深孔排沙放空泄洪洞出口段土石方开挖、支护施工措施

护施工措施方案编号:[2015]003号编制人：审核人：审批人：目录 概述1土石方明挖工程1#深孔排沙泄洪洞出口段主要包括泄槽段、消力池段、渐变段、钢筋石力池段开挖至1654.50m高程，钢筋石笼梯形渠道土方开挖至桩号1+900.0，0泄槽段1653.00m高程以下、消力池段1654.50m高程以下根进度安排开挖，主要工程量见1表.1-11#深孔出口段开挖工程量1#深孔出口段开挖工程量计量单位土石方工程土方明挖出口消能段石方明挖项目编号11.1909157项目名称工程量备注挖工程的主要特点1#深孔排沙泄洪洞出口位于坝址区右岸岸坡上，坡度较陡，消力池最大由于存在深基坑开挖，施工道路修建难道较大；开挖边坡上部施工场地较小，高差大，进入台阶工作面的施工道路布置有难度；对于无条件修1#深孔排沙泄洪洞出口上方中水五局正在进行3#-1路和右岸高边坡处理，存在交叉施工和很大的安全隐患，双方施工进度受制约。挖施工工作流程挖掘运输、边坡观测、完工验收前的维护以及按监理人指示的废弃和临施工布置1.4.1施工道路布置根据1#深孔放空排沙泄洪洞出口段开挖平面图，结合我方现场测量数据mSC有河床便道顺钢筋石笼梯形渠道轴线修至1#深SC有河床便道顺钢筋石笼梯形渠道轴线修至1#深SC有河床便道顺钢筋石笼梯形渠道轴线修至1#深随开挖断面顺次下降，施工道路出口设在钢筋石笼梯形渠道。布置道路可满足出渣车辆行驶要求，开挖出渣全部从钢筋钢筋石笼梯形1.4.2供风、供(用)电、供(排)水布置1.4.2.2供(用)电布置a(1)施工照明用电如预裂造孔部位，道路转弯会车处等)设置小于或等于1KW的照明灯。1.4.2.3供(排)水布置土石方明挖现场配10方洒水车供水。(1)边坡排水将水引向就近冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。在每级马道靠边坡部位开挖排水沟和排水井，具体尺寸以现(2)基坑开挖抽排水消力池和钢筋石笼梯形渠道基坑开挖根据现场水量大小设置排水沟，在右岸泄水建筑物标利用料场和弃渣场均为3#，4#料场，经我项目部与业主、监理协调，现在开挖弃料弃与阿尔塔什大桥右岸6#路起点，开挖可主、监理、中水五局协商决定，用于大坝标段。渣场的卸料，用进占法进料卸料，靠河边位置填较大粒径石渣，以保护渣料不被河水冲走。渣场对河道占用宽度，以满足汛期不影响河道安全渡汛为准，具体按现场监理人的确定范围实施。工程施工工艺流程碾压不合格工石方明挖及土方回填施工工艺流程施工测量开挖施工前由业主、监理、设计、施工四方联合进行原始地形图测绘，签，作为工程计量的依据。放样每一个开挖层，均进行地面高程和开挖轮廓边线测量放样，并在现场设7土方开挖对于出口顶部开挖，工作面场地狭小，汽车不能进入，顶层土方开挖后用反铲向下一个台阶甩开挖渣料，在下一台阶工作面一起挖运。对于土层较厚，汽车运输能进入，反铲能进行土层单独开挖的工作面，2、土方边坡开挖施工过程质量控制土方边坡开挖前，先进行测量放线，并在现场设置明显标识，施工人员严格按施工图要求和放样位置进行削坡，及时用坡度尺进行质量检查；测量人员进行测量检查及时指导施工，确保实际边坡及削坡平整度符合.8石方开挖1.8.1石方开挖(爆破)主要技术要求1、开挖区开挖作业前14天，向监理人提交一份钻爆作业措施计划，内(1)爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角等孔网参数；(2)采用炸药和起爆器材的名称、类型、单位耗药量和装药结构；(3)雷管型号、起爆方式、延时顺序；(4)爆破试验。1#深孔出口消力池段石方开挖区岩石边坡控制爆破采用预裂爆破，马道平台采用水平光面爆破，施工道路上部开挖部位、前期清理掌子面及大孤石采用浅孔爆破。其余开挖部位施工均采用深孔梯段微差挤压爆破方必要时采用孔外、孔内分段、塑料导爆管起爆器起爆，以满足最大一段爆爆破设计现场爆破试验爆破方案审批梯段、缓冲爆破钻孔安全检查、处理预裂、光面爆破钻孔近爆区振动衰减规律。3、确定预裂爆破钻爆参数，满足预裂爆破后边坡和坡面平整度的要求。1、合同文件(施工图纸及技术要求)。1、每次爆破试验提前编制详细的爆破试验设计方案和具体的实施措施，报项目监理部审批后实施。2、爆破试验监测结果经监理人批准后以文件形式发给我公司在施工中正1、按批准的爆破试验场地和批准的爆破试验设计造孔。2、爆破试验领导小组组织钻孔验收。3、爆破试验现场作业和现场监测作业同步进行，并检查落实。4、及时整理爆破试验成果并报监理人批准。底盘抵抗线钻孔倾角a梯段爆破设计，根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖掘机械的性能实施梯段爆破时，其钻孔与装药排数，根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。数、孔内装药结构详见表1.8-1。堵塞段药6~103~52~42~40.45~0.650.5~1.07~11φ76~φ1382.1~4.5mmmmmmmHabWaqhLD宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和13555缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖爆破孔(主要为预裂爆破孔)之间设置缓冲爆破孔，其规模比主爆孔(梯段爆破)爆破规模要小。缓冲爆破排数与主爆孔的孔径有关，主爆孔孔径越大，缓冲爆破排数越Q线计——计算线装药密度(g/m)，结合预裂爆破试验确定；[σ压]——岩石极限抗压强度(kg/cm2)；[a]——孔距(cm)，当孔径采用φ76~φ99mm时，[a]取80cm；当孔径预裂爆破，一般采用不偶合装药结构。即：在孔壁和药卷之间存在着环状间隙，炮孔直径和药卷直径之比，称为不偶合系数(一般采用2~4)。本工程预裂爆破钻孔直径采用φ76mm或φ102mm，药卷直径采用顶部装药段孔底加强装药段50~60(圆弧)80~100(直线)Q线计(2/3~1/2)Q线计0.6~2.0mmQ线顶=(2/3~1/2)Q线计孔深：2~5mQ线底=(1~2)Q线计5~10mQ线底=(2~3)Q线计10~15mQ线底=(3~4)Q线计装药：深孔一般将炸药串绑在竹片上，再放入孔内安装，竹片置于靠保堵塞：孔口不装药段，使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装起爆：一般采用导爆索起爆。为了减轻预裂爆破振动影响，一次进行多孔预裂时，进行分段起爆，各段之间分别用毫秒雷管引爆。6、预裂爆破效果要求预裂爆破后，在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹均匀分布，预裂孔壁不应光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，布孔方式与预裂孔相同，在这里光爆孔即为上述预裂孔，光爆孔的爆破是在开挖主爆破孔爆破后雷管分段起爆。光面爆破采用与预裂爆破相同的间隔装药结构，孔口堵塞段长度与孔深m效果调整。2.5~3.51~1.51.5~2.00.4~0.61.0~2.0mmmmmHabWaQφ爆破信号与警戒按照(长科阿尔塔什塔监理工字[2015]040号)的要求。 (1)、预告信号：间断鸣三次长声，即鸣三次长声，即鸣30s、停、鸣(2)、准备信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短三次，(3)、起爆信号：准备信号10min后发出，连续三短声，即鸣10秒、(4)、解除信号：应根据爆破器材的性质及爆破方式，确定炮响后到检查人员进入现场所需等待时间。检查人员确认安全后，由爆破作业负责(1)、北京时间13时~14时、19时~20时。(2)、遇特殊情况需要变更作业时间时，应在爆破作业前3日提出书面(3)、接收到解除信号时，解除警戒。石方爆破采用毫秒微差分段，根据允许最大一段起爆药量，通过起爆网起爆。m(2)从II层至最后一层之间各层钻爆。各部位最后一层岩石开挖采用水平欲裂爆破，无水平预裂造孔条件的部1#深孔出口段开挖高程1670以上边坡设置排水孔，排水孔间排距塞，则按监理人的批示重钻孔。T3.钻孔角度、孔深、孔径：按设计图纸或监理人的指示执行，钻机安设位影响成孔质量。反水澄清为止，并按设计或监理人指示妥善保护钻孔，以防堵塞。工进度计划1.10土石方施工资源配置(1)平均每月考虑运输28天计，每天运输量M为：(2)自卸汽车配置台数N：2、9m3/min油动空压机3台(备用)。洒水车(10m3)3台。1.11质量控制措施有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的临时支护，严禁进预裂、梯段爆破完毕后，对设计永久边坡进行清理时，专人指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配以人工清撬处理。①当钻孔倾角和方位角偏离设计边线超出允许范围时，将此孔报废并在其旁边另增设一孔。时可在孔内回填定量的岩粉。③炸药领用后，质检站对爆破器材的标识进行验收验证。④现场装药前先由技术人员将“爆破装药参数表”填写完毕并将与之相对应的炸药和引爆器材对号入座放在钻孔孔口旁备装。有关规范允许超欠挖范围控制孔径、孔深。岩石边坡采取预裂爆破成型，边坡马道光爆成型，施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保项技术指标满足设计要求。测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖1.12安全控制措施控制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。爆破振动衰减规律公式kk50~150150~250250~350岩性坚硬岩石岩石a1.3~1.51.5~1.81.8~2.01、一般砖石非抗震建筑物所在地表的允许最大质点振动速度振动频率f在进行梯段爆破时，建筑物至爆破中心距离确定以后，最大一段起爆药量控制按公式计算。因为，每次爆破构筑物至药包中心距离都在变化，因此，每次爆破都要进行计算控制和根据测试结果调整最大一段起爆药3、火工材料检测，火工材料从炸药仓库领回，按《爆破安全规程》 4、同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；管在装入孔前要检查雷管段号，联网后要检查联网线路是否正确，严格6、爆破信号与警戒爆破信号与警戒按照(长科阿尔塔什塔监理工字[2015]040号)的要求。测，用观测资料指导施工；边坡采用自上而下逐层开挖，并及时支护；设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。坡的稳定性，如遇滑移、崩塌等，做好妥善的清理和支护，清除危岩或不稳定块体均要撬除。汽车运输安全措施。高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢未安装栏杆的平台周边都必须设置防护栏杆。进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。1.13环境保护措施散料进行遮盖，防止粉尘飞扬，运输和装卸时防止遗洒。邻近建筑物和边坡的稳定。的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据2、施工过程中，发现文物(或疑为文物)时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。1.14资源配置计划强设备维修管理、保障设备的完好率外，配置的设备生产能力高于进度指标要求的设备配置，以确保工期，保证均衡生产。能力，施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。称1台2台53台14台25台36台17台288台49台2mmin动空压机台3备用杨广明、李东、李建亚军123456789242.1概述2支护工程1#深孔排沙放空泄洪洞出口段主要包括泄槽段、消力池段、渐变段、钢筋石笼梯形渠道段。出口段岩面的边坡均采用C30喷锚挂网支护，厚项目名称计量单位工程量φ8挂网钢筋t20杆根锚索(L=20m,100t)根锚索(L=30m,100t)根护工程重难点分析及其对策叉作业等现象。开挖坡面开挖均需要及时跟进支护，时间要求紧迫，施工特点。安全施工尤为突出，必须加强安全防护工作，确保各项工程安全2、加强边坡监测，加大安全投入，采取有效措施，保障施工安全。工2.1.3土石方开挖施工与支护施工的关系即一级边坡开挖成形且满足设计要求后即进行排水孔、锚杆孔的钻孔施工，在下台阶边坡开挖达到安全距离时即进行锚杆孔施工及挂网喷混凝土施工，对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固。边坡坡脚排水沟在喷护及排水孔施工完毕后同马道(平台)2.2施工布置支护工程施工道路均利用现有公路及开挖施工道路运送材料和设备，在上下马道之间搭设钢管马道作为施工人员上下交通之用，随工作面下降支护用风利用开挖已形成供风系统，支护用风与开挖共用。施工供水、电主管、线沿坡面布置，然后接分支管、线进入各工作面，锚杆施工灌浆量较小，可根据支护施工部位在马道位置现场设置简易制2.3支护的布置与措施边坡支护施工前，在边坡上端设置防护栏，以减少飞石或滚石对边坡下端施工部位的影响。根据施工总体布置，边坡按照设计要求每一个台阶从上向下开挖，边坡排架搭设：采用扣件式钢管双排施工脚手架，沿斜坡面布置，钢管与坡面采用锚筋和岩体连接以保证排架稳固。设备布置：利用出口附近的空压站集中供风，用钢管将风接引至边坡附布置在边坡旁，施工用水采用洞口附近水池供水。一级边坡支护完成后加强边坡监测，加大安全投入，安全设施及预防措施配套，保障施工安施工中，利用开挖施工道路，转运机具、设备和材料，同时合理协调支护与开挖施工，合理安排施工时段，保证工程顺利。抓好工序衔接，采用合理成熟的施工技术，做好适时支护，采取纵向分层滞后、横向相互错开的方法组织施工，尽量减少干扰。资源配置充足，配备先进成套的机械设备，在保证质量的前提下，确保2.4支护施工工艺流程根据开挖施工进度安排，边坡支护施工遵循与开挖过程相配合、自上而下分层进行的原则。开挖边坡的喷射混凝土施工紧跟开挖工作面，在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护须确保下面的开挖安全顺利进行。喷混凝土终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h。具体时间间隔、配合比需通过室内试验和现场喷射混凝土试验来确定。配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求。岩面清岩面清理施工平台搭设测量放样钻孔锚杆验收锚杆灌浆、安装排水孔制安埋设喷层厚原材进场喷射混凝土养护喷射混凝土检查验收下一施工循环设备就位原材检验射作业混合料制作运输2.5主要施工方法及技术措施外加剂：按照施工图纸及技术要求，水泥砂浆中添加的速凝剂或其他外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。边坡下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工程序：测量放→搭设排架→钻孔→冲洗孔道→孔道灌浆→锚杆制安→拉拔试验采用钢管扣件搭设贴坡脚手架，脚手架用锚筋固定在坡面上，根据钻孔根据不同的孔深、倾角，锚杆安装方式，采取不同的钻机和孔径进行锚全站仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行配合比试验。其清插杆法”，将注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。试验时，安装张拉设备逐级加载至拔出锚筋或将锚筋拉断，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚筋，当拉拔力达到规定值时，立即喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级通通过各种筛径的累计重量百分数(%)项目优良外加剂：质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书。速凝剂的初清理岩面挂网、喷射混凝土施工方案用水冲洗岩面喷射混凝土混合料制作运输清理岩面挂网、喷射混凝土施工方案用水冲洗岩面喷射混凝土混合料制作运输喷混凝土检查喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度3~清理岩面、用水冲洗设置喷厚标志预先喷保护砼铺设铁丝网喷混凝土及其养护喷混凝土检查混合料制作运输机编铁丝网加工混合料制作运输开挖边坡的喷射混凝土施工紧跟开挖工作面，在分层开挖过程中逐层进行，混凝土终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h。工程序详见图2.5-1。a.素喷混凝土施工程序b.挂网喷混凝土施工程序施工准备水泥砂碎石水测量放样设置平台并设置平台混凝土喷射机空压机清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志(在锚筋稀少处，喷射混凝土表面3~5mm，待混凝土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。受喷面喷头在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，养养护加速凝剂速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。砂、石±3%。为保证工程质量，搅拌设备采用强制式搅拌机拌料。混合钢筋网固定就位。钢筋网与岩面之间采用预制混凝土块支垫，确保钢筋接。喷射混凝土必须填满铁丝网与岩石间空隙，网面的混凝土保护厚度 (1)检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运 (2)按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连(3)采用HPZV-5B型混凝土喷射机喷射混凝土。作业顺序采用自下而(4)喷混凝土均需分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后(5)喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业区的气温不低于 (7)喷护混凝土养护于+5℃时，混合料进入喷射机的温度也不得低于+5℃。在喷射混凝土抗钢绞线下料t编束组装t防锈处理t质检施工准备t穿锚索t排施工准备放线t钻孔、冲洗t检查记录t浇筑锚墩砼气、灌浆管检查(内锚段)t制浆、灌浆(内锚段)t外露索体保护t安装锚具t张拉锁定、记录t检查排气、灌浆管(自由段)t制浆、封孔回填灌浆记录t质检t外锚头防腐。腐措施；预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均应符合技术条款的有关规定。所有上述材料经检查验收后方可使用。(1)预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求，(3)钻孔时记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等(4)钻孔完毕时，连续不断地用压力水和空气彻底冲洗钻孔，直到回水变清，钻孔冲洗干净后才准安装锚束。在安装锚束前，应将钻孔孔口(1)应按施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢丝钢铰线的表面，(3)锚索制作在加工厂加工，锚束的钢丝或绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。(4)钢丝或钢铰线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。(5)锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程(1)锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道(2)锚固段采用水泥砂浆和纯水泥进行灌浆，浆液的配比经试验确定。(3)锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求。阻塞器位置应准确，在有连续。(4)采用硬质塑料管作为排气管和灌浆管，内锚段尾端必要时设止浆环。(5)注入锚固段的浆液应进行精确计算，确保锚束放入后，浆液能充(6)浆液注入锚固段后尽快下放锚索，保证锚索安放到施工图纸位置。 (1)锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉仪器和设(2)锚固段的锚固浆液、承压垫砼、砼柱状锚头等的承载强度未达到纸的规定时，不得进行张拉。 (4)根据监理工程师的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理工程师确定。在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报6、封孔回填灌浆和锚头保护(1)封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束合格后进行，封孔回填灌浆前应由监理工程师检查确认锚束英里已达到稳定的设计值。(2)封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。(3)封孔回填灌浆采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于 (4)为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不小于完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，期于部分应切除。外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸要求用砼封闭保护，砼保护的厚度2.6施工质量控制措施质量体系文件要求，对支护工作进行全员全过程的质量管理控制。成立施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。查验收后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检争一次验收合格率在95%以上。对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。净后方可喷射后面一层混凝土。与锚筋外露点点焊固定。9、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品定。10、施工过程中，注意严格按照工艺程序进行施工，上道工序没有经过下一步施工。2.7施工安全控制措施2.7.1脚手架施工安全措施1、要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。倾。地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭(1)在脚手架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。(5)每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加(6)在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。为主、管理从严”的对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。排架上的操作人员下方悬挂安全网，作业人员将安全带、安全绳系在不要的防护服，同时喷混凝土作业区附近备有眼睛冲洗设备。施工操作人员的皮肤避免与速凝剂等腐蚀性外加剂。孔前方都严禁站人。混凝土喷护机械必须布置在稳定或已支护的安全地警示标志。2.8施工环保控制措施力和影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。源免受施工活动造成的污染。2.9施工进度控制1#深孔出口段围岩及边坡喷锚支护跟进开挖，即前一段围岩或上一级边坡开挖成形且满足设计要求后立即进行锚杆、喷混凝土施工。2.10施工期安全监测2.10.1