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文档简介

1 K2MG-EHSWI++04-001环境、健康安全、企业社会责任目标指标KPS复合管施工方案⑴、用非金属(聚乙烯或尼龙绳等)宽吊带吊装管道，不得从运输车上投扔管；切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪2 按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下，切割轮接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管道，管刀绕管道旋转2周，然后，每次旋转前，旋转进切割单层管道时，确保管道末端垂直切割，认真准备、小心操作和正确使用切。。接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管道，管刀绕管道旋次焊接操作时的焊接部位。黑色的内管应突出绿色外管的长度应该符合右边图例所3 接接头内管材终端应插入的配合长度，保证双层管道弯头切割终端黑色内管突出长用不起毛的布或纸巾清除掉灰尘和表面污物，再将管道焊接区域的表面氧化层人皮肤上的油脂或其他油类物。用布蘸纯酒精、丙酮或甲基氯化物将准备好的管道方法受气候影响较小。这种方法适用于加油站现场安装。尽管如此，焊接过程中应4 之间。温度更低时只能在气温稳定，且增加保护措施的条件下进行。电熔焊的原理的PE(聚乙烯)材料由于聚乙烯传热慢，只有电阻丝附近的材料被熔化。在温度和压力作用下，熔化区域内的聚乙烯膨胀，而周围的低温聚乙烯材料阻止熔化区口，去除所有外露的毛刺。检查管道和焊接管件是否已经清洁干净，并且确认产品在运输和装卸操作中未被损坏。将管道成直线摆放，并推动管道使他们相互接触。焊接接头放在管线交接处。在两根管道分别标记好焊接接头末端位置。在以后的安装过请用塑料袋保持管道表面清洁、干燥。使用布蘸丙酮将管道外表面和接头内表面清洁干净。将管道与焊接接头连结起来，平稳地推动管道到焊接接头的底部。如果使S到焊接接头底部，在两根管道上分别标记好焊接接头外侧的位置，焊接完成后标记应紧靠焊接接头外侧。焊接过程中需将管道用焊接固定设备固定，防止移动。用正焊接完成后，检查焊接机是否显示焊接正确。并对焊接接头进行标记表明已完成焊5 常焊接2小时后焊接部位可以达到最大强度。在整个系统安装完成后，应测试焊接焊接管件至关重要。因此，为了使焊接过程简便易行并保证焊接质量，应按以下要磨过的区域。焊接管道与KPT-SC转换焊接接头(注意右图所示为转换焊接接头接机是否显示焊接正确。对焊接接头进行标记表明已完成焊接和检查。注意在焊接确保外层管道插入到管件底部，因为内层和外层管道是一个整体，内层管道也一定 6 近管件边缘。用夹具夹紧管道确保管道不能移动后，再进行焊接。连接焊接电缆，按照上面《焊压力测试应在完成安装和焊接后，回填前进行。当用空气做压力测试时一定要采取必要措施，避免空气喷出。当系统进行压力实测时，所有现场人员必须与系统保持隙空间的压7 皂水，无泄漏表示合格。在渗漏测试过程中压力可能会有微小变化，这可能是由于S以维护管道系统，免受机械及车辆或其他负载的损害。回填深度取决于顶部路面情筋混凝土路面，回填深度可减少到150毫米，但其他路面，如沥

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