旋挖机灌注桩施工方案

页脚内容0基基础孔桩旋挖钻孔施工方案编制: 中国化学工程第四建设有限公司山西晋煤华昱项目部页脚内容1 基础孔桩旋挖钻孔施工方案 页脚内容0 基础孔桩旋挖钻孔施工方案跨路管廊旋挖机灌注桩施工方案1.1.甲方的总体规划1.6.本项目部编制的《施工组织设计》7.设计图纸机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。况序号序号名称1成孔灌注桩2成孔灌注桩3成孔灌注桩4成孔灌注桩5成孔灌注桩67成孔灌注桩7成孔灌注桩8成孔灌注桩(空桩).8m(总长度)Ø800mmØ800mm2642根根根根根根根根.钻孔机具的选择化灰岩、泥岩、中强风化灰岩，并页脚内容1 基础孔桩旋挖钻孔施工方案案，进行技术交底、原材料送检和混凝土规范。④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。及其它严重事故。序序号设备名称1旋挖机2砼搅拌运输车3汽车吊车4泥浆泵5钢筋加工设备6运钢筋笼平板车tBW07.5KW数量备注231312台辆辆台套台六．施工工艺流程和施工方法施工工艺流程页脚内容0基基础孔桩旋挖钻孔施工方案旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设(有回填土场地采用)——钻进成孔——清孔——终孔页脚内容1 基础孔桩旋挖钻孔施工方案6.2施工方法及施工工艺要点采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过2.场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。3.钻进成孔m序序号项目允许偏差(mm)1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%*孔深浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤50页脚内容2 基础孔桩旋挖钻孔施工方案(1)坍孔处理钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重(控制在1.15~液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻(2)缩孔处理扫孔，直到钻孔正直，如发填到偏孔处，待填料沉实(3)埋钻和卡钻处理。质量控制措施水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。水：拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。方外加剂质量控制：混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺钢筋质量控制：钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。页脚内容3 基础孔桩旋挖钻孔施工方案⑴桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工，平板车拖至现场吊车吊装。成型钢筋)要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。dm①砼拌和前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求，根据②要严格按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差要符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)为±1％；粗、细骨料为±2％；外加充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。要根①混凝土采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。页脚内容4 基础孔桩旋挖钻孔施工方案②混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进③采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中要以2~4r/min的转速搅动。当s混凝土拌和物放入混凝土料斗中。运输析、严重泌水、坍落度超标时，有条件时施工过程中每完成一道工序，按照施工规范及标准进行自检，合格后报驻地专业监理确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。页脚内容5 基础孔桩旋挖钻孔施工方案施2.3.4.5.6.7.8.9.9.10.9.11.建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成理组织机构。加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。制定各项规章制度，并加强检查和监督。合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便