制冷机增上线路铺设施工方案

招标单位：山东金宇轮胎有限公司施工单位：山东福源设备安装有限公司(1)桥架、线路铺设(2)配电柜安装及底座制作(3)设备线路连接(4)设备上电实验(5)施工用所有设备及工具(6)各种型号接线鼻子、胶带、防护管(7)10KV电缆做头、打压试验(8)桁架及基础制作(9)桥架、桁架管材、制作支架的槽钢、吊筋、膨胀螺栓、扎带、电焊条、支架吊架材料(10)其它各种辅助材料(11)墙壁开孔、封堵等工程ISO行国际电气IEC标准3.2遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工3.3采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现。3.4利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季3.6根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工质量保证措施4.1工程质量目标4.2质量管理依据现场。备计划。4.4.1施工进度：见施工进度横道图(附图)。4.5.1质量目标：合格、力争优良4.5.2工期目标：按甲方要求的工期，力争提前完成。4.6.1工程质量控制原则坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的4.6.2成立质量领导小组，明确成员职责考核、分部分项工程检查评定、竣(2)项目技术负责人负责图纸会审、技术交底及编制各项施工组织设计及组织有关人员处理技术(3)施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。(4)技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原上岗。(5)合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控(6)推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，提高效益。(7)对施工队伍，注重对其加强质量教育，强化技术水平，争创“优良”工程的意识，对其在质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行控制。4.6.3主要材料控制措施(1)原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算(比质量、比价格、比运距、算成本)，优家，高质价廉，供货及时。(3)所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和(4)钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。(5)其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。(6)凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。(7)凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得项目部人员组织机构工程如期、优质、高效完成，在工程部署上要集中兵力，组织平行流水作业，项目部要加强平衡调织图机构(图一)目经理技术负责人5----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------材材料员劳管员机管员施工员安全员预算员技术员质检员5.2管理人员及劳动力的配备5.2.1施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、钳工、电工、保温工、起重工5.2.2根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，技术负责人一名，质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、预算员、劳管员、机管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保5.2.3劳动力计划(表1)劳动力计划表(表1)证情况持持持持持持持持种钳工工辅助工注数3546252212345678996持证8持证2持证5持证1持证挖掘机工2持证含司机机具配备需要，进场及时，不影响施工进度。本工程所需的施工机具见主要施工机具配备表(表2)主要施工机械设备表(表2)生产能力(kw)25良好好好好好好好好好好好称BSH20-CT8500V-6-26ZX-19YL-16ETZC25-3NB-5003333211223351234567893良5良1良CY420A1良1良1良挖掘机WY-1001良施工人员到达现场，并按照施工方案进行安全、质量、施工方法进行交底。施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉随机施工图纸及技术资料。审查出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确，更重要是要了解各种设备各部件的关系及技术要求,了解各种设备特点，掌握工作量，以便结合设备和技术状况进行人力、物资各方面的准备工作。进度运达施工现场。施工材料、设备的采购必须保证质量，必须符合规程、规范的要求，如管材、焊材、设备等必须有施工人员应有从事有经验专业人员担任。(1)施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等安排(2)吊装设备、施工机具配备满足安装施工要求。(3)动力准备，水、电线路的架设，供至设备房内。(4)运输方便。(5)安装的先后次序：备安装场地应设警示牌悬挂警示标语。1材料进场检验(1)电气设备、管材应具有省级以上技术监督部门认可的有生产资质厂家生产的。(2)进场材料和设备必须具有产品质量说明书、合格证或检验报告(测试报告)等证件。(3)材料的材质、规格等均应符合设计要求。(4)材料的标识应正确，应与其证件相符。运输时需在车面上设置专门的垫层和运输应采用专用运输卡具。尤其是电气设备一定要注意不得损坏设备；设备及管件、电气设备进入施工现场应分类堆放，应放到专用的库房内，设备、电缆、设备开箱应在建设单位、施工单位负责人员参加下，按照装箱清单进行，并做好记录，其检查内容(1)箱号、箱数以及包装是否完好；(2)设备名称、型号、规格、箱号、箱数及包装情况；证、检验证及说明书资料及专用工具是否齐全。(4)设备无短缺缺陷件；表面无损坏和锈蚀等；有无在运输或装卸过程中造成的碰伤等缺陷。(5)参加人员应在检验记录上签字并存档。箱安装(2)安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。(3)铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好(4)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。 (5)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应按两端固定。盘面引出及引进的导线。(6)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股(7)配电箱安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情(8)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。(9)接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。(10)零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。A绿(B相)，红(C相)，黑(N零线)等颜色，双色线为保护地(12)配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐表要求。备注备注个就位及底座制作量32铁争或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据弹线定位的要求找出准确.5配电箱的固定待箱找准位置后，的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器、仪表安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整7.1.5.1电缆桥架作为布线工程的一个配套项目,目前尚无专门的规范指导,个生产厂家的规格程式缺乏通用性,因此,设计选型过程应根据弱电各个系统缆显得类型、数量,合理选定适用的桥架。(1)确定方向：根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修,以及电缆路定电缆桥架的最佳路由。在室内,尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设,如许利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它混套供应的,此外,根据桥架结构选折相应的盖板。2如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。7.1.5.3弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电7.1.5.4电缆桥架安装要求电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。(4)在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺ord(6)电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆(10)布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支(1)需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部(如：有腐蚀液休，易燃粉尘等环境)影响的要求时，应选用(FB)类槽式复合型防腐屏蔽电缆桥架(带盖)。(3)除上述情况外，可根据现场还环境及技术要求选用托盘式、槽式、梯级式、玻璃防腐阻燃电缆桥架或钢质普通型桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。通道时，可根据用户要求提高桥架的载荷能力或选用行架。(5)大跨距(>3m)要选用复合型桥架(FB)。(6)户外要选用复合环氧树指桥架(F)。(1)复合环氧树脂电缆桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆可取40-50%，控制电缆可取50-70%，另外需予留10-25%的式程发展余量。(2)各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与桥架相配套。(3)支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置。并应满足荷载的要求。(4)桥架横截面积的选择见表桥架上电缆网络中任一线路的最大自动过电流保护的额定电流值或整定值(A)桥架横截面充许最小值(mm2)0-6012961-100258101-200452201-400645401-600968(1)户内支、吊短跨距一般采取1.5-3m。户外立柱中跨距一般采取6m。300mm时，应在距非直线段与直线结合段中部还应增设一个支、吊架。(3)拉挤玻璃钢电缆桥架多层设置时层间中心距为200，250，300，350mm。(1)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地(只对金属桥架)。(2)当允许利用桥架系统构成接地干线回路时应符合下列要求。桥架端部之间连接电阻应不大于0.00033欧姆，接地孔应清除绝缘涂层。在1KV及以下中性点直接接地系统中，受电设备的接地与系统中性线接地相连。装有处动切断供电装轩时，桥架的级长方向金属横截面积应不小于规定值。(3)沿桥架全长另敷设接地干线时，每段(包括非直线段)桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。(4)对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧圈。7.1.6.6桥架系统设计内容：桥架系统工程设计应与土建、工艺以及有关专业密切相配合以确定最(1)桥架系统的有关剖面图。(2)桥架系统的平面布置图。(3)桥架系统所需直线段、弯通、支、吊架规格和数量的明细表以及必要的说明。(4)有特殊要求的非标件技术说明或示意图。7.1.6.7设计要求桥架系统所用防腐材质及所需直通、弯通、支(吊)架等的规格和数量明细表以及必要的说明，连接板及螺丝、防护帽按以上要求由生产厂家配齐。4、有特殊要求的非标准技术说明或示图。7.1.6.8桥架的数量及规格数数量米备注1000*250mm厚度≥2.2mm盖板800*250mm厚度≥2mm210不带盖板600*200厚度≥2mm500*200mm厚度≥1.5mm不带盖板线路规格位提mm度≥1.2mm(3)桥架焊接处打磨刷漆；刷铁红防锈漆一遍、银粉漆一遍。(4)电缆桥架加盖板，需要把原来盖板拆除，更换新盖板，并固定牢固。(5)桥架吊筋和横担使用螺丝连接，必须使用双螺母。(1)根据施工图纸，熟悉电缆敷设位置。(2)根据电缆数量、型号、规格、长度，并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。(3)核对电缆规格、型号、数量及单根电缆(高压动力及低压大截面电缆)的长度是否符合要求。(5)检查电缆敷设路径是否畅通，是否清洁，保护管有无阻塞(部分保护管可事先穿好铁丝)。可用摇表测试绝缘电阻，6KV及以上电缆有必要时做(7)所有线路必须进桥架或者穿管铺设，在线路抽出及铺设过程中不得损伤线路；线路在桥架内单层排列整齐有序，并在每米处位置用扎带固定(室外原有桥架内电缆不需要扎带固定)。(8)电缆在柜体、管道等出入口处及桥架拐角处应加装橡胶绝缘垫层，防止损伤电缆。线路在控设备必须用接线鼻子连接，接线鼻子压接牢固；电缆两端悬挂标识牌。(9)配电柜安装位置、配电柜尺寸按照需方要求进行施工。(10)通讯线、信号线、动力线、分开铺设，并有一定间隔。(2)电缆在电缆沟、支架、桥架、配电柜内等敷设，应做到横平竖直、排列有序整齐，并在适当位(3)电缆在柜体、管道出入口处及桥架拐角处应加装橡胶绝缘垫层，防止损伤电缆。(4)电缆之间应保持电缆外径1倍的距离；交流单芯电缆敷设时宜紧靠或者将三根电缆扎成“品”(2)交流单芯电力电缆的固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具，也可采用尼龙扎带数量较多的电缆在电缆1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。2)电缆在桥架中的敷设支撑跨距一般为1.5~3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。金属桥架及其支架首端和末端均应接地，长距离电缆桥架每隔30m~50m距离接地一次。采用玻璃钢桥架时，应沿桥架全长(1)电缆直埋路径应避开酸、碱等化学腐蚀、热源、外力损伤、地段。严禁位于地下管道的正上方mmmm(1)在有爆炸危险场所，露出地坪以上电缆，地下电缆与公路交叉、通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划中将作为道路的地段，宜采用穿管。管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径中埋管距地面深度不宜小于0.5m；保护管应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求；距排水沟底不宜小于0.3m。路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。(2)易燃气体比空气轻时，电缆应敷设在较低处的管、沟内，沟内非铠装电缆应埋砂。：(2)电缆敷设时，应将A、B、C三相单芯电缆定距离用扎带扎在一起，呈“品”字形(即三相电缆在线路中几根单芯电缆并联使用时，所有电缆应具有相同的路径和相等的截面。属于同一相的电缆单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需选择非磁性材料的铠装;(2)交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料的敷设路应采用屏蔽线；间距宜远离；有缝隙。(4)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内(5)电缆终端头应绝缘电阻合格，线鼻与设备螺栓连接紧密相序正确。(1)高压电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员按照工艺流程，工艺标准来完成。。” (6)终端装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表剂除去油污，粘接应良好。(7)电缆头做好后根据电缆的电压等级进行直流耐压试验，并做泄漏电流的测量；耐压试验合格(1)基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟！)。，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。(1)电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。(2)电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。(3)中间头电缆要留余量及放电缆的位置。1)剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套，(不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。3)剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。面一层接地线要做好绝缘处理。半半导电层应力疏散胶屏蔽铜带地线防潮段屏蔽层接地线钢甲接地蔽铜屏蔽接地5)铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层！)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向6)剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。(1)可剥离型在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！)，用刀划痕时不应损料，如有应清(2)不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一7)清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。8)安装半导电管(终端头)半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。9)安装分支手套在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，(做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套住的，电缆(引线)苗子线太长时也可以。10)安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向！)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)，套绝缘热缩管(套住分支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的(扁铜线)引线方向可不一样(向后也可以，软线可以反过来的)，只是电缆芯线尺寸有严格要求(包括铜屏蔽层)。中间头的电缆引线有长(895mm)短(565mm)之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。各段长度见下图。钢(甲)铠内绝缘层紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实(特别是扁铜线头和铜丝头要焊住)，然后擦掉助焊剂(助焊干净)，最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护(绝缘)层。把铜带划出痕迹(不能划太深，不能划破半导电层)，去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩(注意把空气排出)。缆处理掉铜接管上的毛刺，在锥形(铅笔头)用半导电带包平，外层包填充胶。套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线应力控应力控制管外绝缘管外半导电管应力控制管外半导电管绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头外护套(2个)对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把KV电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地(我们提倡分开引出后接地)。电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。[个别情况(如短电缆或轻载运行时)方可然而，当铝包或金属屏蔽层有一端不接地后，接着带来了下列问题：当雷电流或过电压波沿线路时，短路电流流经线芯时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端也会出现较高的工频感应电压，在电缆外护时装设护层保电电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离(mm)力工程电缆设计规程》的要求，单芯电缆线路的金属护套只有一点接地时，金属护套任一点的VV了有效措施时，不得大于100V),并应对地绝缘。如果大于此规定电压时，应采取金属护套分段绝缘或绝缘后连接成交叉互联的接线。为了减小单芯电缆线路对邻近辅助电缆及通信电缆的感应电压，应尽量采用交叉互联接线。对于电缆长度不长的情况下，可采用单点接地的方式。为保护电缆护层绝缘，在不接地的一端应加装护层保护器。7.1.8.27电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离(mm)平行热力管道交叉其他管道平行控制和信号电缆7.1.8.287.1.8.28电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离(m)电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离(m)控制电缆之间电力电缆之间或与控制10kv及以下电力电缆电缆之间10kv及以上电力电缆不同部门使用的电缆热力管沟电缆与地下管沟油管或易(可)燃气管道其他管道电缆与建筑物基础电缆与公路边电缆与排水沟电缆与树木主干(2)用隔板分隔或电缆穿管时不得小于0.1m0.10.25(2)0.5(2)2(2)10.50.6(2)1(2)1(2)0.71(2)4(2)0.5(1)0.5(1)0.5(1)0.5(1)0.5(1)0.5(1)0.5(1)架敷7.1.8.30最下层支架距地坪、沟道底部的最小净距(mm)最最下层支架距地坪、沟道底部的最小净距(mm)栏防护无车辆通过厂房外有车辆通过3*95mm²(10KV)4*10mm²4*16mm²线3*95mm²(10KV)数量(米)8060130米(抽出)备注3*95mm²(10KV)(1)从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查有耐压检出的缺陷的(2)直流耐压试验及泄漏电流测量；直流耐压对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。(3)检查电缆线路的相位。两端相位应一致并与电网相位相符。(1)试验时，试验电压可分4个阶段均与升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应(2)电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：架的制作及安装1桁架的基本要求(1)桁架、支架、吊筋等第一遍刷铁红防锈漆，第二遍刷中灰防锈漆，油漆使用乐化牌油漆。m板。前铺设厚10MM，长为1233MM、宽为433mm，铁板本身应为平整下面不能(4)并要求基础面抹平。器根据建筑红线进行定位放线。将控制线引至基坑外3-5m控制桩上。轴处控制线设置控制桩，则在固定的实物上用红漆做红三角醒目标志。±0.000以下施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。将经纬仪立于建再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。根据建设单位提供的基准点引测到场内，作为桩基施工及基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，±0.00以上标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控(1)轴线平面位移不大于10㎜。(3)高程精度基础顶面、看台面标高±15㎜。(1)所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。(2)仪器要经常进行检校，并备有检查资料。3基槽开挖工程8.3.1准备工作：土方开挖时，耕值土全部清除。注意防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与甲方协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。8.3.3夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地根据需要安设照明设8.3.4挖出的土方若留作后用，应运至指定地点堆放，废料运至场区外。8.3.5开挖的防护措施(1)在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方(2)在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设。4地基与基础工程.1角钢∠60和铁板(150mm*150mm*10mm)(200mm*200mm*10mm)(1233mm*433mm*10mm) mmmmmm能应符合<GB700-88>普通碳素结构钢技术条件。其中钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；钢材应有明显的屈服抬阶，且伸长GBT0.9级摩擦型高强度螺栓连接接触面的处理除锈后生赤锈，在高强度螺栓连接的范围内构件的接触面不得刷油漆及污垢，摩擦面抗滑移系数大于(1)放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记(2)制作、安装时要预留焊接收缩量；切割、刨边要留加工余量；(3)切割偏差不能超规范规定。(4)孔加工采用摇臂转床，不得采用气割。组装和矫正(1)采用专门设计的夹具进行组装，且使用时不得损害母材(2)钢柱与梁的连接采用焊接、加固板的组装；(3)相邻焊缝的距离不得超过规范规定。8.5.2.1该工程焊接方法及焊接材料材要求(1)钢结构工程所用使用焊接材料应符合国家现行标准要求。(2)所用的连接材料均应附有合格的“产品质量证书”，并符合国家标准的要求。(3)焊前按规定进行坡口加工。(4)焊接区边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、雨雪等必须清除干净，以减少产生焊(5)定位焊必须由具有定位焊技术的合格焊工施焊。角焊缝的焊角尺寸为(㎜)较厚焊件厚度，应符合标准的规定。(8)安装现场焊接和高空焊接响。与在制造厂焊接相比条件差的多，所以焊缝的内在质量和表面缺陷和严重缺陷产生的机缘就多。因此，在现场施焊时必须采取防风措施。减少高空作业，以尽量避免焊接缺陷的发生。(9)焊缝的检验和检测；材料施工用刷子或无水压缩空气清除锈垢与灰尘再刷底漆，涂层为两道防腐漆，两道面漆，面漆颜色由业主两侧50㎜内不得涂装，待安装完毕后补涂，凡高强螺栓连接范围内不允施工顺序按自上而下，先里后外，先难后易，纵横交错的原则进行。先涂边、角、焊缝、切痕等部.5.4.1安装前检查及施工放线2)钢结构的安装测量(1)基础标高、线位置坐标测量面的标高，并注明测点编号和高程，按编号记录测量结果。(2)框架柱和框架梁的安装测量B、框架梁、吊车梁的测量，应根据钢结构测量控制网，标高测量采用悬垂吊钢尺的方法，把标高8.5.4.2钢结构最初安装8.5.4.3钢柱的安装按下述工序施工：(1)用起重机把待吊装钢柱提升到指定位置(2)结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。(3)用经纬仪测量钢柱上预埋的1000mm标高控制线，使其读数与理论的控制标高一致。(4)通过钢柱水平方向的调整，使钢柱腹板和翼缘板上预弹的中心与基础的定位轴的轴线相一致(5)结构吊装就位后，应及时固定支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。(6)精找工作内容完成后，紧固好预埋螺栓螺母。(7)起重机脱钩，继续下一钢柱的吊装实施。(8)所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件以后方可进行。(9)使用普通板手或扭距板子紧固所有螺栓。(1)根据本工程特点，在梁上设置两个吊装点，用一台吊车将梁缓慢、垂直吊起，放置于两柱间(2)安装梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。栓丝口打毛或将螺母焊死。8.5.5.2钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷丸后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。.5.3普通螺栓的连接和紧固.5高强螺栓的紧固(1)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧(2)高强度螺栓的拧紧牢固，应分初拧和终拧。(3)高强度螺栓的初拧扭矩应符合规范要求，终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。(4)高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；工程竣工后，施工方邀请甲方参加验收，验收合格后，甲、乙双方在验收单上签字认可，最后由乙状态。对容易发生火灾地区或储存、使用易燃易爆器材时，采取相应的特殊的消防安全措施。防盗措施，施工场地按标准设置围挡，建立门卫制度，进入现场实其身份的证卡，施工人员戴本工程“工地出入证，”工现场。加强检查监督、从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。同时认真听取驻地监理工程师和广大市民的意见和建议，协、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好监控，确保既定工期目标的实现。项目经理部计划室专职负责进度调控监督，工程部调度室专职负责现场进度信息收集，项目经理部每天工程例会根据反馈信息应用网络技术对工程进度计划进行修正、调整，确保周计划完成，以周造条件作，为下道工序、施工创造条件。项目经理部将广泛加强宣传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制度，积极听调查现场、优化施工方案通过科学分析并结合工程实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序。做好工序衔接，并计划，严格按计划组织施工按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。，保证材料、机械及时到位按施工计划编制材料采购及设备配置计划。保证材料及时到位，杜绝停工待料。优选先进精良设备按照网络计划，将关键线路上的“关键工期”落实到具体人员上，对各级均实行合同管理。工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。强与业主、监理和地方有关部门的联系严格执行业主下达的各项计划、指令。主动加强与业主、设计、监理等单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。同时，加强与地方政府及有关部门1认真熟悉图纸、规范和现场，做好技术交底，保证工程的正常进行11.3.1.1熟悉吃透设计图纸及相关规范，积极进行现场调查，了解施工区域的工程地质及水文地质、管线设置、交通流量等情况，及时编写施工组织设计，制定切实可行的施工方案，积极组织技术交底，使广大参建人员明确该工程的设计意图、施工方法及质量标准等。11.3.1.3充分发挥技术工作的超前作用，制定周密详实的施工计划及机具、人力等施工安排。技度。率。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，因此在本工程项目施除质量隐患，确保优质工程。建立以项目经理为组长、总工程师为副组长，各班组负责人组成的工程质量管理小组。项目经理为施工过程中，配足专职、兼职的质检员。质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促并有人员纠正，对重大问题立。量责任人、管理部门职责如下：12.2.1.1根据质量计划，结合项目工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任12.2.1.2全面履行项目合同要求，是工程质量第一责任人，对工程质量终身负责。12.2.1.3负责质量体系在本项目部的有效运行及质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行12.2.2.1监督、落实本作业队项目质量工作计划。加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。12.2.4.1负责物资、设备管理工作，保证进场物资质量合格。品标识和可追溯性进行监督检查。12.2.4.3负责对顾客提供产品的控制，负责物资的正确搬运、储存。实施工程质量终身责任制，各级主管领导分别签订质量终身责任书。以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证施工队进场后，将根据本标段工程内容，实施技术培训。由分管施工生产的项目总工程师牵头，施工技术部门及质量监察部门具体组织实施。利用工程间歇、雨天开展教育培训，以提高人员素质和成立各级创优领导小组，开展创优活动，每次活动必须有文字记录。制定工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准。整理完整、准确的内业资料；特殊工序、关键工序有详细的工安全原则。在长期的生产实践中我们形成一套行之有效的安全生产措施。14.2安全保证措施提高：提高安全意识，提高安全技艺，提高遵章守制的自觉性，以消除人为不安全因素，开展安全14.2.2加强安全检查。通过定期与不定期的安全检查及抽查，查清三个情况：安全保证体系工作事故隐患。使失职人员感到内疚，使全员感到震撼。安全工作警钟法和安全事故申报制度14.3.2.2对工程安全事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任单位及主要责任者，提出防止类似事故再次发生的措施。14.3.2.3建立安全教育培训制度。要组织施工人员在上岗前，学习施工技术安全规则，学习施工安全手册及施组中的安全保证措施，经考试合格发给安全合格证，持证上岗。14.3.2.4建立安全生产技术交底制度，施工技术部门制定针对性强、可操作、易检查的安全技术规程、操作细则，结合工程特点，在各个方面，制定切实可行的防安全事故发生措施。全检查操作规程、安全措施、安全防护设施执行情况。有接受教训不放过。若发生意外安全事故，按公司《职工奖惩条例实施细则》对事故责任人严肃处与开关箱内设置漏电保护装置，形成二级保护。14.4.4沟槽附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，且要有专人看守。、工具、服装。必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽。14.5.2制定相应的防火制度，在施工现场绝不允许吸烟、生电炉等，一旦发现严厉处罚。14.5.3对易燃易爆物品，设立专用仓库，并在外设立明显标志，专人看护。14.5.4对乙炔、氧气的使用，必须严格按照操作规程进行。知识和所用设备