大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法

PAGE中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报资料(2013年度)工法名称屋面大跨跨度度钢管桁桁架现现场拼装整体体体吊装施施工工工法类别房屋建筑筑工工程专业分类钢结结结构申报单位中建建建六局建建设发发展有限限公司司中国建筑六局科科科技部2013年制目录HYPERLINK工法申报表HYPERLINK\l"（二）工法内容资料"工法内容材料HYPERLINK\l"（三）工法应用证明"工程应用证明HYPERLINK\l"（四）工法经济效益证明"经济效益证明HYPERLINK\l"（五）反映工法关键技术施工过程的图片"反映工法关键技技技术施工工过程程的图片片工法申报表中国建筑第六工工工程局有有限公公司企业级工工法申报表(2013年度)工法名称屋面大跨跨度度钢管桁桁架现现场拼装整体体体吊装施施工工工法类别房屋建筑筑工工程专业分类钢结结结构申报单位中建建建六局建建设发发展有限限公司司中国建筑六局科科科技部2013年制工法名称屋面大跨度钢管管管桁架现现场拼拼装整体体吊装装施工工工法类别房屋建筑工程专业分类钢结构主要完成单位1、中建六局建建建设发展有有限限公司通讯地址天津市塘沽区广广广州道44号邮编300451联系人武争艳电话手机：1301112200388152、/通讯地址/邮编/联系人/电话手机：/主要完成人姓名工作单位职务电话翟瑞海中建六局建设发发发展有限限公司司技术主管13516144461779////工法应用工程情况工程名称1、天津生态城城城南部片区区健健身馆工工程开竣工时间2013.1222.200-220144.44.300工程所在地区中新天津生态城工程名称2、/开竣工时间/工程所在地区/工程名称3、/开竣工时间/工程所在地区/工法关键技术名名名称、组组织审定的单位和和和时间屋面大跨度钢管管管桁架现现场拼拼装整体体吊装装施工工工法工法关键技术获获获科技成果奖励的情况况况/工法形成企业技技技术标准准情况况/原工法名称、完完完成单位位、中中建总公公司级级工法批批准文文号及工工法编编号(升级版工工法法填写此此栏)/工法内容简述：：：本工法利用桁架架架下方的的楼承承板为拼拼装平平台，适适用于于现场无无多余余拼装场场地、吊吊车站位位点较较少、构构件自自身重量量较轻轻的大跨跨桁架架吊装。本工法明确了吊吊吊车站位位的注注意事项项，详详细阐述述了吊吊车、吊吊索型型号及吊吊点位位置、数数量的的确认及及验算算方法。本工法明确了桁桁桁架在楼楼承板板操作平平台上上的摆放放方法法及楼承承板承承载力的的验算算方法。本工法详细阐述述述了焊接接及高高强螺栓栓施工工时的注注意事事项、质质量标标准及质质量保保证措施施。本工法明确了材材材料及机机械配配备的类类型、数数量，制制定了了施工过过程中中的安全全保证证措施。本工法还对工法法法的经济济效益益及应用用实例例做了概概要说说明。关键技术及保密密密点（如如有专专利权，请请注注名专利利号）：：关键技术在于如如如何验算算楼承承板承载载力是是否满足足要求求，如何何根据据桁架尺尺寸、重重量、吊吊车站站位点位位置及及桁架拼拼装位位置确定定吊车车型号、吊吊索索型号、吊吊点点位置及及数量量。技术水平和技术术术难度（与与国国内外同同类技技术水平平比较较）：天津生态城南部部部片区健健身馆馆工程在在屋面面管桁架架吊装装过程中中遇到到了现场场场地地狭小，屋屋面面管桁架架无法法拼装的的问题题，经过过现场场实地踏踏勘，参参见各方方讨论论，最终终确定定了以楼楼承板板为操作作平台台的施工工方法法，在施施工过过程中通通过对对楼承板板承力力验算并并得到到设计认认可，大大胆采用用了集集中拼装装、集集中吊装装的方方法，大大大节节约了工工期，降降低了机机械租租赁成本本。吊吊装方案案先进进，施工工过程程安全可可靠，操操作简便便。工法成熟、可靠靠靠性说明明（当当该工法法应用用工程少少于3项时填写写）：：该工法成功应用用用在天津津生态态城南部部片区区健身馆馆工程程屋面管管桁架架吊装施施工过过程中，技技术术成熟，施施工工过程安安全可可靠，特特此证证明。工法应用情况及及及应用前前景：：本工法应用于天天天津生态态城南南部片区区健身身馆工程程，施施工过程程中未未发生安安全事事故，且且由于于该工法法采取取集中拼拼装、集集中吊装装的方方法，大大大降降低了吊吊装过过程所需需要的的时间，节节约约了吊车车的租租赁费用用。应用前景：随着着着大跨度度钢管管桁架结结构在在大跨度度空间间建筑中中越来来越广泛泛应用用，该工工法推推广应用用前景景十分广广阔。经济效益和社会会会效益（包包括括节能和和环保保效益）：：本工法以楼承板板板为操作作平台台，大大大降低低了土地地资源源的浪费费，给给其他物物资预预留了更更多的的堆放空空间，且且以楼承承板为为操作平平台的的吊装方方法大大大缩短短了成成品桁架架的吊吊装运距距，降降低了与与周围围设施擦擦碰的的可能，最最大大限度的的保证证了施工工过程程桁架及及周围围设施的的安全全。由于该工法采用用用的是集集中拼拼装、集集中吊吊装的方方法，较较拼一榀榀吊一一榀的方方法，大大大降低低了窝窝工现象象，降降低了机机械及及劳动力力成本本。主要完成单位意意意见：该工法技术术成成熟，施工工工过程安安全可可靠，采采用集集中拼装装、集集中吊装装的方方法，降降低了了窝工现现象，降降低了机机械及及劳动力力成本本，值得得推广广和应用用。同同意申报报局级级工法。第第第一完成成单位位公章第二完成成单单位公章年月日年月日工法评审意见：：：主审（签字）：：：副审（签签字字）：年月日（二）工法内容容容材料屋面大跨度钢管管管桁架现现场拼拼装整体体吊装装施工工工法中建六局建设发发发展有限限公司司翟瑞海1.前言近年来，随着建建建筑对空空间大大跨度要要求的的不断提提高，钢钢管结构构得到到了越来来越广广泛的应应用。钢钢管桁架架是钢钢管结构构中的的重要一一种，它它是桁架架结构构采用钢钢管构构成的一一种结结构形式式，由由于该结结构适适应性较较强，近近年来在在大跨跨空间结结构中中得到了了广泛泛的应用用。2.工法特点大跨度屋面钢管管管桁架整整体吊吊装施工工技术术与其他他吊装装方法（高高空空散装法法、空空中拼接接法等等）相比比具有有施工方方法简简洁、成成本低低、工期期短、工工程质量量易保保证等特特点，施施工过程程中不不用搭设设满堂堂脚手架架。为保证大跨度屋屋屋面钢管管桁架架精度，在在厂厂内先按按整体体拼装桁桁架标标准进行行制作作，然后后在按按设计要要求进进行上下下弦的的切割分分段，即即提前进进行预预拼装的的工作作，这样样可以以保证现现场拼拼装时构构件整整体的尺尺寸准准确性。此安装工艺可保保保证管桁桁架构构件的拼拼装精精度，可可以实实现流水水作业业，减少少安装装误差，缩缩短短安装时时间。3.适用范围本工法适用于满满满足大型型吊车车起吊要要求的的大型场场馆钢钢管桁架架屋面面工程吊吊装施施工。4.工艺原理据工程构件特点点点并结合合现场场实际情情况（场场馆内顶顶板受受力小，吊吊车车无法进进入场场馆内顶顶板上上吊装施施工，但但由于桁桁架单单位面积积自重重轻，桁桁架拼拼装可利利用混混凝土顶顶板，可可解决现现场无无多余拼拼装场场地问题题），同同时根据据以往往类似施施工总总结的经经验，采采取每榀榀主桁桁架采用用楼面面整榀拼拼装，整整榀空中中转体体吊装。每每榀榀主桁架架采用用一台汽汽车吊吊起吊，一一台台汽车吊吊辅助助吊装支支撑，从从东往西西逐榀榀递进行行吊装装。5.施工流程及及操操作要点5.1施工工工工艺流程程确定吊车站位、型型号及吊点位位置→分段钢管桁桁架进场→验收→焊接拼装→吊点及缆风风绳绑扎→起吊→对孔、安装装螺栓→安装桁架间间垂直支撑→松钩进行下下一榀桁架吊吊装5.2操作要要要点（以以工程程实例为为例）5.2.1安安安装前的的准备备工作吊车站位选择吊车站位选择应应应遵循以以下原原则：1）吊车坐落位位位置尺寸应应满满足吊车车支腿腿全伸时时所需需尺寸。2）吊车坐落位位位置应尽量量远远离基坑坑边缘缘。3）吊车站位应应应选择现场场地地质较好好位置置，如经经验算算地基承承载力力不满足足要求求还应对对地基基进行加加固处处理。吊车型号位置确确确定1）吊装荷载及及及吊装作业业半半径的确确定在确定吊车型号号号及吊点点位置置前，应应明确确本工程程需吊吊装桁架架重量量、最大大作业业半径及及吊装装高度，现现以以工程实实例为为例进行行说明明，本工工程桁桁架重量量为6.5t，最大作作业业半径42m，桁架底底标标高16.22000m，经计算算所所需臂长51.66m。计算吊装载荷P=(Q+q)))K1（5.2..11-1）式中P——吊吊装载荷Q—钢结构总重重量量6.5ttq—吊具、索具具重重量和为0.6tt..K1—动载系数数，取取1.1即P=7.8881t计算起升高度HHHH=H1+H222+H33+HH4（5.2..11-2）式中H11——钢丝绳垂垂直直高度7m;H2—吊绳垂直直高度度4m;H1—钢管桁架架高度度2.8mm;;H2—钢管桁架架底标标高16.22mm;即H=7+444+2.88++16..2==30..0mm计算吊臂长度LLLL=((R+rrr)2++(HH-h++B))2)11/22（5.2..11-3）式中h——吊吊车回转中中中心高度3m;B—吊车滑轮组组的的作业余量量量,一般取3～5m,本吊车取4m;R—吊车起吊时时作作业半径,根据现场场最最大作业业半径径取42m;;r—取1.3mm即L=53...3m根据吊车性能表表表,吊杆长为54.55mm,吊装能力力为8t，符合要要求求。经查吊车性能表表表可选用240t汽吊，240吨汽车吊吊主主臂性能能表详详见表5.2..11-1。表5.2.11吊车性能能表表75t配重，支支支腿全伸360°作业r/l13.217.821.525.629.733.838.054.558.662.767.03.0240.03.5205.0140.0136.04.0185.0140.0132.0120.04.5170.0140.0128.0113.0100.05.0158.0132.0121.0108.092.06.0132.6125.0110.096.083.074.07.0111.0110.0100.086.075.067.060.08.093.091.888.078.068.061.055.051.09.081.080.078.072.063.056.050.047.042.070.070.067.058.052.046.043.039.036.011.061.562.062.053.048.043.040.036.033.031.012.055.055.556.049.044.040.037.034.031.029.026.014.045.045.046.043.039.036.033.030.027.526.024.021.017.016.038.038.738.034.032.029.026.524.523.021.519.016.018.032.033.033.031.029.026.524.022.021.019.517.015.020.028.528.728.026.024.021.520.019.017.515.514.022.025.025.025.023.022.020.018.017.016.014.513.024.021.922.621.520.018.016.516.014.513.512.026.019.119.819.518.516.515.014.513.512.511.228.017.518.017.015.014.013.512.511.510.530.015.516.116.014.013.012.011.510.510.032.014.415.013.012.011.034.012.913.712.011.010.010.09.08.536.012.411.08.58.038.09.08.58.07.540.010.09.08.58.07.27.042.0桁架吊装44.08.07.57.06.26.046.07.57.048.06.56.05.45.050.06.052.05.056.04.13.858.03.93.560.03.262.02.9吊点位置确定及及及钢丝绳绳直径径选择吊点数量及位置置置确定采采用电电脑模拟拟吊装装运算，使使吊吊装过程程中桁桁架杆件件受力力更加合合理、安安全，选选择吨吨位大的的钢管管桁架计计算钢钢丝绳，实实例例中经计计算采采用两点点吊装装，吊装装时使使用2根钢丝绳,直径为24mm，设置两两个个吊点，角角度度为55度，吊装装示示意图如如图5.2..11-1。图5.2.11吊点位置置示示意图1）计算吊装载载载荷P=(Q+q)))K1（5.2..11-4）式中P——吊吊装载荷Q—钢结构总重重量量6.5ttq—吊具、索具具重重量和为0.6tt..K1—动载系数数，取取1.1即P=7.8881t吊索具验算整榀管桁架自重重重7.811TT,考虑动力力系系数1.50，每根吊吊绳绳的拉力:S=7.81XXX1.55/((4Xsiinn55ºº)==3.557TT（5.2..11-5）计算钢丝绳选择择择F=3.57***9.88*88/0..855=3229KKN（5.2..11-6）其中:钢丝绳绳破断拉拉力换换算系数数取0.85，钢丝绳绳安安全系数数取8查表选用直径为为为24mmm,钢丝绳公公称称抗拉强强度为为18700MMPa。钢丝绳绳结结构为6X19。构件检查验收工工工作钢管桁架制作前前前应对制制作桁桁架的无无缝钢钢管进行行抽样样送检，送送检检合格后后方可可进行制制作。制作完毕后应对对对管桁架架焊缝缝按规范范要求求在加工工场地地进行探探伤，探探伤时应应有专专业监理理工程程师进行行旁站站。吊装前必须对所所所有构件件的外外观形状状及几几何尺寸寸偏差差进行复复核，对对高强螺螺栓连连接的摩摩擦面面部位要要细致致检查，严严防防油污泥泥土沾沾污，要要始终终保持摩摩擦面面清洁干干净。检查验收构件在在在运输过过程中中造成的的变形形情况，及及时时进行矫矫正至至符合规规定。接头板附件准备备备齐全配配套（按按编号排排序），检检检查是否否有上上曲变形形，板板孔边加加工毛毛刺必须须处理理干净，摩摩擦擦板面之之间须须保证严严密。钢管现场拼装、焊焊接完毕后应应按规范要求求进行现场探探伤，探伤合合格后进行补补漆，补漆后后方可进行吊吊装作业。5.2.2钢管管管桁架拼拼装胎架拼装构件运输到现场场场后,直接将构构件件卸到二二层砼砼楼面（标标高高5.9m）。二层层楼楼面3-10轴/A-G轴区域内内上上空就是是管桁桁架部分分，此此区域楼楼面长长56m，宽37m，面积为2072㎡(平均每平平米米荷载值值为6.5**66/200722*9..8==0.11888KN//m22＜3KN//mm2,满足楼面面荷荷载要求)有足够场场地地存放构构件。卸卸货时按按组成成每榀桁桁架所所需的三三分段段桁架相相应顺顺序摆放放，可可以直接接拼装装，省去去二次次倒运。图5.2.21桁架摆放放示示意图利用H型钢搭设设拼装装胎架，对对对接口处处左右右均设支支座，中中部及两两端设设支座，支支座座尽量位位于钢钢梁上方方或靠靠近钢梁梁。为为保证胎胎架的的平面标标高，利利用水准准仪、铁铁板垫片片进行行调平。桁架采用卧拼，构构件不翻身，上上下弦连结处处先用衬管插插接，以便和和弦管完全贴贴合，以保证证钢管对接焊焊缝质量。图5.2.22桁架拼装装示示意图桁架焊接桁架拼装焊接为为为管—管对接焊焊。1）焊接程序焊前检查→装焊焊焊衬管→定位焊→焊接→检验→填写作业业记记录表。2）一般规定a）焊前检查坡坡坡口角度、钝钝边、间隙及及错口量应符符合要求，坡坡口内和两侧侧的锈斑、油油污、氧化皮皮等应清除干干净。b）装焊衬管，要要要求其表表面清清洁，衬衬管与与母材管管应贴贴紧并与与母材材管点焊焊牢固固。c）焊接。第一一一层焊道应应封封焊坡口口内母母材与衬衬管连连接处，然然后后逐层逐逐道焊焊至填满满坡口口，每层层焊完完都应清清除焊焊渣及飞飞溅物物，出现现焊接接缺陷应应及时时磨去并并修补补后再焊焊。d）一个接口必必必须连续焊焊完完，如不不得已已而中途途停焊焊时，应应保温温缓冷，再再焊焊时应重重新按按规定加加热。e）焊后冷却到到到环境温度度时时进行外外观检检查，焊焊后224h进行行焊焊缝UT探伤检检验验。3）焊接方向图5.2.23管对管焊焊接接示意图图a）先在仰焊位位位置由A、B焊工分别别立立向上方方向焊焊接，焊焊接时时要求基基本同同步。b）A、B焊工工第一道焊接接接完毕，进进行行打磨修修整后后继续第第二道道焊接。c）每两层之间间间的焊道接接头头应相互互错开开，两名名焊工工焊接的的焊道道接头也也要注注意每层层错开开，每道道焊完完要清除除焊渣渣和飞溅溅，如如有焊瘤瘤和焊焊接缺陷陷要铲铲磨清理理后再再焊，焊焊接过过程中要要注意意检测和和保持持层间温温度。4）焊接工艺参参参数见下表表表5.2.21手工焊焊焊接接工艺焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）φ3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-13000120-1500024-26φ4.0mm110-13000120-16000150-1800024-26表5.2.22CCOO2气体保护护焊焊焊接工工艺焊丝直径（mmmm）焊接姿势焊接参数气体流量（L///min）电流（A）电压（V）速度（mm/mmmin）φ1.2仰焊200-2300024-30150-5000020-80立焊220-2600026-34150-500005）本工法桁架架架拼装焊接接顺顺序：从从中间间往两边边对称称焊接，桁桁架架左右两两个接接头同时时对称称焊接，两两端端同步焊焊接避避免焊接接变形形导致误误差集集中,同时达到到扩扩散焊接接应力力的作用用。6）焊接节点图图图图5.2.24焊接节点点效效果图5.2.3钢桁桁桁架吊装装吊装前再详细检检检查构件件焊缝缝及涂装装。吊吊装可分分为吊吊点绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定定等等施工程程序。桁架的绑扎点，必必须设置在节节点上（绑扎扎点用软吊带带，以免对桁桁架造成损坏坏），以防构构件在吊点处处产生弯曲变变形。为防止止桁架吊装过过程中挠度过过大，桁架预预拼装时视情情况按1‰-3‰起拱。本工法桁架为单单单机吊装装，先先将桁架架吊离离地面500mmm左右，检检查查绑扎稳稳妥后后，提升升桁架架转至桁桁架中中心对准准安装装位置中中心后后，再落落钩，尽尽量减少少吊车车起落吊吊杆伸伸出幅度度。图5.2.31钢管桁架架吊吊装图就位：钢桁架吊吊吊装时辅辅以控控制绳，桁桁架架两端各各设一一根，桁桁架吊吊装时操操作人人员通过过控制制绳控制制桁架架水平旋旋转，以以确保桁桁架连连接板可可以与与钢柱上上连接接板准确确对位位。临时固定：用冲冲冲子校正正孔位位，采用用普通通螺栓进进行临临时固定定，每每节点穿穿入的的冲子和和临时时螺栓数数按下下述条件件确定定：不少少于节节点螺栓栓总数数的1/3；每个节节点点临时螺螺栓不不少于2个；冲钉钉穿穿入数量量为不不少于2个，临时时固固定还应应辅以以缆风绳绳，缆缆风绳每每榀桁桁架设置置四根根，每侧侧两根根，上端端固定定在桁架1/3节点处，下下下端固定定在钢钢柱上，缆缆风风绳的使使用既既可起到到对桁桁架垂直直度的的调整作作用，又又可保证证桁架架稳定。最后固定：结构构构件调整整就位位，栓孔孔对齐齐确认无无误后后开始穿穿入高高强螺栓栓，先先在没有有冲子子和临时时螺栓栓的孔中中穿入入高强螺螺栓，并并用短把把扳手手适当拧拧紧，再再用高强强螺栓栓取代冲冲子和和临时螺螺栓。组组装时不不得用用高强螺螺栓当当作临时时螺栓栓使用；；高强强螺栓不不能自自由穿入入时，可可用相应应铰刀刀修孔，不不可可用冲子子冲孔孔，更不不可将将螺栓强强行打打入；修修孔时时应将其其周围围螺栓适适当拧拧紧，使使板缝缝密贴，防防止止铁屑进进入板板缝，影影响摩摩擦面的的接触触；注意意螺母母、垫圈圈的正正反方向向。即即螺母带带圆台台的一侧侧应朝朝向垫圈圈倒角角的一侧侧。高高强螺栓栓紧固固（注：：高强强螺栓紧紧固分分二次进进行。第第一次初初拧，初初拧扭矩矩值为为终拧矩矩值的的50％，第二二次次终拧达达到规规范要求求值。螺螺栓紧固固顺序序应从节节点栓栓群中心心向两两端对称称进行行紧固，紧紧固固时不得得超拧拧，初拧拧和终终拧应按按同一一顺序进进行）完完毕后进进行桁桁架间垂垂直支支撑的安安装，垂垂直支撑撑安装装数量应应不少少于总数数的1/3，垂直支支撑撑安装完完毕后后方可松松桁架架吊钩。图5.2.32柱-桁架上弦弦连连结节点点图图5.2..33-3柱-桁架下弦弦连连结节点点图缆风绳垂直支撑管桁架缆风绳垂直支撑管桁架图5.2.34桁架构件件示示意图6.材料与设备备6.1主要材材材料6.1.1无无无缝钢管管无缝钢管采用QQQ235，其化学学成成分，力力学性性能及其其它质质量要求求应分分别符合合现行行国家标标准《碳碳素结构构钢》（GB7000）和《低低合金结构构钢》（GB/TT15911）规定的的要求。6.1.2高高高强螺栓栓高强度螺栓连接接接的类型型为：：摩擦型型连接接；采用用高强强度螺栓栓性能能等级为为：10.9级。6.1.3焊焊焊剂用于焊接Q23335B钢材的手手工工焊焊条条型号号采用E43XXX，埋弧焊焊焊焊剂-焊丝分别别采采用F4XXX--H088A，CO2气体保护护焊焊焊丝为为ERR49--x；；6.2机具设设设备表6.2-1机具设备备配配备表序号名称型号与规格单位数量功率备注单台合计1汽吊240吨台12汽吊25吨台13交流弧焊机BX1--50000台550kVA150kVAAA4角向磨光机Φ125台30.75kWWW4.5kW5气割用具套26电焊钳300－50000A把107配电箱300A/38880V663AA个28手提式配电箱YD－TL－225A个29CO2气体保护护护焊机NBK-50000台432(KV.AAA)128KW10碳弧气刨台152(KV.AAA)52(KV.AAA)11指针式扭矩扳手手手GDSZ—45550把412钢丝绳16～2根若干7.质量控制及及措措施7.1质量控控控制标准准、规规范、规规程7.1.1《建建建筑钢结结构焊焊接技术术规程程》JGJ881-2200027.1.2《钢钢钢结构工工程施施工质量量验收收规范》GB5002205--200017.1.3《碳碳碳素结构构钢》GB/TT7000-2200667.1.4《钢钢钢结构高高强度度螺栓连连接的的设计,施工及验验收收规程》JGJ882-9917.1.5《钢钢钢结构设设计规规范》GB5000017--200037.2质量控控控制标准准7.2.1高高高强螺栓栓质量量控制标标准（1）高强螺栓栓的的穿入方向向向一致，丝丝扣扣露出螺螺母长长度2~3扣。（2）高强螺栓栓孔孔的直径比比比螺栓的的公称称直径大1.5㎜，孔的的允允许偏差差应符符合规范范要求求。（3）节点上孔孔的的位置或任任任意两孔孔之间间的距离离，孔孔的允许许偏差差应符合合规范范要求。（4）板叠上所所有有孔应用量量量规检查查，其其通过率率为：：用比孔孔的直直径小1㎜的量规规检检查，应应通过过每组孔孔总数数的85％；或用用比比螺栓直直径大大0.2~~00.3㎜的量规规检检查，应应全部部通过。7.2.2焊焊焊接施工工质量量控制标标准表7.2.21焊缝检验验的的允许偏偏差或或质量标标准项目允许偏差或质量量量标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm0～+1.5mmmmd＞6mm角焊缝余高d≤6mm0～+3mmd＞6mmT型接头焊缝余余余高t≤40mma=t/4mmmm0～+5mmt＞40mma=10mm0～+5mm焊缝宽度及余高高高值（mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊Ⅰ形焊缝b+8b+280～3非Ⅰ形焊缝g+4g+14手工焊及气体保保保护焊Ⅰ形焊缝b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非Ⅰ形焊缝g+4g+8焊缝边缘直线度度度焊接方法焊缝边缘直线度度度f示意图埋弧焊≤4手工焊及气体保保保护焊≤3焊缝表面余高差差差值焊接方法尺寸偏差示意图埋弧焊在任意25mmmm长度范围围内内，焊缝缝余高高hmax-hhmin手工焊及气体保保保护焊表7.2.22焊缝质量量等等级表焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波波波探伤评定等级ⅡⅢ-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-外观缺陷未焊满（指不足足足设计要要求）不允许≤0.2+0...02t且小于等等于1.0≤0.2+0...04t且小于等等于2.0每100.0焊焊焊缝内缺陷陷总总长小于于等于于25.00根部收缩不允许≤0.2+0...02t且小于等等于1.0≤0.2+0...04t且小于等等于2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且且且小于等于于0.5；连续长度小于等等等于100..0，且焊缝缝两两侧咬边边总长长小于等等于10%焊缝全长长≤0.1t且小小小于等于1.0，长度不不限限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长长长小于等等于5.0的弧坑裂裂纹纹电弧擦伤不允许允许存在个别电电电弧擦伤伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等等等于0.055t且小于等等于0.5缺口深度小于等等等于0.1t且小于等等于1.0每米焊缝不得超超超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤≤0.5t且小于等等于20表面气孔不允许每50.0长度度度焊缝内允允许许直径小小于等等于0.4t且小于等等于3.0气孔2个；孔距距大大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足足足（按设设计焊焊缝厚度度计）-≤0.3+0...05t且小于等等于2.0每100..0焊缝长度度内内缺陷总总长小小于等于25.00角焊缝焊脚不对对对称-差值≤2+0..2hh7.3施工质质质量控制制措施施7.3.1高强强强螺栓紧紧固质质量保证证措施施（1）按规范做做好好构件预检检检工作，不不合合格部位位事前前修正处处理。（2）对高强螺螺栓栓进行复试试试，按要要求进进行贮存存发放放和回收收。（3）上岗前对对操操作人员进进进行培训训，不不符合要要求者者不得上上岗。（4）使用的工工具具定期进行行行标定计计量，并并作好标标定记记录。（5）坚持使用用临临时安装螺螺螺栓，保保证高高强螺栓栓自由由穿入栓栓孔。（6）严格按螺螺栓栓紧固顺序序序拧紧螺螺栓。（7）加强施工工过过程中的检检检查，确确保高高强螺栓栓无漏漏拧。7.3.2现场场场高空焊焊接的的质量控控制（1）焊接前进进行行焊接工艺艺艺评定，制制定定专项焊焊接作作业指导导书。（2）焊接作业业区区风速当手手手工电弧弧焊超超过8m/s、气体保保护护电弧焊焊及药药芯焊丝丝电弧弧焊超过2m/s时，应设设防防风棚或或采取取其它防防风措措施。（3）焊接作业业区区的相对湿湿湿度不得得大于于90%。（4）当焊件表表面面潮湿时，应应采取加热去去湿除潮措施施。（5）焊接作业业区区环境温度度度低于0℃时，并由由焊焊接技术术责任任人员指指定出出作业方方案经经认可后后方可可实施（6）焊接作业业区区环境超出出出上述规规定但但必须焊焊接时时应对焊焊接作作业区设设置防防护棚并并制订订出具体体方案案，报监监理工工程师确确认后后方可实实施。（7）定位焊必必须须由持相应应应合格证证的焊焊工施焊焊，所所用焊接接材料料应于正正式施施焊相当当。定定位焊预预热温温度应高高于正正式施焊焊的预预热温度度。当当定位焊焊焊缝缝上有气气孔或或裂纹时时必须须清除后后重焊焊。（8）面缺陷超超过过相应的质质质量验收收标准准时，对对气孔孔、夹渣渣、焊焊瘤、余余高过过大等缺缺陷应应用砂轮轮打磨磨、铲凿凿、钻钻、铣等等方法法去除，必必要要时进行行焊补补；对焊焊缝尺尺寸不足足、咬咬边、弧弧坑未未添满等等缺陷陷进行焊焊补。8.安全措施8.0.1凡参参参加现场场施工工作业人人员，都都要熟悉悉安全全技术操操作规规程，特特种作作业人员员需持持证上岗岗；8.0.2高高高处作业业人员员应穿好好防滑滑鞋，系系好安安全带；；8.0.3施施施工现场场入口口处及危危险作作业部位位设安安全警示示牌；；8.0.4现现现场的各各种安安全设备备、标标志均应应统一一安排，任任何何人不得得擅自自拆动；；8.0.5施施施工中应应严格格执行当当地消消防管理理部门门的有关关规定定；8.0.6现现现场使用用明火火作业必必须按按规定申申请用用火证，现现场场严禁吸吸烟，氧氧气、乙乙炔集集中管理理，使使用时要要登记记；8.0.7现场场场要有消消防灭灭火系统统，按按照消防防要求求配置消消防器器材和灭灭火工工具，并并有专专人管理理