煤矿机修工作业标准岗位标准化

煤矿机修工作业标准岗位标准化项目作业程序动作标准岗位责任制操作规程手指口述安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序。执行《通用标准》的有关要求。一、岗位职责1.认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。2.按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，并持证上岗。3.自觉遵守劳动纪律，严格执行各种管理制度，维护正常的安全生产秩序。4.按时参加有关安全技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。5.掌握煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程的有关规定、掌握有关管理制度对本工种岗位的要求，并按规定要求操作。6.班前、班中不得喝酒。7.熟悉掌握安全常识，保证自身安全；按规定佩戴好劳动保护用品。8.熟悉本区机械设备性能、原理及故障判断方法。9.熟练掌握机械设备检查维修工具、仪表使用方法，并能正确使用。10.熟练掌握机械设备调试方法。11.定期检查、维修机械设备，检修机械设备时必须严格执行停、送电制度，严禁带电作业。12.熟悉现场加强自保意识，万一发生事故后要立即向现场或矿有关负责人汇报，并积极自救、互救。二、责任追究13.对所在岗位安全工作负责。对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。胶带输送机司机岗位责任制一、上岗条件第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。二、安全规定第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。第7条在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1．5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。第8条在斜巷进行维修作业时；’上部车场各出口处，应设警示标志。第9条在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。第10条维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。第11条需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。三、操作准备第12条下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。第13条维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。第14条对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。第15条维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。第16条清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。四、正常操作第17条维修工对所负责的设备维护检查时应注意：1．检查各部紧固件应齐全、紧固。2．润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。3．转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。4．机械(或液压)安全保护装置应可靠。5．各焊件应无变形、开焊和裂纹。6．机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。7．减速箱，轴承温升正常。8．液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。9．相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。10．液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。11．输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。12．各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。13．发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。第18条在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。第19条处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。第20条进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。第21条处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。第22条处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。第23条检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。第24条在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。第25条试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。五、收尾工作第26条检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。第27条维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。1、巡查内容：分级筛、给煤机、压滤机、水泵、除铁器、各滚筒、各类护网、护罩、减速箱、刮板机、胶带输送机、风水管路、阀门。

2、巡查时手指口述：

1)分级筛、给煤机、压滤机、刮板机、胶带输送机完好确认完毕。

2)清扫器、喷雾装置工作正常，确认完毕。

3）各类护网、护罩吊挂正常，确认完毕。

4）除铁器工作正常，确认完毕。

5）跳汰机、高频筛完好，确认完毕。

3、检修时手指口述：

1)煤流系统各设备开关已停电、闭锁、挂牌，可以检修，确认完毕。

2)煤流系统各岗点设备检修正常，可以试车，确认完毕。4、应知应会内容：1）煤流系统所有设备的性能、结构、工作原理及完好标准。2）检修内容和周期：分级筛、给煤机、压滤机、水泵、除铁器、各滚筒、各类护网、护罩、减速箱、刮板机、胶带输送机、风水管路、阀门要每天检查检修。3）皮带跑偏都有哪些现象，如何处理。4）皮带接头有几种形式，硫化接头要知道工艺流程，卡接要知道卡接工艺。执行《通用标准》的有关要求。上班1进入工作地点2现场检查1.1准时进入工作地点2.1检查工作场地周围安全情况。2.2对工具进行检查，确认无问题后，方可使用。2.3操作钻床前，应检查钻床各部位是否正常，并对规定注油部位注润滑油。2.4用电动工具前必须仔细检查是否漏油和有无接地。1.2.4.1划针盘用完后，必须将针尖朝下，并列排放。1.2.5.1严禁在顶持的工件上打样冲眼。当钳工对面工作时，钳工台中间必须设防护网。4.3.1不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及淬火工件表面。5.2.1以防碰伤，在工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀，刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。6.1.1錾削铸、锻件的毛刺严禁用手触摸。必须用安全带，随手使用的工具要放牢，严禁向下扔东西。作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业1划线1.1划线前的准备2虎钳作业3锯切4锉削5刮削6錾削7攻丝套扣8研磨9检修10装配10.1装配前的装备1.1.1熟悉图纸和工业，明确划线内容。1.1.2保证划线平台牢靠，无障碍物，保持水平状态，其平面度不低于规定精度，所有划线工具完好并擦拭干净，摆放整齐。1.1.3查看毛坯形状，尺寸是否与图样，工艺要求相符，是否存在冥想的外观缺陷。1.1.4对划线部位涂色。1.2.1共件放置。共建要轻放，禁止撞击台面；工件防止应避免上中下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施；用千斤顶顶支撑架较大工件时，工件与平台应放置垫木，不准手伸到工件下。对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶。在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，但不准摘钩。1.2.2划线基准选择。有已加工的工件，应优选加工面的基准，没有加工面的，首先选择嘴主要的部加工面为基准；平面划线基线选择；以两条相互垂直的基准线后其中一条为中心线做基准线；立体划线基准；以三个相互垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。1.2.3毛坯的找正与借料。毛坯划线一般应使各面的加工余量分布均匀，对有局限缺陷的毛坯划线时可借料的方法予以补救。1.2.4划线。对铸件、锻件等毛坯划线时，使用硬质合金的划针尖，对已加工面划线，使用弹簧放或高速钢划针，毛坯和半成品划线所用的花针，划规、花针盘不能混用。1.2.5大洋冲眼。加工线大样冲眼，要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。中心线、找正线、尺寸线、装配对位称记线，检查线，辅助线，应打双样冲眼。冲眼应打在线宽的中心和孔中心的交点上。1.2.6检查。做好首件检查和成批自我检查，一保证下道工序加工质量。2.1虎钳夹持工件，应稳妥稳固。2.2夹持已加工面，需垫铜、铝等软料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，需加木板、橡胶垫；夹持圆形薄壁件，需用V型或弧形垫铁块。2.3夹紧工件，只许转动丝杠手柄，不许在手柄上夹套钢管或用榔头敲打。2.4工作后虎钳必须擦拭干净，并加润滑油，且把钳口松5-10mm3.1锯切时，工件装夹的部位应尽量靠近钳口，防止震动。3.2锯条安装的松紧程度要适3.3锯切薄壁管件，必须选用细锯齿条，锯切薄板件，除选用细锯条外，板两侧需加木板。在锯切时锯条相对工件的倾角应小于或等于450。4.1根据工件材质选用锉刀，有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁杆应选用双齿锉刀，部得混用。4.2根据工件加工余量，精度或表面粗糙度，选择锉刀4.3新锉刀常有飞翅，应线锉削软金属后，再加工硬金属，以免锉齿碎裂。4.4工作完后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理，锉刀有油渍，可在煤油或清洗剂中洗刷干净。5.1刮削时应线检查刮刀木柄是否完好，刮刀杆是否有裂纹。刮削件安放稳定，刮削面不得有油，刮削显示剂稀释适当，使用时涂得薄而均匀。5.2刮削人要站稳，刮削时后应高与工件的突起处。5.3平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用长刮法，方向一般顺工件长度方向，在25×25MM2内应有12-15各点，精刮：采用点刮法刮削，每各研点只刮一次部重复，大的研点全部刮去，中等研点刮去一部分，削的研点不刮。5.4曲面刮削。刮削圆孔时，一般使用三角刮刀，刮削圆弧面使用蛇头剖面刀或半圆弧刮刀。刮削轴瓦时，靠近两端接触点数比中间的点数多，圆周方向上，工作中受力的接触角部位的点，应比其他部位的点密集。最后一遍刀痕应与轴瓦线成45O交叉刮削。6.1錾削时要检查手锤安装牢靠，錾刀保持锋利。6.2选择錾刀楔角应根据背錾削的材料而定，低于碳钢材料，錾楔角选定为50-60度，中碳钢为60-70度，有色金属30-50度。6.3錾削脆性材料时，要从两端向中间錾削。7.1根据工件领取合适的丝锥，扳手、铰刀、和润滑剂、工作前检查工件是否固定牢固。7.2丝锥切入工件时，要保持丝锥轴线对孔端面垂直，攻丝锥时要勤倒转，必要时退出丝锥，清楚切屑。7.3手绞孔时要用力均衡，铰刀退出须正转，不得反转。8.1研磨前根据工件材料及加工要求，选好末了种类，及粒度。研磨机干湿适度。8.2选择研磨工具。粗研平面，使用研磨平板；外圆柱面，选用研磨套，长度大于工件1-2倍，孔径大于工件0.025-0.05mm；圆锥面用研磨棒，产度为工件研磨长度的1.5倍，直径小于孔径0.01-0.025mm8.3研磨过程中，用例要均匀，平稳，速度不易太快，研磨平面时，要采用8字形旋转直线运动相结合的形式。8.4研磨外圆与内孔时，演出的网纹应与轴线成45°，研磨过程中，要注意调整研磨棒与工件的松紧程度以免产生椭圆或菱圆，且在研孔过程中应注意及时排除孔端多余的研磨剂，以免产生喇嘛口。8.5研磨薄型工件时，要注意温升的影响，研磨时不断变向。8.6研磨圆锥面时，每旋转4-5圈要将研磨帮拔出来一些，然后推入继续研磨。8.7研磨后要及时将工件清洗干净并采取防锈措施。9.1检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并指定必要的安全措施。9.2检修前要切断或关闭所修设备相关的电源、水源等，对检修作业活动氛围内的地坑、地沟、等要加盖或设置临时栏杆。9.3使用起重机配合完好可靠，并有专人指挥，对悬空或部稳定的几件，拆卸时要捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时要拧好连接螺栓，再松绳挂钩。9.4在设备上进行焊接，切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。9.5高空作业时，精力要集中。9.6检修配方的油，水，等要妥善处理，不得污损地面，用户的废棉纱，破布等，要放置在指定的容器内。9.7拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸弟弟昂有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打，硬拆；拆卸有弹性，偏重或易滚动的几件，要有安全防护措施；拆卸比较打的皮带轮、飞轮、靠背轮、滚动轴承时，必须使用抓轮器或压力机，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。10.1.1所有零件装配前要必须将切屑、毛刺、油污等杂物清洗干净，将零件有顺序地放置在货架或装配工位上。装配时，按装备配工艺过程顺序进行。10.1.2螺栓螺丝钉头部或螺母的断面必须与被紧固件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪斜；销和销孔接触良好，用涂色法检查时，实际接触面积不少于总面积的70%销在连接件中的接触长度不小于1-2倍的销直径；圆锥销打入后，两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度；平健、半圆键与键槽的工作面间应紧密结合，接触均匀，钩头楱建打入后，其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度。10.2.1钢性凸缘联轴器装配时，保证断面紧密贴合，十字滑块及扰性型联轴器装配时，两端的同轴度偏差不超过标准规定，齿轮轴器，两轴的同轴度极限偏差，两外齿轴套间