VE-VA价值工程和价值分析

主张“决定价格就是经营”.概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本(lifecyclecost)成本,确实达到必要的机能.FC(1)组织的努力(2)机能的研究(3)对象为产品或服务(4)最低的寿命周期成本(5)确实达成必要的机能(1)顾客优先原则(2)价值提升原则(3)机能思考原则(4)经济性思考原则(5)创造性思考原则(6)情报活用原则(7)团队设计(TeamDesign)原则F/C=VF/C=VFF1.对象的选择2.情报的收集FF3.功能分析4.提改进方案5.方案评价与选择6.试验7.提案审批和实施解決案,审批,实施1.原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.2.对象:(1)产品:a.需求量大的产品b.正在研制即将投入市场的新产品c.竞争激烈的产品d.用户意见大,急需改进的产品e.成本高,利润少的产品f.结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源用量大的产品.(2)零部件:a.数量多的零部件.b.制造费用高的零部件.c.结构复杂的零部件.d.体积重量大的零部件.e.用料多,耗缺稀资源的零部件.f.坏品率高的产品1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.S(1)三呆:不节省、不合理、不均一(3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术(4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案(5)三化:标准化、专业化、简单化.4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.(1)改善四原则:消除、合并、重排、简化(2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状(3)管理四循环:计划、实施、确认、处置(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,Howtodo,Howmuchb.为何要使用现行的机械c这项工作d去做6.六大目标~PQCDSMtyMorale7.思考七个问题来消除七大浪费:(1)七个问题:a.它是什么b.它的机能是什么c.它的成本是多少d.它的价值是多少e.有哪些方法可以达到对象的机能f.新方案的成本是多少g.新方案能满足要求吗(2)七大浪费:a.制造不良的浪费b.制造过多的浪费c.加工的浪费d.搬运的浪费e.库存的浪费f.动作的浪费g.等待的浪费8.八个改善着眼点:材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购(1)替代(Substitute)(2)组合(Combine)(3)能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)(4)修正(Modify)(5)扩大(Magnify)(6)缩小(Minify)(7)有无其它的使用方法(Puttootheruse)(8)重排(Rearrange)(9)相反(Reverse)(1)高阶主管必须真心投入与支持.(2)负责执行的人必须得到上级的授权.(3)执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.(5)推动小集团活动培养自动自发的精神(6)建立模范团队,以便让其它人员观摩与效法.(8)采跨机能(Cross-function)的组织.(9)各单位良好的互动人际关系.1.提升竞争力的有效途径:2.提高效率的最佳技巧:最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达到降低成本的目标.制造、营建、物流、服务、医疗业.4.促进经营中的核心管理技术成长.5.以附加价值链协助企业流程改造.争策略产品/服务制程价值采购/供货商分析价值分析6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意.7.符合环境保护的世界趋势.8.价值管理将成为企业体质改善经营活动.QC(QualityVE(ValueEngineering)改善方法的名称IE(Industrialineering主要的内容分析现有的制程或作业方法,并工时,以改善工及提升,应用各在目的或亦即具有某种机诞生年代191119201947特征现象面原因面目的面有效利用人员,机械材料方法设计管理等资源除来降低成本低的等来降低成具有相同机能的其它来大幅地降低本属性归纳归纳