车床滤油器体的加工工艺及夹具设计

车床滤油器体的加工工艺及夹具设计序言全部基础课程以及参加了生产实习之后课程后的一次深入的综合性的复习，也此，他在我的大学生活中占有重要的地零件图和相关技术要求，查阅车床滤油加工方法以及所使用的机床、刀具、夹和夹紧方案的拟定。滤油器体在车床上第一章滤油器体零件分析冲作用，零件的两段有两孔a零件的左端面(用于精基准加工其他表面)；b螺栓孔3-09(用于联接车床主轴箱，起固定作用)；c中心孔038(用于过滤及缓冲油液)；d(用于联接进出油装备，流通油液)；e外圆柱面048h6(用于与车床主轴箱联接)。(1)外圆柱面048h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；(2)其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为准，加工出精基准所在工表面进行加工，保证它们的成型。零件的形状并不复尽量接近，三个孔需要铸出，毛第二章滤油器体的机械加工工艺规程2．1滤油器体零件毛坯的设计则2．1．2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定(1)求最大轮廓尺寸(2)选取公差等级CT灰铸铁，查表得，公差等级(3)求铸件尺寸公差(4)求机械加工余量等级，查表得，机械加工余量(5)求RAM(要求的机械加工余量)确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度>。<的表面，各加工表面均为>，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将m表1：CA6140车床滤油器体毛坯(铸件)尺寸单位：mm。加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸FF—————0—————0—————0F设计毛坯图(1)确定圆角半径m(2)确定拔模斜度(3)确定分型面(4)确定毛坯的热处理方式2．2滤油器体零件的机械加工工艺规程．2．1定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准(亦是装配基准和测量基准)，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为零件表面加工方法的选择工方法选择如(1)左端面(2)038内孔(3)3-09孔(4)048外圆柱面(5)进出油孔需要比较高。连结为实心，所以此部分的加工拟订工艺路线形状，尺寸精度及在生产纲领中已经确定为成批以专用夹具，除此之外，应当降。先加工基准面艺路线进行。(1)工艺路线方案一(2)工艺路线方案二(3)工艺路线方案三先锪030内孔面，再粗扩038内孔；工艺方案的比较与分析工序集中，但需要专用机二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加选择万能性通用机床加工外，还要设计一些第三个方案较合理，具体如应⑦工序08(1)选择机床①工序00、01、02②工序03，③工序04孔面，再粗扩038内孔，精度要求不高，选用立式钻床④工序05⑤工序06⑥工序07⑧工序09⑨工序10、11加工进(出)油口孔，选用钻床进行加工。⑩工序13(2)选择夹具(3)选择刀具在车床上加工的工序率及经②在钻床上机加工的工序(3)选择量具加工部分的量具②检验部分的量具——————0303粗车左端面C620-104先锪030内孔面，再粗扩038内孔Z53505粗车048外圆，切退刀槽C620-107精车048外圆C620-1Z52509精磨左端面M715010加工出油孔立式钻床11加工进油孔立式钻床12去毛刺——13精磨048外圆M143214检验——采用计算与查表相结工序公差按经济精度选定，上下偏的机械加工余量，工序尺寸及毛坯(1)确定圆柱面的工序尺寸工工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨IT6048精车IT110粗车IT130毛坯F0(2)确定轴向工序尺寸————扩内孔至037，保长槽车外圆至0精车外圆至026锪平026——精磨外圆至048——粗车048外圆精车048外圆精磨048外圆(1)本工序为粗车左端面，已知加工材料为HT150，机床为C620-1型0KKs0001量(2)确定背吃刀量ap取粗车背吃刀量为a=。p(3)确定进给量fp(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度v=165~181Mpa的灰铸铁，a4mm，r时，切削速度v=min。由《切削bpctvxrvsvTvkv故cv(6)计算机床进给机构的强度bprNcx=，量手册》表22-3查得F的修正系数为：k0xxy0xk=，sx=krxrxkxcxc(7)校验机床功率bmpck=k=，k=k=P=Ea=，f=r，v=min，n=230r/minpc(8)计算基本工时jnfnfjnfnf(1)本工步为锪030内孔，使内孔径达到030，孔壁粗糙度值达到直径为030mm。量(2)确定背吃刀量a铸件上铸出孔径为0，工件要求孔径为030，则初取背吃刀量a=p()/2=。(3)确定进给量f(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度v150~200HBS,当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度v=90~min，取cv=95m/min，则机床主轴转速c量(6)计算切削力，扭矩及功率FfMMa=1.4mm，f=0.2mm/r，v=103.7m/min，n=1100r/minpc(7)计算基本工时jnfnf1jnfnf1t=4+1=(1)本工步为粗扩038内孔，铸件上铸出的孔径为0，粗扩后，使孔径rea1(2)确定背吃刀量a粗扩直径余量为，则背吃刀量a=2=。p(3)确定进给量f(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度v硬质合金扩孔钻，刀具直径为037mm，a=，f=r时，切削速度v=min，pcD37(6)计算切削力，扭矩及功率F=CdxFfYfk=0.320.8切削扭矩FfMMa=，f=r，v=m/min，n=530r/minpc(7)计算基本工时jnfnf212rjnfnf212r(1)本工序为粗车048外圆，机床为C620-1型卧式车床，工件装在专0KKs00e01量(2)确定背吃刀量ap(3)确定进给量fp(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度vbpc正tvxrvsvTvkv故cvD52.4(6)计算机床进给机构的强度bprv=s，走刀力F=670N，由于实际切削时使用条件的变化，根据《切削用cx0xsxrxx0xsxrxxcxc(7)校验机床功率bpcmk=k=，k=k=P=Ea=，f=r，v=79m/min，n=480r/minpc(8)计算基本工时jnfnft=40+2=(1)本工序为切退刀槽，机床为C620-1型卧式车床，工件装在专用夹K0量(2)确定背吃刀量ap2(3)确定进给量f(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度vnbpc径与初始直径之比不同，比值为048=，故切削速度修正为：v=049.4c(6)计算机床进给机构的强度23bprcx(7)校验机床功率bpcmk=k=，k=k=P=Ea=，f=r，v=min，n=460r/minpc(8)计算基本工时jnfnfnf4600.11jnfnfnf4600.11l=ap+2=+2=rl=3~5mm，l=2mm(1)本工步为精扩038内孔使孔壁表面粗糙度值为。机床为Z535型立0rca1量(2)确定背吃刀量amma=。p(3)确定进给量f(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度v硬质合金扩孔钻，刀具直径为038mm，a=，f=r时，切削速度v=min，pcD38(2)确定背吃刀量ap(6)计算切削力，扭矩及功率FfMMa=，f=r，v=min，n=400r/minpc(7)计算基本工时jnfnf212rjnfnf212r(1)本工序为精车048外圆，机床为C620-1型卧式车床，工件装在专0KKs00e01量p2(3)确定进给量fp(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度vbpctvxrvsvTvkv故cvD49.4(6)计算机床进给机构的强度bprcx0xsxrxx0xsxrxxcxc(7)校验机床功率bpcmk=k=，k=k=P=Ea=，f=r，v=149m/min，n=960r/minpc(8)计算基本工时jnfnfjnfnft=40+1.6=(1)本工序为钻3-09通孔，孔壁内表面粗糙度为，在铸件上直接用麻0量a=。p(3)确定进给量f(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度v140~190HBS，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为09mm，a=，pfrv=27m/min，则机床主轴转速cD9(6)计算切削力，扭矩及功率F=CdxFfYfk=0.480.8=FfMMa=4.5mm，f=0.48mm/r，v=27.1m/min，n=960r/minpc(7)计算基本工时t=34.5+5=(1)本工序为精磨左端面，使左端面加工表面的粗糙度值为，机床选砂轮尺寸为：外径宽度内径=500mm80mm203mm。量(2)确定背吃刀量精磨左端面的工序余量为，可一次走刀完成，背吃刀量a=p(3)确定横向走刀进给量f作台单行程的横向进给量为f=15mm/r。b(4)确定砂轮耐用度(5)确定砂轮的圆周速度msvms主轴转速为c(6)确定工件运动速度(7)机床功率校验sB800m1000p0定采用的切削用量为a=0.5mm，f=15mm/r，v=26.2m/s，n=1000r/minpbc(8)计算基本工时(1)本工步为锪026沉头孔，使锪出平面的粗糙度值为，机床为Z525量(2)确定背吃刀量a可，故该工步只需确定背吃刀量a和切削速度v。pc背吃刀量a=26/2=13mm。p(3)确定切削速度v150~200HBS，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度v=90~min，取cv=90m/min，则主轴转速为cd26ca=13mm，f=r，v=90m/min，n=1100r/minpc(1)本工步为钻011孔，所用机床为Z525型立式钻床，选择高速钢麻0量(2)确定进给量Tff给机构允许的最大轴向力F=8830N，故所取进给量可用。(3)确定钻头磨钝标准及耐用度(4)确定切削速度查《切削手册》表，取切削速度v=14m/min，切削速度修正系数分ctvsvTvkvc量n(5)校验机床扭矩及功率根据《切削手册》表得，当(共200HBS，d=11mm，f=r，v=minccP最后确定的切削用量为Ef=r，v=min，n=392r/minc(6)计算基本工工时jnfnfjnfnfrea1(2)确定背吃刀量a背吃刀量a=(16-11)/2=。p(3)确定进给量f(4)选择刀具磨钝标准及耐用度(5)确定切削速度v硬质合金扩孔钻，刀具直径为016mm，a=，f=r时，切削速度v=min，pcD16(6)计算切削力，扭矩及功率F=CdxFfYfk=0.360.8切削扭矩FfMMa=2.5mm，f=0.36mm/r，v=48.3m/min，n=960r/minpc(7)计算基本工时jnfnf212rjnfnf212r(1)本工序为攻螺纹，所用机床为Z525型立式钻床，由《金属机械量(2)确定背吃刀量a边余量为，则a=。p(3)确定进给量f(4)确定切削速度18mm，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取v=min，则机床c量tt