引进新型煤气发生炉新技术项目清洁生产审核报告

江苏XX制钢引进新型煤气发生炉新技术项目 清洁生产审核报告 XX咨询服务二O一O年五月

目录序号名称页码1前言22第一章筹划和组织23§24§45§46第二章预评估67§68§69§1910§1911第三章评估2112§2113§2114§2115§3416第四章方案产生和筛选3417§3418§3719§3720§3721第五章可行性分析4122§4123§4124§4225§4326第六章方案实施4327§4528§4529§4530§4631第七章持续清洁生产4632§4633§5434§5435结论5436建议54

前言为提高环境质量，提高我公司清洁生产的程度，提高企业经济效益，在学习同行业先进工艺的基础上，通过对工艺过程进行调查，坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，加热阶段燃油炉所造成的浓烟和加热钢坯严重氧化，及生产成本居高不下，是影响环境质量和节能降耗，提高经济效益的关键。二OO六年一月，公司成立了以董事长为组长的清洁生产审核小组，在调查摸底的基础上，把热轧带肋钢筋生产工艺过程中轧钢加热工序定为本次清洁生产审核的重点，引进新型煤气发生炉加热新技术替代原有的油燃烧工艺，项目投产后利用低价燃煤替代价格较高的燃油,降低成本，燃料成本由84元/吨产成品，下降至58元/吨产成品。同时，采用新型煤气发生炉以后，增加了轧钢加热燃烧炉炉气的还原性气氛，从而减少氧化铁皮的产生，铁损由1.9%，下降到1.8%。由于煤气发生炉是将燃煤转化为水煤气，燃烧比较充分，烟气黑度由原来的级下降至级，SO2排放浓度由原来的1260mg/m3下降至256mg/m3,取得了明显的环境效益和经济效益。为此特组织《引进新型煤气发生炉加热新技术》项目清洁生产审核。筹划和组织§详见：QR1.1-01《公司清洁生产审核小组成员表》公司清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职称专业职责应投入的时间xx组长公司董事长、经济师经济主持全面工作，协调清洁生产审核小组活动xxx付组长公司付总、助理工程师机械协助组长工作，协调全厂总布局、公用工程及技改基建等方面工作xxx成员公司生产技术部部长、助理经济师机械负责全厂工艺、质量、现场、节能、安全、卫生等方面审核工作及方案经济评估xxx成员公司生技部主管、工程师机械协助组长工作，协调全厂生产、技术、劳动、设备等方面工作xxx成员公司轧钢车间主任轧钢工艺负责全厂工艺、质量等方面审核工作及方案经济评估制表：xxxxxx §审核工作计划根据公司的要求，我们编制了审核工作计划，明确工作内容、完成时间、及责任人并落实检查。详见：《清洁生产审核工作计划表》§宣传和教育地球是我们的家园，必须要有良好的生存环境和生态环境，企业生产有责任保护环境不受污染或少污染，使污染控制在许可的范围，因此与其因废弃物产生造成污染，而采用被动的末端治理，还不如采用清洁生产，主动的从源头抓起，既减少/削弱了污染的发生，又降低了治理费用，提高了资源利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。要做好清洁生产工作必须先进行清洁生产审核。清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，只有得到领导特别是高层领导的支持和参与，才有可能顺利地开展清洁生产审核工作，才能通过清洁生产审核工作给企业带来经济效益和环境效益。通过清洁生产审核工作，可以明确废弃物产生的原因、减少废弃物的产生，实现清洁生产可以使企业在技术进步上、企业管理上都能上一个台阶。是既利当前又可造福子孙的一件大事。

清洁生产审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及负责人考核部门及人员产出筹划和组织1)学习清洁生产资料，提高环保意识，取得高层领导支持与参与2)成立清洁生产审核领导小组3)制定清洁生产审核大纲4)开展宣传教育，克服思想障碍公司xxx公司xxx1)清洁生产审核小组成员表、2)审核大纲预评估1)现场考察2)各类资料收集与汇总3)绘制生产车间工艺流程图4)确定审核重点审核小组xxx公司xxx1)审核重点工艺流程图2单元操作工艺流程图3)功能说明表评估1)确定物料的输入与输出2)建立物料衡算3)废物产生原因分折审核小组xxx公司xxx1)输入物料汇总表2)产品汇总表3)企业废弃物产生原因分折表方案产生和筛迭1)提出污染削减方案2)方案筛选审核小组xxx公司xxx1)方案汇总表2)方案结果汇总表3)方案说明表4)方案经济评估指表汇总表中期审核报告编写清洁生产中期审核报告-审核小组xxx公司xxx-可行性分折方案可行性分折审核小组xxx公司xxx方案可行性分折报告方案实施方案实施公司xx公司xxx已实施的方案经济效益对比一览表持续清洁生产1)进一步完善清洁生产组织和清洁生产管理制度，加强清洁生产的监督管理，确保清洁生产的目标实现2)制定下一步清洁生产的目标与计划审核小组xxx公司xxx持续清洁生产计划审核报告1)企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评价2)是否达到所设置的清洁生产目标3)已实施的清洁生产方案的效果预测审核小组公司xxx清洁生产审核报告制表：xxxxxx

第二章预评估§我公司是专业生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋企业，创建于1994年，经过多次改造现设计生产能力已达年产30万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的民营企业，公司占地面积91838m2,建筑面积2500m2，拥有固定资产7800万元，员工186人，其中工程技术人员46人，公司于1994年领取了全国工业产品生产许可证，于2002年换取了全国工业产品生产许可证，符合国家产业政策要求，公司已通过ISO9001质量管理体系认证，2006年获得了“江苏省优质产品详见：QR2.1-01《企业简述》§该项目原年产18万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，过程污染情况如下：1)浓烟：主要来源生产过程中坯料加热时燃油燃烧所产生。2)固体废物：主要为加热、轧制、剪切、精整阶段产生的废钢料及轧制过程中的氧化铁皮。详见：QR2.2-01《环保设施状况表》QR2.2-02《企业平面布置图》QR2.2-03《企业组织机构图》QR2.2-04《企业主要工艺流程图》QR2.2-05《各车间输入物料汇总表》QR2.2-06《各车间企业产品汇总表》《企业主要废弃物特性表》《企业历年废弃物流情况表》《企业废弃物产生原因分折表》

企业简述企业名称：江苏xx制钢所属行业：冶金企业类型：有限责任公司法人代表：xx地址：xxxxxx邮政编码：xxxx：0523-xxxxxxx：0523-xxxxxxx联系人：xxx主要产品、生产能力：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，年产18万吨工艺：加热、轧制、剪切、冷却、精整关键设备：加热：煤气发生炉￠26001台；￠30002台；钢坯加热炉￠26m*；轧制：530*1轧机￠550*1500mm；GY430*4轧机￠450*850mm；GY320*8轧机￠340*550mm；剪切：定尺分段剪￠10—25mm冷却：步进式冷床￠70.5*三废处理装置：废水处理循环水池。年末职工总数：186人技术人员总数：46人企业固定资产总值：7800万元企业年总产值：66459万元年总利税：6911万元建厂日期：1994年投产日期：1995年其他：制表xxxxxx环保设施状况表设施名称：煤气发生炉处理废弃物种类：燃煤废渣，烟气建成时间：2006年折旧年限：10年建设投资：90万元年运行费：30万元运行天数：320(天/年)监测频率：1(次/年)设施运行效果：处理方法及工艺流程简图：1．水煤气处理空气蒸气煤气发生炉水煤气钢坯加热炉↓无烟煤燃煤废渣2．废水处理冷却水冷却设备及在制品废水处理循环池再生水回用↓废渣泥；废氧化铁皮3.燃煤废渣，废渣泥处理燃煤废渣经过堆放，出售砖瓦行业作制砖原料。4.废氧化铁皮处理废氧化铁皮经过堆放，出售炼钢行业作为炼钢辅料使用。制表：xxxxxx企业平面布置图废水处理池门卫办公区生活区食堂大门废水处理池门卫办公区生活区食堂煤气发生炉加热煤气发生炉加热炉钢坯库露露天钢坯库无烟煤无烟煤贮存场所机修车间电机房机修车间电机房轧钢车间成品库轧钢车间成品库企业主要工艺流程图生产工艺流程：蒸汽↓煤——→煤气发生炉——→半水煤气高温烟气余热汽包蒸汽坯料准备→坯料加热→轧制→分段剪切→冷却→精整→检验→包装入库技改前各车间输入物料汇总表车间名称：轧钢车间项目物料物料号：1物料号：2物料种类原材料燃料名称方连铸钢坯燃油物料功能产品主体材料燃烧产生热量加热钢坯有害成份及特性轧钢氧化铁皮烟气粉尘活性成份及特性无无有害成份浓度年消耗量总计18万吨有害成份轧钢氧化铁皮，烟气粉尘单位价格(元/吨)28502000年总成本(万元)513001508输送方法卡车送油槽车包装方法钢带打捆散装储存方法料库油罐内部运输方法起重机管道包装材料管理钢带回收无库存管理先进先出后进后出无储存期限无无制表：xxxxxx

技改后各车间输入物料汇总表车间名称：轧钢车间项目物料物料号：1物料号：2物料号：3物料种类原材料原材料辅料名称方连铸钢坯无烟煤蒸汽物料功能产品主体材料产品主体燃料参与反应有害成份及特性轧钢氧化铁皮煤炭废渣，烟气无活性成份及特性无无无有害成份浓度无无年消耗量总计18万吨1万吨有害成份煤炭废渣，烟气单位价格(元/吨)2850800年总成本(万元)513001040输送方法卡车船运管道包装方法钢带打捆散装无储存方法料库堆放无内部运输方法起重机送料车管道包装材料管理钢带回收无无库存管理先进先出后进后出先进先出后进后出无储存期限无无无制表：xxxxxx技改前各车间产品汇总表车间名称：轧钢车间项目产品产品号：产品号：产品号：产品种类成品名称钢筋混凝土用热轧带肋钢筋有害成份及特性轧钢氧化铁皮年消耗量总计18万吨有害成份轧钢氧化铁皮340吨运输方法起重机包装方法钢带打捆就地储存方法料库包装能否回收(是/否)是储存期限无客户是否准备接收其他规格的产品无接收其他包装方式无其他资料无制表：xxxxxx

技改后各车间产品汇总表车间名称：轧钢车间项目产品产品号：产品号：产品号：产品种类成品名称钢筋混凝土用热轧带肋钢筋有害成份及特性轧钢氧化铁皮年消耗量总计18万吨有害成份轧钢氧化铁皮180吨运输方法起重机包装方法钢带打捆就地储存方法料库包装能否回收(是/否)是储存期限无客户是否准备接收其他规格的产品接收其他包装方式其他资料无制表：xxxxxx技改前各车间主要废弃物特性表车间名称：轧钢车间1、废弃物名称：烟尘、废氧化铁皮、含尘废水2、废弃物特性：化学和物理特性简介：性能稳定有害成份：烟尘、废氧化铁皮、含尘废水、SO2排放有害成份浓度：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：《大气污染物综合排放标准》GB16297《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078有害成份及废弃物所造成的问题：影响环境卫生、造成空气污染事故、发生酸雨、破坏生态平衡3、排放种类：■连续□不连续类型：■周期性周期时间：每天□偶尔发生(无规律)4、产生量：废氧化铁皮340吨/年、废水0万吨/年、烟气黑度级5、排放量：最大：平均：废氧化铁皮340吨/年、废水0万吨/年、烟气黑度级。SO2浓度1260mg/m36、处理处置方式：废氧化铁皮回收，出售废水经处理循环再用无排放烟气排空7、发生源：加热过程、轧制过程8、发生形式：工艺过程9、是否分流：□是：■否：与何种废弃物合流：无制表：xxxxxx

技改后各车间主要废弃物特性表车间名称：轧钢车间1、废弃物名称：烟尘、煤渣、废氧化铁皮、含尘废水2、废弃物特性：化学和物理特性简介：性能稳定有害成份：烟尘、煤渣、废氧化铁皮、含尘废水、SO2排放有害成份浓度：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：《大气污染物综合排放标准》GB16297《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078有害成份及废弃物所造成的问题：影响环境卫生、造成空气污染事故、发生酸雨、破坏生态平衡3、排放种类：■连续□不连续类型：■周期性周期时间：每天□偶尔发生(无规律)4、产生量：废氧化铁皮180吨/年、煤渣0.26万吨/年、烟气黑度级、废水0万吨/年5、排放量：最大：SO2排放浓度256mg/m3(国标排放浓度小于1430mg/m3)平均：废氧化铁皮180吨/年、煤渣0.26万吨/年、烟气黑度级、废水0万吨/年6、处理处置方式：燃煤废渣经过堆放，出售砖瓦行业作制砖原料。烟气排空废氧化铁皮回收，出售废水经处理循环再用无排放7、发生源：煤气发生炉、加热过程、轧制过程8、发生形式：工艺过程9、是否分流：□是：■否：与何种废弃物合流：无制表：xxxxxx企业历年废弃物流情况表名称近三年排放量备注2004年2005年2006年烟气黑度1.8级1.6级级燃煤废渣0万吨0万吨废氧化铁皮340吨340吨180吨SO2排放浓度1410mg/m31260mg/m3256mg/m3制表：xxxxxx企业废弃物产生原因分折表主要废弃物产生源原因分折原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工煤气发生炉√√√√√√钢坯加热炉√√√√√√制表：xxxxxx

§从上图表中分析可知：我公司坯料加热阶段原燃油炉所造成的浓烟和加热钢坯严重氧化，及生产成本居高不下，是影响环境质量和节能降耗，提高经济效益的关键。因此本次审核重点放在降低烟尘黑度及SO2排放浓度,提高环境质量和提高经济效益上，确定本次审核重点放在将燃油工艺改为引进煤气发生炉新技术所产生的影响上。§。详见：QR2.4-01《清洁生产目标一览表》清洁生产目标一览表种类技改前技改后增减量减降率烟尘黑度1.6级级-0.6级38%铁耗1.9%1.8%-0.1%5.6%能源成本85元/吨成品54元/吨成品-31元/吨成品36.5%SO2排放浓度1260mg/m3256mg/m3-1004mg/m380%第三章评估§轧钢车间年产18万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，工艺过程主要分为坯料准备、水煤气制造、坯料加热、轧制、分段剪切、冷却、精整、检验和包装入库等工序，通过对工艺过程进行调查，坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，因此对坯料加热工序进行改进工艺，用煤气发生炉产生的煤气代替燃油是降低能耗和物耗，改善烟气污染，降低废弃物实现清洁生产的关键。§输入输出物料测定的目的，是为发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依椐。1)编制QR3.2-01《审核重点平面布置图》(煤气发生炉工段)1)编制QR3.2-02《审核重点组织机构图》1)编制QR3.2-03《审核重点工艺流程图》2)编制QR3.2-04《审核重点各单元操作工艺流程图》4)编制《审核重点工艺设备流程图》5)实测输入输出物料填写QR3.2-07《审核重点物料输入、输出数椐汇总》§我们专门组织人员对重点审核项目特别是涉及废弃物产生的场所进行现场测试摸清它产生的原因及去向企图寻找消除/削弱的方法。根椐实测数椐加以整理得出：《审核重点物料流程图》《审核重点物料平衡图》从上分析可知：坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，因此对坯料加热工序进行改进工艺，用煤气发生炉产生的煤气代替燃油是降低能耗和物耗，改善烟气污染，降低废弃物实现清洁生产的必然途径。审核重点平面布置图(煤气发生炉工段)加热加热炉煤气发生炉步进式冷床定尺步进式冷床定尺分段剪轧机审核重点组织机构图公司公司清洁生产审核领导小组轧钢车间轧钢车间清洁生产审核工作小组加热炉班长煤气发生炉班长加热炉班长煤气发生炉班长审核重点工艺流程图蒸气↓煤——→煤气发生炉——→半水煤气水烟气高温烟气↓↑余热汽包蒸气冷却水冷却水↓坯料准备→坯料加热→轧制→分段剪切→冷却→精整→检验→包装入库↓含渣废水审核重点各单元操作工艺流程图水煤气生产工艺流程：空气——蒸气——煤渣轧制生产工艺流程：水煤气水烟气高温烟气↓↑余热汽包蒸气冷却水冷却水↓坯料准备→坯料加热→轧制→分段剪切→冷却→精整→检验→包装入库↓含渣废水审核重点各单元操作功能说明表单元操作名称功能煤气发生炉无烟煤与空气燃烧产生高温，蒸气在煤气发生炉中反应生成半水煤气钢坯加热炉使半水煤气充分燃烧，钢坯逐步加热达到开轧温度轧制对加热后的钢坯进行压力加工成一定的形状分段剪切根据客户需要进行定尺或倍尺精整对已经加工成型的钢材进行表面处理达到产成品标准要求检验严格控制产成品质量包装加以标志和便于运输制表：xxxxxx

审核重点工艺设备流程图水煤气生产工艺设备流程：鼓风机煤气发生炉轧制生产工艺设备流程：钢坯加热炉轧机定尺分段剪步进式冷床技改前审核重点物料输入、输出数椐汇总输入输出输入物数量产品数量废弃物数量方连铸造钢坯18万吨钢筋氧化铁皮燃油可燃气体万吨烟气黑度制表：xxxxxx技改后审核重点物料输入、输出数椐汇总输入输出输入物数量产品数量废弃物数量方连铸造钢坯18万吨钢筋氧化铁皮无烟煤水煤气烟气黑度煤渣SO2排放级256mg/m3水制表：xxxxxx技改前审核重点物料流程图轧制生产工艺物料流程图：燃烧炉高温烟气余热汽包蒸汽万吨冷却水冷却水18万吨↓17.97万吨坯料准备→坯料加热→轧制→分段剪切→冷却→精整→检验→包装入库↓含渣废水（含氧化铁皮0.034万吨）技改后审核重点物料流程图轧制生产工艺物料流程图：1.0万吨蒸汽1.3万吨↓煤——→煤气发生炉——→水煤气↓1万吨水高温烟气↓余热汽包蒸汽冷却水冷却水18万吨↓坯料准备→坯料加热→轧制→分段剪切→冷却→精整→检验→包装入库↓含渣废水（含氧化铁皮0.018万吨）技改前审核重点物料平衡图轧钢轧钢车间万吨18万吨钢坯烟气黑度1.6级万吨 氧化铁皮0.034万吨冷却水，蒸汽技改后审核重点物料平衡图轧钢轧钢车间万吨18万吨钢坯烟气黑度级水煤气 1万吨水氧化铁皮0.018万吨煤渣0.26万吨冷却水，蒸汽§通过上述物料测定与平衡，可知工艺、设备、技术落后、设备自动化控制水平低、管理制度及员工的素质不能满足清洁生产的需要，也都能影响废弃物产生量。详见：QR3.4-01《审核重点废弃物产生原因分折表》第四章方案产生和筛选§从物料平衡及废弃物产生的原因分折，可以从技术工艺改造、生产设备管理、粉尘处理回收利用等方面，考虑着手改进，产生如下方案：1)引进煤气发生炉加热技术。2)加强设备维修养护管理。3)加强岗位技术培训。4)加强节能意识教育。5)修订和完善操作规程。详见：QR4.1-01《方案汇总表》审核重点废弃物产生原因分折表废弃物产生部位废弃物名称原因分折原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工煤气发生炉废气、粉尘√√√√√√钢坯加热炉废气、粉尘√√√√√√制表：xxxxxx方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资预计效果环境效果经济效果原辅材料和能源替代技术工艺改造1#引进煤气发生炉技术1.采用煤气发生炉，降低单位产品燃料成本，降低铁损，提高经济效益。90万元降低烟气黑度，提高环境质量可新增效益478万元设备维护和更新2#加强设备维修养护管理2.加强设备维修养护管理，防止因设备故障造成产品质量下降、浪费电能和出现泄漏事故；维持排放要求过程优化控制产品更换或改进加强过程控制员工素质的提高及积极性的激励3#加强岗位技术培训3.对职工加强岗位技术培训，提高操作技能，熟悉工艺，相应提高劳动生产率，减少单位时间内的物耗、能耗并提高产品质量无减少单位时间内的物耗、能耗4#加强节能意识教育4.对职工加强节能意识教育，强化能源管理，减少能源浪费无减少能源浪费5#修订和完善操作规程5.修订和完善操作规程，使各类操作规程安全科学，能够提高劳动生产率，防止各类事故发生；无防止各类事故发生注：新增效益计算如下：每年因采用煤气加热减少铁损180吨，即增加产品180吨，按每吨3800元计算，可新增效益68.4万元。技改前每年需用燃油7540吨，按每吨2000元计算，需1508万元，技改后，用煤1.3万吨,按每吨800元计算,需1040万元,经计算可新增效益468万元。技改后新增煤渣2600吨，按每吨50元计算，可新增效益13万元。技改后需增加用水1万吨，按每吨2.8元计算，需新增费用2.8万元。技改后，由于铁损减少，使氧化铁皮减少180吨，按每吨700元计算，减少收入13万元。年新增运行费用（人员费用12万元，设备维修费用5万元，机电运行费用13万元）30万元。综上所述，可知年新增经济效益478万元。制表：xxxxxx§上述1～5方案，其中2、3、4、5为无费方案；1为中/高费方案。企业通过了GBT/19001-ISO9001-2000质量体系认证，已持续实施了1～5方案，修订和完善了各类操作规程，职工培训和设备维修保养制度化，保证了生产经营的顺利进行。详见：QR4.2-01《方案筛选结果汇总表》QR4.2-02《方案说明表》QR4.2-03《方案经济评估指标汇总表》§综上所述，可知影响本企业清洁生产的因素较多,其中最主要的环节是坯料加热工序。初步制定了清洁生产方案，无低费方案分别是：加强设备维修养护管理、加强岗位技术培训、加强节能意识教育、修订和完善操作规程。中高费方案是：引进煤气发生炉技术。因此方案的重点是对引进煤气发生炉技术方案进行研制。针对这个环节，我们立即成立了审核小组，对国内先进的同行业进行走访，确定了引进煤气发生炉加热技术，同时对国内生产煤气发生炉的供应商进行充分的调研，制定了技术改造方案和投资计划。§通过培训提高了全体员工环保意识及清洁生产意识，加强了管理制度从发生污染源头抓起，减少跑、冒、滴、漏，能起到事半功倍、立竿见影的效果。由于全体员工的共同努力，节约了能源，提高了产品质量，改善了环境,达到了少花钱就能提高环境质量,减少有害废弃物，效果是明显的。方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案2#加强设备维修养护管理3#加强岗位技术培训4#加强节能意识教育5#修订和完善操作规程可行的中/高费方案1#引进煤气发生炉加热技术不可行方案制表：xxxxxx方案说明表方案编号及名称1#引进煤气发生炉加热技术要点采用新型煤气发生炉，增加炉气还原性气氛,从而减少氧化铁皮的产生;利用低价燃煤替代价格较高的燃油,降低成本。主要设备煤气发生炉主要技术经济指标(包括费用和效益)年因采用煤气加热减少铁损180吨，即增加产品180吨，按每吨3800元计算，可新增效益68.4万元。技改前每年需用燃油7540吨，按每吨2000元计算，需1508万元，技改后，用煤1.3万吨,按每吨800元计算,需1040万元,经计算可新增效益468万元。技改后新增煤渣2600吨，按每吨50元计算，可新增效益13万元。技改后需增加用水1万吨，按每吨2.8元计算，需新增费用2.8万元。技改后，由于铁损减少，使氧化铁皮减少180吨，按每吨700元计算，减少收入13万元。年新增运行费用（人员费用12万元，设备维修费用5万元，机电运行费用13万元）30万元。气黑度由1.0级降低到0.6级。综上所述，采用煤气发生炉加热装置能显著提高环境效益和经济效益，投资90万元，全年可以新增478万元效益。可能的环境影响如对煤炭和煤气发生炉燃烧产生的煤渣管理不善，可能导致新的环境污染。制表：xxxxxx方案经济评估指标汇总表序号经济评价指标1#方案方案方案1投资总费用（I）90万元2年运行费用总节省金额（P）478万元3新增设备年折旧费用9万元税率30%4应税利润增469万元5净利润增328万元6年净现金流量（F）337万元7投资偿还期（N）8贴现率40%净现值（NPV）723万元9净现值率（NPVR）8%10行业基准收益率10%内部收益率（IRR）38.24%制表：xxxxxx第五章可行性分析§我公司是生产热轧带肋钢筋的企业,原有的生产工艺采用燃油加热,成为本企业能耗最大，物耗最大，烟气污染最大，造成生产成本居高不下，技术改造前，我公司烟气黑度已接近超过国家允许范围，因此改进工艺，提高企业清洁生产的程度，已成为企业发展必须开展的工作，通过实施煤气发生炉技术改造，提高企业清洁生产程度，改善环境质量，烟气黑度由1.6级降到级,SO2排放浓度由原来的1260mg/m3下降到256mg/m3.详见：QR5-01《方案简述及可行性分折结果表》§5.2.1燃料温度可满足钢坯加热温度要求

普线钢坯的最高加热温度一般在1000～1350℃范围内。两段式煤气炉的热值为6490kJ/m3,空气预热温度按300℃计，则理论燃烧温度为2300℃，炉温系数按0.7计，则可获得1610℃的炉温，完全能满足轧制普线的要求。

5.2.2燃烧技术的可行性

该车间加热炉宽度小于4m，采用侧加热和端部加热就能满足加热工艺的要求。为此只要将原来的油烧嘴改为油气两用烧嘴即可，不需做其它变化，投资少。

5.2.3烟气的辐射传热强

烟气中的三原子气体CO2及H2O的辐射能力强，其浓度对辐射传热起着决定性作用，即气体燃料中的CO2及H2O的浓度越高，烟气的辐射传热越强。煤气燃烧产物中的CO2及H2O的浓度可达到28%左右，比重油燃烧产物中的CO2及H2O的浓度高，因此其辐射传热强。

5.2.4炉温控制方便，加热质量好

由于煤气是气体燃料，气体燃料与空气是分子混合，分子混合比液体的非分子混合要容易，调节方便，有利于加热炉的炉温调节和控制。且由于煤气与空气混合得好，火焰均匀，没有像直接燃烧重油时雾化不好、火焰集中、有热点、冷点等弊端，因此钢坯温度均匀，氧化烧损少。

5.2.5应用效果

加热炉烧煤气，炉温均匀，又保证了炉气黑度，避免了以重油为燃料时钢坯局部过热、过烧等现象，减少了钢坯加热“黑印”。煤气燃烧后积灰少，解决了烧重油时换热器频繁堵塞的问题，延长了加热炉尾部空气换热器的运行周期。

钢坯加热质量的提高，使轧辊断辊现象及轧机故障率明显降低，孔型、导卫件的使用寿命延长，轧机作业率提高1.2%。

钢坯加热过程中氧化烧损减少1%，开轧温度大于1100℃，机时产量增加；轧废减少，各钢种成材率不同程度提高。炉温控制调节方便，减少了看火工的劳动强度。现场作业环境好，没有跑冒滴漏现象，干净无黑烟。§根据项目可行性分析，预计该项目约需资金90万元，其主要用途估算如下表：项目投资估算表序号项目名称资金额(万元)备注1调研费用22设备购置费803安装费54调试费15培训费16其它不可预见费1§项目实施时间安排如下表:编号任务期限时标1234567891011121项目调研20062采购设备20063设备安装与调试20064人员培训2006方案简述及可行性分折结果表QR5-01方案名称/类型：引进煤气发生炉技术，提高企业清洁生产水平，改善环境质量方案的基本原理：使用煤气发生炉产生水煤气，从而使煤炭能充分燃烧，释放出的水煤气又能增加还原气氛，减少烟气黑度,减少氧化铁损耗,增加经济效益,从而达到清洁生产的目的。方案简述：吸取国内同行业的先进经验，引进煤气发生炉加热技术,改变加热能源，用廉价的燃煤替代燃油，降低了燃料成本，提高了轧材效率。获得何种效益：实现年新增经济效益478万元，烟气黑度由原来的1.6级降低到级。国内外同行业水平：达到同行业先进水平。方案投资：90万元。影响下列废弃物：减少游离碳等废气排放污染。影响下列原料和添加剂：用相对廉价的燃煤替代了价格较高的燃油。影响下列产品：减少了铁损提高了成品率和产品质量。技术评估结果简述：煤气发生炉装置在热轧带肋钢筋生产工艺过程中应用，已成为轧钢加热的先进技术，由于技术、工艺成熟，现已在国内外同行业中得到普遍采用。环境评估结果简述：由于利用煤气发生炉，将煤炭转化为水煤汽，燃烧充分，减少了烟尘中的游碳，从而降低了烟气黑度（烟气黑度由原来的1.6级降为现在的级），提高了环境质量。经济评估结果简述：由于引进了煤气发生炉加热技术，降低了热料成本，同时减少了氧化铁损，提高了轧材率，可年新增效益478万元制表：xxxxxx第六章方案实施§企业通过以上方案的实施，可以收到明显的经济效益和环境效益。经济效益：共投资90万元，实现新增效益478万元。环境效益：减少烟气中游离碳排放，降低烟气黑度及SO2排放浓度，提高了环境质量。§通过加强设备维修养护管理，确保设备正常运行，保证了水煤汽的质量，有效的控制氧化铁损，同时减少了轧废钢材的产生。通过加强岗位技术培训达到稳定提高产品质量，减少单位时间内的物耗、能耗。通过加强节能意识教育达到提高职工节能意识，减少跑、冒、滴、漏，防止能源浪费。通过修订和完善操作规程，规范了职工的操作行为，防止各类事故发生。《方案实施进度表(甘特图)》§《引进煤气发生炉加热技术》在我公司取得了显著的效果，其中增加成品轧材180吨，燃料成本由84元/吨产成品，下降至58元/吨产成品，年新增经济效益478万元。通过检测，烟气黑度由原来的1.6级降为级。详见：QR6.3-01《已实施的中/高费方案环境效果对比一览表》

§引进煤气发生炉加热技术，提高了我公司清洁生产的水平，既提高了环境质量，又提高了经济效益。使我公司走上了健康、稳步发展的道路。详见：《审核前后企业各项单位产品指标对比表》第七章持续清洁生产§企业清洁生产是一项长期工作，必须不断巩固己有成果，同时还应制定持续清洁生产的工作计划，实现清洁生产持续发展，不断提高企业经济效益，不断改进生态环境的目的。本公司建立了持续清洁生产的领导小组，具体负责领导清洁生产的持续发展。详见：QR7.1-01《清洁生产的组织机构》方案实施进度表(甘特图)编号任务期限时标负责部门和负责人1234567891011121加强设备维修养护管理2006生技部陈永宏2加强岗位技术培训2006质管部陈永宏3加强节能意识教育2006质管部陈永宏4修订和完善操作规程2006生技部陈永宏5引进煤气发生炉加热技术2006副总王正林制表：xxxxxx无/低费方案实施效果的核定与汇总表方案编号方案名称实施时间投资运行费经济效益环境效果1#加强设备维修养护管理2006.1无无确保设备正常运行，保证了水煤汽的质量，有效的控制氧化铁损，同时减少了轧废钢材的产生。2#加强岗位技术培训2006.1无无稳定提高产品质量，减少单位时间内的物耗、能耗。3#加强节能意识教育2006.1无无提高职工节能意识，减少跑、冒、滴、漏，防止能源浪费。4#修订和完善操作规程2006.1无无规范了职工的操作行为，防止各类事故发生。制表：xxxxxx已实施的中/高费方案环境效果对比一览表编号方案名称项目资源消耗废弃物产生物耗(吨)能耗烟气黑度SO2排放浓度1#引进煤气发生炉加热技术方案实施前（A）34084元/t钢筋1260mg/m3设计的方案（B）18058元/t钢筋256mg/m3方案实施后（C）18058元/t钢筋256mg/m3方案实施前后之差（A－C）026元/t钢筋1004mg/m3方案设计与实际之差（B－C）000