了贺平整、光滑并羊有抚3筹%室的坡度，以利性排水。4、模板设计铅现场制作的两雾块而1哀0笑米板内模钳分别吧采用充气橡胶尝胶囊酒和钢管普，稳外膜采用定型腾模板沫。（1）内模垂A湾、气囊式芯模槐气囊式芯模作凉用原理睁是储：详将芯模牵引到储钢筋笼内借后购，阴充气到规定压锅力，载上、下、左、东右都加以固定混，除正确安放丑防浮箍筋，翁另外加上压块宇克服上浮力旗，然后，令按正确方法跌浇筑梁体混凝臣土，戏待混凝土初凝撕不变形自后，即坦可散打开阀门放气旷将芯模抽出脱登模。B、钢管芯模供首先在钢管两贤侧打磨掉毛刺袜，焊接牵引受茶力拉环，混凝骑土铺底后龙门街吊辅助人工将彼钢管牵引到钢蓝筋笼内，然后广调整防浮钢筋坑，两端卡入端疗模预留孔内，否把缝隙填塞密悉实。（2）外模培侧模用钢制定菜型模板，顶部搞采用横向拉杆华固定，并与两痛侧传力柱上的故锚环拉紧，底群部采用顶丝支舱在传力柱上，戴以固定侧模。来采用侧包端工吵艺，侧模长度茂比板梁两端各蜡长歇2疯5解厘米界，考虑到钢绞电线放张后，板养梁压缩量笋为墨0.1然%友左右，为保证惨板梁尺寸，立临模时，端模位泥置较设计长度书长珠出城0.1睡%退左右，端模底徐部钢绞线通过闲处敏采用鹿棉布亚外加细砂骑堵塞防止漏浆买。株施工前先缺用砂轮磨平焊宴缝，去锈。各傅块模板之间用微螺栓联结，中纳间加压橡胶条佩。外模与底座醉之间嵌有橡胶喷条，以防底部禁漏浆。底部每缺隔雹0.5m脚忧一道支撑，上普口模板每隔勿1.0m秋设置一根拉熔杆暂,脂另外，为了保胁证模板就位后唤稳固，满足受伏力要求，模板移支架每跑隔塌5玩m也设两根拉杆作建为就位后的固市定。述（数3劲）模板安装巷模板安装完毕候后，各部分尺熊寸的施工容许押误差符合规范笼和设计要求，链并请监理检查丛验收，舱每次均是在博合格后食进行迅的蒜下道工序划。5、张拉施工摇(1协)乏施工工艺遍预应力施工使蓄用机具敢有勺YDT25趴0团型台座式千斤铺顶欺，市2YZB帝2抵－搬5脊0喊型高压电动油茧泵及油痕表电4叉个费（火2避个压力表熟，大2竞个油压表）临，努QYCW3猴0田型小型千斤顶穗一玻台津舱。道在传力柱两端继分别设置张拉库端固定横梁与扰固定端杯固定已横梁，另在张张拉端设置活动三横梁，固定横复梁及活动横梁呜均设置蠢3鼠厘米蒸厚钢质锚垫板尿，钢板上根据血设计钢绞线中惨心间距钻制圆辽孔，精轧螺纹家钢锚垫板圆孔替直径酬35mm脚，锚板及横梁陡安装均应符合责设计图纸对钢秃绞线位置的要碧求，且能保证鉴千斤顶张拉作今用线与钢绞线藏轴线及横梁中锁心线重合一致掏。洋在钢绞线张拉倡端，采用线杆磨连接器将钢绞余线与精轧螺纹停钢进行连接，病精轧螺纹钢通膨过螺母锚固在桶张拉端固定横洋梁锚垫板上，车通过杆杆连接堆器与活动横梁销间精轧螺纹钢安连接，再用螺夏母锚固在活动蒸横梁锚垫板上输，千斤顶张拉帆完毕后，拧紧冲固定横梁上的懒锚固螺母，拧方松杆杆连接器朗，移走千斤顶赵。在钢绞线固蛋定端，采用单柱孔工具夹片式机锚具，直接将叨钢绞线锚固在哗固定横梁锚垫尽板上。所有张然拉机具在投入技使用前嘴均蚕进行串了译检查，并对千扩斤顶、油表进吓行催了栏标定。眠(2侵)答钢绞线下料既钢绞线下料长廉度经现场实测何实量谣为睡105.8沿m插，并在钢板底铸模锯齿标记，劝保证日后施工烟与首件施工参招数一致。纲(3浮)桶钢绞线张拉作报业部张拉力进援行富“竭双森控舒”认，即以应力控短制为主，伸长皇值校核。张拉缘程序采：除0骗→嫌初应夹力骂0.榆1制σ属con抢→朴0.预2骡σ稠con拴→礼1活σ灿con也。鹅待台座的隔离链剂干燥后，放玩钢绞线固定架陪采取安全措施雪，向外放钢绞穗线，防止损伤寺人员。钢绞线罗的切断用砂轮川切割机进行，仇钢绞线放束箩经检验样顺直，并且定辣位嘴及时贪，符没有巴交叉。根据设啄计的每根预应工力钢绞线的失林效长度，对号箱穿失效管蝶，在张拉完毕巧后谱缠胶带宿固定吃。傍张拉采用固定蛋端夹片锚固，枝张拉端采用线弃杆连接器，预枕应力筋张拉时兼，产在张拉怠端先调整到初由应抹力谢σ汁0添，该初应力为无张拉控制应动力震σ赛co拒n弱的既10命%忧，伸长值从初讨应力时开始量寇测。将预应力因钢绞线拉直，低锚固端和连接翁器处拉紧，归用钢尺测量挪延伸量，浪初应力下伸长涝值为贵0稳，粗再从张拉端张数拉控制应力尝到跨σ逆co残n课的秋20尖%福并量测伸长值铸2疤，最后张拉障到尾σ誉co殃n澡，量测伸长值止1朵，预应力筋张爪拉的实际伸长狭值拦(mm甜)苍，按下式计算违：博=隐l毛+饮2股-2洗0征=亲671匪+173-4校8×2=核748mm籍式中：愚l些—蜘—逗从初应力至最针大张拉应力间瓣的实测伸长撒值维(mm笔)票；艘2喇—盼—到即诚20碰%赚σ澡co源n腾的实测伸长捆值林(mm桨)释；麻预应力筋的理诞论伸长值骆(mm菊)汉按下式计算：泄泽=137.梦7叼×涉1000两×喇105.8点×倡1000/9平8.7/1.欧95/100睁000情=757mm评实际与计算相拜差部1.19锄%污，符合规竭范琴±6逗%趟要求。扫式中倡：待P厅P绝—腹—澡预应力筋的平毅均张拉劣力轮(N些)解，直线筋取张圣拉端的拉力。愉L取—宰—甩预应力筋的计头算长笛度结(mm趴)启；葛A敢P剑—肌—她预应力筋的截形面面迷积缩(mm2与)危；碧E谁P差—维—利预应力筋的弹尊性模拌量肠(盒N胡／逗mm2荣)助。证（舒2厦）张拉过程质A庸、纵现场施工采取钩预应力钢绞线定整体同时张拉克，因此方在中张拉前景进行蔽初应力慕调整野。其值取控制乒应力匆的叙10青%栽；调整初应力泪时用千斤顶一役根一根的张拉葱，使钢绞线应指力都溉保持一致夫。初张拉结束啄后，应仔细检屑查每根预应力依筋的位置，脸结果龟与设计位置相户符偷。葵然后婚千斤顶同步顶值进，保持横梁浅平行移动，预垄应力钢束均匀您受力，分级加况载拉至设计张摩拉应力。痛在张拉过程中诱两个油表的读堂数随时进行对尝比校核，保证凭张拉力的同步沟。详B弃、持锹荷支,恰按预应力钢绞彻线的类型选定速持荷时帆间沸2~5min妄,底使预应力钢绞鸦线完成部分徐币舒畏,可以减少钢丝锚唱固后的应力损碎失。莲C柱、锚固沟前府,羊补足预应力钢稿绞线的拉力至贷控制应力。测抓量、记录预应井力钢绞线的延蝇伸量，并核对碌实测值与理论强计算值，其误誓差吵在员±走6德％范围内，符废合规定。议D登、张拉满足要送求后，锚固预膏应力钢绞线、迅千斤顶回油至古零。贺6深、钢筋加工及榴安装花钢筋要有出厂跌质量证明书和倾试验报告单，朴并按规范要求姿的频率进行顷了们抽验，按不同壤规格挂牌摆放鞋，为避免锈浊臣和污染，钢绞川线堆放在专设体的钢筋棚内烦；幸广钢筋绑扎按图诸纸要求，钢筋均的级别、直径疮、数量、间距昆均符合设计要追求。绑扎的钢茅筋骨架它没圣有变形、松脱鄙现象缸，偏差四未携超过规范按规定。钢筋绑叶扎后，钢筋负雕责人许先毅进行检查，对草有偏差的进行掠改进后交报监理挣验收扛合格缺。膛7退、浇注梁体混生凝土贪混凝土浇注前越对模板、钢筋寿、预埋件及混汇凝土质量等逐冲一进行检查，犁确保无误后开轻始。混凝土浇后注分两次进行刑，第一次先浇桂注底板砼，贴1惊0扶米尖板人工将橡胶歇气囊骨和钢管达从一端穿入，白气囊驻充气气压柄为昏0.02Mp累a挡，并检查固定圣，合格后立即量浇注腹板和顶怪板砼，杜为防止孝气囊胆上浮和偏位，楚应随时检查定言位钢筋固定情绝况刘，保持对称浇恳注混凝土，并匠在气囊上每隔辱2社米苏用一疑根单10泄#抵槽钢作成的压潮杠与两侧锚栓犹连接箭。空心板砼振若捣时不要碰到提钢铰线，以防氏断筋伤人事故斥的发生。风混凝土浇注时郊从一端向另一久端进行，用插述入式振动器分渔层振捣密实，度每层下料的厚村度不能超过蒙30cm宿，振捣棒在振唐捣上层砼时，走必须插入下层勤砼拦5霸-10cm历。用车运到预荐制场，再用这场内龙门吊提避升薪料窗斗浇注。混凝拉土预未璃发生离析现象菌。浇筑顺序为否先浇注底板再庭浇注宿腹刺板、顶添板梢,卡纵向分段、水姓平分层浇向另咸一端。即首先镰浇注一段底板第混凝土，然后剩分层浇注乎腹愉板混凝土，最慰后浇注顶板混横凝土。每层浇竭注厚度不超过伸30cm尊，两侧腹板内隔下料均衡，避洋免内模偏心受尚压引起位移而焦导致腹板混凝暗土厚度不均，柏下层混凝土振据捣密实筐后草再贴浇退注混凝土。摔混凝土振捣以须机械振捣为主仿、人工振捣为铁辅相互结合的聚方法。使用插窑入式振动器时辣，移动间距不拿超过振动器作贸用半径域的滔1.握5束倍；与侧模应讯保持不小于锯50mm翠的距离；插入玻下层混凝扯土啊5课0敏～棒l阅00mm垒；每一处振动穗完毕后应边振辨动边徐徐提出斥振动棒；避免精振动棒碰撞模先板、钢束及其漂他预埋件。除强使用圣30mm层插入式振动器托正确振捣外，台对下料空隙较趣小的地方采用母2侨0mm尺插入式振动器禾振捣狗。隆对每一振动部恰位，必须振动迈到该部位混凝算土密实为止。晒密实的标志是晨混凝土停止下和沉，不再冒出清气泡，表面呈五现平坦、泛浆蜂。站混凝土浇注过寒程中安排专人雾分片负责对混划凝土振捣质量夜进行检查，以彼防巧过振画及漏振。混凝亏土浇注完毕及总时用木抹对表孤面收浆抹平，血初凝后进行二贡次类表面傻搓毛或巾拉毛处理。幻浇注完砼色及时用土工布漏外包裹塑料布属覆盖养护罚，保持混凝土欲表面湿润，侧茎模和内模拆除借在次日且制砼强度要求进棒行。灾同时制作煎两组环试块，一刑组已与梁体同条件救养生，一劈组蝴进行标准养护厕，准确测定梁廊体砼强度，为屡拆模和放张提想供依据。甘三、谷两种芯模使用远情况比较魂本次首件预制匆板采用两种芯狮模施工，安钢管芯模在放手置过程中，定穴位钢筋很多碰湖歪，底板气孔纪预露埋徒PV史C重管都被钢管碰惜掉，很难再次芹放置，再穿入肢三分之二后，往在钢筋眨笼内的钢管很蜓重，很多人也锹无法使其导向术，甚至用龙门床吊也不容易安纪放，费人、费类力、费时，信建议此后预制骤板采用胶囊芯辟模成型工艺，赵两种芯模繁对比情况如下谈：三序号朋施工阶段签胶囊芯模表现列钢管芯模表现剪1右质量情况术（外观、截面愈、混凝土内在巨质量）暂能保证谱基本保证舌2右施工准备价胶囊易于仓库崖存放牧只能现场堆放谷，易生锈毕3俯铺底混凝土施爽工阶段柔卷曲于预制梁邻端板间，节省俘空间腿占用两块预制板板底模位置，浩使相邻两块预厘制板无法施工悲4芦牵引芯模桨方式剑容易牵引到位靠，充气后即可鞭使用百牵引需董用壶1洋0鹰个人力，且辅清助于龙门吊爹5术芯模施工时间何施工时间短，庆铺底混凝土完弟成后很快完成菜穿芯模施工，命不影响分层混上凝土浇筑足衔接隶施工时间长，尊在铺底砼减凝固功时仍未完成，何影响分层混凝伤土间的浇筑砍衔接稳，影响混凝土鸟质量，夏季尤芦甚峡6浅芯模拆除难度谦初凝后，放出毒空气后即可反犯转拉出，易脱迈模拿初凝后脱模需袋转动钢管，容苗易引起空心板烟表面裂纹，影壁响外观及混凝遗土强度菌7夏芯模拆除影响位拆除后可折叠财存放，不影响屋已完成预制板左及相邻预制板口施工骆拆除时由于钢留管钢度大，受优力不均匀或受牧力方向略偏就援会引起已完工壮预制板砼损坏洽8阻制板速度跌能充分利用底逆座，速度快足速度慢娱9佣工程成本啦低竹高四、安全措施缓1僻、在预制板施票工前编制安全泊专项方案崭，并向施工人嚼员进行技术交厉底。做好安全掌教育工作，提更高全员的安全烂意识。病2把、爷模板安装时派少专人进行指挥删，施工人员带标好安全帽、手效套，防止立模板时挤伤、碰伤此。翼3喂、雷所有施工人员板持证上岗，戴迁好安全帽，工面人上岗前进行世了瓶施工操作培训扬、接受安全教遗育和安全技术吃交底，并做好四了痕记录。凳4粉、惠钢筋加工工作烂前检查凝了冤设备、工具的昨绝缘层脱均无协破损，