抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目固废环保措施竣工验收检测报告

抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目竣工环境保护验收监测报告表有限公司抚顺石油化工研究院编制单位：辽宁英瑞环境科技工程有限公司I南大厅北大厅吸附罐风机位于机房内油烟净化器排气筒一般固废暂存间化粪池油研院内危废库油研院内原料库油研院内危废库应急物资储存间三厂危废暂存间车间通风空调系统综合楼3表一建设项目概况建设项目名称抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目建设单位名称抚顺石油化工研究院建设项目性质新建√改扩建技改迁建建设地点抚顺市望花区丹东路东段31号主要产品名称加氢汽油、加氢煤油、加氢煤油、加氢蜡油、加氢渣油设计生产能力48t/a实际生产能力48t/a建设项目环评时间年7月开工建设时间调试时间/验收现场监测时间环评报告表审批部门抚顺市环境保护局望花分局环评报告表编制单位辽宁英瑞环境科技工程有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算20000环保投资总概算3284%实际总概算2000环保投资3505%验收监测依据3、《污染影响类建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响5、《抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目环境影响评价报告表》，辽宁英瑞环境科技工程有限公司，2018年07月；6、《抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目环境影响报告表的批复》，抚环望审【2018】4号，抚顺市环境保护局望花10月29日；4验收监测评价标本次验收调查采用工程环境影响评价时所采用的环境标准及新标准，采用的具体标准如下：一、环境质量标准：环境空气质量污染物H2S执行《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D中标准限制要求，污染物NMHC执行《大气污染物综合排放标准详解》有关限值。具体标准见下表。表1-1空气质量标准值污染物限制(mg/m3)标准H2S0.01《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录DNMHC2.0《大气污染物综合排放标准详解》敏感目标区域环境声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，等效声级LeqdB(A)昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。二、污染物排放标准①工艺废气有组织废气H2S执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值，非甲烷总烃NMHC排放浓度执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4标准限值要求。无组织废气H2S执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值、NMHC排放标准执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表5企业边界大气污染物浓度限值，具体标准见下表。表1-1有组织废气排放标准值污染物排气筒高度m率kg/h标准0.33《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表25NMHC有机废气去除效率≧97%《石油炼制工业污染物排放标B表1-2无组织废气H2S、NMHC排放浓度限值序号污染物项目标准1NMHC4.0《石油炼制工业污染物排放标2H2S0.1《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级现有②餐饮油烟油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)限值要求，具体见下表。表1-3规模划分、排放浓度及油烟净化设施最低去除效率规模最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率(%)75油研试验中心产生的生活污水排入城市污水管网，最终进入三宝屯污水处理厂，污水执行《辽宁省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008)表2中规定。三厂实验中心产生的工艺废水、生活污水排至三厂污水处理厂，污水执行《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1中规定，详见下表。表1-4废水排放标准mg/L(除pH)项目CODCrNH3-NBOD55石油类准值3003030030020准值50203.0抚研院南侧靠近丹东路、北侧紧邻营口路、西侧为台安街，南、北、西厂界声环境昼、夜间执行《工业企业厂界环境噪声排6放标准》(GB12348-2008)中4类标准，东侧为商业、居住混合区，厂界声环境昼、夜间执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，石油三厂北厂界有交通道路声环境昼、夜间执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，东、南、西厂界为工业企业生产区，声环境昼、夜间执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，具体见下表。表1-5工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准昼间夜间2类60503类65554类70554、固体废弃物本项目固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单。本项目危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关规定；7表二工程建设内容工程建设内容：根据国家环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(2017年11月20日)，抚顺石油化工研究院经过自行检查完善后，在确保生产设备和环保设施运行良好的基础上，近三月生产能力12t，工况达到75%以上，已具备开展自主竣工环境保护验收的条件，因此抚顺石油化工研究院于2018年12月委托辽宁英瑞环境科技工程有限公司对抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目开展验收工作，我公司委托沈阳泽天检测技术有限公司于2019年01月28日至01月29日对该项目自主验收生产期间的排污情况进行监测，根据监测数据编制了本项目竣工环境保护验收监测报告表。2.1地理位置及平面布置抚顺石化研究院(以下简称“抚研院”)1953年成立，位于辽宁省抚顺市区西部，中心坐标东经123°80'74"，北纬41°85'47"，东侧为灯塔二街。南侧为丹东路，西侧为台安街，北侧为营口路。项目周围配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通。地理位置见附图2。2.2、建设规模及内容本次验收范围包括抚研院引进南北大厅、工程厂房、三厂试验厂房等主体工程、辅助工程、公用工程以及环保工程，具体项目组成见表2.2-1。表2.2-1项目组成一览表项目组成类别环评内容实际建设情况主体工程油研试验中心引进北大厅试验厂房引进南大厅共有30套试验装置，主要进行汽油、煤油、柴油、蜡油的加氢试验。与环评一致引进南大厅试验厂房引进南大厅共有32套试验装置，主要进行汽油、煤油、柴油、蜡油的加氢试验。与环评一致工程厂房共有8套试验装置，主要进行柴油、蜡油和渣油的加氢试验。与环评一致三厂试验中心共有30套试验装置，主要进行柴油、蜡油和渣油的加氢试验。与环评一致辅助工程原料暂存处位于三厂试验中心内，占地面积96m2存放试验用原料油品，200L桶装储存与环评一致半地下原料暂存处位于油研试验中心内，占地面积2195.82m2存放试验用重质原料油品，200L桶装储存与环评一致氢气站油研试验中心的引进南、北大厅使用的氢气来自氢气站，氢气站将瓶装氢气加压后外输，瓶装氢气大与环评一致8连从购买。三厂试验中心使用的氢气来自石油三厂氢气管网，管网压力8MPa，经压缩机增压后供试验装置使用。压缩机房位于三厂试验中心，来自三厂的氢气加压后供装置使用与环评一致分析测试中心主要分析测试试验产品与环评一致公用工程供水①油研试验中心用水由抚顺市自来水公司提供②三厂试验中心用水由三厂提供与环评一致供暖①油研试验中心采暖由抚顺矿业集团有限责任公司暖气厂②三厂试验中心供暖由三厂供热系统提供与环评一致供电①油研试验中心设置配电所，供院内使用②三厂试验中心由三厂输配电系统提供与环评一致办公室①油研试验中心办公楼建筑面积10317.41m2，②三厂试验中心办公楼建筑面积517m2，主要用于工作人员办公休息等与环评一致食堂员工食堂，最大容纳人数300与环评一致环保工程废气治理油研试验中心有三个试验厂房(引进北大厅、引进南大厅、工程厂房)，每个试验厂房分别设置一套尾气处理装置 (共3套)，有组织废气H2S、NMHC通过碱液吸收+活性炭吸附后，经屋顶排气筒排放，无组织废气经通风空调系统排至室外，环评要求企业排气筒高度15m以上尾气采用碱液吸收+活性炭吸附处理工艺，排气筒加高至三厂试验中心只有一个试验厂房，设置一套尾气处理装置，有组HSNMHC活性炭吸附后，经屋顶排气筒排放，无组织废气经通风空调系统排至室外，环评要求企业排气筒高度15m以上废水处理油研试验中心生活污水经化粪池预处理后排至城市污水管网，最终进入三宝屯污水处理厂。生产废水均统一收集，委托有资质的单位理处理与环评一致三厂试验中心生活污水、生产废水均排至三厂污水处理厂噪声防治建筑隔声、减震基础，厂界达标与环评一致固废收集生活垃圾由环卫部门统一处置，废催化剂、废弃的产品油、废碱液、废活性炭以及分析测试废液等危险废物，危废间统一储存，委托有资质的单位理处理，环评要求建设危险废物暂存库(占地面积油研实验中心、三厂试验中心分别设置危废库2.3主要构筑物本项目主要构筑物为引进北大厅、引进南大厅、办公楼、环保楼、新实验主楼、9工程试验场房、生物工程楼、图书馆等试验办公用房，其中位于油研试验中心已空置的构筑物(序号19~25)，本次只验收主体建筑，企业引入新的试验项目时需重新履行环评、验收等相关环保手续。具体构筑物详见表2.3-1。表2.3-1建设项目主要构筑物一览表序号环评内容实际建设情况备注构筑物名称主要功能(m2)层数1引进北大厅清洁燃料研发实验2与环评一致油研试验中心2引进南大厅清洁燃料研发实验1110.922与环评一致3工程试验场房清洁燃料研发的实验2与环评一致4新实验主楼综合办公、原油评价分析1847.25与环评一致5半地下原料暂存处存放试验用原料油品2195.821与环评一致6氢气站为全院提供高压氢气34.841与环评一致7办公楼综合办公、油品分析检测1719.566与环评一致8学术活动厅会议厅、活动厅1289.492与环评一致9图书馆藏书、储存日常物资1022.54与环评一致变电所配电，保障全院供电365.912与环评一致立体车库停车2403与环评一致食堂员工用餐7与环评一致专家公寓住宿4与环评一致试验大厅清洁燃料研发实验(属小试范畴)5501与环评一致三厂试验中心办公楼办公、更衣室258.52与环评一致压缩机房将来自三厂的氢气加压后供装置使用326.923与环评一致控制机房于控制试验装置501与环评一致油库区存放试验用原料油品961与环评一致环保楼置8758与环评一致油研试验中心20生物工程楼置4003与环评一致21保障部楼置671.543与环评一致22器材楼置4与环评一致23小型实验室置1与环评一致24蜡厂厂房置523.463与环评一致25金工场房置6714与环评一致2.4设备一览表本项目主要试验设备如表2.4-1所示。表2.4-1设备一览表序号类型设备名称规格型号数量(台/套)实际建设情况备注1南大厅原料罐容积：20L，温度；150℃，压力：常压40与环评一致油研试验2反应器36与环评一致3反应器电炉式，单筒容积：200ml，温度：36与环评一致4高压分离器000ml，温度；150℃，压力：25MPa40与环评一致5油泵MDPH45-60CBM4CCNNSE,带接线，40与环评一致6水泵Eldex水泵，型号2SM40与环评一致7碱液罐2.5L亚克力与环评一致8sartoriusEA35EDE40与环评一致9产品收集罐2.5L不锈钢40与环评一致北大厅原料罐容积：20L，温度；150℃，压力：常压24与环评一致反应器9与环评一致反应器电炉式，单筒容积：200ml，温度：37与环评一致高压分离器000ml，温度；150℃，压力：25MPa30与环评一致油泵MDPH45-60CBM4CCNNSE,带接线，24与环评一致水泵Eldex水泵，型号2SM21与环评一致碱液罐3L不锈钢罐42与环评一致sartoriusEA35EDE24与环评一致产品收集罐2.5L不锈钢21与环评一致工程厂房原料罐容积：20L，温度；150℃，压力：常压与环评一致油研试验20反应器3与环评一致21反应器电炉式，单筒容积：200ml，温度：与环评一致22高压分离器000ml，温度；150℃，压力：25MPa24与环评一致23油泵与环评一致24水泵Eldex水泵9与环评一致25碱液罐2L不锈钢25与环评一致26METTLER,sartoriusEA35EDE与环评一致27三厂试验原料罐容积：20L，温度；150℃，压力：常压30与环评一致三厂试验28反应器54与环评一致29反应器电炉式，单筒容积：200ml，温度：7与环评一致30高压分离器000ml，温度；150℃，压力：25MPa60与环评一致31油泵MDPH45-60CBM4CCNNSE,带接线，30与环评一致32水泵Eldex水泵，型号2SM30与环评一致33碱液罐2.5L亚克力25与环评一致34碱液罐4.5L亚克力5与环评一致35sartoriusEA35EDE30与环评一致36产品收集罐2L不锈钢26与环评一致37产品收集罐7L不锈钢4与环评一致2.5劳动定员及工作制度本项目总定员为300人，其中油研试验中心270人，三厂内30人，实行8小时工作制生产，年总生产天数为250天。原辅材料消耗及水平衡：2.6主要原辅材料本项目大部分原辅料放置于油研院内的油库中储存，少部分原料至于实验室内，原辅材料及能源消耗见表2.6-1。表2.6-1原辅材料消耗及理化性质序号类别物料名称年用量t/a物料状态包装形式来源备注1引进南大厅石脑油0.4液体油桶油库2航煤0.5液体油桶油库油研试验3柴油2.0液体油桶油库4蜡油3.0液体油桶油库5CS20.004液体瓶装外购6NaOH0.01瓶装外购7氢气气体瓶装外购8引进北大厅航煤0.6液体油桶油库油研试验9柴油5液体油桶油库蜡油5液体油桶油库CS20.004液体瓶装外购NaOH0.01瓶装外购氢气气体瓶装外购工程厂房渣油液体油桶油库油研试验柴油3液体油桶油库蜡油2液体油桶油库CS20.005液体瓶装外购NaOH0.05瓶装外购氢气2.0气体瓶装外购20三厂试验中心渣油液体油桶油库三厂试验21柴油3液体油桶油库22蜡油2液体油桶油库23CS20.005液体瓶装外购24NaOH0.05瓶装外购25氢气2.0气体瓶装三厂2.7水平衡本项目运营期间产生的废水主要为生活污水和工艺废水，新鲜水用量及废水排放量分析如下：①油研试验中心工艺废水量36.36t/a，委托有资质的单位理处理；生活污水排放量大约为6.24m3/d(1560t/a)，排入市政污水管网，最终进入三宝屯污水处理厂。②三厂试验中心产生工艺废水量12.12t/a，生活污水排放量大约为0.96m3/d(240t/a)，均排入三厂污水处理厂。水平衡图见下图。主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图，标出产污节点)抚研院主要进行原油催化加氢试验和样品的分析测试，其中引进南北大厅主要进行汽油、煤油、柴油、蜡油的加氢试验；工程厂房与三厂运转大厅主要进行柴油、蜡油和渣油的加氢试验。汽油、煤油、柴油、蜡油和渣油的加氢试验工艺流程相近，因此，本报告以典型的蜡油加氢试验为代表进行说明与分析，具体流程及产污节点图如下：图5-2蜡油加氢装置生产工艺加氢脱硫工艺介绍①、反应方程式加氢脱硫反应，是加氢处理过程中最主要的化学反应。在氢气存在和催化剂的作用下，通过加氢脱硫反应，使有机硫化合物的C一S键断裂，将其转化为烃类和硫化氢(H2S)，烃类保留在产品中，H2S可在反应物的分离过程中被分离脱除。以烷基取代噻吩、二苯并噻吩和大分子的硫醚为例，其加氢脱硫反应的网络见图5-1所示。图5-1加氢脱硫反应②、催化剂硫化工艺介绍：加氢催化剂硫化是提高催化剂活性，活化装置操作，延长装置运转周期，提高经济效益的关键技术之一。加氢催化剂主要由金属组分和载体两部分组成。金属组分以氧化态(CoO、MoO3、NiO)的形式负载在多孔的载体上，促进加氢脱S，加氢脱芳烃、加氢脱金属、加氢脱氧等反应，只有将催化剂进行硫化预处理，使金属组分从氧化态转变为硫化态，催化剂才具有较高的活性、稳定性和选择性，抗毒性强，寿命长，才能够最大限度地发挥加氢催化剂的作用。通常，采用的硫化方法为：在氢气存在下，将CS2等含硫化合物溶解在馏分油中，在液相状态下对催化剂进行硫化。硫化操作通常需24~48小时左右，硫化操作时的废气全部进入尾气净化设施进行处理。硫化反应原理如下：CS2+4H2=2H2S+CH4CoO+H2S=CoS+H2OMoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2S3NiO+2H2S+H2=Ni3S2+3H2O③、加氢脱硫工艺流程简述原料罐中原料油经高压柱塞泵升压后，与循环氢压缩机出口的循环氢混合，自上而下的经过反应器，由最后一个反应器底部出来的油气混合物料进入油高分进行油气分离，油气分离后的全馏份样品从油高分底部经液位控制器与安尼阀排入产品收集罐，该部分产品除用于样品收集外，全部集中回收到废油桶中，油高分顶部导出的富氢气体与从高压水泵出口的洗涤水接触脱除铵盐后，进入水高分进行水气分离，含硫污水从高压水分离器底部经液位控制器与安尼阀后排出，水高分顶部排出的的富氢气体进入碱洗罐进行碱洗，碱洗后经尾气总管去尾气净化设施进行处理，处理后外排大气。表三主要污染源、污染物处理和排放线报警仪阻火器采样口阻火器室外部分及吸附塔底部进行电伴热，保证管道内附塔床层温度设置远传报警废气吸附塔主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位)线报警仪阻火器采样口阻火器室外部分及吸附塔底部进行电伴热，保证管道内附塔床层温度设置远传报警废气吸附塔根据现场实际调查，本项目主体工程建设完成，各项环保措施均已按照环评要求进行建设并运行正常，不存在重大变更情况。①加氢催化试验废气加氢催化工艺运营期产生的有组织废气主要污染因子H2S，引进南大厅、引进北大厅、工程实验室、三厂试验大厅分别设置1套尾气处理装置(共4套尾气处理设施，配套4根15m高排气筒)，处理达标后废气经15m高排气筒排放，废气处理工加氢催化工艺运营期产生无组织废气为阀门、污水排放口、油泵产生的挥发性气体，主要污染因子为H2S、NMHC，无组织排放量较小。硫化氢在采样口氮气室内部氮气空气采样空气图3-1废气处理工艺流程简图②分析测试废气分析测试中心每个实验室实验过程中均在通风橱内进行，产生的实验废气经通风橱捕集，通过设置的风机管道集中引风至顶楼屋顶高空有组织排放。根据职业卫生要求，每个实验室内设有强制通风换气，换气频次6次/h。③餐饮油烟废气本项目采取专用烟道且设置油烟净化器装置，排放口设置在餐饮建筑楼顶，油烟净化器的处理能力与排风机、炉灶数量相匹配，处理效率应不小于85%，油烟排放浓度应符合《饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)》中2.0mg/m2排放限值。废气监测点位见下表。表3.1-1废气监测点位一览表序号监测对象监测点位监测内容采样频次1有组织废气试验中心排气筒出口3次/天，连续2天2无组织废气根据当天风向，上风向设1点，下风向设3点。3餐饮油烟油烟排气筒进口、出口餐饮油烟5次/天，连续2天监测点位示意图有组织监测点位无组织监测点位①油研试验中心油研试验中心产生的工艺废水主要污染物为CODCr、BOD5、硫化物及氨氮，委托有资质的单位理处理；生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS及氨氮等，生活污水经化粪池预处理后排入城市污水管网，最终进入三宝屯污水处理厂。②三厂试验中心三厂试验中心工艺废水主要污染物为CODCr、BOD5、硫化物及氨氮，生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS及氨氮等，直接排入石油三厂污水处理厂。表3.2-1废水监测点位一览表监测对象监测点位监测内容采样频次油研试验中心生活污水废水总排口类废水监测点位说明本项目噪声源主要为物料输送泵、风机产生的机械噪声，这些噪声设备大部分置于密闭车间内，基础设置减振措施，油研试验中心北、南、西厂界和三厂北厂界噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准，油研试验中心东厂界噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中2类标准，噪声监测点位见下表。表3.3-1噪声监测点位一览表监测对象监测点位监测内容采样频次油研试验中心厂界噪声东厂界Leq(A)南厂界西厂界北厂界噪声监测点位说明本项目运行期产生的固体废物主要为员工生活垃圾，厂区内设置生活垃圾桶，集中收集后，由当地环卫工人定期统一清运处理；废催化剂、废弃的产品油、废碱液、废活性炭和分析测试中心排放的试验废液等，由危险废物暂存间暂存后，分别委托大连东泰产业废弃物处理有限公司、辽宁嘉冠石化有限公司、盘锦恒祥危废处理有限公司处置，固废种类、数量及处置情况见下表。表3.4-1固废种类、数量及处置情况表固废类别固废名称固废类别产生量(t/a)处置方式一般固体废物生活垃圾一般固体废物37.5委托环卫处理危险废物废催化剂HW500.96委托大连东泰产业废弃物处理有限公司处理废弃的产品油HW0843.52废碱液HW35废活性炭HW4924试验废液HW49表四环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：抚顺石油化工研究院与2018年7月委托辽宁英瑞环境科技工程有限公司编制了《抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目》，并于2018年10月取得抚顺市环境保护局望花分局环评批复(抚环望审[2018]4号)。4.1环境影响报告表主要结论项目建设符合国家及地方的产业政策，符合城市发展总体规划，选址合理。预测结果表明，项目在运营过程中产生的污染物经环评提出针对性的治理措施后，对环境影响较小。项目必须严格执行国家规定“三同时”制度，在项目建成后，要严格进行环境管理，保证环保设施的正常运行，必须做到达标排放。认真落实评价提出的各项污染防治对策，加强对污染物的治理工作，做到环保工作专人分管，责任到人，加强对各类污染源的管理则该项目的实施，可以做到在较高的生产效益的同时，又能达到环境保护的目标。所以，该项目从环保角度来说是可行的。4.2审批部门审批决定表4.2环评批复要求落实情况序号主要批复意见执行情况是否满足环保要求1抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目总投资20000万元，建设试验基地、三厂小试装置项目，建设地点位于抚顺市望花区丹东路东段31号抚顺石油化工研究院院内及石油三厂厂内。本项目以引进南北大厅、工程厂房、三厂试验厂房为主体工程，进行汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油的加氢试验，同时包括氢气站、油库、分析测试中心等辅助工程。抚顺石油化工研究院内建设70套加氢试验装置，石油三厂内建设30套加氢试验装置。抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目建设地点位于抚顺市望花区丹东路东段31号抚顺石油化工研究院院内及石油三厂厂内，实际总投资20000万元，主要建设引进南北大厅、工程厂房、三厂试验厂房等主体工程，进行汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油的加氢试验，同时建设氢气站、油库、分析测试中心等辅助工程。抚顺石油化工研究院内建设70套加氢试验装置，石油三厂内建设30套加氢试验装置。满足2本项目引进南大厅、引进北大厅、工程实验室、三厂试验大厅分别处理达标后废气经15m高排气筒排放，产生的工艺废气主要为H2S和少量NMHC，有组织废气H2S经过氢本项目引进南大厅、引进北大厅、工程实验室、三厂试验大厅分别设置1套尾气处理装置(共4套尾气产生的有组织废气H2S、NMHC经过氢氧化钠碱液吸收罐吸收后，进入活性炭吸附塔，能够达标排放。满足0氧化钠碱液吸收罐吸收后，进入吸附塔，采用活性炭吸附，废气去除效率99%。分析测试中心每个实验室实验过程中均在通风橱内进行，产生的实验废气经通风橱捕集，通过设置的风机管道集中引风至顶楼屋顶高空有织排放，换气频次6次/h。食堂采取专用烟道且设置油烟净化器装置，排放口设置在餐饮建筑楼顶，油烟净化器的处理能力需和排风机、炉灶数量相匹配，处理效率应不小于85%。运营期大气污染物H2S排放标准执 (GB14554-93)中恶臭污染物排放标准值；NMHC排放标准执行《石油炼31570-2015)表5企业边界大气污染物浓度限值；油烟排放浓度符合《饮GB》.0mg/m3排放限值。分析测试中心每个实验室设置通风橱内，产生的实验废气经通风橱捕集，通过设置的风机管道集中引风至顶楼屋顶高空有组织排放，换气频食堂采取专用烟道且设置油烟净化器装置，排放口设置在餐饮建筑楼顶，油烟净化器处理效率85%以上，油烟排放浓度符合《饮食业油烟2.0mg/m3排放限值。臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物排放标准限值；NMHC排放满足《石油炼制工31570-2015)表5企业边界大气污染物浓度限值；3油研试验中心产生的废水主要为生产工艺废水和员工生活污水，生产工艺废水作为危险废物委托有资质的单位处理，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网；三厂试验中心产生的生产工艺废水和员工生活污水排入石油三厂污水处理厂。油研试验中心营运期外排废水符合《辽宁省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008)中表2标准；三厂试验中心营运期外排废水符合《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1中直接排放的水污染物最高允许排放浓度。油研试验中心产生的工艺废水桶装收集，危废废物储存库暂存后，委托有资质的单位处理。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，生活污水符合《辽宁省污水综合排放标三厂试验中心产生的生产工艺废水和员工生活污水排入石油三厂污水处理厂。综合废水符合《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表1直接排放的水污染物最高允许排放浓度。满足4本项目产生的噪声主要包括风机、泵等设备运行产生的机械噪声，应采取建筑隔声、选择低噪声设备、合理布局及采取减震等措施，确保项目边界低于本区域环境标准要求，《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)规定范围的标准。本项目产生的噪声主要包括风机、泵等设备运行产生的机械噪声，采取建筑隔声、基础减震等措施。项目边界噪声值可达到《工业企业厂界-2008)相关标准。满足5厂区内设置生活垃圾桶，生活垃圾集中收集后，由当地环卫工人定期统一清运处理；废催化剂、废弃的产厂区内设置生活垃圾桶，生活垃圾集中收集后，由当地环卫工人定期统一清运处理；满足1品油、废活性炭、分析测试中心废液及废碱液均为危险废物，委托有资质的单位理处理；两处场地均建设危险废物暂存间，并符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)油研试验中心和三厂试验中心均设置危险废物暂存间，废催化剂、废弃的产品、废活性炭、分析测试中心废液及废碱液等危险废物，由危险废物暂存间暂存后委托有资质单位处置，符合《危险废物贮存污染控制(GB18597-2001)6加强管理提高工艺员环保意识，要求工艺员按照操作规范进行试验，避免试验用油包装桶实验过程长时间处于敞口状态，采取落地油及时清理、禁止试验废弃物随意丢弃等措施，降低无组织废气NMHC的排放工艺员定期培训，增强环保意识，已要求工艺员按照操作规范进行试验，避免试验用油包装桶实验过程长时间处于敞口状态，落地油及时清理、试验废弃物集中收集统一处置满足7强化环境风险防范和应急措施。加强对环境保护设施的设计和运行管理。落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。强化环境风险防范和应急措施。加强对环境保护设施的设计和运行管理。企业已编制环评应急预案。满足8在工程施工和运行过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。在工程施工和运行过程中，已建立畅通的公众参与平台满足9如项目的性质、规模、工艺、地点或者污染防治措施发生重大变动，应当重新报批环境影响报告表。自环境影响报告表批复之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告表应当报我局重新审核。本项目的性质、规模、工艺、地点及污染防治措施未发生重大变动，现已建设完成满足项目营运期间的环境保护监督检査工作由抚顺市环境监察局望花分局负责。并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。项目营运期间的环境保护监督检査工作由抚顺市环境监察局望花分局负责。并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。满足4.3环保设施投资及“三同时落实情况”在环评阶段本项目总投资20000万元，其中环保投资为328万，占总投资的1.64%；实际总投资2000万元，其中环保投资为350万，占总投资的17.5%。本项目环评阶段的环评概算与项目实际落实情况对比见下表。表4.3-1项目环保投资对比表单位：万元类别治理对象环境污染防治项目环评阶段环保投资实际建设情况实际环保投资废气有组织碱液吸收+活性炭吸附与环评一致2无组织通风空调系统排至室外40与环评一致40废水生活污水①油研试验中心生活污水排入城市污水管网，最终进入三宝屯污水处理厂。②三厂实验中心生活污水排入三厂污水处理厂与环评一致工艺废水①油研试验中心工艺废水先用塑料桶收集，统一委托有资质的单位理处理②三厂实验中心生活污水排入三厂污水处理厂20与环评一致20声设备噪声采用低噪设备，厂房隔声、减振等措施2022废物生活垃圾垃圾箱若干，由环卫部门统一清运8与环评一致8液、废活性炭、试验废液危废间暂存，委托有资质的单位理处理20与环评一致20风险厂区库房地面防渗，厂区裸露地面硬化处理40与环评一致40绿化厂区绿化面积27264m2总计328350本项目基本落实了《环评报告表》及批复中提出的环保措施，基本落实了环保“三同时”制度，同时补充检测距离本项目最近敏感目标(油研社区)空气质量与噪声指标，该项目“三同时”验收实际执行情况见下表。表43-2建设项目“三同时”验收实际执行情况一览表编号项目环评要求的治理措施及验收内容执行标准实际执行情况1废气治理有组织废气废气经碱液吸收+活性炭吸附后达标排放，碱液吸收罐177个，活性炭吸附塔5个，排气筒高度15m×4根H2S满足《恶臭污染物排放相关规定，NMHC满足《石油炼制工业污染物排放标标准限值与环评一致无组织废气通过机器中收集后，经通风空调系统排至室外，集气罩、风机、排风管道若干H2S满足《恶臭污染物排放二级现有相关规定，NMHC厂界排放浓度可满足《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB31570-2015)表5相关规定。与环评一致32废水治理生活污水①油研试验中心生活污水经化粪池处理后排入城市污水管网，《辽宁污水综合排放标准》 DB相关规定与环评一致②三厂实验中心生活污水排入三厂污水处理厂《辽宁污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1相关规定与环评一致工艺废水①油研实验中心工艺废水采用塑料桶收集，委托有资质的单位理处理，塑料桶若干，危险废物处置协议《危险废物贮存污染控制标GB)与环评一致②三厂实验中心工艺废水排入三厂污水处理厂《辽宁污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1相关规定与环评一致3生活垃圾垃圾箱收集若干《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准 (GB18599-2001)与环评一致废活性炭油研、三厂试验中心各一个危废暂存间，危险废物处置协议《危险废物贮存污染控制标GB)与环评一致试验废液废催化剂废碱液废弃成品油4声治理高噪声设备减振基础+厂房隔音《工业企业厂界环境噪声排准》2、3、4类标准与环评一致5风险仓库、油库地面防渗/与环评一致危废暂存间地面防渗/与环评一致6其他环保厂区绿化绿化面积27264m2/与环评一致补充检测7敏感点空气质量H2S、NMHCH2S执行《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录DNMHC执行《大气污染物综合排放标准详解》测噪声现状LeqdB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准补充检测4表五验收监测质量保证及质量控制验收监测质量保证及质量控制：监测分析方法及使用仪器：本次验收监测分析方法首先选用国家标准规定的分析方法，国家标准没有的分析方法选用行政主管部门规定的方法。监测分析方法及验收监测仪器详见下表。表5-1验收检测项目、方法、仪器及方法检出限检测类别：排放废气检测项目方法及来源仪器名称及型号方法检出限废气非甲烷总烃环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ604-2017气相色谱FX-470.07mg/m3饮食业油烟饮食业油烟排放标准(试行)GB18483-2001附录A智能烟尘烟气分析仪EM-3088红外测油仪MAI-50G/有组织硫化氢《空气和废气监测分析方法》(第四版)国家环境保护总局(2003年)第五篇第四章十(二)碘量法智能双路烟气采样器崂应3072型智能综合采样器ADS-2062E3mg/m3无组织硫化氢居住区大气中硫化氢卫生检验标准方法亚甲蓝分光光度法GB1742-1989智能综合采样器ADS-2062E紫外可见分光光度计752N0.005mg/3m噪声工业企业厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级计AWA6228+声校准器AWA6223-F废水pH水质pH值的测定玻璃电极法GB6920-1986离子计PXSJ-216F/CODCr水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ828-2017CODCr消解器4mg/L水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989电子天平BSM220.44mg/L氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-2009紫外可见分光光度计752N0.025mg/L五日生化需氧量水质五日生化需氧量(BOD55)的测定稀释与接种法HJ505-2009酸式滴定管生化培养箱0.5mg/L5SHP-250石油类水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637-2018红外测油仪MAI-50G500ml水样0.06mg/L检测类别：空气质量空气质量非甲烷总烃环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ604-2017气相色谱仪GC79000.07mg/m3空气质量硫化氢亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》(第四版)国家环保总局(2003年)第三篇第一章十一(二)空气/智能TSP综合采样器050型0.001mg/m3监测单位人员入职后均经过当地环境保护主管部门下属的环境监测单位或具有“CMA”认证单位的代培，公司通过持证考核后再从事分析检测工作。为了保证监测数据的代表性、可靠性和准确性，本次验收监测对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：①气体监测分析过程中的质量保证和质量控制验收监测中的布点、采样过程及分析测试方法均严格按照国家标准规范要求进行。废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，仪器经计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。监测前对使用的仪器均进行浓度和流量校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB16157－1996)、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HUJ/T373－2007)、《固定源废气监测技术规范》(HJT397－2007)及《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)执行。监测数据严格执行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。②水质监测分析过程中的质量保证和质量控制每批样品，采集不少于10%的平行样，加采现场空白样，与样品一起送实验室分析，采样容器按测点项目与采样点位，分类编号，为防止交叉污染，采样容器定点定项使用。水质采样按照《水质采样技术指导》(HI494-2009)标准要求执行，样品保存环节按照《水质样品的保存和管理技术规定》(HI493-2009)标准要求执行实验室分析，带入全程序空白样品，每批样品做不少于10%平行双样，每批样品至少带入一个已知浓度的质控样品和10%加标样，测试结果需在允许偏差内校准曲6线相关系数≧0.999，有6个浓度点(包括零点)。采样器和监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，仪器经计量部门检定合格，并在检定有效期内。监测数据严格执行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。③噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制噪声监测仪、声校准器经计量部门检定校准合格，并在有效期内。测量现场进行声学校准，其前、后校准示值偏差不得大于0.5dB．监测数据严格执行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。7表六验收监测内容验收监测内容：根据项目的环评和批复要求及项目的现场实际查勘情况，确定该项目本次现场监测的监测对象、点位、内容及采样频次见表6-1。无组织排放和噪声监测点位见示表6-1监测内容一览表类别监测对象监测点位监测内容采样频次大气有组织排放排气筒HS、NMHC3次/天，连续2天。5次/天，连续2天。3次/天，连续2天。无组织排放，上风3点餐饮油烟口餐饮油烟、排气量空气质量敏感点(油研社区)HS、NMHC废水油研试验中心总排口油研试验中心总排口CrBODSS氨氮4次/天，连续2天。厂界声厂界厂界四周各设1点Leq[dB(A)]敏感点敏感点(油研社区)Leq[dB(A)]8表七验收监测期间生产工况记录验收监测期间生产工况记录：验收监测期间，抚顺石油化工研究院试验基地、三厂小试装置项目主体工程、辅助工程均已建设完成并投入运行，环保设施运行正常，监测期间连续两天工程试验负荷超过设计试验负荷的75%。具体运行情况见表7-1。表7-1生产负荷项目小试装置总数(套)小试装置运行数量(套)运行负荷(%)引进北大厅242083.33引进南大厅403485.00工程试验厂房81.25三厂试验中心302583.33监测结果：7.1废气监测结果及评价分析(1)有组织废气排气筒有组织废气监测点位见附图4，H2S监测结果及达标性分析见表7.1-1~表表7.1-1H2S监测结果单位：mg/m³点位编号检测结果H2S01第一次第二次第三次第一次第二次第三次引进北大厅排气筒出口6.816.935.946.376.48引进南大厅排气筒出口4.965.825.335.944.87工程试验厂房排气筒出口4.833.964.585.04三厂试验中心排气筒出口3.774.623.944.515.094.26抚顺石油化工研究院每套小试装置废气量平均10m3/h，验收监测期间每个试验厂房小试装置运行情况及产生的总废气量见下表。表7.1-2抚顺石油化工研究院每个试验厂房废气排放量项目小试装置总数(套)小试装置运行数量(套)总风量(m3/h)引进北大厅排气筒出口24202009引进南大厅排气筒出口4034340工程试验厂房排气筒出口三厂试验中心排气筒出口3025250表7.1-3H2S排放情况单位：kg/h点位编号计算结果H2S01第一次第二次第三次第一次第二次第三次引进北大厅排气筒出口引进南大厅排气筒出口0.200.20工程试验厂房排气筒出口0.050.060.050.060.070.05三厂试验中心排气筒出口0.09标准0.33kg/h达标情况达标根据表7.1-3可知，有组织废气H2S排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值。有组织废气NMHC检测结果及达标性分析见表7.1-4。表7.1-4NMHC监测结果点位编号间频次进口浓度(mg/m3)出口浓度(mg/m3)去除效率(%)标准达标情况引进北大厅排气筒0第一次4289.3197.82去除效率不小达标第二次5906.6398.88第三次26.4297.661第一次76320.8597.27第二次6787.9198.83第三次75422.397.04引进南大厅排气筒0第一次4463.0197.08去除效率达标第二次93222.8597.55第三次99520.4497.951第一次77120.6497.32第二次8760.4298.81第三次6795.4697.72工程试验厂房排气筒0第一次4468.30去除效率达标第二次93224.0697.42第三次99525.4297.45301第一次7718.4997.60第二次87622.3797.45第三次67997.33三厂试验中心排气筒0第一次4280.3697.58去除效率达标第二次5902.5297.88第三次24.8397.801第一次7636.4797.84第二次6784.3197.89第三次7548.5497.54根据表7.1-4可知，有组织废气NMHC排放浓度符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4标准限值要求。(2)无组织废气本项目监测期间气象参数见下表。表7.1-5无组织检测气象参数频次气温(℃)气压(kPa)风向天气状况0第一次0北晴第二次32.0北晴第三次12.1北晴1第一次101.082.2北晴第二次5101.062.0北晴第三次2101.062.0北晴厂界无组织及敏感点排放监测点位见附图4，监测结果见表7.1-6。表7.1-6无组织废气监测结果单位：mg/m³采样点位编号NMHCH2S第一次第二次第三次第一次第二次第三次2019.2.30上风向0.560.630.610.0020.0020.0030.0050.0060.0060.0060.0060.0050.0040.0030.0052019.2.31上风向0.670.530.58＜0.001＜0.001＜0.0010.003＜0.0010.0040.0050.0040.003＜0.0010.0030.00331标准4.00.1达标情况达标达标2019.2.30油研社区(敏感点)0.0050.0050.0052019.2.31油研社区(敏感点)0.0050.0050.005标准2.00.01达标情况达标达标由上表可知，厂界NMHC检测点位最大浓度值1.38mg/m3，各点位浓度均符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表5中厂界无组织排放监控点浓度限值要求，厂界H2S检测点位最大浓度值0.005mg/m3，各点位浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级现有浓度限值要求。油研社区(敏感点)环境空气质量污染物H2S满足《环境影响评价技术导则大HJ-2018)附录D中(0.01mg/m3)标准限制要求，污染物NMHC满足《大气污染物综合排放标准详解》(2.0mg/m3)有关限值。(3)餐饮油烟餐饮油烟监测点位见附图4，监测结果见下表。表7.1-7餐饮油烟达标排放情况检测点位采样时间检测项目检测结果标准达标情况1#油烟净化器0进口折算排放浓度(mg/m3)4.5//达标达标/达标达标出口折算排放浓度(mg/m3)0.72.0净化效率(%)84.44751进口折算排放浓度(mg/m3)4.8/出口折算排放浓度(mg/m3)0.62.0净化效率(%)87.50752#油烟净化器0进口折算排放浓度(mg/m3)9.7//达标达标/出口折算排放浓度(mg/m3)2.0净化效率(%)89.69751进口折算排放浓度(mg/m3)9.0/32出口折算排放浓度(mg/m3)0.72.0达标净化效率(%)92.2275达标结果显示，餐饮油烟经油烟净化器处理后，基准排放浓度小于2.0mg/m3，净化效率大于75%，满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)限值要求。7.2废水监测结果及评价分析7.2-1。表7.2-1厂总排口废水检测结果单位：mg/L(pH除外)采样点位采样检测项目第一次第二次第三次第四次标准达标情况总排口2019.30pH7.307.277.447.326~9达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标氨氮99.520.930悬浮物245231250236300CODCr221236230219300BOD557.963.261.764.5250石油类4.364.774.90202019.31pH7.207.357.337.286~9氨氮721.2.330悬浮物223234219226300CODCr226230239215300BOD565.266.362.761.5250石油类5.064.974.7220DCrBOD5、氨氮、悬浮物、石油类排放浓度值均符合《辽宁省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008)表2排入设置管网系统的污水标准要求。7.3噪声监测结果及评价分析厂界噪