产品标识与可追溯性控制程序

文件编号:MC-QP-753-001版本/版次:A/0生效日期:2020年2月12日(部门不可保存未盖”受控文件”章之体系文件,且受控文件不可私自复印。)制订部门制订审核批准生产部制定日期2019-01-01标识与可追溯性控制程序文件编号MC-QP-753-001生效日期2019-01-10页码1/3文件性质程序文件版本/版次A/0修订记录制定/修订日期修订内容版次总页数批准审核制定/修订制定日期2019-01-01标识与可追溯性控制程序文件编号MC-QP-753-001生效日期2019-01-10页码2/3文件性质程序文件版本/版次A/0一、目的：防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用。当有规定时，实现产品的可追溯性。二、适用范围：适用于来料、半成品和成品的产品标识及检验状态标识。三、职责3.1品质部：负责所检原材料、半成品、成品的状态标识，以及印章的使用，并对其有效性进行监控；3.2生产部：负责所属区域内产品的标识制作，负责不同检验状态产品的分区摆放，及所有标识的维护；3.3PIE部：负责生产设备和量规仪器的标识。3.4SMT工程部：负责SMT车间生产设备标识.四．定义：无五、工作程序5．1程序步骤:来料标识→生产过程标识→成品标识→标识管理→产品追溯5．2进料标识5．2．1物料进厂，仓管员负责将其放置于待检区。5．2．2经品质部检查合格的来料，由IQC在物料包装上贴绿色合格标签后方可办理入仓手续，由仓管员填写《物资收发卡片》，清楚的注明来料的品名、编号、规格、数量、收入日期等内容，并将其移至固定区域放置。5．2．3检查不合格的来料,IQC贴红色不合格标签,并置放于”不合格区”按《不合格品控制程序》进行处理。5．2．4对于特采的物料用黄色“特采物料”标签对其进行标识，便于追溯。5．3生产过程中的标识5．3．1对生产过程中的在制品﹑半成品﹐生产部负责在产品外箱上贴上物料标签，以方便使用。5．3．2对于生产过程中所使用的物料﹐用标签标识其状态。如未能保持其原有产品标识﹐生产线可在盛装的容器上直接标明其规格。5．3．3待检品需放置于“待检区”﹐或标识“待检”；已检需放置于"已检区域，或标识“已检”合格品需放置于合格区﹐或标识“良品”；不合格品（包括物料）标识“不良品”并放入不良品区。5．3．4加工完成或各种原因退回的成品，其产品应有状态标识，如包装箱上已有注明，可不再做产品标识，放置于待检区（检验后，可保持其原有产品标识）。5．3．5检验合格的成品，由品管员在产品标签上盖“ＱＡPASS”章，放入“待入库”区域。5．3．6检验不合格的成品，依《不合格品控制程序》进行处理。制定日期2019-01-01标识与可追溯性控制程序文件编号MC-QP-753-001生效日期2019-01-10页码3/3文件性质程序文件版本/版次A/05．4生产设备及量测仪器的标识由PIE部负责,按照《生产设备控制程序》和《测量仪器控制程序》进行。5.5标识的管理5.5.1品质部负责检验状态标识的制作，并对其有效性进行监控。5.5.2生产部对所属区域的产品标识制作、加以管理。5.5.3各部门负责所属区域内各类标识的维护，如发现标识有损坏，遗失等情况，需报原标识部门进行处理。5.5.4不得随意在产品及各种记录上作标记及涂改,以保持标识的有效性。5.6产品的追溯:公司通过订单编号、生产日报表、检验记录、送货单保持每笔业务产品的可追溯性；六、相关文件《测量仪器控制程序》《不合格品控制程序》《生产设备控制程序》