湘潭电厂新村职工住宅楼工程施工组织设计

湘潭电厂新村职工住宅楼工程第3页共3页目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 12工程规模和主要工程量 23施工网络计划及保证工期措施 23.1施工网络计划 23.2保证工期措施 34总平面布置 64.1基础施工阶段的总平面布置 64.2主体施工阶段的总平面布置 75力能供应 86主要施工方案和重大技术措施 116.1基础施工方案 116.2主体结构（零米以上）主要施工方案 256.3各种管道、线路等非主体结构施工方案 436.4作业指导书清单： 487外委加工配制和现场加工规模确定 498施工组织机构设置和劳动力计划 498.1施工组织机构设置 498.2劳动力计划 499施工机械及主要工具配备计划 529.1施工机械及主要工具配备一览表 529.2主要施工机械的进场计划 5410物资供应计划 5510.1物资专业简介 5510.2管理思路 5510.3资源配置 5510.4计算机管理 5610.5材料管理 5810.6设备管理 6210.7主要施工图纸交付计划 6310.8主要设备交付计划 6410.9工程材料的进场计划 6411培训计划 6612质量目标和质量保证措施 6712.1质量目标 6712.2质量保证体系 6712.3质量方针 6812.4质量保证措施 6813安全目标和安全保证措施 7613.1安全方针和目标 7713.2安全管理模式 7713.3安全管理保证体系 7713.4安全管理监察体系 7813.5安全生产责任制 7813.6依据的法规性文件 7913.7公司职业安全卫生与环境管理体系文件 7913.8安全管理拟编制的制度 8013.9危险辩识、危险评价和危险控制 8013.10重大危险因素的控制方式 8013.11安全保证措施 8114新技术、新设备、新工艺、新材料的应用 8415主要经济技术指标 8516总包服务及各工序的协调措施 8617冬、雨季施工措施 8917.1冬季施工措施 8917.2雨季施工措施 9118现场文明施工措施 9318.1目标 9318.2具体措施 9319施工现场环保措施 9619.1环境卫生管理 9619.2环境保护管理 9620施工现场维护措施 97第50页共97页1工程概况本工程为湘潭电厂新村职工住宅楼。用地位于体育馆以北，本工程总用地面积为7308m2，呈四边形。用地的南侧是电厂一期已建好的两栋6层住宅楼，其朝向约为南偏东300，西侧的五经路按城市规划要求予以改造，用地四个角均不是直角。地面状况基本平整。因基地甚不规则，为适应基地的状况，及面临南面和西面市政道路交叉口，大厦设计为一个两侧为半圆的长方形与两个正圆的组合。主楼呈正南北布局，在主楼西南侧三角用地处，布置了一个圆形的大会议室，东北角的三角用地布置了一个圆形的大楼垂直交通系统，用不规则的外轮廓线，适应不规则的地形平面。大厦底层为一个开放型空间，部分室外广场深入到楼内，相互穿插，既是人流疏散大厅，又可作为成就展示大厅，这种不界定的流动空间扩大了人们的视野，弥补了用地局促的缺憾，大厅平面采用8.2m×8.5m和8.2m×7.5m的柱网，5排柱，局部大空间的地方，抽掉一两根柱子，既规则又灵活。大厦的中间部分设置一个23层的中厅，中厅的设计是一个很有意义的空间。为了丰富中厅的空间效果，在竖向上每四层作错开设计，形成台阶式的中厅。空间变化非常丰富。另外，整个大楼还有两个较大的空间，一个是调度室，一个是500人的会议室，前者置于楼层最高处，上盖空间网架。调度大厅占两层空间，它的另一半平面，其下层是调度会议厅，上层即是观摩厅，既连通又独立，且互不干扰。500人的会议厅是安排在大楼前的圆形附楼内，这样有利于人流疏散。自然气候1）温度：最热月平均温度：26.40C极端最高温度：39.70C最冷月平均温度：-4.00C极端最低温度：-22.90C2）湿度：最热月份平均湿度：78%最冷月份平均湿度：53%3）积雪深度最深为：20cm4）降水量：一日最大降水量：158.1mm5）全年主导风向：西北向6）风向：冬季主导风向：西北向夏季主导风向：东南向自然条件1）基本风压：0.5KN/m22）基本雪压：0.4KN/m23）地质基本烈度：7度，建筑场地类别Ⅲ类，场地土类型属于中软场地土。4）场地土最大冻土深度为：0.6m5）勘探期间场区地下水位约1.2m，地下水对砼无腐蚀性6）本大楼规划建筑首层标高±0.00，相当于市政测量标高5.18。2工程规模和主要工程量电厂新村住宅楼为混凝土框架结构，地上12层，总建筑面积50338m2。本工程为总承包工程，具体内容如下：桩基工程，地连墙工程，地下室建筑工程，主体结构建筑工程，内、外檐装修工程，给排水、暖通、消防工程，电气（强、弱电）安装工程，广播电视、通讯工程，场地平整、道路、绿化工程。3施工网络计划及保证工期措施3.1施工网络计划3.1.1开竣工日期2002年10月10日开工，2004年12月31日竣工。3.1.2里程碑进度计划工程开工2002年10月25日基础出零米2003年3月28日主体结构到顶2003年10月31日围护结构施工完成2003年12月15日内檐装修完成2004年7月31日外檐装修完成2004年7月30日设备安装及调试完成2004年8月31日竣工移交2004年10月3.1.3施工工期安排从2003年3月1日开始进行主体结构的施工，到2003年10月31日主体结构施工到顶。围护结构从2003年5月1日开始施工，到2003年12月15日施工完成。内装修工程于2003年9月1日开始施工，到2004年7月31日施工完成。外装修工程于2003年12月1日开始施工，2004年9月30日施工完成。设备安装及调试2004年5月1日开始施工，2004年10月31日完成。水、电、暖通从2002年5月1日开始在各工序的施工过程中穿插进行，到2004年8月31日完成。本工程总工期27个月，工作日历天数为798天（详见天津电力公司供用电综合楼工程施工进度计划）。主体结构每7天为一层，施工两个月后开始进行围护结构施工。在结构施工的同时，穿插进行水、电及暖通的施工，水、电及暖通施工与结构、围护施工进行穿插。当内部装修开始后，单位工程进入施工高峰期。3.2保证工期措施1)根据总体网络编制各级施工计划根据合同文件的要求和里程碑控制点及一级控制计划，编制各级施工计划。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据、通过MIS系统的施工过程控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。2)用制度和措施保证计划的严肃性倒排工期、分解计划、及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数、目标明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门、倒排工期、明确责任、及时盘点。根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，倒排施工作业项目和作业时间，编制出全年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目标的控制之下。根据月施工作业计划中各个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，责任到人。每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保年计划。3)施工过程中合理交叉作业空间占满、时间不断、采取二班或三班倒及立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。本工程施工时，交叉作业如下：a.本工程基础施工时采用半逆施法施工。土方的开挖和基础底板施工交叉进行。首先进行负一层土方开挖，开挖出工作面后，分段进行负一层基础底板的施工。负一层土方开挖完成后，先施工的负一层部分底板强度达到了设计要求，再进行负二层基础土方开挖，然后分段进行负二层基础底板的施工。这样土方开挖和基础施工同时交叉进行，既符合合理的施工顺序，又能缩短工期。b.结构施工和围护结构施工交叉进行。结构施工到第六层后，交叉进行围护结构的施工。进行砌筑及内墙抹灰打底。结构施工的同时，穿插进行水、电及暖通的施工。结构和围护结构交叉施工、围护结构又穿插进行水、电及暖通的施工，通过合理的施工作业安排，加快施工进度。c.内装修工程和围护结构进行交叉。围护结构施工完三层后，即安排进行室内的装修工作。装修工作和围护结构施工交叉进行。4)合理的组织施工工序，分段流水施工主体结构施工分为两个作业面，围护结构施工为一个作业面。主楼施工时在空间上有三个作业面。每个作业面流水施工，形成流水作业。按每10天一层的进度进行施工。5)机械、设备保证为保证本工程施工，我公司已与四川成都建筑机械厂签定了购买C7050B大型吊车的合同，将严格按施工进度进入现场。C7050B吊车是主体施工的主要的施工工具之一。其它各项机械设备也都已准备好，并且进行了检修。为工程施工做好了充分的准备。我公司为本工程施工准备的机械设备详见《施工机械及主要工具设备配备计划》。6)人力资源保证本工程施工队伍将从我公司的合格的分包方名单中择优选取。比业绩、比实力，从人力资源上给予充分的保证。7)管理资源保证本工程施工时，按照项目法施工的要求组建项目部，项目部内包括安全、质量、工程与合同及综合管理等各方面的人员，职责清晰、分工明确，各负其责。同时各管理专业的人员既分工又合作，以创“鲁班奖”工程为目标，紧密合作，共同努力实现工程目标。本工程施工时以公司机关为后盾，从安全、质量、施工各方面将得到公司的大力支持，便于系统管理。本工程施工时将集中我公司的优势资源，进行系统管理，为工程创“鲁班奖”奠定坚实的基础。4总平面布置本工程施工分为两个阶段：基础施工阶段和上部主体施工阶段。基础施工阶段为两层建筑面积均为7392m2的地下室。地下室的布置基本上沿着建筑红线布置，因此基础施工时生产临建、生活临建只能布置于场外。上部主体施工时，首层占地面积2398.15m2，因此在主体施工时，施工区域内有3000～4000m2的面积可以作为临建场地使用。根据此特点，本工程的施工总平面也分为两个阶段：基础施工阶段和主体施工阶段。4.1基础施工阶段的总平面布置本工程地处市中心，施工场地较为狭窄，基础施工场地四周除业主办公室等局部外，可利用的地方很少，因此生产临建、生活区均设置在场外。在布置施工平面时，遵循施工平面设计的原则，通过几个可行方案的论证，最后选定一个最佳方案。1)生产临建的布置a.项目部办公室的布置项目部办公室利用业主原有办公室，配合两个单开铁房，与业主（工程部）、监理共同办公，办公面积为469m2。b.钢筋加工区的布置将四经路现施工围墙拆除，并将东侧的旧停车场围墙拆除，占用四经路两侧28×31m的区域布置钢筋加工区。在钢筋加工区内布置一台汽车吊负责钢筋的卸车及加工制作。在钢筋加工区内布置2台GB40B的切断机、2台GW40弯钩机、1台GJB-40弯钩机、1台UN1-150钢筋碰焊机、一台调直机。c.模板场的布置模板场布置在钢筋加工区的北侧，为12×30m的区域。作为钢模板、脚手管、扣件、木方、木板等材料的临时堆放场地。在木工场内布置平刨、电锯等木工机械。d.预埋件加工场的布置在钢筋加工场东北侧布置预埋件加工钢平台（5×8m）。并布置两台电焊机，作为预埋件加工的场地。e.搅拌站、实验室的布置基础工程采用商品混凝土，因此不在现场设立混凝土搅拌站。所有的建筑实验均在位于杨柳青的建筑中心实验室完成。钢结构焊接的检验由我公司金属试验室派专职人员到现场进行。现场不设实验室。f.物资办公布置物资办公在基础施工期间，布置在钢筋加工场内，为两个单开铁房。2)生活临建的布置生活临建布置于四经路东侧，原旧汽车站的里侧，占地面积为2375m2。生活临建全部为双层板房结构，按人均3m2的面积布置。生活区总建筑面积1587m2，宿舍面积1285m2，为双层结构。并且在生活区布置浴室、食堂、职工活动中心及停车区，绿化面积为200m2。(详见图ZPM-01)。4.2主体施工阶段的总平面布置主体施工时两层地下室都已施工完，施工场区已经回填完。因此可以利用施工场区内的3000～4000m2的面积合理布置生产临建。1)生产临建的布置a.项目部办公室的布置考虑现场施工场地较小，为了合理的利用施工场地，并考虑方便业主、监理办公，将项目部办公室、业主办公室、监理办公室统一考虑、统一布置（见图ZPM-02）。将基础施工时使用的三台变压器迁至场地的西北角，利用场地西南角的区域布置项目部办公室、业主办公室、监理办公室。办公室采用单层填充板材结构，面积为637m2。项目部调度室布置在进场大门的右侧，采用一个7×12m的板材结构。b.主要施工机械布置在主楼的南侧E-F列与6-7轴组成的方框架内，布置一台120米的附臂式塔吊，型号为C7050B；在K列外侧与5-6轴间布置一台8t附臂式塔吊（见图ZPM-02）。分别在主楼西南侧2-3轴间和电梯井东侧各布置一台SCD200施工电梯，负责施工人员上下及零星材料的运输。c.钢筋加工区的布置、木工场的布置、预埋件加工场的布置及搅拌站、实验室的布置与基础施工阶段的总平面布置相同。d.砂浆搅拌机及砂、石堆放场布置砂浆搅拌机及砂、石堆放场布置于场地北侧，占地130m2，搅拌机用板材结构房子建一个搅拌机室。e.专业公司办公区布置专业公司办公区布置在项目部北侧，占地为232m2，靠围墙长向布置，结构形式为板材结构。2)生活临建的布置与基础施工阶段的总平面布置相同（见图ZPM-02）。5力能供应（见图ZPM-02）1)水源的供应：由甲方指定的水源点接引。水源点分两路，一路供施工场区及现场养护、业主办公室、项目部调度室及厕所用水。一路供木工场、钢筋加工区、生活区用水、机械用水及生活区消防用水。两处水源点均为Φ50mm的供水管，压力为0.6Mpa。能满足基础及主体施工的养护、机械及其它用水。在基础施工时，场区西侧的水源点沿基坑开挖线的外侧布置，采用镀锌管埋设于基坑的外侧。场区东侧的水源点也采用镀锌管埋设布置，分别引至钢筋加工区、模板堆放场及生活区。主体施工时，钢筋加工区、模板堆放场及生活区的水源不再重新布置。西侧办公区域由水源点引出一路，至项目部。北侧生产区引至主楼的电梯井前及搅拌机室。主楼施工各层用水，从主楼电梯井引至各层平台。当主体施工到50m以上时，在主楼的及层52米高处，加一个管道泵，用管道泵加压向以上各层输送水源。生产、消防用水详见ZPM-01、02图。2)电源的供应：甲方已在施工现场布置三台315KW的施工变压器，电源由10KV的输电线路引至变压器。施工电源由甲方提供的三台315KW的变压器接引。施工电源实行三相五线制，电缆采用埋设布置。a.基础施工时用电基础施工时，SJ-1变压器供施工现场用电。电缆沿基坑开挖线外侧埋设布置。基础施工时，现场用电量统计如下：灯塔照明5×2kw基坑内照明20×0.5kw排水井水泵16×1kw降压井水泵6×2kw潜水泵4×2kw插入式振捣器20×1.1kw平板振捣器2×1.1kw直流电焊机2×14kw逆变电焊机4×21kw办公室用电50kw其他临时用电量40kw合计274.2kw用电量最大负荷：274.2×0.75=205.7kwSJ-1变压器容量为315KW，能满足施工需要。基础施工时SJ-2变压器供生产临建区及生活区用电，电缆采用埋设布置。基础施工时生产临建区及生活区用电量统计如下：钢筋碰焊机150kw钢筋切断机11kw钢筋调直机4kw钢筋弯钩机9kw电锯2kw电刨2kw生活区用电40kw其他临时用电40kw合计258kw用电量最大负荷258×0.75=193.5kwSJ-2变压器能满足施工的需要。SJ-3变压器备用。b.主体施工时用电（见图ZPM-02）主体施工时，为了便于场区的布置将三台施工变压器移至场区的西北角。SJ-1变压器、SJ-2变压器联合供施工现场用电及生活区用电，电缆埋设布置。现场施工用电量统计：C7050B吊车106kw8t塔吊52.5kw混凝土地泵138kw施工电梯2×30kw逆变电焊机15×21kw直流电焊机4×14kw现场照明10kw办公用电80kw插入式振捣器10×1.1kw平板振捣器2×1.1kw生产临建区及生活区用电量统计如下：钢筋碰焊机150kw钢筋切断机11kw钢筋调直机4kw钢筋弯钩机9kw电锯2kw电刨2kw生活区用电40kw其他临时用电40kw合计1088.7kw施工用电量最大负荷：1088.7×0.75=816.5kw三台变压器所提供的电力为：315×3=945KW。能满足施工需要。3)施工用气氧气、乙炔采用瓶装供应。现场集中存放，设氧气、乙炔供应站，氧气、乙炔供应站相距10m以上。氧气、乙炔供应站由物资部驻现场办事处管理，设专人负责。4)计算机网络布置在现场设置了计算机网络，为本工程的施工管理人员配备了专用的计算机网络线，将计算机服务器放在项目部的计算机室内，向各施工单位引接网线，同时通过光缆与业主、监理以及公司总部进行连接，实现资源共享。5)现场通讯充分利用市内施工的便利条件，首先将市内商业通讯网接入，引接至现场各办公室，其次将手机和对讲机等作为铺助通讯手段，满足现场施工需要。6主要施工方案和重大技术措施6.1基础施工方案6.1.1坐标轴线的控制6.1.1.1控制点的施测为了便于施工，在供用电综合楼区域的四周设12个控制点，分别控制供用电综合楼主要的轴线坐标（1、6、11轴线和A、H、Q轴线）。导线测量按一级导线施测。根据监理工程师或建设单位书面给定的原始基准点、基线和标高，对工程进行精确的放线。施放完的控制点，经监理工程师和建设单位确认达到规范要求为止。方格网控制点布设的原则：①便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏。②控制主要轴线的同时，各控制点之间的距离尽量均匀。控制点的作法：控制点用0.5m×0.5m深1.0m的C15素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于自然地坪。通过预测，在混凝土的顶面中间设置100mm×100mm的埋件。埋件的表面要求平整。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。控制点的高程，根据建设单位提供的高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/10000。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。6.1.1.2地下室二层线的施测由于基坑的开挖采用了半逆施法，地下室二层楼板先于二层的底板和柱已经施工完。直接用地上的控制点（由于楼板的隔挡）有许多地方是实测不到的。但可以用“高层建筑物轴线传递法”把主要轴线传到地下室二层去。这是因为主楼位置部分（二层楼板没有施工）没有楼板的隔挡，可以把地上的控制点通过主楼的空挡，返到地下室二层垫层上。然后用这些点和轴线传递法传到地下室二层垫层上的点相闭合。来施测地下室二层的控制线。6.1.2基础排水方案6.1.2.1地下水位情况根据地质勘测资料，影响基坑开挖的有两层地下水：埋深16.5m以上的潜水和埋深19.5m～29.0m的微承压水。微承压水水头埋深在4.5m左右，潜水水位埋深在2.8m～3.2m。埋深16.5～19.5m为Ⅳ粉质粘土，其室内试验垂直渗透系数仅为0.00062米/日，水平渗透系数为0.00056米/日，为相对隔水层。基坑开挖面积约7400m2，开挖线总长度约320m。基坑降水总抽水量包括疏干基坑内含水层的静储量及基坑下含水层越流补给量两部分，前者主要基坑开挖时应排出的水量，后者主要是基坑内水位降到预定位置以后，长期的排水量。现分别计算如下：静储量：Qj=VU式中：V——待疏干段的土体体积U——给水度经过计算，计算结果：Qj=6660m3越流补给量：Qy=SIK式中：S——基坑开挖面积（m2）；I——越流补给水坡度；K——越流补给渗透系数（m/d）计算结果：Qy=34m3/d6.1.2.2排水方案的确定基础施工时，地连墙已经施工完毕，排除基坑开挖范围内的潜水水体及补充水体，同时降低地下微承压水的向上的压力即可进行土方开挖。在基坑开挖前，用井点降水的方法，降低潜水水位至负一层底板以下500mm处，然后进行负一层土体开挖，负二层土体掏挖前，将潜水水位降至负二层底板最深基础底面（如电梯井基础）以下500mm处。同时，为了减小微承压水向上的浮托力，通过打井抽水的方法释放微承压水的压力。降水采用打井降水的方法。井分为三类：排水井、降压井、观察井布置图。（详见图FAN-01）。1)排水井，共18口，用于排除基坑开挖范围内的潜水。形式为无砂混凝土管井，内径300mm，外径400mm。钻孔直径650mm，井深为16.5m。此井布置的原则：避开桩位，间距20m进行布置。2)降压井，共6口，用于降低-19.50m以下的微承压水的压力。降压井的深度为30m，上部20m为Φ325的钢管，每2m一节，节与节之间用法兰联结。下部10m为无砂混凝土管。为防止钢管将无砂混凝土管轧坏，在接合部位钢管上加一个法兰盘。无砂混凝土管内径300mm、外径400mm，钻孔直径为650mm。井布置的原则：避开桩位，在基坑内均匀布置。降压井和排水井不能混用，更不能串通。排水井的目的是排除基坑开挖范围内的土体中的潜水，而降压井是释放微承压水层水的压力，而不是排除水体。如果两种井串通后，潜水层的水会得到很大的补充水源，很难排到要求的深度。因此降压井的上部20m采用钢管。3)观测井，共18口。此井两口为一组，观测施工区域外侧潜水水位和微承压水的水位。观测潜水水位的观测井：井深为16m，用ф108钢管制作。钢管下部的8m范围内，开间距100mm、ф20孔。观测微承压水水头的观测井：井深为30m，用ф108钢管制作。钢管下部的10m范围内，开间距100mm、ф20孔。三类井的技术参数见下表。三类井的技术参数表排水井18口降压井6口浅观察井9口深观察井9口设计孔径650650400400设计孔深(m)16.53016.530井管直径(mm)325325108108无砂砼管深度(m)16.520-30填砾高度(m)无砂砼管范围无砂砼管范围下部8m下部8m采取的措施不透水层重新封堵不透水层重新封堵水泵的选择：排水井选用1″的水泵，其排水量为11m3/h。根据现场已有的无砂混凝土管井进行试验，每小时排水量为4m3。18口井同时排水日排水量为1728m3，提前一周排水，排水量为：1728×7=12096m3能满足基坑排水要求。6口降压井在基坑开挖到水面深度时，用2″水泵抽水，其水面始终保持在开挖面以下，随着开挖随着降低井口高度。6.1.2.3井的封堵降水五天以后，停一口排水井，观察场区内土体的降水情况。在地下室底板上，凡是有降水井和排水井的地方，预留孔洞、甩出插筋。在地下室底板施工完成一周后，进行部分井封井，其余井继续降水，经设计人员论证后在全部封井。排水井封堵采用级配砂石填满、夯实，将地下室底板的钢筋补齐，用混凝土将排水井的井口封死，并把地下室底板补齐。降压井封堵采用压力灌浆法。首先在井内放入空压机的充气管和压力灌浆管，然后将井口密封。用空压机的气体压力将井中的水排出，然后用压力灌浆机灌入砂浆，将井灌死，见下图。观察井回填前，将钢管取出，用级配砂石将井口填满、夯实。在基坑排水施工时，应每2小时巡视一次，每班做一次施工记录。6.1.2.4需要采取的措施在降压井及深观察井施工时，需要穿过相对不透水层，进入微承压水层。微承压水层的水量非常丰富。如果微承压水层和潜水层相通，潜水层内的水体将会得到极大的补充，为基础施工造成极大的困难。因此在降压井及深观察井打完，并且已经下完井管后，要对已经穿过的不透水层重新进行封堵。采用水工结构应用的特殊材料封堵，防止微承压水进入潜水层。6.1.2.5沉淀池的设置从排水井及降压井中抽出的水不能直接排入场区外的排水系统，必须经过沉淀池后才能排出。在海河东路一侧及五经路一侧各设一个排水沉淀池。沉淀池的构造如下图。沉淀池用机制红砖水泥砂浆砌筑，大小为2m×2m×1m。从排水井排出的水，通过软管排水，首先排入#1沉淀池，由#1沉淀池再流入#2沉淀池，经二次沉淀后，排入场区外的排水系统。（#1、#2沉淀池的位置及排水井排入沉淀池的划分见图FAN-02：沉淀池及排水井的布置图）。6.1.3基础土方开挖施工方案基础土方开挖分为二个阶段：负一层土方开挖、负二层土方开挖。1、负一层底板土方开挖场区内土体的水位降至-6.55m时，开始进行负一层底板的土方开挖。负一层土方开挖时，主开挖方向由北向南进行。主挖机械为4台W-1001挖掘机，其最大挖深深度为7.3m，能满足挖掘深度的要求。每台挖掘机配合8辆运土汽车，将土运至甲方指定的弃土地点。机械挖土预留20cm的人工清土层，配合人工清理，原打桩回填的拆房土一起清理干净。柱帽部分的土方，放线定准位置后，由人工挖出。挖土由北向南退挖，退至场区大门口时，从大门口的位置退出。负一层土方开挖分两步进行，第一步挖至-3.80m，用型钢对地连墙采取加固措施。第二步将土挖到-6.05m。见图FAN-03-5.43m层土方开挖示意图。地连墙加固措施：挖土前在地连墙内侧标高-2.00m的位置通长安装一圈[]20钢梁，钢梁通过在地连墙墙壁上植筋固定在墙壁上，当土挖至-3.80m时，再在地连墙内侧作一圈[]20钢梁，当土挖至-6.05m（负一层底板垫层底）时，作第二圈钢梁的支撑，支撑为φ159的钢管，支撑上端顶在钢梁上，下端顶在灌注桩的钢格构柱上。施工过程中对地连墙进行监测，必要时增加斜支撑的数量。详见下图：2、负二层土方开挖负一层土方开挖完成后，浇灌负一层底板的混凝土。混凝土浇灌时在负一层底板的北边、西边、南边三个地方预留三个施工孔，作为负二层底下室施工用。除后浇带以里的主楼区域、负一层底板留洞区域外，负一层底板全部浇灌混凝土。底板混凝土强度达到设计强度要求之后，进行负二层的土方开挖。负二层土方开挖顺序如下：（1）首先将后浇带以里主楼区域和主楼南侧的预留洞口区域的土方挖到-11.63m，基础承台挖至相应的标高。（2）在主楼的东西两侧及场区的南侧各布置一台大挖掘机或电动抓斗。（3）四台小挖掘机配合铲车从四个方向掏挖负二层的土，用三台大挖掘机或电动抓斗车将土从基坑运出。（4）负二层的底板土方挖至-11.63m，基础承台、积水坑、电梯井挖到相应的标高。（5）负二层的土方挖完之后，用吊车将小挖掘机和铲车从负一层的预留洞中吊出。见图FAN-04：-10.53m层土方开挖示意图。在大门口设置冲车台，将运土车轮冲洗干净后才能出场。运土车在运土过程中，严禁超厢高装载，并采取有效的苫盖措施。土方施工队伍应具有市建委2002年统一颁发的土石方和拆除工程专业工程承包资质证书。6.1.4基础工程施工方案本工程基础选型为梅花型钻孔灌注桩，地下2层为人防地下室，采用全现浇钢筋混凝土结构（钢筋混凝土箱型结构）。地下负一层主楼部分层高为5.43m。其它为4.0m，地下负二层为5m。本工程基础底板选用变厚度底板，抗震混凝土筒下及柱下集中布桩，为满足桩柱冲切、抗剪及抗弯强度要求，布桩处采用加厚承台，承台厚度为h=1500～2000mm，柱间底板厚度满足地下室防水及人防荷载要求，底板厚h=1000mm。6.1.4.1地下负二层钢筋混凝土无梁楼板（负一层底板）的施工负一层土方开挖完后即可施工地下室二层钢筋混凝土无梁楼板。由于为半逆施工法施工，楼板的底模采用120mm厚的混凝土垫层，垫层施工前，对已经扰动的地基土要挖出来并用三七灰土夯实。垫层要求压实、压光，其平整度≤2mm。垫层施工完后，在上面放线。这些线包括：和地下室柱子的交叉点及浇灌柱子混凝土的预留孔线（施工下一层柱子时，浇灌混凝土用的）；负二层地下室施工时的预留孔线。绑钢筋前在垫层上涂刷一层混凝土脱模剂，用于负二层挖土时将混凝土垫层一块挖掉。在施工楼板时，按设计要求把地下二层的格构柱和楼板连接起来（在楼板的下皮，柱帽内在格构柱内插入型钢作为格构柱的牛腿来支撑楼板）。（请看下示意图）。在浇灌楼板前，把作为柱牛腿的型钢事先放在柱帽内，并和格构柱焊牢(请看下面的“格构柱、型钢接点图”)。浇灌楼板混凝土前，柱子的插筋应预先预插在格构柱内，在绑扎柱子钢筋时，按设计要求和柱子钢筋绑扎在一起。（请看下面的“柱、楼板接点详图示意”）。在楼板的柱中心处预留出浇灌柱子混凝土的孔，混凝土浇灌到柱帽底（施工缝）。因为柱子较长，在浇灌柱子的混凝土时，柱子的中间部位在封模板时，留混凝土的浇灌孔。柱子的混凝土浇灌到柱帽底时进行模板封闭。然后从楼板上的预留孔进行浇灌混凝土。混凝土采用商品混凝土，采用三台泵车（分别布置在东、西和南边地连墙的外侧）对负一层底板进行浇灌。6.1.4.2地下室负二层的施工地下室负二层的土方挖完后，就可以进行地下室负二层的施工了。它的施工按顺序应包括：地基处理（包括桩头处理）；基础底板施工；格构柱施工；地连墙内侧防水保温层施工等。其中的关键是基础底板施工，基础底板包括：基础承台和基础底板，混凝土的强度等级为C45，采用S8级抗渗混凝土，基础底板属于大体积混凝土施工。它的施工好坏将直接影响到工程的质量，施工时必须采取有效的措施作到以下要求：a.地下室底板施工缝按设计要求的位置和尺寸设置，施工缝的处理符合设计和规范要求。b.为了避免水化热的影响，按设计要求施工时掺入UEA—M膨胀剂。c.保证桩顶嵌入承台长度为50mm，桩顶钢筋嵌入承台内长度为900mm，并与底板内钢筋焊通2根。d.保证承台的钢筋保护层厚度为50mm，底板的钢筋保护层厚度为35mm。除了作到上述要求外，为了保证大体积混凝土的施工质量，特采取以下措施：a.控制温度和收缩裂缝的措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施。(1)降低水泥水化热.施工中选用设计要求的水泥，设计无要求时选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。.在建设单位和监理工程师同意的情况下，根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。.使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。（2）提高混凝土的极限拉伸强度.选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。.采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期、相应龄期的抗拉强度和弹性模量。模板新浇筑混凝土b.大体积混凝土的浇筑模板新浇筑混凝土为确保大体积混凝土基础的整体性，必须保证连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。选用分段分层的浇筑方案，（见右图）。浇筑所用的方法，应确保混凝土在浇筑时不产生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，应加串筒浇灌。c.大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土达到一定温度和湿度。主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖岩棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干后出现干缩裂缝。在养护期间，定人定时测定混凝土温度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土内部不出现温度裂缝。d.对各施工工序的要求：①模板工程：逆施法负一、二层地下室底板采用混凝土垫层作为底模，其它模板采用定型钢模板。②钢筋工程：钢筋采用工厂化集中加工，现场手工绑扎，底板上层钢筋采用钢筋马凳定位，马凳下端支撑在底板下部钢筋上部，严禁钢筋马凳直接放置在混凝土垫层上。钢筋保护层用砂浆垫块固定，钢筋绑线端头弯向结构内部，以防产生沿绑丝渗水现象。钢筋接头采用闪光对焊和机械连接（直螺纹接头）相结合的方法。③混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇筑，机械振捣。为保证混凝土抗渗性在混凝土中掺加高效减水剂；为保证混凝土密实，在穿墙管处及钢筋密集处对混凝土进行二次振捣。在施工缝处继续浇筑混凝土时，将施工缝处疏松的混凝土凿除并洒水湿润24小时后方可进行混凝土浇筑施工。6.1.4.3地下室负一层的施工11L11LAA地下室负一层的施工包括：柱子、地连墙内侧防水保温层及顶板等的施工。现简介如下：a柱子的施工:（见上图：地下室柱支模示意图）要求如下：①钢筋工程钢筋加工严格按图纸施工，不得随意变动，钢筋代换时，必须经总工程师批准，取得监理工程师和建设部门的同意，代换必须保证接头的位置和满足设计强度的要求。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字型。钢筋主要接头形式采用闪光对焊和直螺纹接头结合的方法，其余为绑扎接头。②模板工程模板工程采用钢模板，Ф48×3.5钢管搭设钢脚手架支撑；模板加固采用M12对拉螺栓。柱子底部加小方盘定位。在柱与柱之间设置剪刀撑以保证脚手架的稳定性。③混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土罐车，混凝土浇筑采用混凝土泵车进行。混凝土浇筑前应由质检部门对结构的定位轴线、钢筋的绑扎、预埋件的位置、标高和尺寸进行检查，合格后再进行混凝土的浇筑工作。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度≤400mm，在柱子侧面三米标高处设置一个不小于30cm高的振捣孔。混凝土由搅拌站卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行第二次搅拌，混凝土必须连续浇筑，两层间隔时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑过程中，保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性。b.钢筋混凝土顶板的施工:（请看上示意图）要求如下：①模板工程：模板采用钢模板，Ф48×3.5钢管搭设钢脚手架支撑；在柱与柱之间设置剪刀撑以保证脚手架的稳定性。模板组装拼缝要严密，必须保证模板的平整度。相邻两块模板的高低差不超过1mm；模板的拆除要严格控制，侧模拆除时要保证棱角完整。②钢筋工程：钢筋采用工厂化集中加工，现场手工绑扎，钢筋保护层用砂浆垫块固定，钢筋绑线端头弯向结构内部，以防产生沿绑线渗水现象。③混凝土工程：采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车作业，机械振捣。为保证混凝土抗渗性在混凝土中掺加高效减水剂。在施工缝处继续浇筑混凝土时，将施工缝处疏松的混凝土凿除并洒水湿润24小时后方可进行混凝土浇筑施工。6.1.5防止沉降措施供用电综合楼北侧为天河大酒店，东侧为四经路、西侧为五经路、南侧为海河东路。供用电综合楼基础施工时，应采取措施防止由于土方开挖和基础降水给周围建筑物和马路带来的沉降。1)根据地质勘测资料，在相对标高-19m以上和-16.5m以下，有一层不透水层。供电综合楼地基处理采用地下连续墙，地下连续墙底标高为-22.18m，插入了不透水层。在排除基坑内水位时，能保证场区外侧的地下水位不受影响。2)在基坑开挖过程中，采取在地连墙内侧加钢支撑的办法确保其稳定性，减小对周围建筑物的影响。3)在基坑开挖过程中，如果地连墙出现漏水及时进行封堵，保证场区外侧的地下水位不受影响，同时有利于基础施工。4)在地连墙外侧打了18口观察井，观察场区外侧的地下水位变化情况，紧急情况下可以作为注水井使用。如果在施工过程中场区外侧地下水位出现突然变化，停止施工，汇同甲方、监理、设计人员分析问题、查找原因，同时采取必要的措施。6.1.6地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施本工程的基础是地下二层的全现浇的钢筋混凝土结构（箱形结构）。基坑开挖由地连墙护壁，基础选型为900mm×900mm梅花型钻孔灌注桩，总桩数263根。为了保护地下管线、地上设施、周围建筑物的安全，特制定如下措施：梅花型钻孔灌注桩施工前，地下管线、电缆及不可预见物后方可施工。2）如地下有需要保护的管线、电缆或构筑物时，必须有经建设单位批准的、切实可行的施工作业指导书后方可动工，以保证它们不被破坏。3）为了保护地上设施、周围建筑物的安全，在本工程零米以下挖土施工时，采用半逆施法来保护地上设施、周围建筑物的安全。4）地上设施、建筑物因为距基坑太近挖土不安全时，对地连墙采取加固措施后，再进行挖土。6.2主体结构（零米以上）主要施工方案本工程地下两层，地上二十三层，总高99.8m(由室外地坪至屋面女儿墙顶)。上部结构选用钢框架—钢筋混凝土抗震墙结构体系。框架柱采用箱形柱，柱内填充混凝土，箱形柱没有方向性，力学性能优异、节省钢材，容易达到抗震设防强柱弱梁的要求，内填混凝土后，可以进一步提高其稳定性及耐火能力。主要抗侧力构件采用钢筋混凝土剪力墙，其抗侧刚度大，同时具有较大的阻尼，可减少建筑物侧向变形。钢结构箱型柱：700×700×40700×700×28700×700×22550×550×20550×550×18400×400×14400×900×14300×300×20300×300×18φ590×10H型钢梁：H-6×350×150×10H-16×900×300×20H-10×500×300×22H-6×500×200×16H-6×500×200×16H-8×500×220×16H-6×500×270×20楼板为预应力双向混凝土叠合板，楼板厚度为190mm。6.2.1钢构件的安装顺序钢结构的安装顺序，一般对称结构采用全方位对称方案安装。凡有钢筋混凝土内筒体的结构，应先浇筑筒体；在复杂的钢结构工程中，除考虑钢构件外，还需考虑钢筋混凝土构件及幕墙的接点构造，确定其安装顺序。根据本工程的特点，主体结构施工出零米后，先施工对称的全现浇筒体。对称的全现浇筒体的施工采用“有架爬升模板施工的外墙爬升模板施工法”，内模的支设利用楼板和“可拆卸的标准层楼板支架”作支撑，与外墙爬升模板同步支设。每层楼板的支设可利用“可拆卸的标准层楼板支架”作支撑来施工。零米以上施工采取主体结构与砌筑、粗装修交叉施工的方法。其目的就是加快施工进度，缩短单位工程的总体施工工期，确保合同工期的完成。本工程主体结构可分为五个阶段施工。划分如下：第一阶段:1～6层主体结构施工；第二阶段：7～12层主体结构施工，地下室二层至6层砌筑、粗装修；第三阶段：13～19层主体结构施工，6～12层内外墙砌筑及内外粗装修；第四阶段：20～23层主体结构施工，13～19层内外墙砌筑及内外粗装修；第五阶段：20～23层内外墙砌筑及内外粗装修。6.2.2标准层混凝土结构工程施工程序：标准层混凝土结构工程施工程序按顺序排列如下：放控制线、搭设持力架、剪力墙钢筋、钢筋验收、安放予埋件、支剪力墙模板、验收模板、浇筑剪力墙混凝土、铺设预应力双向混凝土叠合板作底模、绑扎楼板钢筋、安装各种埋件、浇灌楼板混凝土、楼板混凝土养护、进行下一个标准层施工。6.2.3钢结构的安装本工程地下两层，地上二十三层，总高99.8m。选用钢框架-钢筋混凝土抗震墙结构体系。主结构由箱形柱和型钢梁等组成，柱子按12米/节制造，为钢结构安装最重件。楼板为预应力双向混凝土叠合板。钢结构柱对接采用焊接方式，柱与梁连接、主梁间次梁连接采用高强螺栓连接形式，高强螺栓均为10.9级。a.机械选择及布置①C7050B塔吊C7050B塔吊做为主吊机械，站位在E～F排与6～7轴组成的方框架内（见图：FAN-05吊装机械平面布置图），作为钢结构吊装用。C7050B塔吊使用工况：采用四点附臂，50m变幅，起重高度为120m，C7050B吊车的起重性能见下表：C7050B塔吊50m幅度下的负荷特性幅度（m）3.3～22.423273033374040.2负荷（t）2019.416.114.312.711.110.110幅度（m）41.3434750负荷（t）109.58.57.9②8t附臂式塔吊在K～L排与5～6轴组成的方框位置布置一台8t塔吊，作为混凝土施工和钢筋、模板等材料的吊装③施工电梯布置为方便施工，分别在K排外侧6～7轴之间和F～G排与2～3轴组成的方框内各布置一台SCD200施工电梯，用于施工人员上下和小型构件、工器具及消耗性材料的垂直运输。b.组合场布置会堂暂不安装，待主结构安装完毕再行施工。在C～F排之间布置组合场，组合场内搭设临时施工平台，组合场具体功能包括：①待吊的柱和梁临时存放②柱和梁检查、划线③柱子吊装前安装临时平台、爬梯、拖拉绳及临时吊耳等工作。c.C7050B附臂式塔吊、8t附臂式塔吊和SCD200电梯的安装与拆卸C7050B附臂式塔吊和8t附臂式塔吊在基础出零米后开始安装，主体结构东北方向上的施工电梯在电梯井施工一层后开始安装；西南方向上的电梯在主体钢结构吊装完第一节后开始安装。C7050B附臂式塔吊和8t附臂式塔吊在主体结构结顶后开始拆卸，电梯在外檐装修前开始拆卸。这些施工机械设备的安装与拆卸由具有天津市颁发的施工资职的专业施工队伍施工，安装和拆卸时由厂家派专人现场指导和监督施工，未经厂方同意，任何人不得更换设备上的零部件。每台施工机械安装后经过试负荷合格后方可使用，使用期间定期进行检验，在经历大风、大雨、暴雪、地震等恶厉气候后仍进行检验。d.钢结构安装6.2.4钢结构的焊接a.焊条选用序号焊条名称焊接电流使用部位1J507（φ3.2）120-140A打底焊2J507（φ4.0）140-180A填充盖面焊b.焊接人员及设备的配备①焊接人员的配备各类焊接人员配备明细表序号人员人数备注1焊工202热处理工43质检员14UT检验员15RT检验员16技术员2②各类人员已具备的能力及素质工程技术人员：有相应技术职称和较丰富的实践经验；工作认真负责，能够认真执行国家、行业标准、规范，按照工程实际编制焊接施工组织设计和制定技术措施；并能对焊工进行技术指导、监督，负责技术交底等焊接技术管理工作；有完善记录、检查和整理焊接技术资料及工程竣工技术文件移交工作的能力。焊工：已经过理论和实际操作技能培训，并按焊工技术考核规程进行考核，取得相应合格证。能从事所对应的焊接工作并有高度的责任心。焊接质检员：已经过专业考核并取得质检员证书，有一定的实践经验；有良好的职业道德，能够经常深入现场认真检查技术措施的实施，监督检查焊接质量，对施工中出现的质量问题能够及时处理；并能坚持做好质检记录和质量验评工作。焊接检验人员：检验人员已经过培训考核，并取得相应的证书；由Ⅱ级及以上资格的人员评定无损检验的结果并出具报告，能及时、准确的出具检验报告，并有高度的责任心。热处理人员：已经过专业培训并取得资格证书；能按照焊接技术措施、焊接作业指导书中有关规定，做到操作无误、记录准确；并能整理热处理报告。③焊接主要设备焊接主要设备表序号名称型号数量备注1逆变电焊机ZX7-40022台用于钢结构焊口2热处理设备WDK6-3-3602台3焊条烘干箱Z1/J/1501台4焊条恒温箱ZYJ1/1501台5X-射线探伤仪300EGS22台6超声波探伤仪BPCCH23002台c.焊接工艺评定及焊工培训①焊接工艺评定自1991年我公司开始进行金属材料的焊接工艺评定。现已有焊接工艺评定123项，较全面的对电力建设所涉及的钢材进行了焊接工艺评定，根据掌握的资料，能够满足本工程的需要。该工程如有其它新钢种，要及时按现行工艺评定规程完成工艺评定，保证工程正常施工。②焊工培训计划根据以往工程施工经验，除对焊工进行正常的取证培训外，还要进行严格的适应性焊前练习，模拟实际位置、实际钢材进行练习，练习合格后才能正式上岗。根据焊接工作量和施工进度的要求，本工程需对10名=1\*ROMANI类焊工进行施焊前的培训练习。d.焊前准备及焊接工艺①坡口的制备及装配焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和对口间隙应符合规范规定《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92规定。坡口的制作便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减小坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应考虑减少应力及变形，方便无损检验。坡口的制备以机械加工方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：手工电弧焊对接焊口母材内外两侧各为10～15mm；角接接头焊口：焊脚K值+10mm。焊件对口时做到内壁齐平。如有错口，其错口值符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。对接口时，如焊口间隙过大，设法修整到规定尺寸，不在间隙内加填塞物。不强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载）。②焊前预热400×400×14、400×900×14箱形柱：环境温度-10℃以下时预热100～150℃。700×700×22、550×550×20、550×550×18、300×300×20、300×300×18箱形柱；环境温度-5℃以下时预热100-150℃。700×700×28箱形柱，环境温度0℃以下时预热100～150℃。700×700×40箱形柱，均预热100～150℃。预热方法采用火焰加热，用测温仪进行温度测量。③点固焊及正式施焊对口检查合格后对焊口进行点固焊。点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，其余焊口连续完成。若被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，按照原工艺要求(如：要求预热的焊口必须重新预热)继续施焊。焊接开始后层间温度维持在规定的最低预热温度且不高于400℃，直至开始进行热处理工作。e.热处理对于700×700×32、700×700×40箱形柱，焊后需进行热处理，处理温度600-650℃，恒温时间分别为1.5小时和2小时。①焊后热处理的方法及技术要求焊后热处理全部采用远红外加热，用热电偶测温，远红外线热处理的焊口应有合格的升温、恒温、降温记录曲线。热处理的升、降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃以下时可不控制。热处理用热电偶及其它仪表要根据计量要求进行标定或校验合格。测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点。焊接接头热处理后，做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号。热处理后焊接接头在保温状况下自然冷却。每个焊接接头的热处理次数不超过3次。②焊口热处理质量控制流程接焊口热处理委托单→焊口表面质量检查→布置热电偶缠加热器→测试电源→记录的监控→硬度测试→标注热处理工钢印代号→资料整理→填写热处理完工通知单给委托单位。焊口热处理委托单由负责热处理工作的技术员签字接收、保存，并负责进行技术交底。焊口表面质量检查：热处理工在正式热处理前要对焊口表面质量进行检查，合格后才能进行热处理。布置热电偶缠加热器：热电偶对称布置，与热电偶接触的母材部位要用砂布或砂轮磨光，使热电偶与母材外壁捆紧，接触良好，保证测温准确，加热器按规范要求进行缠绕。测试电源：加热器、热电偶、电源线装好后进行测试，合格后进入升温控制。记录的监控：热处理电源工作期间，控制室由合格的热处理工控制，并负责监视自动记录情况。硬度测试：对热处理自动记录曲线异常的焊接接头进行硬度测试。标注热处理工钢印代号：热处理完毕，在焊缝附近打上热处理工本人钢印代号。资料整理：热处理工整理热处理记录、自动记录曲线等资料，交技术员保管。填写热处理完工通知单给委托单位：焊口热处理合格后由热处理技术员填写热处理完工通知单给委托单位，形成闭环管理。f.焊接质量检验①质量检验的方法、范围及数量质量检验实行三级检查验收制度，采用自检与专检相结合方法，做好验评工作。焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，质量检查严格按照检验项目和程序进行。对接焊缝进行射线检验或超声波检验，角焊缝进行渗透或磁粉检验。具体检验方法和检验比例由施工方和工程监理等相关单位确定后执行。②焊接质量检验的要求坡口尺寸不合格、清理不彻底的部位不对口。 对口质量不符合要求的焊口不施焊。焊后不清理的焊缝不验收。外观检查不合格的焊缝不进行其它项目检查。需做热处理的焊口，在热处理之后进行无损探伤检验。厚度＞20mm、且小于70mm的焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。无损探伤的结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。热处理自动记录图异常时做硬度值抽检，被查部件的硬度值超过规定范围时，按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。按照部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，反映焊口质量状况。③焊口质量检验控制流程接焊口探伤委托单→焊口表面质量检查→探伤技术交底→仪器材料工具准备→焊口编号确认→正式透照→底片暗室处理→底片质量的确认→底片的评判→出具探伤报告→填焊口返修通知单和焊口探伤完工通知单给委托单位→统计焊口一次合格率。探伤委托单由试验室技术员签字接收、保存，并向无损探伤人员进行技术交底。焊口表面质量检查：无损探伤人员对焊缝表面质量检查，合格后才能进行探伤。准备：探伤人员对仪器、材料、工具等进行调试和准备。焊口编号确认：探伤焊口编号要和焊接记录图编号相符，能在底片上明显显示。正式透照：按照探伤规程要求由=2\*ROMANII级及以上资质的无损探伤人员进行透照。暗室处理：该工作由专职底片处理人员进行。底片质量确认：洗好的底片由Ⅱ级及以上资格人员对冲洗质量进行评定，合格后方可进行焊缝缺陷评定，技术负责人定期对底片冲洗质量进行检查。底片的评判：由Ⅱ级及以上资格人员对底片进行评判，评判后填写探伤报告，对不合格焊缝填写焊口返修通知单。统计焊口合格率：每天对探伤焊口一次合格率进行统计，并报质量管理部门，以便采取控制手段，保证实现焊接质量目标。g.技术文件管理①移交建设单位的技术文件焊接工程量统计表焊工技术考核登记表受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告、热处理记录图受监部件使用的焊接材料质量证明书②移交公司质量处的资料重大项目施工技术措施焊接工程质量等级焊接工艺评定书，作业指导书焊接工程技术总结6.2.5钢结构防火涂料施工a.本工程柱和梁分别使用钢结构隔热型防火涂料和钢结构膨胀型防火涂料，涂料均为绿色环保性涂料。b.按设计图纸中钢结构防火涂料施工部位、耐火极限及相应涂层厚度要求进行施工。c.施工工艺①钢结构隔热型防火涂料施工方法使用专用喷枪机具进行喷涂施工。钢构件表面应现做防锈处理，并在喷涂前将施工面上的灰尘和油污去净。施工环境温度控制在5～35℃。涂料分干剂和湿剂两种，在施工现场调配。一桶湿剂配两袋干剂，并加适量自来水拌合至所需稠度即可使用，配好的料宜在30分钟内用完。每次喷涂厚度为5～8mm，间隔4～8h喷一次，直至达到所需厚度。不需喷涂的部位应用覆盖物挡住，未干燥的涂层应避免碰撞、雨淋和水冲。涂料宜存放在通风干燥处。干剂用编织袋包装，湿剂用塑料桶包装，储存于4-40℃环境温度下，严禁冷冻和曝晒。②钢结构膨胀型防火涂料施工方法钢结构膨胀型防火涂料一般分底层涂料和面层涂料。底层涂料为稠厚流体，可以喷涂、抹涂或刮涂。面层涂料为均匀流体，可以喷涂或刷涂，根据工程需要涂复。施工前应将钢结构表面的铁锈、油污等杂物清除干净并涂两道防锈漆。本涂料宜在环境温度5～35℃，相对湿度小于90%的条件下施工。底层涂料可分为2～3次涂完，一层干后再涂下一层（约间隔4～24h）。底层涂料涂好后再涂面层涂料。涂料用塑料桶包装，加盖密封，存放在通风干燥处。储存环境温度5～35℃为宜，应防止冷冻和曝晒。工程完工后做好成品保护工作，如出现磕撞、破损等现象，修补方法同整体施工方法。 6.2.6脚手架工程a.外檐脚手架类型及搭设方法(1)类型：本工程建筑主体高度为99.8m，根据高层建筑脚手架的搭设规程规定,外搭扣件钢管脚手架的搭设高度一般不宜超过50m。考虑到脚手管、扣件等材料自身的缺陷,以及人工搭设时的人为因素。本工程外脚手架采用全高搭设双排扣件钢管脚手架。（2）搭设方法：脚手架整体搭设99.8m。50m标高以下部分的内外排立杆，采用双根钢管。双根钢管用十字扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根钢管共同工作。50m标高以上部分脚手架除了每隔5m用双脚手管（水平每隔5m）和钢结构固定死以外，内外排立杆采用单、双根钢管交错布置。同时每隔5m用双脚手管（水平每隔5m）加斜支撑，把上部荷载传到钢结构上,以确保施工脚手架的安全。（3）脚手架搭设参数立杆纵距1.5m，步距2.0m；立杆横杆1.55m，横向水平杆间距1.0m。（4）脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。（5）脚手架支撑的布置脚手架纵向支撑设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续布设，并沿长度连续设置，纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°～60°范围。（6）内檐脚手架的布置本工程内檐脚手架采用钢管硬架和碗扣式脚手架进行结构施工。（7）其他要求①按照脚手架搭设方案在地下室顶板上放线,确定脚手管位置。每根脚手管底部应装钢底座，垫上厚度大于50mm的通长木板；并在立杆底部加扫地杆。②立杆接头必须采用对接扣件，对接连接；相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。纵向水平杆接头应错开不小于500mm。同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。③操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。④脚手架操作层必须安装有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏杆。⑤脚手架外侧立面满挂绿色密目安全网。6.2.7钢筋工程①钢筋连接方法：直径≥Φ20mm采取电渣压力焊接头连接形式。直径＜Φ20mm采用搭接形式，场内钢筋垂直和水平运送采用塔吊吊运到绑扎平台上。②钢筋绑扎方法:按常规方法绑扎。③钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。④钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理。⑤所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，并要求成品钢筋在现场挂牌分类码放整齐。⑥钢筋加工前应严格按设计和规范要求现场进行翻样。加工钢筋过程中应仔细检查钢筋的规格、型号和尺寸是否符合设计图纸及规范要求。⑦在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土。制作前应对锈蚀的钢筋进行除锈。⑧钢筋在绑扎前应仔细按图纸和翻样单核对一遍钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计要求，并将钢筋上的泥土、杂物、锈迹清除干净。⑨钢筋绑扎时要求钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固。并按图纸要求施工。⑩钢筋如需要代换应征得设计和监理的同意，并办理有关手续做好记录。⑾