烧结厂防尘除尘措施

烧结厂防尘除尘措施26页烧结厂防尘除尘措施75m23.9×105rn3，散落的粉尘约1.5t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘；⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(裂开、筛分)和运输过程产生的粉尘；⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。统，特别是热返矿参与混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成肯定的困难。1.烧结工艺的防尘措施烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，削减尘源和粉尘排放量。主要有以下几方面：自动配料和严格掌握混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以削减，10～20mm，30～50mm料，降低粉尘量对强化烧结过程所用生石灰承受风力输送，实现密闭运输，可以避开皮带运输的扬尘；烧结机尾向冷却机承受直接给料方式，取消机尾热筛，承受冷况；将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸取，从而削减粉尘排放量，烧结设备大型化、自动化，削减接尘人员和削减人员接尘的时机，这是今后烧结厂防尘的进展方向。2.烧结厂除尘措施现代烧结厂除尘措施的进展趋势是：目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍承受机械式旋风除尘70～90％国家卫生标准。现在多承受集中的大除尘系统，同时承受先进的大型除尘设备，这样，便于集中治理和修理，有利于除尘器连续正常运行，粉尘集中回收处理，削减二次扬尘。宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5分别承受ESCS600电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器，取得了良好的除尘效果。对电除尘器的设计，留意气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳480mm提高了静电除尘器的水平。合理的粉尘处理与回收。由于系统的集中化和大型化，使除尘结工艺系统加以回收利用。烧结废气除尘或惰性除尘器，从而使粉尘浓度到达排放标准。现已在烧结厂的废气除尘系统承受静电除尘器的设计，不久马上投入运行。宝钢的烧结废气除尘系统承受ESCS尘，己初步取得阅历。烧结厂环境除尘除尘系统，包括以下几方面：原料预备系统的除尘措施方法多样，通常多承受水力除尘，水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源掌握等措施，除尘效果不抱负。现已开头承受集中式大型除尘设备，例如现在投入运行的鞍钢二烧配料除尘系统，共有几个吸尘26x104m／85m2的电除尘器，收集的粉尘用螺旋机输送到工艺配料皮带加以回收利用。尚无牢靠的防尘设施，假设在尘源点承受高压静电尘源掌握装置，或在尘源点喷洒荷电水雾，可以有效地抑制这些开放性尘源。混合料系统除尘烧结厂混合料系统是协作料在装入烧结机前经专用的混合设备加水潮湿和成球的工艺过程。烧结厂假设是热矿工艺，热返矿遇水将产生大量粉和水汽，使混合料环境恶化。假设任其自然排放，造成很大的危害。可依据工艺和操作方式的不同，分别在返矿皮带加水点，一次混合圆筒淋管或喷淋箱对排气进展净化。成品烧结矿系统除尘过程。这个系统各尘源点的含