桩板墙技术交底

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扩能改造工程锚索框架梁施工

单位工程交底日期

路基工程交底内容：桩板墙施工1工程概况D2K76+374.879~D2K76+417.65左侧，长42.76m，桩内侧距线路中线6.7m处设锚固桩，共八根，桩1.5*2.25m，桩间距〔中~中〕6m18~25mC35钢筋砼浇筑。桩孔开挖时，承受C15C351.0mC25施工部署施工工序施工预备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格桩间板吊装→其次单元格土体开挖→其次单元格桩间板吊装→循环吊装桩间板直至吊装完毕→墙后回填施工方案选择施工前，应先进展代表性挖桩，即在设计桩的范围内于前、后及中部先挖3-5根桩以验证地层。路堑桩板墙施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑、灌注桩身，待桩身混凝土强度到达设计要求的70%，再间隔或分层开挖桩前土石方。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。桩孔承受人工隔孔开挖。对土层和裂开岩层段实行边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节，进展护壁施工，土石分界处不得分节；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及实行相应工程措施。需快速施工时，宜承受速凝或早强混凝土。护壁模板承受活动钢模，桩模板承受定型木模，支撑承受钢管支撑。须撤除护壁的桩身局部，桩身与护壁间须承受隔离措施〔如铺设宝丽板，以利撤除及使桩身平坦美观。挡土板承受A、B5cm桩身混凝土强度到达设计要求后，应按有关规程、标准要求做桩身无损检测、详见《铁路路基工程施工质量验收标准》相关内容。施工方法及要点挖孔桩施工施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁〔高出地面200mm〕→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运其次节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支其次节护壁模板→浇其次节护壁砼→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒〔导管〕→浇筑桩身砼。施工方法施工预备首先测定桩位、平坦场地；安装井架；修建出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后准时设置钢筋混凝土锁口和护壁。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。孔口局部处理。依据桩孔孔口段土质状况将井口挖至1.0m深时，即承受与护壁同级的钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平坦，厚0.3m，并略高出原地面200mm。锁口及护壁示意图如下所示：锁口及护壁示意图靠线路侧锁口、护壁应各桩对齐，光滑平坦，施工时必需保证锁口与护壁施工质量，以便挂板。桩孔开挖2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井承受隔桩开挖施工，桩孔爆破承受浅眼爆破法，严格掌握用药量，桩孔较深时则承受电引起爆。开挖深度：开挖实行边挖边支护的方法。每节挖深1m0.2m-0.4m质状况具体确定。遇到特别地质时开挖深度视地质状况确定，如石质风化易裂开或有地下水出露地段，井壁简洁发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震惊，土质地段承受人工从上到下逐段用镐、锹进展，坚硬土层用锤、钎或风镐裂开，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段承受人工协作风镐进展，桩基嵌岩深度范围不得承受爆破施工。开挖过程中遇到地质裂开的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并实行相应的处理措施。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。挖孔到达设计深度后进展孔底处理，做到平坦，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进展检查。出碴工方法出渣。护壁施工20cm厚C15φ10，以保护挖孔桩四周土体。2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线掌握，将掌握桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球掌握中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成肯定的倾角，上口孔径与设计一样，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进展连接，加强上下节护壁的整体性。护壁砼灌注：护壁砼灌注承受提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成穿插搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进展一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进展检查，觉察偏差，准时实行措施订正。为使护壁尽快到达固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。美观。井内通风与排水桩孔较深时，为保证孔内有颖的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。假设桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时承受离心泵或多级泵抽水。上下井设施利用φ20钢筋笼的制作和安装井内进展绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进展，拟在井内承受扎脚手架，并按要求铺设操作木脚手板〔该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法撤除。钢筋笼加工图如下所示：中。前方可进展正式焊接。焊工必需持证上岗。钢筋φ25mm〕间焊接均应承受双面搭接焊，搭接长度不小于5d为钢筋直径，焊接接头应错开布置，在接头长度区段内〔焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm〕同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、积存、漏焊，气孔数量应符合标准要求。下钢筋笼必需将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。50%筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术标准成型，以确保骨架各局部尺寸及便利施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合标准要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必需高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。联结锚栓预埋3220MnSi，挡板安装时依据设计要求加工好帮条锚具并与桩身联接筋焊接结实。帮条安装时，四条帮条与钢垫板相接的截面保证在同一个垂直面上，以免受力时产生扭曲。螺栓端杆孔位承受吊线垂球与钢尺定位，细心操作，确保位置准确，便利挂板。桩砼浇注①施工预备浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格前方可施工。浇筑砼的操作平台已辅设完毕，关心设备预备就绪。砼使用的水泥、砂、碎石送检合格，已托付试验室进展砼协作比试配，协作比经监理和业主确认。②施工程序→养护③施工方法6mm/min符合标准要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应承受有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可承受导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时承受分层振捣，分层50cm混凝土灌注时承受串筒，串筒距混凝土面不大于2m，灌注工作连续进展，不得形成水平施工缝。50cm砼养护砼承受洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进展，确保砼质量。桩间板预制及安装桩间板预制A、B5cm预留好吊装孔及安装孔。桩间板加工示意图如下所示：其承载力。钢筋混凝土挡土板承受翻转脱模时，混凝土的强度必需到达70％以上才能翻身搬运。挡板砼养护必需准时，且养护时间不得小于7桩间板安装桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C15护壁砼。4.0坏。挂板需在边坡开挖后准时进展，以防雨季水流引起坍塌。利用吊车进展A、B型板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，外表平坦，光滑度好。挡土板施工时，必需挂线作业，保证全部挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。桩间板就位示意图如下所示：桩间板就位示意图标记。墙后回填①填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进展墙后回填，用于回填的全部材料，必需符合技术标准和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。②回填应分层填筑，依据压实机型，一般掌握在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。③回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。④不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最正确含水量。安全保证体系及安全保证措施安全保证体系框图工程部建立完整的安全保证体系，见以下图。安全保证体系框图工程工区经理部领导小组安全检查 组长：工程工区经理建立安全生产检查制度，做到目、总工部每月进展一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。为保证安全规定及措施的落实，建立安全检查程序见以下图。安全检查程序框图制安全保教育体系 安全治理体系 安全工作体系 安全检查桩孔开挖时常常留意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶四周进展检查，觉察有裂缝和坍方的迹象时，马上处理。开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。路堑桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石宽度不小于2m的工作面，然后开挖基坑，灌注桩安安安岗安安安岗系全全全位统管活奖安安理动惩全全制经条责教度费例任育制种 工安 教全 育警示

防 防防防 防 治 定 不触机触机物爆坍 安 期电械体炸塌检、车打施、查防辆击工涌火事水灾故身砼强度到达设计值的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。爆破施工前按规定向有关单位和部门申报施工打算，并在爆破前负责通知公安等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。险。范措施。在挖桩孔过程中，觉察地形、地质条件与设计资料不吻合时，应准时与设计单位联系，以便调整设计。开挖桩孔如遇地下水，桩孔不能浸泡，但不能持续强抽水，应准时会同设计等有关单位争论处理措施，以免造成塌孔。孔内出土堆放在井口1m深度超过5m的桩孔，工人下孔前要先送风；爆破后必需先送风。挖孔桩作业必需保证孔下有人时，孔上有人看管，不能离人。挖孔桩内无人作业时，孔口肯定要掩盖好。桩孔内壁要求打对撑。井下作业安全帽、工作服要穿戴好，承受安全电压。对手动葫芦、钢丝索等设施的状况，工程部每天要组织检查，作好记录，破损的准时更换。施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必需由持证电工操作；电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应承受安全矿灯或12V以下的安全灯。全部施工车辆保证始终处于完好状态，全部驾驶人员进展操作训练，确保施工有序进展特种作业人员安全教育，对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进展安全生产学问教育，并经专业培训和考试，合格前方可上岗作业。灯警示。质量保证措施工程工区经理部依据ISO9001〔2023版〕任人的工程质量治理领导小组，建立工程工区、施工队、工班三级质量治理体系，从组织保证、思想保见以下图。质量保证体系框图工程工区经理部成立以工程工区经理为组长的质量治理机构同时在经理部成立现场质量治理小组。质量治理机构见以下图。工程工区经理部质量领导小组组长：工程工区经理质量治理机构图原材料、成品和半成品进场验收制度施工队的有关人员进展验收后并请监理工程师复检合格前方可使用。仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均依据计量法设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监视和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人治理。技术交底制度工程技术部长

安全质量部长

物资设备部长

计划合同部长

综合办公室主任

中心试验室主任技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和留意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。测量复核制度测量资料必需经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据准时反响到施工方案中，并依据反馈信息准时调整施工方法，确保施工质量。“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序供给质量保证。对工序施工现场实行标示牌治理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进展核定，作业过程中进展严格监控。施工资料记录整理施工原始资料的积存和保存由分管人员负责，准时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实牢靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。质量记录：水泥的出厂全格证及复验证明；钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；试桩的试压记录；灌注桩的施工记录；混凝土试配申请单和试验室签发的协作比通知单；28d桩位测量放线图、桩位竣工平面图；钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；设计变更通告单；分项工程自检表。桩板墙施工质量掌握措施锚固桩定位承受全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必需符合设计和标准要求。人工成孔灌注桩质量须符合下表的规定：钢筋笼质量检验标准(mm)项 序 检查项目主 1 主筋间距控项 钢筋骨架

允许偏差或允许值±10

检查方法用钢尺量目 2 长度

±100 用钢尺量1 钢筋材质— 检验般 2 箍筋间距项目 3 直径

设计要求±20±10

抽样送检用钢尺量用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准项 序 检查项目桩 位

允许偏差或允许值单位 mm 50

检查方法中心孔 深 mm +300主控 按《建筑基桩检测技术

要求的嵌岩深度工程桩体质量检工程3验混凝土强度承载力

径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm设计要求1垂直度1垂直度＜0.5%测套管或钻杆，或用超声波