框架桥施工安全技术交底

技术交底记录技术交底记录西外环路框架桥施工安全技术交底交底类别安全技术交底技术交底内容及规定：1、西外环路框架桥施工安全技术交底2、严格执行交底重要内容（附后）：交底人复核人日期日期接受人副经理日期安质部日期物机部日期工经部日期架子队长日期施工班组日期西外环路框架桥施工安全技术交底记录一、施工概况

京沪高铁泰安站出站口和西外环路综合改造工程新建西外环路下穿站前平台结构形式为钢筋混凝土框架桥，框架设计为2-13m。连体框架里程K0+538.59~K0+939.73，共401.14m。框架桥宽29.2m，框架桥顶板厚0.8m，底板厚1.1m，边墙厚1.1m，中墙厚1m。顶板夹腋长1.5m，高0.4m，底板夹腋长1.2m，高0.3m。二、施工工艺规定（一）钢筋施工工艺：1、框架桥钢筋框架桥钢筋重要为HRB400和HPB300级钢筋。钢筋进场后提供钢筋出厂合格证，并按规定规定截取钢筋原材送检，检测钢筋物理力学性能，圆钢截取前需使用钢筋调直机将钢筋调直。钢筋闪光对焊试件，焊接前需对钢筋进行纵向打磨，按照闪光对焊施工工艺进行钢筋焊接。钢筋截取试件过程监理必须到场见证，待实验合格并出具报告后，方可进行钢筋施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋制作流程：钢筋原材区→钢筋加工区→钢筋半成品区→钢筋加工区→钢筋成品区（2）框架桥HRB400钢筋连接采用纵向加工的闪光对焊连接，同一截面（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面，d为钢筋直径）焊接接头面积占总钢筋面积百分率，不应大于50%。（3）钢筋弯钩采用标准弯钩。主筋弯折时，弯曲半径均为14d（d为钢筋直径），其中，钢筋直钩平直段长度为10d。（4）闪光对焊施工工艺1．施工准备1.1材料及重要机具：1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂合格证及检测报告单。1.1.2重要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷。1.2作业条件：1.2.1焊工必须持有有效的操作合格证。1.2.2对焊机及配套装置等应符合规定。1.2.3电源应符合规定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采用适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.5熟悉料单，做好钢筋接头位置，保证同一截面钢筋焊接接头面积不大于50%。2．操作工艺2.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查2.2闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫等，一切必须处在安全可靠的状态。2.5焊接件试件：在每批正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接两组试件，其中一组做试焊检测，合格后，另一组做正式焊接检测。经实验合格后，方可按拟定的焊接参数成批生产。2.6对焊焊接操作：2.6.1通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应立即转入连续闪光和顶锻。2.6.2保证焊接接头位置和操作规定：2.6.2.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.6.2.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，保证钢筋接头平整无损伤。2.6.2.3钢筋端头进行纵向打磨，端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.6.2.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.6.2.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.6.2.6焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。3.质量标准3.1闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列规定：3.1.1接头处不得有横向裂纹；3.1.2与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有烧伤；3.1.3接头处的弯折角不得大于40°；3.1.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.1.5外观检查结果，当有1个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。4.成品保护4.1焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.2钢筋摆放在高出地面不小于20cm的方木上，覆盖彩条布并压实。3、钢筋绑扎（1）加工完毕的钢筋由钢筋加工场通过机械和人员运送，运送至施工的框架桥垫层上。钢筋按照设计钢筋骨架位置进行摆放，控制好钢筋间距与接头数量，先摆放好底板下部钢筋，施工人员再通过脚手架在上部将两排竖向钢筋进行绑扎固定，然后绑扎分部钢筋并在两侧架设架管使钢筋骨架稳固，再进行底板上部钢筋及其它钢筋绑扎。（2）框架身按正向每米配置8排骨架钢筋，其排列顺序为①②③④①②③④，每排正向间距12.5cm，框架始末端需用①或③骨架。（3）钢筋保护层厚度为4cm，可适当调整始末排钢筋间距，使其净保护层为4-5cm。（4）主筋骨架中，当顶底板主筋三根程束布置时，至于钢筋束内侧的弯筋，其斜段高度在相应侧减少0.87d（d为钢筋直径）。（5）其中，在出站大厅和进站大厅框架桥施工时。当框架与上部结构立柱相接时，边墙、中墙竖向钢筋可用立柱钢筋替代，但是钢筋根数不得小于框架骨架钢筋数。（二）满堂支架施工工艺1、满堂支架的布置形式（1）满堂支架用碗扣式脚手架，支架搭设宽度为13m，高度为7.0~10.5m，长度按照分节段涵身长度拟定。支架自上而下其结构为竹胶板、纵向方木、横向方木、顶托、碗扣支架立杆、底托、底托支撑方木。脚手架应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3米。底托直径为φ38mm，长600mm，可调长度为350mm。为了保持底托横向稳定性，一般控制在200mm左右，顶托插入钢管时的长度不得小于300mm。底托下纵向设立10×10cm支撑方木。（2）顶板下立杆纵横向间距均为90cm，上下步距为1.2m。支架纵横向及水平向均设立剪刀撑，纵横向剪刀撑水平距离不超过3.6m，水平方向剪刀撑垂直距离不超过3.6m。边中墙模板以支架为依托。所有脚手架均设立扫地杆，高度为20cm。2、满堂支架搭设（1）施工时严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应保证接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待所有接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。（2）支架搭设顺序是：立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→斜撑。（3）支架组装以4人为一小组，其中二人递料，此外二人共同配合组装。组装时，规定至少二层向同一方向，或由中间向两边推动，不得从两边向中间合拢组装。（4）支架搭设以高度方向每3m为一个验收单元，每搭设3m高度必须经工程部验收通过后方可继续搭设。（三）模板施工工艺（1）模板采用竹胶板，厚度为15mm。底模下为横纵向支撑方木，横向方木在下，纵向方木在上，方木截面尺寸为10cm×10cm，纵向方木间距为30cm。横向方木搭接接头应尽量设立在脚手架顶托上，如不能设立在脚手架顶托上，则应在搭接接头两个侧面帮钉木条进行加固。纵向方木搭接接头尽量设立在横向方木上，否则进行同样加固解决。（2）边中墙模板外侧依次为水平方木和竖向方木，水平方木间距为0.3m，竖向方木间距为0.6m，水平方木直接承受模板侧压力。模板设拉筋固定，拉筋眼直径22mm，采用20mm拉筋，拉筋上下间距75cm，纵向间距60cm。（3）模板安装前需先搭设脚手架及施工脚架板、安全防护网，并检查底模支架标高是否对的。模板安装过程中，模板要随时与方木钉牢，防止风大，模板刮飞伤人。所有模板拼装完毕后，要检查模板的错牙、密封情况。对模板错牙要通过在模板后方加设支垫消除；对模板密封不严的要涂腻子填塞。混凝土浇筑前需对底模上杂物进行清理，等清理完杂物后封堵。（四）混凝土施工工艺（1）混凝土采用商砼，用混凝土运送罐车运至工地，用混凝土汽车泵送料。混凝土强度等级C40P8。框架混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板倒角上50cm，第二次浇筑侧墙及顶板混凝土。（2）混凝土浇筑前应将模板清理干净，检查模板加固情况，检查预埋件是否都已埋设完毕，且位置对的，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。（3）混凝土分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右，分层浇注时间间隔不得超过实验所拟定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。底板浇筑时宜浇筑至倒角以上20cm处。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒左右半径的1.5倍。振捣棒插入下层混凝土的深度以5-10cm为宜。振捣时应采用快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、反复振捣和过振，以保证桥体的拆模质量。桥体混凝土浇筑完毕后及时进行养护。三、安全措施（一）用电安全措施1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。4、地线严禁与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。5、雷雨时，应停止露天焊接作业。6、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离