空心板梁施工技术交底

1未来DK筋工程技术交底1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截进行，定尺档板的位置3.划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上2未来序号检验顶目及方法允许偏差2标准弯钩内径≥2.5d3标准弯钩平直段长度≥3d4蹬筋中心距离尺寸偏差±3mm5外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸±4mm6钢筋不在同一平面≤10mm7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值≤d8弯起钢筋起点位移15mm9箍筋内边距离尺寸±3mm10弯起钢筋的弯起高度±4mm接钢筋的轴线应位于同一直线3未来名称搭接焊接头钢筋轴线电焊缝高度弧焊缝宽度焊焊缝长度接肉深度头弯折角度偏移允许偏差4.00d0,+0.1d~0,-0.5d缝的气孔及夹渣0.006mm2(1)梁钢筋骨架的制作流程为：4未来之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩色塑料胶布(2)在钢筋与模板间设置保护层垫块,模板安装和灌筑混凝土前，仔细专人作重复性检查以提高(3)梁体钢筋绑扎要求。(4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：三处)应用铁丝绑扎结实。5未来受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作(5)预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。235预应力筋预留管道在任何方向位置的筋间距及位置偏差()钢筋间距及位置筋间距及位置筋的不垂直度(偏离垂直位置)度钢筋要中mmm求mm5mmmm5mm5mm5mm020mm6未来编制1234567897未来DK交底砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，浇筑混凝土时，打开下料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果下料偏移，会产生心模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行，不能把料放到一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分四层进行浇注，第一层浇筑到底板平齐到空心板梁芯模顶面位置为止。第四层浇筑到空心板梁顶面为止。边浇筑边振捣，振捣时采用两侧对称进行振捣，单侧进行振捣容易产生心模偏移的现振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不8未来波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水空心板梁浇筑顺序图浇筑第四层混凝土浇筑第三层混凝土浇筑第二层混凝土浇筑第一层混凝土(a)浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在(c)浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，9未来撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水混凝土浇筑后，随后进行空心板梁顶面抹面，抹面时注意预埋筋的预埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子进行，用木泥抹把空心板梁顶面横据混凝土的含水量及空气温度进行控制时间进行第二次抹面，第二次抹面要次进行采用铁抹子进行收面，收面时采用铁抹子与砼表面形成的小角度进行证达到5mm深。天，故不考虑冬季施工。未来宽宽高夏季气温高昼夜温差小，采用自然养护。自然养护：空心板梁浇筑后2小时一次，夜养侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后，隔三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用立即用自来水喷撒养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间为≥7d。序号1检查项目混凝土抗压强度允许偏差(mm)符合规定23面尺寸厚0，-100，-104侧向弯曲L/1000且不大于105678位置(纵、横轴线)两对角线长度差平整度85在空心板梁的两侧及板梁两端采用錾子把梁体两侧及两端进行凿毛，然(1)孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排(2)压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口未来未来均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有(3)预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通(4)空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。切割手必须佩带安全帽及手套和防护眼镜，切割时紧注意切割片炸裂飞溅，伤及自己。钢绞附着式震动器采用间歇式震动方式，在混凝土灌注至附着式震动器所质量标准未来核编制未来123456789未来DK工程技术交底装芯模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土模板尽可能采用大面积木板，减少模板接缝，接缝处要连接紧密并用密封胶3.模板的尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要求准确；模面要平除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否(3)检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件如通风孔、底部泄水孔等是否齐全，未来宽宽高长支座板序号123456检查项目相邻两板面高低差表面平整度模内尺寸侧向弯曲轴线位移预应力筋孔道允许偏差(mm)230，-1055项目支座中线偏离设计位置板面边缘高差螺栓孔垂直度螺栓孔中心位置偏差容许偏差(mm)不垂直度≤1%未来芯模安装前，在腹板内侧与底板筋顶面采用绑丝绑扎塑料垫块，垫块的法序号项目允许偏差(mm)检验方法123梁、柱、板、墙、轴线位置拱表面平整度梁、柱、板、墙、拱于2处2m靠尺和塞尺不少于5±5测量模板的侧向弯4曲梁、板、墙拉线尺量梁、柱、板、墙、拱+10，－5尺量不少于3处两模板内侧宽度，－2拉线尺量未来7相邻两板表面高低差2尺量序号项目尺寸2预埋件中心位置允许偏差(mm)03检验方法尺量尺量未来编制123456789未来DK钢绞线进场并检验合格后，进行钢绞线下料，根据图纸说明，钢绞线下弧切割，切割前用铁丝将切割部位两侧捆扎牢固，以避免切割后的钢绞线散好料的钢绞线两端用胶布缠牢，整体穿束。穿好的钢绞线应疏整，顺直，(1)、预制空心板梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝未来初初张拉(4)张拉至控制应力后，持荷5min，锚固；若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，然后再卸载，卸载时应两端同时进行，并控制卸载速(5)预应力钢束张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2(6)孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。预张拉12341234力 未来终终张拉123456789(1)钢绞线束张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割后外露长度30~45㎜。(2)终张拉完毕,应在48h内进行管道压浆，压浆前应清除孔道内杂物。并提前一天用水泥砂浆封锚，封闭后的锚头不得漏气。待水泥砂浆有一定强(3)灌浆剂的水胶比(重量比)不宜超过0.33(具体由试验确定)。灌未来浆剂、水泥以及水用计量系统计量。现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、(4)孔道在压浆前应排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，用空压机吹(5)压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破(6)真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口、5.锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计要求时应(1)锚具的保护层厚度不小于50mm；(2)外露预应力筋的保护层厚度不小于30mm。编制核未来123456789未来DK术交底压浆理论配合比材料用量(Kg/m3)：.11：0.37(1)张拉完成后，宜在24h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆(2)压浆后，28天抗压强度不小于50MPa，抗折强度大于10MPa。(3)凝结时间：初凝时间大于等于4小时。终凝时间小于24h。(6)预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需在-0.06~-0.08MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50~0.60MPa下持压未来(7)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。施(一)施工顺序预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，砂浆的(二)施工要求将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门3、压浆前关闭所有的排气阀门(连接真空泵的除外)，启动真空泵抽真空，使压力达到－0.06——-0.08MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开4、水泥浆的性能必须满足以下要求：浆体流动度宜控制在14~22s；浆未来6、第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在14~22s之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到－0.07Mpa——-－0.08Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在(三)材料要求过程中不得抛掷