市政高架桥旋挖钻孔桩施工技术

/市政高架桥旋挖钻机桩基施工技术1前言旋挖钻孔施工原理是，由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸供应钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，使钻头切削土体，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻头，由主卷扬提出孔外。通过钻头的旋转、切削挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。本文以杭州市重点工程德胜快速路高架桩基施工为例，对旋挖钻机施工工艺、留意事项及和传统回旋钻机的比较的技术经济优势进行分析介绍，以供参考。1.1工程概况杭州市德胜快速路工程为杭州市主城区东西走向的城市快速路，本工程中段A1标总造价为2.46亿元，施工内容包括高架桥、跨铁路引桥、地面道路、桥梁、排水工程和人行天桥等，本段桥梁基础均为钻孔灌注桩，总计949根，其中1.8米桩基126根；1.5米桩基211根；1.2米桩基612根；桩长最长为62米，最短为45米。1.2工程施工特点本工程沿线均为城市繁华地带，和多条道路交叉，地下管线困难，地面车辆、行人拥挤，具有施工干扰大，施工场地狭窄，噪音及环保限制要求高的特点；而且本工程的工程数量大，工期仅360天，工期特殊惊惶。桥梁地质软弱、困难，地下水埋藏浅，钻孔桩基础共穿过11个地质层，基岩变更大，桩基施工难度大，其中桩基有382根桩持力层位于卵石层，设计接受后压浆进行桩底加固处理，因此桩基施工顺当和否成为限制工期的关键因素。桩底位于卵石层的钻孔灌注桩的地质状况如表1所示。表1桩基地质分层描述层的位置层号地层名称地质状况描述第1层①-1杂填土质不均，湿～饱和，松散，厚2.1m第2层②-1粉质粘土灰黄色，软塑，土质较均，厚1.7m第3层③-1淤泥质粘土灰色，流塑，土质均一，厚5.4m第4层③-2淤泥质粉质粘土灰色，流塑，土质不均，厚2.6m第5层③，粉质粘土灰黄色，软塑，土质较均，厚2m第6层④-1粉质粘土黄灰色，软塑，土质不均，厚3m第7层④-2粉质粘土灰黄色，可塑为主，土质稍均，厚4.6m第8层⑤淤泥质粉质粘土灰色，流塑，土质均一，厚5.3m第9层⑥粉质粘土暗绿色，可塑，土质较均，厚4.6m第10层⑦-2粉质粘土兰灰色，可塑，土质均一，厚1.5m第11层⑦-3细砂灰色，饱和，中密，厚3.9m第12层⑧-1粉质粘土兰灰色，可塑，土质不均，厚8m第13层⑧-2粉砂灰色，饱和，中密，厚1m第14层⑧-4卵石灰色，中密实，饱和，次圆状，次棱角状，胶结性一般，厚6m1.3施工方案比选依据桩基地质条件、桩长、桩径状况及施工条件，可以接受传统的正循环或者反循环钻机成孔，亦可接受旋挖钻机成孔，这两种工艺在国内均比较成熟，通过技术经济和工期进度方面的比较，结果见表2。表2正反循环钻机成孔及旋挖钻机成孔工艺对比结果（同等条件）序号对比项目正反循环钻机成孔旋挖钻机成孔本工程施工条件1泥浆循环及渣土数量须要泥浆循环，产生的渣土和泥浆量较大，泥浆循环占用场地较大无需泥浆循环，可泥浆重复运用,排出的渣土和泥浆量大大削减，场地占用较小工地处于闹市繁华地段，场地狭窄，泥浆和渣土必需刚好清理外运2成孔周期相同地质条件下30m单根桩成孔时间(含清孔)大约在10～12小时。相同地质条件下30m单根桩成孔时间大部分桩在2小时内,少部分桩成孔时间在3小时内。场地和交通条件限制，只能分段局部施工，不能大面积绽开，工期特殊惊惶3设备状况须要人工多，用电量大，须要配电箱、敷设电缆等，钻机移动不便，须要吊车协作运输，移动自带动力行走，移动便利，不需配电装置，人工需用较少，可自动调平对中施工场地狭小，平安文明施工要求高4机械费用单机租赁或购买费用较低，须要数量多单机租赁或购买费用较低费用相对较高，须要数量少目前杭州城区旋挖钻机保有量较多，运用相对较少，可租赁到5施工质量运用广泛，工艺成熟，桩壁泥皮厚，影响承载力，硬岩地层钻进困难，易发生塌孔、缩径、倾斜、粘钻等事故设备多为进口，适应性强，钻进效率高，事故少。护壁泥皮较薄，成孔规则，可提高桩基承载力市政工程要求逐桩检测，保证优良经过以上比较，尤其从工期进度和工程质量两个方面考虑，旋挖钻机具有较大的优越性，我们确定除跨沪杭铁路引桥两侧开阔地带的桩基接受传统回旋钻机成孔外，进入市区繁华地段的桩基均接受旋挖钻机进行桩基成孔，以加快桩基施工进度，确保工程质量，为后续工程施工奠定基础。1.4施工设备简介本工程租用两台德国宝峨公司的BG25C履带式大直径旋挖钻机，本机整机自重55T，整体高度22.38米，带护筒驱动器，可全护筒跟进成孔；该机就位便利，可自动调平对中，钻杆为伸缩式钻杆，较硬岩层钻杆可锁定，最大成孔直径2.0米，最大钻深72米。另配砂石泵(清孔)、泥浆运输车(泥渣、泥浆外运)、导管、护筒、灰浆搅拌机、压浆泵、砼运输车、吊车等。2施工工艺方法2.1施工工艺流程旋挖钻机灌注桩施工工艺流程：场地平整→测量放线→护筒埋设→钻机就位、调平对中→旋挖成孔→清孔换浆→下钢筋笼、导管→灌注水下砼→桩底注浆→成桩检测。2.2工艺要点桩基放线、埋设护筒接受全站仪，利用极坐标法对桩基进行精确定位后，依据桩定位点拉十字线钉放四个限制桩，以四个限制桩为基准埋设钢护筒，护筒高度2.5m，为爱惜孔壁，露出地面30cm。护筒由人工埋设再由旋挖钻协作完成较好。旋挖钻在埋设护筒时，由人工、机械协作完成，主要利用钻头的挤压方法作微调，精确度高。为防止后压浆时跑浆，护筒四周土要夯实，最好粘土封边。泥浆制备在旋挖钻机成孔中，泥浆（又称稳定液）的作用主要有爱惜孔壁，平衡地下水位，悬浮钻渣，防止钻渣快速沉淀。施工中接受接受优质膨润土粉和纯碱混合加水搅拌后存放在活动的钢制泥浆箱中，其重量协作比为膨润土∶纯碱∶水=8∶0.6∶100，泥浆比重确定要限制在1.1～1.30之间，粘度在23s～28s，含砂率小于4%，PH值大于7。调配泥浆太稀，简洁造成孔壁坍塌；调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难。必需定时测试泥浆的各项技术指标，发觉问题刚好调整解决。本工程桩基地层大部位于粉质粘土层和淤泥质粘土层中，经测试自造浆指标较好，只是进入卵石层才补充少量优质泥浆。对于对粘性好的岩土层，可接受清水钻进工艺，自行造浆，无需另外制作泥浆护壁。2.2.3该钻机为履带式，进入现场安装调试后，可自行就位，并利用机载自动限制系统调整其钻杆垂直度，自动对中。此时在护筒内注入泥浆，即可进行钻孔。该钻机成孔时接受旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻头挖出，自动显示筒满后，提升将土卸于一侧跟随的泥渣运输车上运走，然后接着旋挖至设计高程。在成孔过程边挖边补充泥浆，保证在提钻后出土后孔内液面始终高于护筒底面。该机成孔深度可自动显示，在实际施工中辅以人工检测验证，确保成孔深度达到设计要求。终孔后沉淤的限制：旋挖钻机的切削、提升上渣的机理和常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同，是通过钻头把孔底原状土切削成条状载入钻头提升出土，孔底底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，限制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀；还要限制终孔前的两钻头的旋挖量，防止超挖。2.2.4成孔深度达到设计要求后，进行清孔换浆工作。因为旋挖钻孔不接受正反循环施工，泥浆是反复运用的，所以一旦泥浆中含有沉渣，那么直到钻孔终了，沉渣还是随着泥浆留在了孔底。所以要建立泥浆沉淀池，适时地把泥浆中的沉渣沉淀后清理一下。另外适时地添加簇新泥浆。清孔时边注边抽，保证在孔底50cm内，泥浆比重小于1.20，粘液不大于28s，砂率不大于4%时，才可以提钻转到下一桩孔成孔。2.2.5钢筋笼在加工场分节制作，为防止笼运输时变形，将制作好的钢筋笼每隔3米设方形加劲肋，再将预制的混凝土圆柱形定位块绑于钢筋笼上，限制爱惜层，最终将压浆管固定上，利用吊车将其吊入孔内。为防钢筋上浮，将钢筋笼和护筒焊牢。旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上实行合理措施，避开安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格限制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必需符合设计要求。为此，要检查钢筋笼爱惜层垫块的设置。在这一工程中，垫块接受圆柱形砼块，沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°螺旋形匀整安放，既可避开笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土爱惜层匀整及钢筋笼在桩体内的位置正确。钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位缓缓轻放，保持稳定，避开碰撞孔壁，一旦遇阻立刻查明缘由，禁止晃动和强行冲击下放。安装导管导管在运用前必需作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应和孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土和泥浆混合，在灌注混凝土前，将预制好的混凝土圆柱块用铁丝固定在料斗底，在混凝土达到预定量后，剪断铁丝，和混凝土一起下落，用于隔浆。灌注水下混凝土本工程砼接受商品砼，利用搅拌运输车运输，混凝土应连续浇注，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流淌性成型，必需限制好协作比及浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度，塌落度应限制在16～20cm之间。每注入一车混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m反插一半，保证混凝土的扩散和密实。如此循环，直至顶面。后压浆施工本工程桩基持力层多数在卵石、卵石层中，设计要求进行高压注水泥浆填充密实。压浆钢管和钢筋笼一起埋入，对称布置两根，在下放钻孔桩钢筋笼前，在钢筋笼上对称的安装上两根直径为25mm的注将钢管，管底部进入卵石层25cm，管顶、管底要封口。依据设计要求等桩浇筑完成7天以后即可进行桩底注浆，水泥浆液搅拌时间不少于5min，以保证匀整，注浆前先注入高压清水，将压浆管开通，再行注浆，注浆压力为3-4MPa。单桩压浆量设计值须要通过现场试验验证，假如通过几根桩的试压均达不到设计值，其设计压浆量依据试压值调整。压浆限制标准是将规定的压浆量全部压进，可通过一次压浆或二次压浆达到进浆量的目的。就是说第一次压浆假如压力达到3MPa而压浆量达不到规定停止压浆，停12h后进行其次压浆;假如达到规定要求，则停止压浆；假如仍达不到规定，则压力达到4MPa时即可终止压浆。3旋挖钻机施工留意事项及质量限制措施3.1钻机施工操作人员和工程技术人员要对旋挖钻机性能进行充分了解，驾驭正确的施工工艺方法，加强工序工艺管理，细致总结簇新阅历，确保桩基质量。3.2必需限制钻头在桩孔内的升降速度，因为假如升降速度过快，水流将会以较快速度由钻头外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁，而且惯性作用会导致钻头刮碰孔壁，有时还会在上提钻头时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌；为防止孔壁坍塌，应确保孔内水位高出地下水位2m以上；泥浆调制技术及指标限制必需严格，以保证泥浆对孔壁的支撑实力。3.3钢筋笼制作要确保质量，不合格严禁出场吊运；运输时防止变形，接长焊接时要保证垂直度。下放探孔器和钢筋笼时要对中竖直，避开晃动，缓慢下放、提升，防止破坏孔壁。3.4加强过程观测，在各工艺环节中要随时观测出渣状况，泥浆性能，水位变更，钻进速度等，刚好全面做好原始记录，发觉异样状况，刚好实行正确应对措施。4实际施工效果本工程80%的桩基接受了旋挖钻机成孔工艺，依据市政工程验收规范进行逐桩检测验收，全部桩基均被评为Ⅰ类桩；桩径1.5米的62米长桩基，平均8小时成孔一根，较一般回旋钻机成孔时间快70%。在施工中，此钻机噪音极低，对周边居民的生活影响很小，受到了广袤市民的好评；且挖出的钻渣土方能刚好便利的外运，无大面积泥浆污染。最终本工程获得杭州市优质工程和国家优质工程银奖。5结论旋挖钻机钻孔桩施工技术和传统的回旋钻机成孔工艺比较，具有如下优越性：5.1成孔效率高，费用低。旋挖钻机具有良好的机动性能、干脆钻取原状土层，提高了施工工效，一台旋挖钻机的工效相当于3-5台回旋钻机。从经济效益方面分析，综合考虑人工、材料和机械租赁等费用，同条件下每米成桩总费用要比一般回旋钻机降低10%左右。5.2成孔质量高。旋挖钻钻斗对孔壁扰动小、孔底沉渣少、泥皮薄，单桩承载力高。在全部施工中未发生过塌孔、埋钻及孔壁倾斜等质量问题。接受钻斗钻取原状土，便于直观地验证桩端持力层。5.3自带动力，可缓解供电压力，削减了用电平安生产隐患，减轻施工现场管理工作难度，增加了施工生产的平安性。安装简洁，自行就位，调平对中，大大缩短了施工准备时间。5．4不接受泥浆循环，削减了泥浆沟槽设置，避开泥浆溢出污染城市道路，噪音低、振动小，不扰民，有利于现