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文档简介
机械制造工艺学课程设计说明书选题:CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳(零件号831010)班级:姓名:学号:、零件的分析(一)零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。这样,通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来,起到缓冲、减振、传力的作用。图后钢板弹簧吊耳零件图(二)零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:两外圆端面的铳削,加工的孔,其中两外圆端面表面粗糙度要求为,的孔表面粗糙度要求为(2)以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:2个的孔,2个的孔、2个孔的内外两侧面的铳削,宽度为4的开口槽的铳削,2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为,2个的孔表面粗糙度要求为,2个的孔的内侧面表面粗糙度要求为,2个的孔外侧面表面粗糙度要求为,宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。在两组加工表面之间没有一定的位置要求,先加工哪一组表面都可以,现计划是加工第一组表面,再以第一组为基准加工第二组表面。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。考虑零件在工作中的情况,零件在汽车后后钢板中支架钢板,受到各种不同的振荡,有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能作用,因此应该选择锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。在初定义,本零件为大批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,在造型中可采用模锻成型。(二)基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。.粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求,基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算。(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。1.工艺路线方案一工序号工序内容设备1粗铳①60mm两端的端面X6120卧式铳床2钻、扩、铰①37mm孔,并倒角义300Z525型立式钻床3精铳①60mm孔两端的端面X6120卧式铳床4铳①30mm的两端的内端面X6120卧式铳床5铳①30mm的两端的外端面X6120卧式铳床6钻、扩①30mm孔倒角1义450Z525型立式钻床7拉①30mm孔Z525型立式钻床8钻、扩①孔Z525型立式钻床9铳宽为4mm的开口槽X6120卧式铳床10去毛刺钳工台11终检2.工艺路线方案二工序号工序内容设备1粗铳和精铳①60mm两端的端面X6120卧式铳床2钻、扩、铰①37mm孔,并倒角义300Z525型立式钻床3铳①30mm的两端的内端面X6120卧式铳床4铳①30mm的两端的外端面X6120卧式铳床5钻、扩①孔Z525型立式钻床6钻、扩、铰①30mm孔倒角1义450Z525型立式钻床7宽为4mm的开口槽X6120卧式铳床8去毛刺钳工台9终检.工艺方案的比较与分析两个方案的不同点之一:在于铳60mm两端的端面的先后,方案一中先粗铳端面,加工,然后再精铳端面,即是方案一中的工序1、11、111,和方案二工序I、II的不同,方案一增加了装夹的次数,提高了精度,但是端面的精度要求不高,可以采用方案二的工序来加工60mm的两端端面,即先粗铳后精铳,互为基准参考;不同点之二:加工孔和加工30mm孔的先后,方面一中考虑到先加工30mm孔,再以30mm孔为定位基准加工孔,在图纸上表明孔的定位是根据30mm孔的轮廓来定位的,方案二是先加工孔,后加工30mm孔,这样做是考虑到先加工30mm孔后再加工孔,在加工孔时由于两者的空间位置关系可能会在加工时使刀具受力不均的系数大而破坏,不过经多方面的考虑,这是不必要的,而且图纸上标明孔是根据30mm孔定位的;不同点之三:加工30mm孔的最后一道工序,因为30mm的孔要保证公差为的同轴度,铰孔比较难达到这个精度,所以要采用拉孔来保证同轴度。先加工倒角是为了节省工时,因为在拉床上不能加工倒角,倒角的精度要求不高,而且拉孔的加工余量较少,所以先加工倒角后再拉孔。综合考虑采用以下的加工顺序。所以具体工艺过程如下:工序号工序内容设备1铳①60mm两端的端面X6120卧式铳床2钻、扩、铰①37mm孔,并倒角义300Z525型立式钻床3铳①30mm的两端的内端面X6120卧式铳床4铳①30mm的两端的外端面X6120卧式铳床5钻、扩、铰①30mm孔倒角1义450Z525型立式钻床6拉①30mm孔Z525型立式钻床7钻、扩①孔Z525型立式钻床8宽为4mm的开口槽X6120卧式铳床9去毛刺钳工台10终检(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢,硬度HBS为149〜187,生产类型为中批量生产,采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:铳^60mm两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为Ra6.3rm,可以先粗铳,再精铳,根据《机械加工工艺手册》表,取2Z=5mm已能满足要求加工G37+0.05mm孔0其表面粗糙度要求较高为Ra1.6rm,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据《机械加工工艺手册》表,确定工序尺寸及余量为:钻孔:G35mm扩孔:^36.8mm 2Z=mm铰孔:G37+0.05mm 2Z=mm0(3)铳G30+0.045mm孔的内侧面0考虑其表面粗糙度要求为Ra12.5四m,只要求粗加工,根据《机械加工工艺手册》表,取2Z=3mm已能满足要求。(4)铳。30+0.045mm孔的外侧面0考虑其表面粗糙度要求为Ra50rm,只要求粗加工,根据《机械加工工艺手册》表,取2Z=3mm已能满足要求。(5)加工。30+0.045mm孔0其表面粗糙度要求较高为Ra1.6rm,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据《机械加工工艺手册》表,确定工序尺寸及余量为:钻孔:巾28mm扩孔:。29.8mm 2Z=mm铰孔:。30+0.045mm 2Z=mm0(6)加工。10.5mm孔其表面粗糙度要求较高为Ra12.5rm,其加工方式可以分为钻,扩,两步,根据《机械加工工艺手册》表,确定工序尺寸及余量为:钻孔:。9mm扩孔:力10.5mm 2Z=mm(7)铳宽度为4mm的开口槽考虑其表面粗糙度要求为Ra50rm,只要求粗加工,根据《机械加工工艺手册》表一48,取2Z=2mm已能满足要求。(五)确定切削用量及基本工时(机动时间)工序1:粗、精铳。60mm两外圆端面机床:普通铳床刀具:高速刚圆柱形铳刀d=63mm 粗齿数Z=6,细齿数Z=10(1)、粗铳铳削深度a:a=3mm每齿进给量a,根据《机械加工工艺师手册》表30-13,取af=0.08mm/Z铳削速度V:参照《机械加工工艺师手册》表30-23,取V=(20〜40)m/min,机床主轴转速n:n=W”式(2-1)兀d0取V=30,d0=63代入公式(2-1)得:1000x1000x303.14x63氏(101~201)r/min根据《机械加工工艺师手册》表11-4,取n=169r/min实际铳削速度V':V,=ld0n=314x63x169x33.4m/min1000 1000工作台每分进给量fm:fm=fznw式(2-2)取f=a=0.08,Z=6,mn=n=w169代入公式(2-2)得:f=0.08x6x169=81.12mm/min取f=80mm/minm根据《机械加工工艺手册》被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=60mm刀具切入长度11:11=30刀具切出长度12:12=2mm走刀次数为1机动时间/:t=l+11+12式(2-3)J】J1fm取l=60,l=30,l=2,f=80代入公式(2-3)得:t=60+30+2=1.15minj1 80以上为铳一个端面的机动时间,故本工序机动工时为(=2tj1=2x1.15=2.3min(2)、精铳铳削深度a:a-2mm每齿进给量af:根据《机械加工工艺师手册》表30-13,取a广0.06mm/Z铳削速度V:参照《机械加工工艺师手册》表30-23,取V=(20〜40)m/min,取V=30,d0=63代入公式(2-1)得:机床主轴转速n:n=10°"=1000*30氏(101~201)r/min,根据《机械加冗d0 3.14义63工工艺师手册》表H-4,取n=210r/min实际铳削速度V':V,=ld0n=314*63*210x41.5m/min1000 1000取f=a=0.08,Z=6,n=n=210代入公式(2-2)得:工作台每分进给量f:f=fzn=0.06x10x210=126mm/min根据《机械加工工艺师手册》被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=60mm刀具切入长度l1:l1,30刀具切出长度l:取I=2mm2 2走刀次数为1取l=60mm,l=30,l2=2mm代入公式(2-3)得:机动时间/:t=l+11+12=60+3H2=0.73min」.以上为铳一个端面的机jj2f 126动时间,故本工序机动工时为(=2j=2x0.73=1.46min工序2:钻,扩,铰。37+0.05mm孔,倒角1.5x30o0机床:普通钻床刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀(1)、钻。35mm孔切削深度a:a=1.25mm进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表28-10,取f=(0.60〜0.70)mm/r由于本零件在加工。35mm孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数,则f=(0.60〜0.70)x0.75mm/r=(0.63〜0.525)mm/r根据《机械加工工艺师手册》表28-13,取f=0.45mm/r取切削速度V=24m/min
取V=24,d0=35代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=1000V=100°*24氏218r/min,根据《机械加工工艺九d0 3.14义35师手册》表9-3,取n=233r/min实际切削速度V':V,=吧。=314*35*233x25.6m/min1000 1000被切削层长度l:l=76mm刀具切入长度l1:l=20mm刀具切出长度l:l=3mm2走刀次数为1机动时间t,:t='+'1+4式(2-4)jj1 fn取l=60,l]=30,12=2,f取l=60,l]=30,x0.94min76+20+x0.94mint= j1233*0.45(2)、扩巾35mm孔切削深度a:a=1.5mm进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表28-30,f=(0.9〜1.2)x0.7=(0.63〜0.84)mm/r参照《机械加工工艺师手册》表28-31,取f=0.72mm/r切削速度V:参照《机械加工工艺师手册》表28-31,取V=19m/min取V=19,d=代入公式(2-1)得0机床主轴转速n:n=100°V=100°*19x164r/min,根据《机械加工工艺冗d0 3.14x36.8师手册》表9-3取n=174r/min实际切削速度V':V,=^dn=3.14*36.8*174x20.1m/min1000 1000根据《机械加工工艺师手册》表28-42被切削层长度l:l=76mm刀具切入长度ll=4mm1刀具切出长度l:l=3mm2走刀次数为1取l=74,lr4,12=3,f=0.72,n=174代入公式(2-4)得:机动时间(:t=l+li+12=76+4+3氏0.66minji jifn174义0.72(3)铰巾37+0.05mm孔0切削深度a:a=0.15mm进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表28-35,取f=(0.95~2.1)mm/r根据《机械加工工艺师手册》表28-36,取f=1.2mm/r取切削速度V=9.1m/min取V=,d0=37代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=1000V=1000*9.1氏78r/min,根据《机械加工工艺师九d0 3.14义37手册》表9-3,取n=72r/min实际切削速度V':VJldgn=314*37*72y8m/min1000 1000被切削层长度l:l=76mm刀具切入长度l1:l=5mm刀具切出长度12:l=20mm走刀次数为1取l=76,l1=5,12=20,f=1.2,n=72代入公式(2-4)得:机动时间t:t='+4+'2=76+'+2°y1.16minjj1fn72*1.2(4)倒角1.5*30o。采用150。锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同:n=174r/min,手动进给。工序3:粗铳。30+0.045mm孔的内侧面0机床:普通铳床刀具:高速刚圆柱形铳刀d=50mm 粗齿数Z=6铳削深度a:a=1.5mm每齿进给量^.」根据《机械加工工艺师手册》表30-29,取a=0.08mm/Z铳削速度V:参照《机械加工工艺师手册》表30-29,取V=24m/min,取V=24,d0=50代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=1000V=1000*24氏152r/min,根据《机械加工工艺九d0 3.14义50师手册》表11-4,取n=169r/min实际铳削速度V':V,=40n.=314*50*169x26.5m/min1000 1000取f=a=0.08,Z=6,n=n=169代入公式(2-2)得:工作台每分进给量f:f=fzn=0.08x6x169=81.12mm/min取f=80mm/minm根据《机械加工工艺手册》被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=60mm刀具切入长度l1:l1=30刀具切出长度l:取l=2mm2 2走刀次数为1取l=60mm,l=30,l=2mm,f=80代入公式(2-3)得:机动时间/:t=l+11+12=60+30+2=1.15minj1 j1 f 80以上为铳一个端面的机动时间,故本工序机动工时为(=211=2x1.15=2.3min工序4:粗铳。37+0.05mm孔的外侧面0机床:普通铳床刀具:高速刚圆柱形铳刀d=50mm 粗齿数Z=6铳削深度a:a=1.5mm每齿进给量。「根据《机械加工工艺师手册》表30-29,取a=0.08mm/Z铳削速度V「参照《机械加工工艺师手册》表30-29,取V='24m/min,取V=24,d0=50代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=100°V=I。。。*"x152r/min,根据《机械加工工艺冗d0 3.14x50师手册》表11-4,取n=169r/min实际铳削速度『:V实际铳削速度『:V'二辿10003.14x50X169 Q26.5m/min1000取f=a/0.08,Z=6,nw=n=169代入公式(2-2)得:工作台每分进给量f:f=fzn=0.08x6x169=81.12mm/min取f=80mm/minm根据《机械加工工艺手册》被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=60mm刀具切入长度l1:l1=30刀具切出长度l:取I=2mm2 2走刀次数为1取l=60mm,l=30,l=2mm,f=80代入公式(2-3)得:机动时间。:tl+1+1 60+30+21150机动时间。:=fn2=80=,mm以上为铳一个端面的机动时间,故本工序机动工时为(=211=2x1.15=2.3min工序5:钻,扩,铰巾30+0.043mm孑L0机床:普通钻床刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀(1)、钻巾28mm孔切削深度a:a=1.25mm进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表28-10,取f=(0.45~0.55)mm/r由于本零件在加工。35mm孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数,则f=(0.45〜0.55)x0.75mm/r=(0.33〜0.41)mm/r根据《机械加工工艺师手册》表28-13,取f=0.32mm/r取切削速度V=24m/min取V=24,d0=28代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=10°"=100°*24氏272r/min,根据《机械加工工艺兀d0 3.14义28师手册》表9-3,取n=233r/min实际切削速度V':V,=k。=314*28*233x20.4m/min1000 1000被切削层长度l:l=22mm刀具切入长度li:l=20mm刀具切出长度l2:l=3mm走刀次数为1取l=22,li=20,12=3,f=0.45,n=233代入公式(2-4)得:机动时间/:t=l+li+12=22+20+3x0.43minj ji fn233义0.45以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为(=2t「2义0.43=0.86min(2)、扩巾29.8mm孔切削深度a:a=1.5mm进给量f:4艮据「《机械加工工艺师手册》表28-30,f=(0.8-1.0)x0.7=(0.56—0.7)mm/r参照《机械加工工艺师手册》表28-31,取f=0.6mm/r切削速度V:参照《机械加工工艺师手册》表28-31,取V=19.8m/min取V=,d0=代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=1000V=I000x及8x211r/min,根据《机械加工工艺冗d0 3.14x29.8师手册》表9-3取n=233r/min实际切削速度V':V=^dn=314x293x233x21.8m/min1000 1000根据《机械加工工艺师手册》表28-42被切削层长度l:l=22mm刀具切入长度ll=4mm1刀具切出长度I:l=3mm2走刀次数为1取l=22,l=4,l=3,f=0.6,n=233代入公式(2-4)得:机动时间(:t=l+li+12=22+4+3氏0.20minjijifn233义0.6以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为t1=2j=2*0.20=0.40min(3)铰巾30+0.045mm孔0切削深度a:a=0.125mm进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表28-35,取f=(0.8〜1.8)mm/r根据《机械加工工艺师手册》表28-36,取f=1.2mm/r取切削速度V=9.9m/min取V=,d0=30代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=10°°V=10°°义9.9氏105r/min,根据《机械加工工艺冗d0 3.14义30师手册》表9-3,取n=96r/min实际切削速度V':V,=吗=314430乂96x9m/min1000 1000被切削层长度l:l=22mm刀具切入长度l1:l=5mm刀具切出长度l:l=20mm2走刀次数为1取l=22,l]=5,12=20,f=1.2,n=96代入公式(2-4)得:机动时间t:t=l+11+12=22+5+20x0.41minj j1 fn 9641.2以上为铰一个孔的机动时间,故本工序机动工时为(=21「240.41=0.82min4)倒角1x45o。采用90。锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同:n=233r/min,手动进给。工序6:钻,扩小10.5mm孔机床:普通钻床刀具:麻花钻、扩孔钻、(1)、钻巾9mm孔切削深度a:a=0.85mm进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表28-10,取f=(0.22~0.28)mm/r由于本零件在加工。35mm孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数,则f=(0.20〜0.28)x0.75mm/r=(0.165〜0.21)mm/r根据《机械加工工艺师手册》表28-13,取f=0.20mm/r取切削速度V=24m/min取V=24,d0=9代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=100°V=1-24n849r/min,根据《机械加工工艺冗d0 3.14x9师手册》表9-3,取n=772r/min实际切削速度V':V,=ld0n=3.14x9x772x21.8m/min1000 1000被切削层长度l:l=48mm刀具切入长度11:l=8mm刀具切出长度12:l=3mm走刀次数为1取l=48,l]=8,12=3,f=0.20,n=772代入公式(2-4)得:机动时间/:t=l+11+12=48+8+3x0.38minj j1 fn 772x0.20以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为(=2%=2x0.38=0.76min(2)、扩。10.5mm孔切削深度a:a=1mm进给量f:根据《机械加工工艺师手册》表28-30,f二(0.5〜0.6)x0.7=(0.35〜0.42)mm/r参照《机械加工工艺师手册》表28-31,取f=(0.5~0.6)x0.7=0.4mm/r切削速度V:参照《机械加工工艺师手册》表28-31,取V=25m/min取V=25,d0=代入公式(2-1)得机床主轴转速n:n=1000V=1000*25氏758r/min,根据《机械加工工艺九d0 3.14x10.5师手册》表9-3取n=772r/min实际切削速度V':V'=7Ld0n=3.14x10.5x772°25.4m/min1000 1000根据《机械加工工艺师手册》表28-42被切削层长度l:l=48mm刀具切入长度11l=8mm刀具切出长度I:l=3mm2走刀次数为1取l=48,l]=8,12=3,f=0.40,n=772代入公式(2-4)得:机动时间t:t='+'1+4= +、+3°0.19minj1 j1fn772x0.4以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为(=2%=2x0.19=0.38min工序7:粗铳宽度为4mm的开口槽机床:普通铳床刀具:高速刚锯片铳刀d=80mm 粗齿数Z=20L=4铳削深度a:a=22mm每齿进给量af:根据《机械加工工艺师手册》表30-13,取a/0.05mm/Z铳削速度V:参照《机械加工工艺师手册》表30-23,取V=(20-40)m/min,取V=30,d0=63代入公式(2-1)得:机床主轴转速n:n=1000V=1000*30氏120r/min,根据《机械加工工艺冗d0 3.14义80师手册》表11-5,取n=118r/min实际铳削速度V':V,=ld0n.=314*80*115x28.8m/min1000 1000取f=af=0.05,Z=20,nw=n=118代入公式(2-2)得:工作台每分进给量f:f=fzn=0.05x20x118=118mm/min根据《机械加工工艺手册》zw被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l=20mm刀具切入长度11:1]=30刀具切出长度I:取l=2mm2 2走刀次数为1取l=20,l]=30,12=2,f=118代入公式(2-3)得:机动时间(:t=l+11+12=20+30+2=0.44minjj1f 118时间定额计算及生产安排参照《机械加工工艺手册》表,机械加工单件(生产类型:中批以上)时间定额的计算公式为:t=(t+tf)(1+k%)+1/N (大量生产时t/Nx0)因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为:t=(t+1)(1+k%)式(2-5)其中:td一单件时间定额t—基本时间(机动时间),一辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间,包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k一布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序1:粗、精铳。60mm两外圆端面机动时间t:t=2.3+1.46=3.76min辅助时间t,:参照《机械加工工艺手册》表,取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为0.1min。则t广0.41+0.1=0.51mink:根据《机械加工工艺手册》表,k=13取t=3.76,t=0.51,卜二代入公式(2-5)得单间时间定额t:dtd二(t+1,)(1+k%)=(3.76+0.51)(1+13%)h4.82min工序2:钻,扩,铰«37+0.05mm孔,倒角1.5x30o0机动时间t.:t.=2.78min辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表,取工步辅助时间为0.44min。,由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为0.1min。则tj=0.44+0.1=0.54mink:根据《机械加工工艺手册》表,k=12.14取t=2.78,t,=0.54,卜二代入公式(2-5)得单间时间定额t:dtd=(t+1,)(1+k%)=(2.78+0.54)(1+12.14%)h3.72min工序3:铳G30+0.045mm孔的内侧面0机动时间t:t=2.3min辅助时间t:参照《机械加工工艺手册》表,取工步辅助时间为0.41min。f由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为0.1min。则t=0.41+0.1=0.51minfk:根据《机械加工工艺手册》表,k=13取t=2.3,t=0.51,卜二代入公式(2-5)得单间时间定额t:dtd=(t+1,)(1+k%)=(2.3+0.51)(1+13%)h3.17min工序4:铳G30+0.045mm孔的外侧面0机动时间t:t=2.3min辅助时间t,:参照《机械加工工艺手册》表,取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为0.1min。则t广0.41+0.1=0.51mink:根据《机械加工工艺手册》表,k=12.14取t=2.3,t=0.54,卜二代入公式(2-5)得单间时间定额t:dtd二(t+1,)(1+k%)=(2.3+0.54)(1+12.14%)H3.18min工序5:钻,扩,铰«30+0.045mm孔,倒角1X45o0机动时间t.:t.=1.84min辅助时间t,:参照《机械加工工艺手册》表,取工步辅助时间为0.44min。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为0.1min。则t广0.44+0.1=0.54mink:根据《机械加工工艺手册》表,k=12.14取t=1.84,t=0.54,卜二代入公式(2-5)得单间时间定额t:dtd=(t+1,)(1+k%)=(0.54+1.84)(1+12.14%)H2.66min工序6:钻,扩^10.5mm孔机动时间t:t=0.38min辅助时间t,:参照《机械加工工艺手册》表,取工步辅助时间为0.44min。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为0.1min。则t广0.44+0.1=0.54mink:根据《机械加工工艺手册》表,k=取t=0.38,t=0.54,卜二代入公式(2-5)得单间时间定额t:dtd=(t+1,)(1+k%)=(0.38+0.54)(1+12.14%)H1.03min工序7:铳宽度为4mm的开口槽机动时间乙:t.=0.44min辅助时间t,:参照《机械加工工艺手册》表,取工步辅助时间为0.31min。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为0.1min。则t广0.31+0.1=0.41mink:根据《机械加工工艺手册》表,k=13取t=0.44,t=0.41,卜二代入公式(2-5)得单间时间定额t:dtd=(t+1/(1+k%)=(0.44+0.41)(1+13%)h0.96min三、夹具设计加工430+0.045mm工艺孔夹具设计0(1)加工g0+0.045mm工艺孔夹具设计0本夹具主要用来钻、扩、铰两个工艺孔*30+0.045mm。这两个工艺孔均有尺0寸精度要求为+0.045mm,表面粗糙度要求,表面粗糙度为,与端面垂直。并用于以后*10.5mm加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序,本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,以及如何提高劳动生产率,降低劳动强度。(2)定位方案的分析和定位基准的选择由零件图可知,两工艺孔位于零件R24mm端面上,其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻、铰的孔与端面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使*10.5mm孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时,应尽量选择上一道工序即粗、精铳顶面工序的定位基准,以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择060mm外圆端面和与037mm之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度,用一个定位销限制工件的另一个自由度。采用螺母夹紧。图定位分析图(3)定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位,心轴为垂直放置,由于定位副间存在径向间隙,因此必将引起径向基准位移误差。不过这时的径向定位误差不再只是单向的了,而是在水平面内任意方向上都有可能发生,其最大值也比心轴水平放置时大一倍。见下图。AY=Nx=£+TD+Td=0.031+0.05+0.024=0.105式中e——定位副间的最小配合间隙(mm);TD——工件圆孔直径公差(mm);Td——心轴外圆直径公差(mm)。图心轴垂直放置时定位分析图(4)切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工,而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准,*=28mm。根据《机床夹具设计手册》日表1-2-7得:轴向切削
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