沧州中铁矿渣立磨电气施工方案

河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案目 录\l“_TOC_250018“一、编制目的 2\l“_TOC_250017“二、编制依据 2三、工程概况 2\l“_TOC_250016“四、施工程序 3\l“_TOC_250015“五、施工预备 3\l“_TOC_250014“六、施工技术要求： 3\l“_TOC_250013“、配电柜、箱安装及接线 3\l“_TOC_250012“、硬母线安装施工 5\l“_TOC_250011“、桥架安装 10\l“_TOC_250010“、配管 13\l“_TOC_250009“、配线 14\l“_TOC_250008“、电缆敷设 15\l“_TOC_250007“、电缆终端和接头的制作安装 19\l“_TOC_250006“、接地 37\l“_TOC_250005“、电动机安装 38变压器的检查与安装 39\l“_TOC_250004“、DCS系统设备安装及调试 46\l“_TOC_250003“、低压电气动力设备试运行 55七、技术质量保证措施： 56\l“_TOC_250002“八、安全及文明施工： 58\l“_TOC_250001“九、施工组织机构： 60\l“_TOC_250000“十、总体施工进度打算： 61第1页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案一、编制目的本方案是为河北沧州中铁装备制造材料300万吨矿渣微粉立磨工统设备安全、牢靠、经济、文明地投入生产。二、编制依据〔GB50397-2023〕〔GB50150-2023〕《电力建设安全施工〔生产〕治理规定》《电力建设安全工作规程》《电力系统自动装置检验条列》《电气装置安装工程高压电器施工及验收标准》 GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》 GBJ149-90《工业自动化仪表工程施工及验收标准》 GB50093-2023《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-20231. 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收标准》 SH305─2023有关行业和厂家的技术标准。三、工程概况本工程是建设在河北省沧州市黄骅港渤海区中铁装备制造材料300LGMS5527立式辊磨机，统内有转运站、喂料楼、立磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工本工程电气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与联动系统、防雷接地系统组成。集中掌握，中控楼设在2#线的收尘楼2楼到各设备之间以桥架为主，水平与垂第2页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案地掌握箱和检修电源箱，主要设备有立磨主机、主排风机、热风炉、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器、电动执行机构、空压机和气力输送系统、汽车散装系统、液压润滑站系统、自动化集中掌握系统等。四、施工程序电试验必需到达标准要求→交工前交一套合格的竣工资料及全部设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。五、施工预备1、材料预备：材料及设备进场需经业主工程负责人和总包单位及我方现场主管验明书、产品合格证等证明资料。材料混入工程中。进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，做到专物专用按图施工。2、技术预备：工人进场前技术人员、施工队长应认真生疏施工图纸及有关技术资料，将予埋位置，以免造成安装时相互冲突或不符合标准要求造成返工现象。3、工具预备：工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。六、施工技术要求：6.1、配电柜、箱安装及接线配电柜的材料要求柜体外形尺寸方正，周边平坦无损伤，油漆无脱落，柜体有肯定机械强第3页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、掌握元件齐全，安装结实，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合标准要求。二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和350mm。配电柜的安装2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。找正Ф12.2Ф16.2M12、M16相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。导线压接的鼻子必需使用闭口鼻子，依据导线规格选择不同的接线鼻子，除接线的地方外，都应使用与导线一样颜色的胶带进展包扎。应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应承受并联。配电箱安装完毕室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预后不能再进展施工，装饰工作全部完毕。配电箱安装位置应符合施工要求，并固定牢靠。配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。平弹垫。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排牢靠连接。盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清楚、进线的造型全都第4页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案距均匀。盘内接线皮时应防止损伤芯线。⑵电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度全都、并行排列。⑶电缆芯线应承受专用打号机打出回路编号，其字迹应清楚、长久、内容齐全。⑷严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。⑸配线应整齐、美观、固定结实，不得有中间接头。、硬母线安装施工、施工预备11.1-1的要求。母线的机械性能和电阻率表1.1-1母线名称

最小抗拉强度最小伸长率〔N/mm2〕 〔%〕

20℃时最大电阻率〔²mm2/〕铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.0290母线外表应光滑平坦，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。规定，并有产品合格证。绝缘良好。金属紧固件及卡具，均应承受热镀锌件。2、主要机具钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。细钢丝或小线。、施工条件母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面施工完毕，场地清理干净，并第5页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案有肯定的加工场所。门窗齐全。电气设备安装完毕，检验合格。预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。施工图及技术资料齐全。、操作工艺1连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电2、放线测量进入现场后依据母线及支架敷设的不同状况，核对是否与图纸相符。备管道、通风等安装部件穿插现象。配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。或固定件安装位置。3母线支架用50³50³5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。4V1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母结实前方可使用。6~10k支柱绝缘子安装前应做耐压试验。V绝缘子上下要各垫一个石棉垫。板的安装要结实。5母线的调直切断道木进展作业，不得用铁锤。母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进展切断。母线的弯曲：〔母线煨弯器〕冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，不得进展热弯。2－1的规定。第6页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径〔mm〕弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径〔mm〕平弯立弯〔mm〕铜铝钢50³5及其以下2h2h2h125³10及其以下2h2.5h2h50³5及其以下1b1.5b0.5b125³10及其以下1.5b2b1b母线扭弯、扭转局部的长度不得小于母线宽度的2.5~5倍。6、母线的联接母线的联接可承受焊接或螺栓连接方式，本工程承受螺栓连接方式。6.2母线的螺栓连接：应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开头处的距离不应小于50mm。必需平坦、清洁并涂以电力复合脂，并符合以下规定。A、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必需搪锡。枯燥的室内可不搪锡。B、铝与铝：搭接面不做涂层处理。C、铜与铝：在枯燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对温度接近100%的室内，应承受铜铝过渡板，铜端应搪锡。D、钢与铜或铝：钢搭接面必需搪锡。母线承受螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必需配齐弹簧垫2~3扣。面应严密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合表4-1规定。 钢制螺栓紧固力矩值 表4-1〔mm〕M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.7~22.6M1898.0~127.4M1231.4~39.2M20156.9~127.4M1451.0~60.8M24274.6~313.2〔mm〔mm〕力矩值〔N·m〕螺栓规格力矩值〔N·m〕母线安装应平坦美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于l0mm。第7页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案垂直段：二支持点垂直误差不小于2mm，全长不大于5mm。5mm。母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。母线在支持点的固定：对水平安装的母线应承受开口元宝卡子，对垂直1.5~2mm的间隙。88.1-18.1-2，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。母线的相应排列表8.1-1母线的相位排列三线时四线时水平〔由盘后向盘面〕A-B-CA-B-C-O垂直〔由上向下〕A-B-CA-B-C-O引下线〔由左至右〕ABCABCO母线的涂色 表8.1-2母线相伴母线相伴A相B相C相涂色黄绿红母线相伴涂色中性〔接地〕紫设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧l0mm处均不得刷漆。9检查送电关单位人员协商好，请无关人员离开现场。母线送电前应进展耐压试验，500V500V摇表摇测，绝缘0.5MΩ。先隔离开关后负布开关，停电时与上述挨次相反。有指示灯。第8页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案、质量标准、主控工程：检验方法：检查耐压试验记录。检验方法：观看检查。母线连接必需符合以下规定：〔1〕母线的接触口连接严密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。4~7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，剩余焊药去除干净。检验方法：观看检查和实测检查安装记录。检验方法：观看检查。、一般工程母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。洁。检验方法：观看检查。母线安装应符合以下规定：平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定10%。2~3度全都；相色涂刷均匀。检验方法：观看检查和检查安装记录。〔接零〕支线敷设应符合以下规定：连接严密、结实，接地〔接零〕线截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无第9页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案检验方法：观看检查。3-1规定3-1项项次1项目母线间距与设计尺寸间B³δ≤50³52母线平弯半径3B³δ≤125³10B³δ≤50³母线立弯 51B³δ≤125³半径10铜铝铜铝铜铝铜铝径±5mm＞2δ＞2δ＞2δ＞2.5δ＞1B＞1.5B＞1.5B＞2B法查注：B为母线宽度；δmm。、桥架安装、材料要求有产品质量证明书。锌瘤。支吊架的构造应满足刚度、强度及稳定性的要求漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。焊接后必需做防腐后再进展安装施工。、桥架敷设个用电设备处。第10页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案接方式。的坡度。桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低〔配电室、竖井、设备层等〕内除外。电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：掌握电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可0.3m0.3m。桥架与各种管道平行或穿插最小净距应符合下表的规定管道类别平行净距穿插净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5有保温层0.5.0.5.桥架与各种管道的最小净距〔单位：m〕热力管道无保温层1.01.0尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，50㎜³50桥架与各种管道的最小净距〔单位：m〕热力管道无保温层1.01.0桥架水平敷设时，支吊架间距为1.5~3m，垂直敷设固定点不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50mm内设固定支持点。保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。在非直线段的支吊架配置：第11页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案当半径不大于300mm300~600mm的直线段侧设置一个支吊架。当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。桥架的接口应平坦，接缝处应严密平直，槽板盖上后应平坦、无翘角。紧固。槽外侧。通、三通、四通或平面两通、平面三通等进展变通连接。如空间尺寸不允许，要自制弯通时要留意：使用和桥架本体一样规格的材料；2错误！未找到引用源。)在拐角处要保存坡度，以保护电缆；拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；在实行焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝作牢靠连接。300mm内管子应加一道支架固定。100mm以上。桥架经过建筑物的变形缝〔伸缩缝、沉降缝〕时，线槽本身应断开，断开距离以100为宜，槽内用连接板搭接，一端不需固定，相应的保护地线和槽30m时，加伸缩节。3本工程宜承受膨胀螺栓固定，应依据承载选择相应的螺栓和钻头，所选打孔的深度应以将套管全部埋入后，外表平齐为宜；不得损坏螺栓的丝扣。不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标记、并对不同系第12页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案统的桥架、用不同的油漆进展区分。桥架吊于顶部时宽度大于150mm时，要用双螺母固定〔如以下图。42处与接地〔PE〕或接零〔PEN〕干线相连接。电系统接地在此环节中的牢靠性、连续性。桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方用加工方正、尺寸适宜全都、油漆均匀的盖板封盖好。、配管1、材料及附件格证和检验报告。钢管管路在安装前应进展外观检查，且应符合以下规定：型号、规格符合设计要求，管材外表有明显、不脱落的产品标识；金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；陷；管材壁厚均匀，管口边缘平坦、光滑；第13页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案2、管路敷设6倍；当埋设于地下或砼10倍。钢管弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。管口要光滑无毛刺，户口齐全，以免穿入电缆时挂伤电缆绝缘层。防水帽等连接使用。1.5‰，1/2。〔箱〕150～300㎜。钢管集中布置时应凹凸全都，排列整齐，固定牢靠。钢管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定：管路名称管路名称管路敷设方式最小间距管道上1000平行蒸汽管管道下500穿插300管道上300平行暖气管、热水管管道下200穿插100压缩空气管平行100穿插50注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200㎜。2当不能满足上述最小间距时，应实行隔热措施。影响下步施工。、配线1穿线前，先检查管道内有无异物，避开管内的杂物划伤导线；穿线前应第14页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案先穿好带线，带好护口。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。〔金属软管的保护地线除外盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2套管压接深度应与套管的尺寸相对应。导线与平压式接线柱连接单股导线：压接在螺丝上时依据螺丝的大小煨弯，肯定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接结实，盘圈开口不得大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接结实。不得承受开口端子。导线与插孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接结实。1倍以上时，须折回头后插入。导线与电气设备的连接应按以下要求选用截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。导线截面再2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧或接续端子后与设备、器具的端子连接。导线截面超过2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接端子外，应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部压紧。3照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路的绝缘阻0.5MΩ1MΩ。、电缆敷设第15页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案1、桥架内电缆敷设在敷设前，应摇测电缆绝缘，1000V时绝缘电阻不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。电缆牵引可用人力或机械牵引。水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有穿插，拐10倍，施工时不能小于这个量。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在最上层。同等级电压的电缆沿桥敷设时，电缆的水平距离不得小于35mm，电缆敷设排列整齐水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊应先敷设低层，再敷设高层。大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有穿插现象。45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5～10处设固定点。1m1.5m1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。电缆敷设完毕后，应准时去除杂物，盖好盖板。2电缆支架安装应符合以下规定：电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建已经依据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm。第16页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～100mm。电缆牵引可用人力或机械牵引。电缆敷设符合设计要求，电缆沟内应清洁枯燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于以下数值：35mm100mm，掌握电缆间不作规定。4〕电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距100mm150～200mm。5〕电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小弯曲半径的规定。电缆固定1〕45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。路。定。电 缆电 缆种 类敷设方法全塑性400垂直〔mm〕1000电力电缆除全塑性外的电缆8001500掌握电缆8001000第17页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案〔表中〕规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。平行净距平行净距管道类别热力管道无保护层1000500〔mm〕〔mm〕一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500有保护层500300防火措施设完毕后，应准时去除杂物，盖好盖板。3、管内电缆敷设检查管道头，其结合面应严密。管口平坦光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。试牵引：经过检查后的管道，可用一段〔长约5m〕的同样电缆作模拟牵引，然后观看电缆外表，检查磨损是否属于许可范围。敷设电缆；将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆解决后，连续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一孔内可穿入3根掌握电缆。三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电50～100m设置一个。按设计要求的位置，有防火阻隔措施。4、电缆挂标志牌第18页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方，应装设标志牌，标一，防腐耐用。标志牌上应注明电缆编号规格，型号，电压等级及起始位置。沿电缆管道敷设的电缆在其两端，人手孔井内应挂标志牌。、电缆终端和接头的制作安装施工预备技术预备检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。检查安装工具，应齐全、完好。安装电缆附件之前应先检验电缆是否受损，是否受到损伤，检查方法1KV以下及电缆应不小于Ω，6KV200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。材料预备热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料符合要求。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料符合要求。成套供给，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。名 称单 位名 称单 位数量备注喷灯个1利用喷射火焰对工件进展加热的工具，本节主要是对热缩管加热压接钳个1压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺个2量电缆尺寸钢锯个2锯割电缆电烙铁个2焊接地线等电工刀个1/人割削电缆克丝钳个1/人改锥1.4作业条件个1/人有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V沟通电源。作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、风天气中施工。高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。变压器、凹凸压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。第19页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案质量关键要求制作电缆终端与接头，从剥切电缆开头应连续操作直至完成，缩短绝等应清洁。电缆终端和接头应实行加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV并应确保外绝缘相间和对地绝缘。〔3〕10KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘外表至最近点〔屏蔽或金属护套端部〕的最小距离应符合下表中的要求。11650100额定电压〔10kv〕最小距离〔mm〕10 12535 250在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底去除半导电屏蔽层。对，屏蔽端部应平坦。电缆线芯连接时应除去线芯和连接收内壁油污及氧化层。压接模具及三芯电力电缆接头两恻电缆的金属屏蔽层〔或金属套、铠装层应分缆的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。电缆芯截面120电缆芯截面1201501625三芯电力电缆终端处的金属护层必需接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽器以上时，接地线应穿过互感器接地。装配、组合电缆终端和接头时，各部件的协作和搭接处必需实行堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜承受自粘带、粘胶带、胶粘剂〔热溶胶〕等方式密第20页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案封；塑料护套外表应打毛，粘接外表应用溶剂除取油污，粘接应良好。电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位全都。掌握电缆终端可承受一般包扎，接头应有防潮措施。施工工艺工艺流程10〔6〕KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程绝缘检测设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→→固定相色绝缘管→送电运行验收→固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→→固定应力管→压接连接收→包绕半导电及填充胶→→固定绝缘管安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收流程绝缘检测设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕自粘带→→固定塑料手套→剥铜屏蔽层及半导电层→制作应力锥→固定防雨裙→→压接端子→包绕线芯绝缘层及相色标志→送电运行验收10〔6〕KV交联聚乙烯绝缘电缆护内、外干包式电缆头制作工艺流程设备检查点→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→→固定应力管→压接连接收→包饶半导电层及填充胶→固定绝缘管→→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆护内、外干包式电缆头制作工艺流程绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接预制装备式电缆端头制作工艺流程第21页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→→绑扎焊接地线→套连接收→套电缆变径头→压接端子→→连接电缆头绝缘连接器→压接接线端子→安装电缆连接器堵头→→送电运行验收→送电运行验收矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程定位→固定电缆→绝缘测试→剥除铜护套→密封铜罐安装→→罐注填充胶→热缩绝缘套管→固定电缆→接线端子连接→绝缘测试→→与设备连接→与设备连接矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程定位→绝缘测试→套中间接头附件→剥除铜护套→→密封铜罐安装→罐注填充胶→热缩绝缘套管→导线连接→→热缩接头绝缘套管→安装中间连接附件→测试绝缘操作工艺10〔6〕KV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺现象，按操作挨次摆放在大瓷盘中。电缆的绝缘遥测：将电缆封口翻开，用2500V摇表测试合格前方可进入下道工序。剥除电缆护层剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm〔户内头量550mm，剥去外护层。剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。焊接地线，用编制铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编制线拆填满编制线，形成防潮段。塑料手套应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕层数以手套套入时松紧适宜为宜。第22页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在2层。剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。制作应力锥去除电缆绝缘外表的半导电层残迹，用酒精将电缆外表擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm处开头，将自粘带拉伸100％左右，以半搭盖方式向线芯方绕包的半导电屏蔽层上〔也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊牢。用直径为φ5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。当承受绕包应力带作为电场处理构造式时，绕包应力带应从电缆半导电层〔也可搭接在铜带上200％，电缆半导电层一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。装塑料雨罩〔室外〕芯末端〔靠近接线端子接收处的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。安装接线端子剥去线芯末端绝缘〔长度为端子接收孔深加5mmPVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包2层。包缠线芯绝缘层第23页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案〔仅对户外而言起至电缆分支手套指端〔包括应力锥2层。最终在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC2～3层，作为相色标志。同时应将引出的编制软接地铜线妥当接地。10〔6〕KV干包式交联聚乙稀电力电缆接头制作工艺现象。剥除电缆护层2m内分200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。剥除外层及铠装：从中心标线开头在两根电缆上分别量取 800mm、1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。物。锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。300mm剥除屏蔽，20mm层残迹。铜丝网。压接导体连接收：在线芯端部量取1/25mm切除线芯绝30mm长的锥体，压接连接收。包绕半导体带：在连接收上用细纱布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接收上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。绕包增加绝缘：将电缆绝缘外表擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸100％，5mm的半导体层，先填第24页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案象。包缠后的增加绝缘为电缆绝缘外径加16mm。缠绕半导体带：在接头增加绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸。也可承受缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。包缠PVC绝缘带绕包层：用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开头到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来缭绕包两层。PVC绝缘带扎紧。安装护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管〔假设不要求将电缆屏蔽铜缆的钢带上。焊接钢带跨接线：用10mm²镀锡铜编制线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电外护层上100mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩掩盖在内护套管上。通电试运行、验收试验：电缆头制作完毕后，应按标准要求进展试验验收：送电空载运行24。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、验收报告和运行记录等技术文件。0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作安装摇测电缆绝缘选用1000V摇表，对电缆进展摇测，绝缘电阻应在10兆欧以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。剥除电缆铠甲、焊接地线依据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余第25页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案供给。将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。绑扎铜线将接地铜线结实的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢带的1/2做卡子，承受咬口的方法将卡子打牢，必需打15mm。用钢锯在绑扎线向上3～5mm2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。口处用钢挫处理钢带毛刺，使其光滑。接时应留意不要将电缆焊伤。包缠电缆，套塑料手套：从钢带切口向上10mm处，向电缆头方向剥去电缆统包绝缘层。依据电缆头的型号尺寸，依据电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带承受半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠严密，外形呈枣核状，以手套套入严密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝8mm。包缠线芯绝缘层PVC胶粘带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2PVC2～3层，作为相色标志。压电缆芯线接线鼻子：按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。PVC粘胶带在端子接收上端至导体绝缘端一段内，包缠成8mm。电缆头固定、安装：终端头的电缆，固定在预先做好的电缆支架上，线芯分开。接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，留意应使螺第26页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。10〔6〕KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量。外观有无特别现象，按操作挨次摆放在大瓷盘中。电缆的绝缘遥测：将电缆封口翻开，用2500V摇表测试合格前方可进入下道工序。剥除电缆护层剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm〔户内量取550mm，剥去外护层。剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。焊接地线。用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编制线拆成防潮段。包绕填充胶，固定三叉手套。包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观形成橄榄15mm，将地线包在其中。热时从手套的根部依次向两端收缩固定。热缩材料加热收缩时应留意：宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。材料。45°,缓慢向前推动.火焰应螺旋状前进,保证管子沿四周方向均匀收缩.收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。第27页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案热缩管收缩后，去除在其外表残留的痕迹。4〕剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层两端量取20mm半导电层，其余剥去。5〕固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘外表，确保外表无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开头自下而上加热收缩固定，避开应力管与线芯绝缘之间留有气息。压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加50mm，剥除线芯绝缘，端固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套外表后，用填充胶带绕包应力支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部〔管上端超出绝缘胶10mm下至上加热收缩固定。10KV电缆切到与线芯绝缘层和端子个10mm，使其平滑，将相色密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头固定完毕。安装防雨罩〔户外：b.固定单孔防雨罩：按图示尺寸套入单孔防雨罩，加热颈部固定。固定绝缘管〔户外端起加热固定。固定相色管〔户外制作完毕。送电试运行、验收：试验：电缆头制作完毕后，应按标准要求进展试验验收：送电空载运行24小时无特别现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。10〔6〕KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺现象。剥除电缆护层。第28页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。剥除外层及铠装：从中心标线开头在两根电缆上分别量取800mm、500mm50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。彻底去除绝缘体外表的半导电层残迹。固定应力管：用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。加热收缩材料时，留意事项见终端头有关条款。剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管、铜网。压接导体连接收：在线芯端部量取1/2连接收长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接收。包绕半导体带及填充胶：在连接收上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，3mm使之光滑圆整。安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线绝缘管放置于接头中间位置〔套在两端应力管之间，并加热收缩。加热应从中间位置开头沿圆周方向向两端缓缓推动，加热火焰朝向收缩方向。用两根半导体管相互搭接，则搭接处尽可能避开有气隙。第29页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案也可承受缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。PVC带扎紧。〔假设不要求将电缆屏蔽电缆屏蔽铜带和钢带上。10mm²镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电外护层上100mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩掩盖在内护套管上。通电试运行、验收：试验：电缆头制作完毕后，应按标准要求进展试验。验收：送电空载运行24h无特别现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术条件。10〔6〕KV交联聚乙烯电力电缆预制装备式电缆终端头制作工艺电缆终端头制作工艺。现象，按操作挨次摆放在大瓷盘中。2500V摇表测试合格前方可进入下道工序。50mm处，切去多余的电缆。依据设备带的电缆头的要求剥除电缆护层。第30页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案外护层。A”mm铜带，用铜丝绑紧后，其余剥去。B”mm半导电层，其余剥去。做好标记。注：其中“BC”具体数值依据电缆头外形和厂家要求确定。套连接头：将连接头颈部切去20mm；用编织铜线屏蔽引出接地线。用铜丝绑扎后和钢带焊牢；用塑料胶带将半导体电层端临时包缠两层，在电缆芯线绝缘及连接头内的塑料胶带；套电缆变径头径套在芯线绝缘上，向已安装的连接头处滑动，直到图示位置安装接线端子量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。用钢刷刷芯线导体，去除外表氧化层。将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁外表。T型电面对电缆安装基座安装孔。T型电缆头连接套推动电缆安装基座上。第31页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案紧，最大扭矩不超过50N.m。50N.m。将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。将接地线连接在设备接地铜排上。多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。配套附件多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名 称 单位数量电缆固定压盖 套 1电缆密封铜盖及罐盖 套 1电缆封端用密封胶 支 1

备 注

根

需铜接线端子安装工艺

只 2～5 按电缆总数、截面、规格配置定位：确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压剥切的长度，剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。套进前螺母。由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150mm左右，然后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。绝缘测试：用1000MΩ表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上。如低于200MΩ200MΩ以上。剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，第32页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记本能用口吹。有则马上去除，以保证安装质量。密封铜罐的安装：去除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜纹渐渐拧紧在铜护套上，待拧紧1～2牙后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，连续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。罐注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐拧干净。热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根暴露地铜导线上，直套至固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖局部紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号。备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。绝缘测试：按前c的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般说来此次测试应是最好的，均应在200MΩ以上，如绝缘电阻低了，说明操作有问题，应查清并整改好。弯曲成形，并用螺栓将导线连接于设备上。用扳手拧紧就可以了。多芯矿物绝缘电缆中间连接器多芯电缆的导线有2～5根芯线，而且导线截面相对较小，最大截面为25mm2，第33页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头的施工质量。配套附件。见下表名直通型中名直通型中件称固定压盖套2备注按电缆规格配置铜导管根1按电缆规格配置电缆封端用密封胶套支21按电缆规格配置导线热缩绝缘管根4～10热缩绝缘管热缩绝缘管根根2～51导线连接收支2～5置置安装工艺：定位：取电缆两端电缆穿插的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的状况下，在一端电缆的后段弯一S弯或“Ω”弯，以作备用。对直两端电300mm锯断多余电缆。绝缘测试：用1000MΩ表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ200MΩ以上。套进中间接头附件：在一端电缆上套进一套电缆固定压盖，一根热收缩之后的电缆上。剥除铜护层：依据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层第34页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案化镁粉末，切记不能用口吹。绝缘测试：方法同b安装密封铜罐：去除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦干净电2～3牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，连续向下拧紧，拧至铜一样拧紧。灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧的过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，假设是是胶状的，也上从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存溢出，这里要提示留意的是：假设是垂直相间的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，能松动。的保存长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处渐渐加热，使热缩管均匀收缩。导线连接：假设密封填充胶是腻子状的，待热缩绝缘管热缩之后，即可24小时之后，密封填充胶固化第35页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案接处，分别加热使之均匀收缩。，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。紧，整个接头安装完。要相应放大，以便电缆中间连接能置于铜套管中。质量标准主控工程〔GB50150〕的规定。低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必需大于0.5兆欧。小于表中的规定。电缆芯线和接地线截面积〔mm2〕120150

接地线截面积162516mm2以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等应全都。一般工程芯线与电器设备的连接应符合以下规定：10mm2的端子连接。2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。第36页 共61页300万吨矿渣立磨工程电气施工方案2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具〔连接收和端子配，且不得承受开口鼻子。电线、电缆的回路标记应清楚，编号准确。、接地本工程分为室外地埋接地和室内接地两局部，室外接地挖沟深度不低于550*31虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，作防腐处理，承受搭接焊时，其焊接23查验收，合格前方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。0.5～1.5m；1.5～3m；0.3～0.5。钢套管应与接地线作电气连通。10～15mm。接线柱或接地螺栓。接地电阻测试：接地电阻测试仪型号承受ZC-28，在测试前，先将检流流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。留意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。第37页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案、电动机安装电机检查及安装碰撞损坏现象。电机安装前，建筑物的屋顶，楼板应完毕工作，并不得有渗漏现象，混凝土根底预埋件结实。电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当觉察绝缘电阻值明显下降时，应查明缘由，实行措施。承包单位现场检验方可进展最终固定。电机接线电机接线前对沟通电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸取比，低压电机用枯燥处理。PVC电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。全部电机均应牢靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。电机试运后连同机械局部空载一同试运。28095第38页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定同步转速〔r/min)300015001000750双倍振幅〔mm〕0.050.0850.100.125min，23中是否有损伤，检查测温系统的热电阻、温度计、温度接点及其出线盒是否正常。否和其技术资料相符合。变压器的检查与安装本工程共承受三台变压器给生产设备及主机供配电，一台容量为800KVA1600KVA2850KVA参照以下内容：查见下表：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具根底制作及布置按设计规定比照图纸检查安装与预埋件连接结实观看检查本体位置按设计规定比照图纸检查就位与根底协作结实扳动检查密封及校验主要良好、合格检查试验报告气体继电器安装水平、标志方向正确观看检查附件继电连通管上升坡度器安按制造厂规定查安装装连通管插入箱深度盖与箱盖内外表平齐试装检查膜片外形主要畅 通变形观看检查第39页61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案安装法兰密封温度封计安装通

无渗漏50mm

观看检查吸湿与油枕连接器油封油位安装吸湿剂力部释电触点动作放绝缘水平阀安装

结实、密封枯燥

观看检查兆欧表测试铭牌及接线图标铭牌及接线图标清楚箱志体油 漆完整及附件安装无短缺，完好附散热片无变形件密 封无渗油油 门无漏油引瓷 套主要出结合面紧固、无渗油线与导线连接主要紧固、端子不受外力电压接点分断状况主要手感明显切装置密封无渗油换装置指示位置和标识主要符合运行规定整 观看检查体检 操作检查查观看检查温度掌握器指示 绝试 验 主要 缘油 位 主要 油

观看检查观看检查其 中性点接地他 接地

按设计规定 查分别接地且接地结实导通 观看检查良好见以下表格内容：2.1变压器本体安装工序工序检验项目性质质量标准检验方法及器具第40页 共61页基础安装预埋件按设计规定比照设计图纸检查基础安装预埋件按设计规定比照设计图纸检查根底水平误差＜5mm用U带油运输油绝缘性能固标准规定值观看检查本 主要体就位套管与封闭母线中心线全都用尺及经纬仪检查滚轮装配滚轮安装能敏捷转动扳动检查制动器安装支墩与变压器及预埋件结实，可拆结实观看检查就位轨道间距误差密封充气运输气体压＜5mm查用尺测量前性能力0.01Mpa～0.03MPa检查压力表检查连接本体接地主要结实，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值比照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置2.2变压器的检查无变形，无开裂观看检查工序检验项目性质质量标准具观靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠结实严密观看检查铁铁芯接地主要1观看检查芯铁芯绝缘主要lmin，不闪络用兆欧表检查外观裸导体拧弯观看检查绕组高压应力锥油路(有围屏者除外)侧)满焊，无脱焊观看检查观看检查器身外器身各部位各部件外观主要主要无移动器身外器身各部位各部件外观主要主要无移动齐全、紧固观看检查扳动检查主要用扳手检查完好线圈固定检查绕组绝缘主要主要固定结实不低于出厂值的70％线圈固定检查绕组绝缘主要主要固定结实不低于出厂值的70％手指摇动检查2500V连接电压切换装置头对应位置部件装配无励磁操作杆长度转动器关有载调开关动作顺正确、全都三相全都塞尺检查观看检查主要正确，切换时无开路压序仪表测量切换开关密关良好观看检查套管检查清洁，无损伤，油位正常观看检查套法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查安引穿 线装顺直、不扭曲第42页 共61页观看检查表检查牢靠观看检查无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查0.05mm³接触主要牢靠，塞尺塞不进lOmm其他强油循环管与下轭绝缘接口密封各部位清理主要良好无杂物、污迹、屑末观看检查阀门动作开闭敏捷，指示正确操动检查回罩法兰连接时间主要无渗油GBJ147—1990扳手检查记录实际值工序检工序检验 项 目性质质 量 标准检验方法及器具套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告高压套管安装升高座安装管外观检查子结实，无渗漏油观看检查放气塞上升座最高处安装位置法兰连接正确严密观看检查出220kV线应力安锥装 压球500kV等电位铜片

河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案在均压屏蔽罩内间距 用尺检查15mm连接牢靠 扳动检查引线与套管主要连接低压套套管检查

连接螺栓紧固密封良观看并用力矩扳手好 检查清洁，无损伤 观看检查管 法兰连接 安装

用力矩扳手检查无励磁 杆分接开指示器关电压切有载调 分接头位换 压开关 置与指

密封良好

装置 示器指主要 油室密封良好油室密封良好观看检查内部检查清洁、无杂物触摸、观看胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观看检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验

操动检查安装

连通管

反映真实油位无堵塞、清洁

观看检查吸湿器油封油位安装吸湿剂安全 气道 隔膜安装 隔膜与法兰连接 及压 隔膜位置触点力释 释放位置放阀 器 阀盖及弹簧 安装 压力电触点检查校验 气体 继电器安装继电器

颜色正常完好正确无变动合格位置正确，无渗漏

观看检查观看检查观看检查安装安装

连通管上升坡度 温度计校验插座内介质及密封

便于气体排向气体继电器制造厂已校验好

观看检查观看检查第43页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案中不偏心受压观看检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定比照厂家规定检查风扇结实，叶片无变形观看检查阀门动作确操动试验外接收路确观看检查内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好观看检查吸湿剂白色不透亮耐油绝缘导线全观看检查接线箱盒结实，密封良好掌握箱安装结实扳动检查测温包毛细导管外观检查测温包毛细导管外观检查支座及拉杆调整主要主要50mm按制造厂规定观看检查检查记录安装净油器安装其他工序 检验 项 目 性质质 量标 准 检验方法及器具绝缘油试验 主要 合 格 检查试验报告油温(220kV及以上变压器) 高于器身温度变器身温度 压

用温度计检查器真空度 主要按制造厂规定 比照标准检查注注油前真空保持时间 按制造厂规定 检查记录油L／rain

按制造厂规定 用流量计检查注油过程检查(220kV及以上变压 按制造厂规定 观看检查器)注油后真空保持时间 按制造厂规定 检查油标指示 正确油位检整 查

油标指示与油枕油面高 主要 按制造厂规度 定

观看检查体 500kV 净油设备出口油温℃ 密 变 油箱内温度℃

用温度计检查MPa按制造厂规定检查压力表h全部焊缝及结合面密封主要无渗漏封 MPa按制造厂规定检查压力表h全部焊缝及结合面密封主要无渗漏第44页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清楚观看检查全部附件安装正确，结实铭牌及接线图标志齐全，清楚观看检查全部附件安装正确，结实油系统阀门翻开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动牢靠观看检查事故排油消防设施主要完好，投运牢靠投运检查试验工程主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观看检查相色标志齐全，正确变压器整体检查

质量 标准

具铁芯和夹件接地引出套管高压套管末屏电流互感器备用二次地端子本体及根底孔洞封堵一般工程

结实，导通良好短路后牢靠接地严密

查观看检查实际位置全都，自动调整符合产品的技术文件要求。示泪确。装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。可不检查器身。制造厂规定不检查器身者；制动、猛烈振动、冲撞或严峻颠簸等特别状况者。1.0%～1.5%第45页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案的上升坡度。主控工程变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。(PE)变压器必需按GB50303-2023第3.1.8条的规定交接试验合格。螺帽齐全，拧紧结实；自由安放的应垫平放正。、DCS1、DCS系统安装内容包括机柜、设备、电缆、接地等安装。DCS系统机柜安装安装前对环境的要求：DCS系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件确保室内温度、湿度、尘度满足DCS设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚的防护物品以保护地面和设备。掌握室仪表盘、柜安装施工预备理完交接手续后仪表专业方可进展掌握室内仪表盘柜台的施工。预留通道，这是我们施工中常常遇到的问题。土建专业施工前，通知甲方及设计代表现场解决。盘、柜根底槽钢的安装支撑骨架安装相匹配，根底安装偏差见下表表：盘柜根底安装偏差表第46页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案工程允许偏差不直度mm/m＜1mm/全长＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5盘柜安装①仪表盘柜利用螺栓固定在根底上，严禁焊接。②仪表盘柜安装误差符合规程要求。水平偏差盘面偏差水平偏差盘面偏差盘间接缝＜2项目允许偏差(mm)垂直度相邻两盘顶部＜1.5＜2成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1成列盘面＜5就地盘〔箱〕安装⑴就地仪表盘〔箱、保温〔护〕箱的安装应符合以下规定∶①应安装在光线充分、环境枯燥的地方；3mm，盘〔箱〕1.2m4mm；3mm；表箱支架应结实牢靠，并应作防腐处理。〔箱应检查确认其密封性和防爆性能满足使用要求。⑶在振动场所安装仪表盘(箱)应实行防振措施。DCS系统接地施工，DCS的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：第47页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案专用接地线，接地电阻符合验评标准和标准。接地承受一点接地。规律接地、保护接地分开。DCS系统电缆敷设、接线措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，轻拉轻放。干扰。/输出卡件与卡座脱离，以避开万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，留意不能错接、漏接，调试送电前要以防灰尘、潮湿及老鼠。保证质量的措施环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量承受水平仪。DCS系统电缆不允许消灭中间接头。线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。盘内配线线正确；连接结实，接触良好，配线整齐、美观。手动压接钳压接。2、热控取源部件安装仪表测点的开孔及取源插座的安装(1)测孔的开凿在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进展。(3)制止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。插座的形式，规格和材质必需符合被测介质压力，温度及其他特性的要第48页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案求。测孔开凿后，一般马上安装插座，否则实行临时封堵措施。带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必需核对其螺纹尺寸。温外面。压力取源部件的安装压力的直管段上。测量低于0.1MPa压力的测点，其标高尽量靠近测量仪表。(4)水平或倾斜管道上压力测点的选择符合以下规定；①介质为气体时，压力测点选择在管道的上半部。②介质为液体时，压力测点选择在管道的下半部与管道水平中心线45角内。成0°~45°夹角范围内。取压装置端头与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。构造的取压装置，取压管安装方向符合规定：①在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30°。②在水平管道上，取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。③测量气粉混合物压力时，取压装置必需垂直安装。堵头及拆卸的管接头。温度取源部件的安装：等密封。测温元件安装前，查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。猛烈振动和冲击的地方。测温元件的安装位置选择在能代表介质温度处。水平安装的测温元件，假设其插入深度大于1m，必需有防止其弯曲和折断视状况而定。假设四周环境较差，可适时装设。被测介质中。第49页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案元件，可视工程进展状况适时安装。差压取压装置安装〔标准孔板或长径喷嘴〕型号，规格，材质以及置的前后直管段长度符合制造厂要求。料位取源部件安装对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。表取样装置安装够正确，灵敏反映被测介质真实状况的位置。2、对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大管上，旁路烟道选用内径不小于大于旁路烟道通径的2/3，引入端封闭。3、 就地检测仪表和掌握仪表的安装压力、差压变送器及指示仪表的安装压力仪表安装在便于观看，维护和操作便利的地方，在实际安装中，假设方，以防腐蚀损坏。定支架等宜为1.2m，以便于读数和修理。要求。介质温度＞70℃时，阀门前装环形或U型管。测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地否则有排水或放气措施。场。当变送器安装在保温〔护〕箱内时，导管的引入处密封，排污阀必需安第50页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案装在箱外。开关量仪表的安装开关量仪表安装在便于维护，调整且震惊较小的地点。开关量仪表安装结实，接点动作敏捷，牢靠，符合制造厂要求。作敏捷。4、执行机构安装执行机构安装前进展通电、通气检查，动作敏捷，无松动和卡涩现象。绝缘全行程时间、自锁等符合制造厂规定；通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；相对位置不变；针“关”。5、仪表管路敷设管路敷设的要求前均用油浸布条拉一遍。〔氢气仪表管除外〕并抽查30%的仪表管进展打压试验合格前方能投入使用。管路按以下原则和依据现场具体状况敷设：选择路径最短、弯最少的路线。150mm，严禁平行布置在热外表的上部。管路敷设时与电缆隔开150～200mm的距离。管路敷设时要有肯定坡度，差压管路坡度大于1:12；其他管路坡度大于在该处装设排气或排液阀门。测量气体的导管从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm。受损伤。低压管路敷设完毕、用压缩空气将管内冲洗干净。第51页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案或尼龙管。氮气管路要严格清洗，保证管内干净清洁无杂物。管路接至仪表，设备时，接头必需对准，不得承受机械压力。5℃～50℃的范围内，否则有防冻或隔热措施。被测介质为气体的管路，需单独进展严密性试验。〔特定水位测量导管的弯制和连接导管的弯制宜承受冷弯方法。导管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10％。孔焊接。气源管路及带法兰的设备〔包括带法兰的截止阀等〕的连接。2mm，否则承受异径转换接头。管路固定、支架固定管本身的外径。支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时承受V形螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：——无缝钢管：水平敷设时，1～1.5m；垂直敷设时，1.5～2m。0.5～0.7m；垂直敷设时0.7～1m。施工完毕的管路两端，挂有标明编号，名称及用途的标志牌。支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间局部各支架。金属构造上的支架可使用电焊焊接。仪表管保温前具备的条件——管路已安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格；——有伴热的管路、伴热设施已安装完毕；6、蓄电池安装建筑工程施工及验收标准中的有关规定。第52页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案合格，包括地面、门窗、上下水道、采暖、通风、照明等。开箱检查:设备到货后，协作有关人员进展开箱检查。良好。安全阀完好未被触动。安装方法蓄电池安装前要对蓄电池室进展清扫。检查蓄电池正负极，用万用表测量每块电池的电压，以保证正确。依据厂家连接前必需认真检查并去除连接片上的污垢。只能用清水或酒精溶剂擦拭。用，是否补充电试状况而定。7、仪表工程调试仪表工程调试要求的标准仪表设备必需满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗。题必需准时处理；对于涉及系统组态的问题，帮助组态工程师进展处理。及仪表位号的合格标签。温度仪表的校验计,应作4个刻度的试验；10%进展热电性能试验。压力仪表的校验进展,校验合格后应加铅封和标识。流量仪表的校验第53页 共61页河北沧州中铁300万吨矿渣立磨工程电气施工方案告。⑵电远传、气远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降,指示变化方向应与转子运动方向全都,且输出值应与指示值全都。物位仪表的校验⑴浮筒液面变送器用水校验时,输出和输入信号应按介质密度进展换算：H水=(H介³Υ节)/Υ水零点时水位高度： H水=(H量程³Υ轻介质)/Υ水上限水位(20mA)高度： H水=(H量程³Υ重介质)/Υ水⑵放射性物位计校验必需按操作手册要求进展。⑶电容式物位开关检查时,使用500V兆欧表检查电极,其绝缘电阻应大于10MΩ示等亮,输出继电器应动作。强迫停振,输出继电器动作。位变送器从原理上讲也是差压变送器，均以此为例。调整阀执行器的校验试验并做好记录,对于调整阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求。⑴气密性试验将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室,切断气源5分钟,气室压力应不下降。⑵阀体强度试验1.5倍,保持5分钟压力不下降为合格。⑶泄漏量试验试验在阀门全关状态下进展,试验介质承受清洁空气或清洁水,试验压力为0.35Mpa时用规定的允许压差；保持5分钟,压力不下降为合格。⑷行程试验0.16Mpa，用标准信号发生器给4～20mA依据执行机构的作用形式推断动作方向是否正确，假设方向正确而示值有偏差