材料力学性能习题及解答库

材料力学性能习题及解答库第一章习题答案一、解释以下名词1、弹性比功：又称为弹性比能、应变比能，表示金属材料吸取弹性变形功的力量。2、滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。3、循环韧性：金属材料在交变载荷下吸取不行逆变形功的力量，称为金属的循环韧性。4、包申格效应：先加载致少量塑变，卸载，然后在再次加载时，消灭σe上升或降低的现象。5、解理刻面：大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。6、塑性、脆性和韧性：塑性是指材料在断裂前〔塑性指材料断裂前吸取塑性变形功和断裂功的力量，或指材料抵抗裂纹扩展的力量7、解理台阶：高度不同的相互平行的解理平面之间消灭的台阶叫解理台阶；8、河流把戏：当一些小的台阶会聚为在的台阶时，其表现为河流状把戏。9、解理面：晶体在外力作用下严格沿着肯定晶体学平面裂开，这些平面称为解理面。10、穿晶断裂和沿晶断裂：沿晶断裂：裂纹沿晶裂，也可能是脆性断裂。11材料在不同条件下表现的力学行为或力学的，这样的转化称为韧脆转变。二、说明以下力学指标的意义１、Ｅ〔Ｇ：Ｅ〔Ｇ〕切变模量，统称为弹性模量，表示产生100%弹性变形所需的应力。２、σr

、σ0.2

、σs:σr

:表示规定剩余伸剩余伸长到达规定的原始标距百分比时的应力。σ

0.2

：表示规定剩余伸长率为0.2%时的应力。σs：表征材料的屈服点。３、σb：韧性金属试样在拉断过程中最大试验力所对应的应力称为抗拉强度。n化行为的性能指标。是断后伸长率，它表征试样拉断后标距的伸长与原始标距的百分比。Δgt伸至最大试验力时标距的总伸长与原始标ψ颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。么说它是一个组织不敏感的力学性能指标？金属的弹性模量主要取决于金属原子本〔显微组织、冷塑性变形对弹性模量的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所感的力学性能指标。四、今有45、40Ｃr、35ＣrＭo钢和灰铸铁几么？要求循环韧性高，以保证机器的稳定运转。灰铸铁中含有不易传送弹性机械振动的石墨，具有很高的循环韧性。释bcc金属及其合金与fcc金属及其合金屈服行为不同的缘由。6、试述退火低碳钢、中碳钢及高碳钢的屈服现象在拉伸力－伸长曲线图上的区分？为什么?条件屈服强度可以推断出随着碳含量的来越强，阻碍了位错的运动。7、打算金属屈服强度的因素有哪些？在因素。内在因素有金属本性及晶格类型、外在因素有温度、应变速率和应力状态。8、试述δ、ψ两种塑性指标评定金属材料塑性的优缺点？论其是否产生缩颈，用δ来评定材料的塑用φ作为塑性指标。由于φ反映了材料断δ则不能显Φ是在简单应力状态下响在φ上更为突出，所以φ比δ对组织变化更为敏感。9、试举出几种能显著强化金属而又不降低塑性的方法？的方法。10性断裂最危急？过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量；断裂在生产中是很危急的。11断裂的性质完全不同？分滑断〔纯剪切断裂〕和微孔聚拢型断裂。纯金属尤其是单晶体金属常产生纯剪切断学平面产生的穿晶断裂。12小沿晶断裂的倾向？答：当晶界上有一薄层连续或不连续脆性其次腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等都是沿晶断裂。要减小沿晶断裂的倾淬火裂纹、磨削裂纹等消灭。13态的因素有哪些？答：拉伸断口的三要素：纤维区、放射区和剪切外形、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和腕力状态不同而变化。14断裂源？以找到裂纹源。15fcc16、通常纯铁的γs

＝2J／㎡,E=2*105MPa,a

=2.50×10－10m，试求其理论断裂强度σm。解：由题意可得：Es1/2

210521/2am a 0

2.51010

4.0104Mpa17导格雷菲斯方程，并指出理论的局限性。18、假设一薄板物体内部存在一条长3㎜的裂纹，且a0＝3×10－8cm，试求脆性断裂时的断裂〔设σm＝0.1E＝2×105MPa〕19、有一材料E＝2×1011N／㎡，γs＝8N／m，试计算在7×107N材料中能扩展的裂纹之最小长度？20、断裂强度σc与抗拉强度σb有何区分？答：抗拉强度σb指材料在拉伸过程中，从开头σc是值。21d1/2成正比，怎样解释这一现象？22、裂纹扩展扩展受哪些因素支配？23关系24、有哪些因素打算韧性断口的宏观形貌？硬化指数，以及外加应力的大小和状态等。25、试依据下述方程〔σ

d1/2+ki

〕k=2Gγy

q,讨s论下述因素对金属材料韧脆转变的影响：〔1〕材料成分〔2〕〔3〕〔〔5〕〔6〕加载速率。其次章习题及答案1.解释以下名词：应力状态软性系数：表征最大切应力的比值。

与maxmax缺口效应：由于缺口的存在，在静载作用bn光滑试样的抗拉强度

的比值。b布氏硬度：用肯定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力〔F〕压入式样外表，〔L除以压痕球形外表积所得的商。以HBS〔钢球〕N/mm2(MPa)。其计算公式为：

HB0.102FA

0.204FD(DD(D D2d2)d--压痕平均直径，mm。洛氏硬度：在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件外表，产生压HR=〔K-H)/C便可计算出洛氏硬度。简洁说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。维氏硬度：是依据压痕单位面积所承受的面间夹角为136的试验力作用下将试样外表压出一个四方力，测量压痕对角线平均长度d，用以计算A努氏硬度：也一种显微硬度试验方法。与积之商值，而是除以压痕投影面积之商值。肖氏硬度：是将肯定质量的带有金刚石圆值大小，因而也称为回跳硬度。里氏硬度：是用规定质量的冲击体在弹力回弹速度表征金属的硬度值。2.说明以下力学性能指标的意义σbcσbb

；指抗压强度；：指抗弯强度；〔3)τs〔4)τb

：指材料的扭转屈服点；；指抗扭强度；〔5〕σbn

：指有缺口试样的抗拉强度；〔6)NSR：指缺口敏感度；〔7)HBS：用压头为淬火钢球时的布氏硬度值；〔8)HBW：用压头为硬质合金球时的布氏硬度值；〔9)HRA：指用金刚石圆锥压头，主试验力为490.3N〔10)HRB：指用钢球压头测出的洛氏硬度；〔11)HRC：指用金刚石圆锥压头的洛氏硬度；〔12)HV：指维氏硬度试验；〔13)HK：指努氏硬度试验；〔14)HS：指肖氏硬度；〔15)HL：指里氏硬度；3．试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转实验的特点和应用范围。答：单向拉伸的应力状态系数α=0.5，变形抗力与切断强度较低的塑性材料试验；单向压缩试验的应力状态软性系数α=2于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定，以显示这类材料在塑性状态下的力学行为；应力最大，可较灵敏地反映材料外表缺工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的渗碳层和外表淬火层等外表热处理机件的质量和性能。扭转的应力状态软性系数α=0.8，比拉伸时的α较敏感地反映出金属外表缺陷及外表硬化要适用于热扭转来争论金属在热加工条件工作热处理的外表质量和各种外表强化征来推断承受扭矩而断裂的机件的性能。试述脆性材料弯曲试验的特点及其应用。鉴别渗碳层和外表淬火层等外表热处理机件的质量和性能。缺口试样拉伸时应力分布有何特点？向应力y离的增大，y不断下降，即在缺口根部产生x，它是由于材料横向收缩引起增大，因此x

渐渐增加。当增大到肯定数值后，随着y的不断减小，x也随之下降。基下会消灭三向应力状态，并产生应力集中，“缺口强化”现象。综合比较光滑试样轴向拉伸、缺口试样轴向拉伸和偏斜拉伸试验的特点。答：光滑试样在受到轴向拉伸时，在〔淬火低温回火适合高强度螺栓之类零件的选材和热处理作时难免有偏斜。试说明布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的实验原理，并比较这三者试验方法的优缺点。质合金球，以规定的试验力〔F〕压入式样〔L试验力除以压痕球形外表积所得的商。以HBS〔钢球〕表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：

HB0.102FA

0.204FD(D(D D2d2)d--压痕平均直径，mm。因布氏硬度压头较大，因而所得压痕面限制；且不能用在成品上测量。HR=〔K-H)/C便可计算出洛氏硬度。洛氏硬接读出；压痕较小，可在工件上进展试验；承受不同标尺可测定各种软硬不同的金属差；假设材料中有偏析及组织不均匀等缺陷，直接比较。对面间夹角为136头的试验力作用下将试样外表压出一个四验力，测量压痕对角线平均长度d，用以计压痕外表积A点是不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头不同标尺的硬度值无法统一的弊端。且压痕测量的精度较高，硬度值较为准确。唯一的缺点是硬度值需要通过测量压痕对作效率比洛氏硬度低得多。今有如下零件和材料等需测定硬度，试说明选用何种硬度试验方法为宜。渗碳层的硬度分布：用维氏硬度；淬火钢：用洛氏硬度；灰铸钢：用布氏硬度；鉴别钢中的隐晶马氏体与剩余奥氏体：用维氏硬度；仪表小黄铜齿轮：用维氏硬度；龙门刨床导轨：用肖氏硬度和里氏硬度；渗氮层：用维氏硬度和努氏硬度；高速钢刀具：用维氏硬度；硬质合金：用洛氏硬度；1．解释以下名词：冲击韧度：批材料在冲击载荷作用下吸取塑性变形功和断裂功的力量。冲击吸引功：然后将具有肯定质量m的摆锤兴到肯定高度H1，使其获得肯定位能为mgH2，则摆锤冲断试样失去的位能mgH1－mgH2，即为试样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸取功，以Ak表示，单位为J。低温脆性：体心立方晶体金属及合金或某〔铁素体－珠光体钢tk降，断裂机理由微孔聚焦型变为穿晶解理，脆性。韧脆转变温度：上述低温脆性中的tk称为韧脆转变温度。韧性温度储藏：指材料的使用温度和材料韧脆转变温度之间的差值。2．说明以下力学性能指标的意义：〔1〕AK

：冲击功；A〔CVN：V型缺口冲击功；KVA：UKUFATT

：在用能量法定义tk时，取结晶区50面积占整个断口面积50%j时的温度；NDT：表征以低阶能开头上升的温度；FTE：表征以低阶能和高阶能平均值对应的温度；FTP：表征高阶能对应的温度。3．现需检验以下材料的冲击韧性，问哪种材料要开缺口？哪种材料不要开缺口？W18Cr4V，Cr12MoV，3Cr2W8V，40CrNiMo，30CrMnSi，20CrMnTi，铸铁。试说明低温脆性的物理本质及其影响因素。答：低温度脆性是材料屈服强度随温度〔〔具体见第一章有关内容。组织；试述焊接船舶比铆接船舶简洁发生脆性破坏的缘由。6．以下三组试验方法中，请举出每一组中哪种试验方法测得的tk

较高？为什么？(1)〔2〕缺口静弯曲和缺口冲击弯〔3〕光滑试样拉伸和缺口试样拉伸。试从宏观上和微观上解释为什么有些材料有呢？简述依据韧脆转变温度分析机件脆断失效的优缺点。1．解释以下名词：低应力脆断：当容器或构件承受强度高而于材料屈服极限的状况下所发生的突然断裂现象称为低应力脆断。张开型〔1〕裂纹：拉应力垂直作用于纹面扩展的裂纹称为张开型〔1型〕裂纹。应力场和应变场：指在工件上应力分布或应变分布的状况。应力强度因子K1

小范围屈服：指在裂纹尖端肯定范围内发生的屈服的现象。塑性区：指在裂纹尖端肯定范围内发生塑性变形区域。有效屈服应力：有效裂纹长度：K裂纹扩展能量释放率G1

时系统释放势能的数值称为裂纹扩展能量G1。G〔12〕J积分：J积分的断裂判据就是G判据的G延长到弹塑性断裂时的J，J的表达式或定G。JCOD：COD韧带：2．说明以下断裂韧度指标的意义及相互关系：〔1〕K1C

KKIC是在裂纹尖端足够大的范围内应力到达了料断裂。〔2〕G1C

；表示材料阻挡裂纹失稳扩展时单位面积所消耗的能量。〔3〕J1C

；表示材料抵抗裂纹开头扩展的力量。〔4〕δC

：表示材料阻挡裂纹开头扩展的力量。试述低应力脆断的缘由及其防止方法。为什么争论裂纹扩展的力学条件时不用应力判据而用其它判据？5K的表1达式。试述K判据的意义及用途。试述裂纹尖端塑性区产生的缘由机器影响因素。试述塑性区对K1果。

K1

的修正方法和结GriffithG1

G简述J积分的意义及其表达式。简洁表达COD的意义及其表达式。K1C

的测试原理及其对试样的根本要求。K1C

与材料强度、塑性之间的关系。K1C

A的异同及其相互之间的关系。KVK1C

的冶金因素。K1C

的冶金因素有：化学成分的影响；〔具体见有关资料〕．有一大型板件，材料的σ

0.2

=1200MPa，K1C.

=115MPa.m1/220mm长的横向穿透裂纹，假设在平均轴向拉应力900MPa下工作，试算KⅠ

及塑性区的宽度R

，并推断0，该件是否安全？解：由题意可知：σ0.2

=1200MPaK

1C.

=115MPa.m1/22a=20mm，900由/0.2900/12000.750.0110.0110.0560.752

K修ⅠaYa110.056Y2(/0.2)2MPa.m1/2

167.92R 0.056

K122

0.0562167.922

0.0022m2.2mm 0 s 1200 K

﹥KⅠ

，所以该件担忧全。17、有一轴件平均轴向工作应力150MPa，使用25mma/c可以确定Ф＝1,测试材料的σ

0.2

=720MPa,试估算材料的断裂韧度K解：由题意可得：

cⅠσ0.2

=720MPa，Ф＝1，σ＝150MPa,a=25mm,那么有：/0.2150/7200.21，不须考虑塑性区的修正问题。ak1Y a

1.1

150

0.02581.960.0251.1 a 11.1 aMPa.m1/2由于轴件发生了断裂，则有K1﹥K1C

,所以材料的断裂韧度K

c81.96MPa.m1/2.Ⅰ18、有一构件制造时，消灭外表半椭圆裂纹，假设a=1mm，在工作应力σ＝1000MPa应中选什么材料的σ

0.2

KcⅠ适？构件材料经不同热处理后，其σK0.2cⅠσ0.2K1C.1100110120095σ0.2K1C.1100110120095130075140060150055/0.21000/11000.91，必需考圆裂纹，设a/c＝0.6,查表可知φ＝1.28,1.11.1aa

KⅠK1

σc20.212(/0.2)23.8a0.212c/3.8a0.212c/0.22

1828MPa1.281.281103.80.0010.212110/11002σc2,σc3,σc4,σc5对其次种工艺来说：由于/0.21000/12000.83，必需考虑塑性区修正问题。由于裂纹可以看成半椭圆裂纹，设a/c＝0.6,查表可知φ＝1.28,故裂纹的外形系Y=1.1aa

K

修正值：Ⅰ1.281.28953.80.0010.21295/12002

σc20.212(/0.2)23.8a0.212c3.8a0.212c/0.22

1689MPaσc2﹥σ,此工艺满足要求。对于第三种工艺：由于/0.21000/13000.77，必需考虑塑性区修正问题。由于裂纹可以看成半椭圆裂纹，设a/c＝0.6,查表可知φ＝1.28,故裂纹的外形系Y=1.1aa

K

修正值：ⅠK1

σc20.212(/0.2)23.8a0.2123.8a0.212c/0.22

1433MPa1.281.28753.80.0010.21275/13002由于/0.21000/14000.714，必需考虑塑性区修正问题。由于裂纹可以看成半椭圆裂纹，设a/c＝0.6,查表可知φ＝1.28,故裂纹的外形系1.11.1

K

修正值：ⅠK1

σc1.11.1 a20.212(/0.2)2c4

1180MPa3.8a3.8a0.212c/0.221.28603.80.0010.21260/14002对于第五种工艺：由于/0.21000/15000.67，不必考虑塑性区修正问题。由于裂纹可以看成半椭圆裂纹，设a/c＝0.6,查表可知φ＝1.28,故裂纹的外形系数Y=1.1

σc的计算式为：1.1 a1.28551.1 1.1 a1.28551.1 0.001

1135MPaσc5﹥σ,此工艺满足要求。第五章习题与答案1、解释以下名词应力范围△σ：在循环应力作用下，最大应力与最小应力之间的差值。应变范围△ε：在循环应力作用下，最大应变与最小应变之间的差值。应力幅σa:在循环应力作用下，最大应力与最小应力之间的差值的一半。4〕应力幅〔△εt/2，△εe/2,△εp/2：平均应力σm：在循环应力作用下，最大应力与最小应力之间的和的一半。r：在循环应力作用下，最小应力与最大应力之间的比值。疲乏源：是疲乏裂纹萌生的策源地，在断口上，疲乏源一般在机件外表，常和缺口、应力集中会引发疲乏裂纹。疲乏贝纹线：由载荷变动引起的，如机器变动，使裂纹前沿线留下了弧状台阶痕迹。疲乏条带；是疲乏亚稳扩展的断口特征,它是具有略呈弯曲并相互平行的沟槽把戏。驻留滑移带：在疲乏屡次循环后抛光，可觉察该滑移带会因已经相当深入而未被抛挤出脊和侵入沟；△K：疲乏的应力强度因子范围。da/dN：每循环一次扩展的距离，称为疲乏裂纹扩展速率。疲乏寿命：过渡寿命；种交变热应力引起的破坏。过载损伤:由金属机件偶然经受短期过载，造成疲乏寿命或疲乏极限减小的现象。2、解释以下疲乏性能指标的意义疲乏强度σ，σ,τ σ-1p；-1 -1p

-1,σ-1σ：表征对称拉压疲乏极限；-1pτ 表征对称扭转疲乏极限；-1：σ-1N；表征缺口试样的疲乏极限；疲乏疲乏缺口敏感度qf：表征金属材料在交变载荷作用下的缺口敏感性；过载损伤界：材料在过载应力下工作肯定周次的预先过载对其后进展的疲乏寿命没界。疲乏门槛值△Kth：疲乏裂纹不扩展的△K临界值。3、试述金属疲乏断裂的特点答：疲乏断裂是低应力循环延时断裂；疲乏断裂是脆性断裂；疲乏断裂对缺陷格外敏感；4、试述疲乏宏观断口的特征及其形成过程。答：从疲乏的宏观断口的来看，有三个形貌不同的区域：疲乏源、疲乏区及瞬断区。快速扩展所形成的断口区域。5〔S-N〕及疲乏极限的测试方法。答：疲乏曲线〔S-N〕通常是用旋转弯称循环和恒应力幅的要求，因此比较广泛。极限。6、试述疲乏图的意义、建立及用途。对疲乏极限σr立好疲乏图后，只要我们知道应力比r7、试述疲乏裂纹的形成机理及阻挡疲乏裂纹萌生的一般方法。答:宏观疲乏裂纹是由微观裂纹的形低其次相和夹杂物的脆性，提高相界面强裂纹形成，提高疲乏强度。8、试述影响疲乏裂纹扩展速率的主要因素，并和疲乏裂纹萌生的影响因素进展比照分析。答：影响疲乏裂纹扩展速率的因素有：应力比〔或平均应力σm的产生的主要影响因素是由于材料内部缺陷所引起的，而与外载几乎没有关系。9Laird疲乏裂纹扩之扩大，即表示裂纹尖端的塑性变形范围。尖端张开呈半圆形，这时裂纹便停顿扩展。当应力变为压缩应力时，滑移方向也转变时，裂纹便完全闭合，又恢复到原始状态，〔具体见有关书籍。这样反复循环，便留下了疲乏条带。10法及步骤。K

Ic，最终依据有关公式估算疲乏寿命〔详见a书本上例题〕11、试述σ-1

与△Kth响的异同。答：σ

：指当循环应力水平降低到σ-1以下时，试样可以经无限次应力循环也不-1劳强度；△Kth表示材料阻挡裂纹开头扩展的阻挡于裂纹件的设计和校核。12、试述金属外表强化对疲乏强度的影响。〔具体见有关书籍。13件。〔形变抗力不〔形变抗力生循环硬化和循环软化取决于材料的初始错的运动有关。14、试述低周疲乏的规律及曼森—柯芬关系。15法。规单一力学性能指标之间也不存在对应关冲疲乏强度的方法要依据具体材料而定。16疲乏与其它性能的相互关系？答：热疲乏是由于温度周期变化引起零是温度循环和机械应力循环叠加所引起的材料的弹性和屈服强度等力学性能。、正火上浇油45钢的σb=610MPa,σ-1=300MPa，试用Goodman公式绘制σmax(σmin)-σm疲乏图，并确定σ-0.5、σ0σ0.518σmax=200MPa,σmin=0,σb=670MPaσ0.2=600MPa、K1C

=104MPa.m1/2,Paris公式中c=6.9×10-12，n=300.1mm和1mm疲乏剩余寿命。第六章习题与答案1、解释以下名词应力腐蚀：金属在拉应力和特定的化学介应力脆断现象，则称为应力腐蚀。氢蚀：由于氢与金属中的其次相作用生成致金属脆化的现象。白点：当钢中含有过量的氢时，随温度的色呈银白色，故称为白点。或ⅤB族金属〔如纯钛、-钛合金、钒、锆、铌及合金它们与氢有较大的亲和力，极易生成氢化α+β钛合金中，〔原来存在的或从环境介质中吸取的，在低于屈服强度金属内部，特别是在三向拉应力区形成裂纹这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢致延滞断裂。2、说明以下力学性能指标的意义σ

ssc

：表征材料不发生应力腐蚀的临界应力。KⅠssc

：应力腐蚀临界应力场强度因子。KⅠHEC；氢脆临界应力场强度因子。da/dt：应力腐蚀裂纹扩展速率。3、试述金属产生应力腐蚀的条件及机理。和金属材料。金属外表成为阴极，从而形成腐蚀微电池。阳极金属变成正离子进入电解质中而产生是在蚀坑或原有裂纹的尖端形成应力集中，步纵深扩展。4da/dtKⅠ关。5、某高强度钢的σ0.2=1400MPa，在水的介KⅠ

ssc

=21.3MPa·m1/2,裂纹扩展到第二阶段的da/dt=2×10-6mm/s，其次阶段结束时的KⅠ＝62MPa·m1/2，该材料制成的机件σ=400MPa。探伤觉察该机件外表有半径a0=4mm的半圆形裂纹。试粗略估算其剩余寿命。6、何为氢致延滞性断裂？为什么高强度钢的氢致延滞断裂是在肯定的应变速率下和肯定的温度范围内消灭？答：氢致延滞断裂：高强度钢或α+β钛合金中，〔原来存在的或从环境介质中吸取的，在低于屈服强度金属内部，特别是在三向拉应力区形成裂这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢致延滞断裂。由于当应变率较低时，跟不上位错的运动。因此不能形成氢气团，在肯定的应变速率下和肯定的温度范围内消灭。7、试述区分高强度钢的应力腐蚀与氢致延滞断裂的生疏方法。载下产生裂纹时或裂纹扩展速率的影响来〔具体见书P168。8M2440B钢调质制成，抗拉强度为1200MPa，承受拉应力650MPa。在使用中，由于潮湿空气及雨淋的影响发生断裂事故。观看断口觉察，裂纹从螺纹根部开头，有明显的沿断裂特措施。第七章习题与答案1、解释以下名词：磨损：机械外表相接触并作相对运动时，外表材料渐渐损失、造成外表损伤的现象。粘着：实际上就是原子间的键合作用。跑合：在稳定磨损阶段前，摩擦副双方外表渐渐被磨平，实际接触面积增大的过程。咬死：在粘着磨损的过程中，常在较软一使不同金属的摩擦副滑动成为一样金属间卡死的现象。犁皱：韧性金属材料在磨粒磨损后外表的形貌。耐磨性：材料抵抗磨损的性能。接触疲乏：机件两接触而作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力长期作用生小片或小块状金属剥落而使物质损失的现象，又称外表疲乏磨损或疲乏磨损。2、试比较三类磨粒磨损的异同，并争论加工硬化对它们的影响。答：(1)低应力划伤式的磨料磨损，它的特点是磨料作用于零件外表的应力不超过磨料的状况就是屑于这种类型。(2)高应力辗碎式是属于这种类型。(3)凿削式磨料磨损，其及领式裂开机的齿板。3、试述粘着磨损产生的条件、机理及其防止措施。加工硬化对金属材料抗磨粒磨损力量的是切削作用去除的。3、试述粘着磨损产生的条件、机理及其防止措施。答：粘着磨损是在滑动摩擦条件下，当摩擦形会使两个接触面的原子彼此格外接近而产生猛烈粘着。随后在连续滑动的过程中，脱落下来便形成磨屑。一个粘着点剪断了，又在的地方粘着，随后也被剪断的过程，构成了磨损过程。4、滑动速度和接触压力对磨损量有什么影响？答：滑动速度和接触压力越大，磨损量会越大〔具体见有关书籍。5、比较粘着磨损、磨粒磨损和微动磨损摩擦面的形貌特征。磨粒磨损面的形貌特征主要是摩擦面上有〔具体见有关书籍〕6、试比较接触疲乏和一般机械疲乏的异同。答：接触疲乏是工件(如齿轮、滚动轴端部等)外表在接触压应力的长期不断反复疲乏指的是在交变应力作用下的损坏。7、列表说明金属接触疲乏三种破坏形式的机理和特征。`机理机理麻点剥落在滚动接触浅层剥落在接触应深层剥落深层剥落的初过程中，由力反复作始裂纹常在表于外表最大面硬化机件的综合切应力变形反复过渡区内产生，反复作用，该处切应力虽在表层局部料局部弱区域，如材料的抗剪屈处形成裂应力可能高于服强度较性变形，同时必伴有形纹，材料强度而在变强化。特征外表接触应消灭在表外表硬化机件力较小，摩面粗糙度擦力较大或外表质量较或相对滑度太陡或过渡差时易产区存在不利的生。纯滚动的场合。应力分布都易造成深层剥落。8、试从提高疲乏强度、接触疲乏强度、耐磨性的观点，分析化学热处理时应留意的事项。化学热处理；要有肯定的渗层梯度；等等；〔具体见有关书籍〕第八章 1、解释以下的名词：等强温度：晶粒与晶界两者强度相等的温度。约比温度：表征试验温度与金属熔点之间的比值。蠕变：金属在长时间的恒温、恒载作用下缓慢产生塑性变形的现象。集中蠕变：在高温条件下，大量原子和空位定向移动造成的蠕变现象。长久伸长率：在高温长久试验后，试样断裂后的伸长率。蠕变脆性：材料在高温下发生蠕变后，塑性下降的现象；松弛稳定性：金属材料抵抗应力松弛的性能。2、说明以下力学性能指标的意义：〔1〕t

：表征在规定温度下，使试样产生规定稳态蠕变速率的最大应力。〔2〕

t

：表征在规定温度下和在规定的试验时应力。〔3〕t〔4〕

：表征金属材料的长久强度极限。：表征应力松弛试验中，任一时间试样sh上所保持的应力。3、试说明高温下金属蠕变变形的机理与常温下金属塑性变形的机理有何不同？答：高温下金属蠕变变形的机理是通过位错〔具体见有关资料〕4、试说明金属蠕变断裂的裂纹形成机理与常温下金属断裂的裂纹形成机理有何不同？耳位错反响理论、微孔聚拢长大等方式。5、Cr-Ni据列于下表：〔h〕〔h〕54060048055062070034541048051555016704351123210268112452465073034537541012013517019523595642517002953481234461650170205240275310438951201122487621988107088105120135170153435073135872226828温度应温度应力断裂温度应力断裂〔℃〕〔MPa〕时间〔℃〕〔MPa〕时间23810℃下经受2023h的长久强度极限。600℃下20230h的许用应力。6、试分析晶粒大小对金属材料高温力学性能的影响。晶粒钢及合金有较高的野蛮极限和长久强分及工作条件不同有一最正确晶粒度范围。7、某些用于高温的沉淀强化镍基合金，不仅有变性能有何奉献？答：晶界沉淀相能够强化晶界，它可以猛烈〔具体见有关资料〕第九章 1、解释以下名词：玻璃态：当聚合物材料受到外力作用时，物的这种力学状态称为玻璃态。高弹态：亦称橡胶态，指温度在Tg～Tf之弹性模量较小，形变量很大，拉伸时放热，后，能回复原状。粘流态：当温度高于粘流温度tf时，聚合物的分子链在外力作用下可进展整体相对滑动，呈粘性流淌，导致不行逆永久变形，这种状态则是粘流态。粘性：通常把无屈服应力消灭的流淌变形称为粘性。粘性变形：将粘流态下的永久变形称为粘性变形。粘弹性：聚合物在外力作用下，弹性和粘性两种变形机理同时存在的力学性能称为粘弹性。银纹：在拉应力作用下，非晶态聚合物的2、试述聚合物材料的构造特征与性能特点？1聚合物长重复〔聚合度合物中各个巨分子的相对分子质量不肯定2聚3分子之间可以有各种相互排列，如取向、结晶等。聚合物的性能特点〔1〔23弹性模量小〔4〕粘弹性明显。3、线