浓密机安装施工方案

....浓密机安装施工方案编制依据1.1***********************钾肥加工厂二期工程的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。浓密机安装使用说明文件。序文件。我单位在类似安装工程上积存的阅历，以及现有的技术力气和施工GB50205-2023相应国家、行业施工及验收标准：《机械设备安装工程施工及验收通用标准》—GB50231-2023GB50377-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2023《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235—97GB50236—98《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023工程概况3为NZY－38NZY－38液压传动浓缩机是一种型的固液分别设备。浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动局部、卸料装置及其它附件等。施工部署安排3312施工配备。人员组织机构

工程经理部工程经理：****工程副经理：*****工程总工程师：*******工程副总工程师：******技术 HSE 物负 质 资责 量 负 保人 负 责 管： 责 人 ：***********人：****

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*********非 非标 标 设钢 钢 备结 结 安构 构 装制 制 队安 安 ：队 队— 二 *******队 队： ：****** ******安装人员配置序号123456小计工种钳工铆工测量工起重工焊工普工人数2422161644施工机具配置1手动葫芦10t个22手动葫芦5t个43手动葫芦2t个64手动葫芦1t个65千斤顶16t个46千斤顶10t个47千斤顶5t个48沟通电焊机BXS-500台109直流焊机台810焊条烘干箱台111保温筒只1212砂轮机ф100/ф125台513水准仪DNA03套214周密经纬仪T2套215框式水平仪0.02mm只216铁水平尺2mm把417百分表〔带磁力表 0.01mm套418配电盘块219漏电保护箱个420吊车50t辆121吊车25t辆122板车12辆1座〕施工进度打算座〕施工进度打算见附表〔附后。施工前的预备工作技术资料预备为保证顺当施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、标准及安装施工方案并进展技术安全交底。主要器具及材料预备齐全。各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。设备根底检查1料。234.对需作沉降观测的设备根底应有沉降观测记录。序号项目极限偏差(mm)4中心距〔在底部和顶部两处测量〕序号项目极限偏差(mm)4中心距〔在底部和顶部两处测量〕0，＋21根底座标位置(纵、横向轴线)±202根底不同平面外形标高0，-20根底平面外形尺寸±203凸台平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸＋20，0预埋地脚螺栓：标高〔顶端〕＋20设备开箱检查和保管1进展检查，并做好记录：a.箱号、箱数以及包装状况；b.设备名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的状况。2锈蚀、错乱或丧失。设备安装垫铁设置当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按以下要求：1.每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位应放置垫铁组；2．垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；3.相邻两垫铁组间距离为50～1000m；4.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；5.每组垫铁的块数，不得超过4块。施工方案及措施安装工艺流程及质量掌握点过程，特别应留意安装的先后挨次：应先内后外，先下后上。浓缩机主要安装卸料装置、电气局部及其它附属设备等。施工前预备施工前预备根底验收G根底放线钢立柱及梁安装设备出库、开箱设备检查池底梁安装中心柱安装G防渗透试验金属池体安装A中心筒安装卸料装置安装稳流筒安装电气、及其它附属设备安装A无负荷试车给矿管安装布料装置安装挡料筒安装中心局部安装清水试验A耙架组对、安装桥架组对、安装G中心平台安装序号关键工序：A序号1全检2全检3全检4水准仪全检5钢卷尺6钢卷尺7全检吊装方案钢构造吊装502516吨汽车吊进展协作。钢构件的吊装挨次应先外后内。50吨吊车站位示意图如下：.24米，最重构件为0.9吨，下表表示50吨吊车吊装参数，从参数可知此位置符合吊装。不支第五支腿、全伸支腿〔侧方、前方作业〕支第五支腿、全伸支腿〔360°全回转〕幅度m 臂长10.70m 臂长18.05m 臂长25.4m没臂长32.75m25.425.425.40m

40.10m3.050.003.543.004.038.004.534.005.030.5024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.04.605.105.704.60.....16.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90倍率128543钩重量0.5150.210主机设备吊装由于浓密机均是散件到货，其单件重量最重约为13T际状况，三台浓密机吊装时承受50t汽车吊和25t汽车吊进展吊装，吊装距50t25t汽车吊。由于考滤到50t汽车吊和25t汽车吊吊装作业半径，在安装钢立柱和底梁时，在便利吊车进出的位置留出4—5跨担忧装，并用连砂石将地面铺实至根底高度，距离距浓密机中心约5米。这样便利中心筒，桥架等一系列部件浓密机池体安装根底测量及放线根底检查：立柱安装时先对根底进展检查，用水准仪检查根底标高，设计标高为+250mm，允许偏差－20mm高检查完后安装调整螺母和柱脚板，利用调整螺母调整柱脚板标高，柱脚板的上标高为〔332mm〕允许偏差±1mm，用50米钢卷尺以中心立柱的中心....〔中心预埋件上有标记5公斤〔用弹簧秤做外加力。同时用卷尺和钢板尺在柱脚板上做出标记，尺15°在柱脚板上做出标记。立柱现场组焊72根立柱，立柱到场后应对每根立柱尺寸进复测，并做好记录一一对应。安装前应将立柱顶板焊接，焊接时应留意：焊接前应检查底板与立柱角度，检查时依据图纸角度制作两样板，从纵横两个方向检查。检查顶板螺栓孔中心线与底梁螺栓孔中心线尺寸是否相符。顶板焊接时应对焊接变形进展掌握，假设焊接后变形应对顶板进展热校。掌握焊接变形时，先将顶板点焊结实后将两立柱顶板用螺栓连接结实再进展焊接。立柱安装立柱安装时，将立柱吊装至柱脚板上，应依据立柱复测时的实际尺寸调整柱脚板标高，并调整好纵横方向上垂直度，将其在柱脚板上点焊结实。立柱安装时还应留意：立柱的翼板和腹板的中线应与柱脚板上划分的十字线相重合，误差不大1mm1/1000mm。立柱点焊及焊接时，焊条承受E4316两台尾泥浓密机，每台有72350*357*13*19的H装位置见以下图横梁安装位置图所示。立柱安装饰焊完成后最终依据图纸中立柱顶标高进展立柱的调整，用调整螺栓进展调整，经检验和验收后点焊调整螺母.梁安装339根梁，分别为内立柱、中立柱、外立柱、里横梁、里斜梁、中横梁、中斜梁、外横梁、外斜梁、底梁。横梁安装120°位置安装如以下图所示。横梁安装时应依据横梁实际尺寸调整立柱上的连接耳板，调整好水平后将横梁和耳板螺栓连接并焊接耳板于立柱上。斜梁安装斜梁。底梁安装24根，每根底梁到货时分两段：一长一短。底梁拼接前应对底梁的尺寸进展复测，并做好记录。底梁拼接为搭接式，底梁拼接时应按图纸的两种拼接形式进展拼装，各12两种拼接形式的池底梁应交替安装，避开脆弱集中。中心立柱安装在池体安装前应先将中心立柱安装在中心根底上，并调整好垂直度。调整好后将底板中心返到中心立柱顶外表上，以便利以后的安装及检查。池底弧型板安装249216块。弧型底板拼装前，应对到货的底板尺寸进展检查。弧型底板与钢底梁搭接焊，每组底板拼装时应先点焊，待底板拼装完后统一进展焊接，焊接时应先断焊，并从最内圈焊缝开头焊接，以便掌握焊接变形。弧型底板材质为Q345，焊接时焊条承受E506焊条，焊条使用前应当1150℃左右装入保温筒中使用。焊条重复烘焙不得超过两次。池壁板安装浓缩机池壁板分上下两层，共36进展检查，如有变形需进展校正。安装池壁板时，上下两层壁板的纵焊缝错开间距应不小于300mm。相邻两壁板安装时上口水平允许偏差不应大于2mm6mm。5mm。组装焊接后任意壁板内外表任意点半径允许偏差不应大于±19mm。装时应保证立板上带锯齿上沿的水平度。并按设备图纸组装池体上其它附件。金属池体的焊接要求应点焊结实，并用斜撑将池壁支撑结实。0.5mm。100%GB50128－20236.1.2规定。其焊缝应平直连续、外表光滑，不得有、咬边、可见气孔、凹陷。焊接质量等级按IS05817－2023C级执行。焊缝应按要求进展无损探伤检验，按GB50128－20236.2执行。焊后池底板、池壁、中心柱应进展防渗漏试验。、浓密机主机设备局部安装主机局部全部零部件的机械加工面在安装前应将加工外表的防护层清洗干净。吊装各部件时应对设备做好相应的保护措施，以免损伤设备。A、安装时，先将爬架总装的中心筒套在中心立柱上，再将布料装置中的稳流筒套在池中心的中心筒外侧。然后安装卸料装置中的挡料套。B、中心局部安装中心局部安装在中心立柱上。安装时应到达最大可能水平，并保证使转盘座上的回转支承轴承能够敏捷转动。C、中心平台安装中心平台在现场按图纸组装好后安装在中心局部上部。D、桥架安装50T汽车吊装。安装时桥架一端连接在中心平台上，另一端固定在池体一侧的根底上E、耙架安装3段、小耙架分为2段，安装前应先按图纸进展组对。安装时先将中心筒连接至中心局部下部，然后安装连接架，大、小耙架及副耙，调整好后按图纸尺寸装配耙齿。耙齿调整安装定位后应与耙架焊成一体。耙架安装时应留意：耙架与耙齿的连接应使耙齿位置与图纸全都，也可作必要调整，并应保证相邻耙齿之间的水平投影有肯定的重合长度，耙齿底面与池底面应保80~100mm的距离。手动迴转主机一周，在池底一点检测中心筒的垂直度和四个刮泥耙的等高锥面，如误差较大可加垫片或修正焊口进展调整。耙齿安装时，长度安装误差应小于8mm；宽度安装误差应小于4mm；平10mm5mm。F、卸料装置及布料装置安装时，先将挡料桶固定在中心筒上，再将卸料刮板连接在挡料桶上。安装时应保证卸料刮板与布料装置中的伞形布料器之间有30mm左右的距离。G、给矿管安装架头部下方的根底上。给矿管中部通过挂架吊挂于桥架下端。H、液压系统安装待浓密机主要部件安装完成后，按图纸进展液压站及液压管道的安装，部的清洁。整个系统安装完后应撤除管道进展酸洗、钝化。将清洁的管道恢复安装好并将设备接口处短接，在法兰处加滤网进展油循环。当设计文件或制造厂无要求时管道油清洗后应目测滤网无硬颗粒及粘稠物每平方厘米范围内软杂物不多于3个。J、电气及其它附属设备安装相关标准及标准。K、依据《选矿机械设备工程安装验收标准》—GB50377-2023，中心传动式浓缩机安装允许偏差见下表：中心传动式浓缩机安装的极限偏差〔公差〕和检验方法项次项目单位极限偏差〔公差〕检验方法1池壁最大最小直径mm≤20拉线尺量检查差2池底纵横中心线mm±5挂线尺量检查3池体池体标高mm±10水准仪检查4溢流堰平面度mm3水准仪检查5池壁铅垂度mm5挂线尺量检查6纵横中心线对池体mm±2拉线尺量检查传动支7 承架 桁架对池体相对高2水准仪检查mm8mm8910纵横向水平度与池体中心重合度公差与池底标高相对差1/1000水准仪检查mmΦ4拉线尺量检查传动减速器2水准仪检查mm11纵横向水平度0.30/1000水准仪检查12联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查浓密机安装完后应先对其附属设备单独进展负荷试车。确认运转牢靠前方可进展浓密机的空运转试验。A、试车前检查检查设备外表有无杂物，焊渣等，并去除。检查布料管与布料装置的连接是否严密，以防止料浆外溢。检查全部连接处连接是否结实，螺栓是否拧紧。检查各润滑点是否已按技术要求加润滑油，各润滑、液压油路是否畅通。检查电气接地是否良好。检查各电气接线是否正确，检查底流泵及其管路是即否畅通、无泄漏。手动盘车，检查各运转局部是否敏捷，无卡阻。B、空运转试验2小时。试车时应检查：浓密机各运转部件启动平稳，转动敏捷，无相互干预及特别声音。35℃，各密封处无渗漏现象。液压系统运行平稳，调整灵敏，准确、牢靠、在规定范围内可任意调整，设备转速与仪表显示全都。提耙装置动作应敏捷牢靠〔自动提耙试验可人为的用于拔动信号发生器上的开关。C、清水负荷试验在空运转试验正常后进展加清水试负荷试验。试车时应检查：检查浓缩池及管道系统有无渗漏。检查溢流堰的水平度并加以调整。12小时，空池给料时应关闭排矿口，机械不启动，给料量应为工艺满负荷量的50~60%，当液面到达给料口后，方可满负荷注入；同时翻开排料口，启动液压站驱动电机，设备先低速运行，由低到高变换数次，最终定于所需转速。运转中测定各工艺指标，时刻82d。检查根底的沉降。工程质量保证措施质量方针目标质量方针：加强施工队伍治理，细心组织施工，确保工程质量。质量目标：竣工一次交验合格杜绝一切重大质量责任事故。工程质量治理材料治理原材料及半成品或成品是工程的根本组成部份，是工程质量最根本的保证条件。工程所用的物质，依据施工组织设计对工程质量按重要程度分级原则，确定检验方法。物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进展抽样检验，特别是钢材复检必需按标准进展抽样检验。检验结果与合格证相符方可使用，未经检验或检验不合格不得投入使用。原材料、成品或半成品的选购及加工制作必需有合格证，无合格证的原材料及成品不得选购。材料倒运时应严密排列，避开碰撞损坏。做好现场防水、防潮、防污措施。严格执行出入库治理制度，未经批准，任何人不得带材料出场。各种进入施工现场的材料及成品，半成品应按施工挨次，施工进度分先后挨次进场，并按规格和不同的性能要求分别保管，高度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。技术质量治理工程开工前，必需进展图纸会审，做好会审纪录。每道工序开工前，进展技术交底，并做好交底纪录。加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不准使用。质量保证措施严格执行设计图纸供给的要求及国家、行业现行的有关施工验收标准和质量检验评定标准；教育职工树立“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求生存，以质量求信誉。设置专职质量检查员进展安装过程的质量监视，并认真填写相关专检资料；安装作业前由技术人员依据有关标准为施工班组下达自检项，并进展相应的技术交底做好交底记录。施工方案和施工措施必需经技术主管审批前方可实施，施工人员必需遵守，任何人不得修改。坚持“四按、四检、一控”进展施工。严把质量关，对于质量不合格的钢构件，不得进展安装；上道工序质量不合格，下道工序不得开工；坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严把工序质量关。建立质量台帐，记录每天每个班的施工质量及检查状况，觉察问题准时解决。加强计量检验工作，计量器具按规定检验不合格的器具不得使用。雨季及暑期施工措施雨季施工措施1、暴雨、雷电等各种特别天气过程发生前后应按规定进展安全措施检查和特别维护。2先有所预备。使排水系统保持畅通。3、对露天作业集中地点应设置雨棚。4、对露天放置的机工具、设备、原材料,凡有防雨、防潮要求的,都应有防护措施。5、使用设备前,必需依据规定穿戴并配备好相应有劳动防护用品,并检查电气装置和保护是否完好。6、全部露天配电箱、开关箱应有防雨设施。7施。暑期施工措施1、夏季作业从事高温工作的场所,应加强通风和防暑降温措施。2、夏季露天作业,现场配备遮阳伞,由后勤部门为现场供给绿豆汤等防暑饮料。3、施工现场配备各种防暑药品，以备急用。4阳曝晒。安全技术措施安全工作方针和目标方针：安全第一、预防为主。目标：力保在施工期间不发生任何人身伤亡事故和设备责任事故。安全措施依据本浓密机施工特点，主要存在以下安全隐患：2m以上的高空坠落损害事故触电事故物体击伤事故设备、机具损害事故其他安全事故针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，到达安全目标。对浓密机施工的工人必需进展专项安全和技术交底。机具在使用前必需经过检查，确认安全、牢靠、合格前方可使用，对于大型的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进展必要的负荷试验，进展试吊、试运转确认安全牢靠后，方可进展吊装。做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应结实牢靠。E.随地乱抛工作物。架，跳板必需搭设结实。H.电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电开工具，电气液化气和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒，应有防爆安全措施。设备搬运吊装应留意以下事项：施工前，全部起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必需经过检验和验算，证明确实牢靠前方可使用。在利用各种起重搬运机具时，必需遵守以下规定：●操作起重机械，必需严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。●全部起重机具，不得超负荷使用。设备搬运、吊装时必需留意以下事项：●必需确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由阅历丰富、技术水平较高的起重人员指挥。●搬运设备时，应预先摸清装卸的场地状况、搬运的道路状况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。●起吊设备时，必需按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。●吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必需垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。●起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装力量时，起吊前必需试吊，认真检查吊物和机械有无特别变化，确认安全无误前方可起吊。●用两根以上的钢丝绳起吊作业时，每根钢丝绳受