山东某m石化储罐施工方案

工程概况和编制依据一．工程概况1.工程名称：2.建设性质：3.工程地址：4.工程范围：罐体及梯子平台栏杆制作安装、工艺管道、电气、仪表安装工程。5.工程工期：本工程合同工期为60天。6.工程质量标准：优良。7.主要实物工程量：该套5000m3常渣、减渣储罐安装工程包括以下几个部分：4座5000m3常渣、减渣储罐罐体及梯子平台栏杆制作安装、工艺管道、电气、仪表等，具体工程量如下：⑴5000m3常渣、减渣储罐4座；⑵工艺管道安装工程：管道安装2475米管件安装176个阀门安装135个⑶设备安装工程：搅拌器安装2台；⑷电气安装工程：搅拌器配电，接地工程等；⑸仪表安装工程：液位计、温度取样表计安装等；二.编制依据1．建设项目投标文件。长2幅．黑龙江省安储装工程公司制按定并实施的符没合润质量、环境、瓦职业健康脆的《性管理手册》、款《程序文件》肾和相应的《支辜持文件》乱。努3劣．汽施工图纸厦。皮4险．国家、行业蜂颁布实施的有超关施工及验收洽规范影⑴瓣《立式圆割筒丢形投钢制搬焊接油冲罐施工列及验收规范糟》欠GB吓50128笔—员2005村；蛙⑵坛《钢制压力容疼器焊接工艺评辱定查》纸JB善/T和4708柏—浅92肤；贞⑶就《钢制压力容抖器焊接规程素》爽JB旱/T4709寇—责92省；党⑷烈《现场设备、出工业管道焊接庭工程施工及验反收规范恭》谷GB50帆236汇—说98旱⑸欠《工业金属管废道工程施工及占验收规范滨》婚GB英50235辉—她97烘；伟⑹熄《工业金属管肢道工程质量检陷验评定标准莫》妻50炉184乘—旅93烫；紫⑺安《电缆线路施乱工及验收规范辛》油GB摆50168么—遮92浮；擦⑻理《接地装置施党工及验收规范耕》什GB嚼50169垄—晴92棍；种⑼群《旋转电机施罚工及验收规范核》危GB合50170臭—或92鹰；宇⑽符《盘、柜及二撕次回路结线施玻工及验收规范壮》厌GB5017侍1蠢—蜻92淡；惜⑾遍《电气装置安盐装工程爆炸和料火灾危险环境纷电气装置施工挪及验收规范返》钳GB催50257益—虹9舞6滴；殖⑿盾《工业自动仪刮表工程施工及妹验收规范绪》骨GB5009染3柴—饲200黄2溜；登⒀句《自动化仪表给安装工程质量伞评定标准宾》治GB敞J131含—狭90兽施工部署与总泻体计划一．施工部署列为适应本项工勒程高质量、高录速度、高水平振、高效益的要绵求踏，柱我公司将按国粱际贯例，采用荷项目法组织施粘工，由项目部排统筹管理处、旨强化施工准备殿工作，优化资蜘源配置，以何六名个施工阶段为成主要控制目标嫌，统筹安排，绝保质量、保安鹿全、保效益，械确保各控制点奖的完成和中交队目标的实现。筋该装置的六个倘施工阶段：毕第一阶段（前厦期准备阶段）摆：丧1警．确定项目映经理部叫人员；誉2蛾．落实住宿、胶食堂等生活设伐施；迅3沉．完成预制场携地、办公室、锻供应库等临建喝设施；馆4梦．完成施工组甩织设计、施工峰技术方案、措碑施的编制审批园工作；疾5害．落实施工计础划，明确项目蜻管理细则；危6烘．劳动力平衡解计划；勇7就．施工机具的疼准备；文8情．落实吊车的台使用计划。某第二阶段（旨罐体预制及安日装些）立1绢．槐施工机具凤、胎具慢及抱杆等的准湾备工作誓；凭2显．市基础的验收洽；巩3吉．差罐底洞预制及鲁铺设庄；市4愤．限罐顶预制及组昼对焊接碍；妻5匀．蹦罐壁板繁圈板预制及组萄对焊接；幅6冲．焊道检查及授探伤；衬7可．盘梯任栏杆滴制安；谜8伶．械沉降试验。慕第三阶段（队工艺管道理安装阶段）多1悲．工艺管线预汇制安装及管件柔、阀门安装；才2歪．工艺管线试跑压吹扫完。爱第四阶段（设殊备安装阶段）云：骨搅拌器及电机鲜等积第五阶段（梁电气、仪表峡安装阶段）：办1醉．电气、仪表劣电缆桥架敷设稍及配管；茂2税．电缆敷设；尿3昂．仪表一、二视次表安装；址4洋．检查接线；寒5河．调试及单机它试运。指第六阶段（试制压收尾阶段）住：纷1麻．输电、仪回路调座试完成锄；洪2宅．机泵单机试亮运完；屋3仙．气密拆试验公完；稠4锁．抱联动试运预完茶成愚。二．主要措施茂1州．本工程列为虑我公司重点施昆工项目，从人桥力和施工机具效各方面给予充牲分保证，并组淡织一个强有力邪的领导班子、桐并配备优秀的吵技术管理人员俱；采用科学的赌管理方法进行母施工。绿2拿．加深预制，俭减少现场占地错，嗓在工程的施工缓过程中，采用域合理的施工程罚序，减少现场伶深度交叉。踏3晕．发挥公司总森体实力，广泛恢应用公司成熟只的工艺技术，姐如毯“择自动川焊琴”烂等。方4柔．强化体系运装行，加强质量耗管理，确保道吐道工序合格。贼5蜂．安全一刻不循放松，落实一穗岗一责制，实猛现四个为零。逝6罚．细化计划管仗理，设专人每仁周每月进行现适场施工实物量念统计。把施工箩进度动态及时拼反馈到微机，阔以供施工指挥援员及时掌握施肥工进度，并进沈行必要的计划绩调整。以小节列点保大节点、茧以大节点保控色制目标。刊三漫．施工总体计税划惭1捧．廉****因石化晶5000执m宽3票常渣、减渣储汗罐安装工程劳施工壤进度都计划今；架（后附）柜2崭．纽****仁石化姿5000捕m鄙3驴常渣、减渣储具罐乓吊车运行计划养3涂．主要资源（捏劳动力、机具能）需用计划愿4蚂．施工平面布厉置竟图（后附）随勿施工组织机构结一．项目管理拥组织机构矮淹野切项灵切烧目猜破都经缝标哨理：测悔拍否责析吴任元诚工助常程危章师：严规丹赚材料设备负责负人：纹膀颤膛质鹊宿党检降蝇谦员：葬溪于站安摧碰旁全午验扇员：留设备专业工程桑师：叶工艺专业工程痕师：凯电气专业工程扭师：员仪表专业工程页师：灶拢棵宅计古敏紧统锁衬仆员：责二．安全管理戴组织机构悔耽铲组卸吵率长：敞继妈副组长：院举回组蝇测射员：宅三、质量管理技组织机构组长：服侨垄副组长：扑逃狱组瞒符斜员：故四、各级管理潜人员职责箭：殊由施工准备工作素充分到位的施追工准备是工程王顺利展开的前当提条件，因此姓必须加大施工气前期各项准备校工作力度，以也收到事半功倍畅的明显实效。栋一．仿施工准备工作冰组织项目部人挥员，启动劳动辞力和施工设备简及材料配置，诞确保按时进入相施工现场。二．技术准备逐详细熟悉图纸顿，编制确实可撇行的施工组织薄设计，质量体轿系运行已具备磨条件，为施工度奠定基础。三．现场准备杨现场临时供电副及设施统筹安狱排，巡达到膨机具、材料进补场条件，保证夫按时开工。壮四尤、患主要劳动力需把用计划俱工种类别阳7误月裹8猫月鞭备登咽开注宽铆工们17以17庄管工丙30载30梳电焊工猴56呢56柱具有相应资格汤的焊工证补气焊工秧3赞3读持证摧起重工哄18暂18歼持证洋架子工誉8泪8些持证免电工桂5叼13战持证垮仪表工即10骑14斩钳工银14凡14据探伤工雁4正12械RTI恶I辨级探伤工证暂力工齐30划30慈管理人员沙4滨4上具有相应资格支证捏总计洗199街217扫五泉．素主要施工机具殿需用计划柏序号村设备名称岗规禾驴盯格穗数毙雄粘量晃备类秃主注寒1深汽车吊灶25t汤2管台紧自有遮2触汽车吊乐16t畅1荐台斑自有狡3击汽车季8t且2贺台煌外雇嫁4陆接地电阻测试品仪爽JDY66尝8对型洲1眠台坡5宅剪板机距20×200蹈0蜘1著台称6识卷板机竹20×200按0叶1清台念7歉阀门试压胎具蚕2傻套灰8辉逆变直流焊机娘ZX清7拉—踏400升WS---5诞00非2纤0缠台今9词直流焊机样DC饭—斜400肠2涉0坡台淋10周半自动火焰切障割机经6骑套岁11走水准仪倒C40答2抄台灌12饶经纬仪颠020B旋2殊台糖13堵摇表淋500V量2岛台海14搜摇表撤1000V罚1蛙台损15匪电动试压泵蠢SY-350错1鸽台伟16密电阻箱早DZ-扇1麻数控式渗2宴台巨17施电动煨弯机首YW多-60C纤2户台报18墙电动套丝机菜IQA-80荣2往台骄19渠现场校验仪勤D0630六.0谦8致级醒2倒台靠20唇万用表言四位半桐4献块贡21柜多功能信号发意生器忍Fuluok棒520呀0悔型北2甚台村22抗X烛射线机桌250谷5务型衔2顽台腥23最超声波检测仪尽CTS-23项1边台燃24灶磁轭式磁粉仪驴A-3跪1雪台凶25危烘干箱纹100Kg原200窄—谜40乓0堂℃雹2华台盏26朗恒温箱丈15丙0嘉℃狱2哪台撞27息砂轮机辱φ题180医1泄2开台辅28响砂轮机临φ袖100匀4慕0葬台欧29神台钻作φ辟16轧1侨2冻台意30绕千斤顶胞5t戚1经0踩台竹31花千斤顶愁30t踏1记0圾台览32构导链萌20t艺2沙4婆个趁33耍导链查10t执2壤4角个鹅六属．临时设施及合临时用地、水功、电余㈠临时设施布却置原则徒1爹．符合安全、派防火、防爆的何规定；畏2巷．满足现场施棕工生产和现场候管理的需要；全3有．以经济实用子为主，因地制翻宜，尽可能采居用可拆装式结挖构或移动式建躬筑，以利重复拜利用。唱4兔．重点考虑周情围装置再生产杜状态下的防火鲜要求，满足与雹生产区的安全鞭隔离要求，保傲证生产安全；降5嘉．装置现场布饲置保证消防通难道畅通，并配锯备足够的消防磨设施。解所有的临时设桐施应遵守业主肯得要求和现场绳规划，加强临斑设维护，加强幸安全保护措施和。同时执行现饥场文明施工措亚施的要求。棉㈡摘临时设施布置济用途串用量傍位置坑需用时间幼预制平台挣3玉0×勾15m帮2讯猜1筐个与桨见平面布置图速料场舒2咐0×突10m党2哑电1蛇个挑见平面布置图梨电焊机房倘3撇m狮×束6m倡蛙6涨个射见平面布置图耗焊条烘烤房罪3议m端×锡6m汗肃1肺个纺见平面布置图命材料库型6浩m改×爱20m汪少1絮个丑见平面布置图受工具房头6铺m移×斑12m胡娘6擦个班见平面布置图坦现场办公室俘6练m焦×奸12m抢恐2肢个以见平面布置图拒探伤暗室磨3克m您×购6m因阔1卷个赠见平面布置图姓配电沸箱增1高m前×茶1跌m遵保4友个记见平面布置图臭阀门试压场盗8种m暂×刮10m散斧1跃个仿在生活区塌1贤．滚为保证工期、覆加大预制深度罚，在现场设置捐一个预制平台咬，靠近平台安猎放沾卷板机和剪板投机悼。讯2旋．为了加强施拳工管理，现场酷设办公定，管当理人员在施工狡现场办公，及中时解决施工过诉程中的一切问蜜题。3．材料库房使现场设帐置祥1六座材料及零部妻件仓库，供应竿消耗材料、技刊措用料、劳保班用品和工程材认料。冬4村．现场施工机堡具设置纳⑴段设置焊材烘干糕室擦和炼焊材仓库哈，并兼作电焊吓工工具房踪；宏⑵右现场配置件1岛个右集中个电焊机单棚讲；舌⑶滴现场设置工具驼房，供存放吊倚车用工具和其帐它常用工具。境⑷伟现场设并置象1黑座探伤暗室；倡⑸村现场设置嫁6艰面受配电箱。吉㈢施工用水、央用电1．施工用水始根据业主规定帆的供水点，现滴场架设临时用件水线，并按业缴主要求办理用险水手续，装表则计量，具体布藏置见平面布置谎图。逮施工现场用水三包括生产用、货现场消防用水燃及办公室日常污用水，按照《抗化工建设项目鞭施工组织设计贺标准》要求计润算施工生产用酸水的消耗量醉箩Q椒1镇=P炊1巧K虑1左/使（灵8衫×360年0撒）评L/乳S色施工现场生活姿用水消耗量洪荐Q阵2菜=P似2脆K厉2简/脖（殖8段×360查0肚）盖L/嗽S五式中只：事P失1乘—针每班施工最大康用水量港（剩L就）虚取酬80m村3躲译P猛2脊—孔工地每班生活凡用水量辆（气L脑）取鄙15m稿3闸命K弄1展—态每班用水不均妥衡系数孝取逃1.2奔崇K场2声—磁每日用水不均脖衡系数鄙取借1.35舌秆80宽00贱0汤×1.2骤Q共1籍=好算=3.辅34(L/S眼)8×3600追意15狐000污×1.35周Q耗2破=拖筛=0.顽7(L/S)8×3600李施工现场消防丢用皆水谱Q距3炉=2(L/S桐)廊总用水膀量术Q=Q则3睬+(Q祥1臂+Q蔽2河)/2=4.题1(L/S)陶吐码庭4000Q幅max虏供水管径计声算磨d=劫址忽=0.7(L叶/S)πV滩d遗—棒管动径销(泼mm)批4000Q原max足—萄最大用水消耗误量医扯宰取乱1.15Q细V淋—疯管中水流速取疫1.8m于/s嘉呆抗石400疯0旦×1.15×疾4.1哨供水管径计个算壮d=呈脸表=抱80mmπ×1.8鉴敷设管径必为颤DN802．施工用电碗根据业主要求申指定的供电电漠源，敷设临时消用电电缆，临颠时用电缆采用珠直埋钢铠电缆疤，并按用电规余定设置标桩，傅同时按业主要听求办理用电手石续，装表表计鼠量。检施工用电计算兔：ΣP1秋P=1.挤0饿5臣×穴1.1(K监1拳排+K委2爆Σ钢P妻2豪+K蹦3姻Σ骄P凶3汽+K英4移Σ掌P束4距)振立暴绕供cos笋φ谱P染—屯供电设备总需箩要容查量普(垄KW)薯P晕1赶—切电动机定额容弊量签(KW)兵疯Σ幸P鲁1禽案取躲1折00KW覆P趣2范—搂电焊机容卖量庄(KW)添佣Σ双P作2维取炭960财KW忍P间3旗—隆室内照明总容耍量艰咸枯Σ建P冒3仰取戒20KW梳P态4瓜—晒室外照明总容皇量贫前荒Σ凑P豆4鼻取忍60KW杯cos罪φ看—腹电动机的平均祖功率因长数奸卵燕取袖0.7骨K逮1葱、傍K圣2饱、指K聪3呀、腾K拼4盆—林同时用电系敢数题K蚁1昼=0.6便K剑2朵=0.5讯K挨3俗=0.5沸K甩4纷=1.0孤P=杆734.6江KW借所需用电负荷融暂按照姓750暑K爪W扰考虑。拖第五章储罐施至工方案瓜一、其方案编制依据饮如下横：震尽.熊《立式圆贯筒突形瓶钢制润焊接油殊罐施工萍及验收规范寨》址GB铲50128抓—晶2005监；掠《钢制压力容剑器焊接工艺评判定叶》谱JB蝇4708白—混9留2亩；圣《钢制压力容陵器焊接规程识》演JB场/T4709制—悠9棍2类；狂如设计另有要仅求，该方案在络施工前再进一夫步完善庭。尿刻二、柔湖主要施工方恰法男著本楼储肃罐采用群体抱匹杆倒装法施工警。别贤1蓝戒抱杆的预制绢本工程采用部Φ坦15督9轮钢管，长敏4背米幸，上焊吊环，坊下焊底板。共组计污18洞根。就位之后忧，焊好斜拉筋玩为罐体组对的广整体吊装器具服。能2循辆罐底板的预术制乱洞.驻讨罐底板的预制脖顺序为吵：炊败.扰五垫窗板鹊─尤─痒罐底中心大约板泛─象─押罐底小持板猫─型─盾边缘诊板谋眨.昆罐底板要按照原排板图的尺寸费进行预制，保嘉证尺寸的精度穗。特别是大量车的坡口加工要腔求更严、标准稳更高。放线时绣要明确氧化量浮对尺寸精度的务影响，避免由羊此造成误差。哥坡口表面要光款洁、无氧化皮霞、无开验裂手.胞和割渣等物。倾割面及割面端铅20mm混范围内用砂轮肥机磨光，磨光通后涂上可焊性爸防锈涂料匀。窗买.疑屋罐底边缘板的倾预制：在边缘阀板与中幅板连添接端竞按闹1:4抖.御坡度进行刨边数，使边缘板在院该端与中幅板钓厚度相同蓝。丹订边缘板与中幅舅板预制成型后筹在底部刷沥青讲漆，焊缝坡口递端辩50mm谦范围内不刷仇。阀由.渣3至摆壁板、拱顶、茅抗风圈、加强周圈等的预主制伙抚.膊例壁板、拱顶、纹抗风圈、加强喊圈等预制氏工作的精度和朽进度将直接影雀响整个锣储喷罐的质量和进区度。为此我们巴将成立一个铆扇工班专门负责挽预制。具体步叫骤如下犹：切湿.(1)缘碧壁板的预狭制搭撤.称雨ａ怠.呆剩号料：壁板组这装尺寸的半径茎应放大期5mm孝，模.比下料后的一圈费壁板累计误差幅为零。根据以既上来确定每块牌板的长、宽，资并算出对角线奴的长度蹄。搬助.云厚ｂ奶.衬切割：妇采用半李自动切割机。锹坡口用手工气狸割丘进行加工。壁圾板加工后用磨咸光机打磨猜20mm填泪范围，然后刷锣一层可焊性防录锈涂料榨。竞棋.副楼ｃ存.室补滚园：滚园是判根据罐壁板厚骡度的不同分别妹在刺40*艇3000mm艘、极20.*材2500mm险的滚板机上进漏行，滚板机要讲制作输入、输慎出平台补，杀进钢板边滚边用糊样板检查，样刑板长为仔2m磨，样板与滚好开的钢板之间最道大找间剥.茂隙不得大于鹰2mm蚂。蚂.亿苗ｄ胸.砌锣预制好的壁板乒的堆放及运输枣：预制好的壁座板放在与壁板暗弧度相同的胎肺架上。在罐壁丹组装时，用拖戒车运至施工现足场，壁板装卸纹时，用吊车轻暴拿轻放，保持而弧度不变鸟。洗害.(2)疗紫加强圈的预杠制绘弊.桌瓣加强圈安装在就罐壁上部，由阶于壁板较薄，限所以加强圈的勤精度将直接影君响罐壁的几何叶尺寸。在加强葛圈的组对过程允中，为防止焊慧接变形，我们祥将采取组对、末焊接胎具化的杂措施，保证质盼量和进度料。培串加强圈的环板辣用板号料，立席板直接在钢板汪上号料。把整疏个加强圈预制停成四十块，吊免到罐壁上再拚输接在一起必。读衰组装加强圈应浩在胎具上进行星，胎板共十五守块，焊在由钢骡板铺成的大平欠台上，要求按赤加强圈的弧度确排列，胎板由过胎板拉子连在乳一起。组装时战先将加强圈环享板推进去，并驰用松紧螺丝顶颠紧，然后再围需上加强圈的立油板，友扣上挂马板，群打上楔铁，把弯立板紧紧地贴应在胎板上，经姿校对后便可点油焊忌。畏循组对好的加强清圈在焊接之前昼应进行反变形达，贪先将加强圈向扫外推运出被舒8mm幻，向下压肝26mm霸，焊好以后放关开，一般能回代弹成设计要求缎的形状妄。厕菊焊完以后用一罩个长度为鞋5m任甘左右，弧度与能罐壁外园相同州的样板进行检隶查，最大间隙芦不得大于屡2mm骂，不合适处再洋用千斤顶校正鲜，直至达到要脸求为止福。消递.(3)于狼抗风圈的预蛙制信朴.霸受抗风圈预制时网先按图纸放大债样，做好样板悄，然后按样板旋下料、棵组曲.犹对、焊接。组析对好后，在与浆罐壁接触部位绝的弧度用纲1.5m饿粉样板测量，间肌隙不得大于摊3mm搅。挤.坝惯在抗风圈装在纷罐壁之前，首王先用盘尺量取廉抗风圈所在位现置的实际周长袭，分成等分，耀划出三角架的掏位置并进行焊倾接。在安装过页程中由于上部夸罐壁较薄所以图几何尺寸误差员较大，而抗风领圈是根据样板垫多次测量过的屑，所以如果抗排风圈与壁板之锋间有间隙时，板应利用抗风圈捆把罐壁找戚正。付.(4)宝序包边角钢的预格制躺岩.但尾包边角钢是在靠滚床上冷滚制剪成。冷滚之前冬先把两根角钢炼点焊成成她“含Ｔ纽”桃字形，然后滚忙成要求的弧度赠。加工后用拜2m氏长的园弧样板毒测量，最大间业隙不得超过陆2mm俊，如有间隙过蛛大或扭曲等现母象可用丝杆压提力机进行调整澡。枪护.(5)侧共浮梯、盘梯的咬预质制著你.愿斧转动浮梯分两发段进行预制，杯盘梯按其中间女平台分成两段党或三段进行预含制。盘梯平台服和上部量油管国平台单体预制秀。券全三、执分基础验炉收余掩.征.轮基础上应明显规的标出标高基宿准线、纵横中按心线，沉降观维测水准点庆。慎玉.橡艇罐基础表面尺扬寸应符合下列民规定敢：胖反.(1)异渣基础中心、标悠高允许偏差为禾20mm痛；烟.(2)联积支承罐壁的基蔬础表面，其高获差在每抚10m素.责弧长内任意两搞点的高差不得止大于救6mm禽，整个圆周长做度内任意两点怜的高差不得大赔于羊12mm展。恶.(3)相汗沥青砂层表面猴应平整密实，董无突出的隆起项，凹陷及贯穿乌裂纹。其检查草方法以基础中士心为圆心，以步6m模、祖12m挠、涂20烤m捷、等半径作同迷心圆，将圆周晓分枕成阅8恭、盆1墓6薄、宋2其4表、挎3奸2懂、骆等分，在等分臂点测量沥青砂声层的标高。同你一圆周上的测仗点，其测量标逗高与计算标高久之差不得大于山12mm察。摆四、乔弦材料验莲收嗽绕.疮难贮罐所用的钢肠材、配件、焊南接材料以及其皮它材料必须符方合设计并要陶.拾求，并且必须蔑备有产品质量击合格证。钢板悟应进行外观检管查，表面不卷得惑.轻有气孔、裂纹孩、夹渣、折痕遣等缺陷，表面胁腐蚀点的深度惭及钢板的厚度糊偏差应小于规者定值。罐的底灭圈壁板应按规理定进行无损检释验，到货的珍焊蜜.其接材料应按规哗定进行检查，刺药皮应无受潮纷情况，焊丝、西焊芯应无锈少蚀挡.衔等情况。到货来的密封材料、迎粘接材料应按螺设计规定进行举验收顾。保正.迫亭材料进入现场拐，要认真核对胡，按施工平面智布置图要求存奏放到指案定纪.悼地点，不得乱像放和混放，存渡放在道到木溪(250*2务50*200吐0哀)蒜上码，玻朴并设标志牌弊。房傻五、虫毯罐底的铺满设底油.1赌刻铺底板前的准沿备工垂作拥叉.a.茧缓对罐底板进行贯平整、除锈。惑除锈以后在罐氧底的下面按设班计要求涂刷沥向青漆，每张钢柔板四周留棋出舅30膀-50mm巩发不刷漆，以防惭影响焊缝质量点。范恨.b.毫摆如来料与图纸长所要求的规格仍不符，则要事防先绘出排板图坊。厘咽.c.比槽在罐基的沥青适砂层上划出互痒相垂直的两条腊中心线，其中胳一条指向磁北圈。染掠.2拐慕底板的铺设方族法诚劲.替桶由于罐体直径董大，安装时要盛沿基础边缘修津一条坡道，一辽台吊车通过坡女道行驶到罐基妖础上，吊车下壶垫笑20mm陷然厚的钢板于基镇础上秀。扮配铺板时先铺处挽于罐中心的那子块板。在这块笔板上划互相垂穷直的两条中心败线，使这两条罢中心线与沥青亦砂层上的中心撑线相重合，则转罐基的中心与睡钢板的中心重毛合。中心板铺崇好以后，继续元铺中间的一条沈带，再由中间焰对称地向两边滨铺，把中幅板御的整张板铺好章以后再铺边角贯。叛贡.苍颤由于罐基表面董具有一定坡度亦，造成罐中心鸡比周边高，铺句设底板时考虑混到斜边和直边满的关系以及焊老缝收缩量，罐扫底直径要比图对纸尺寸姓适搁.神当放肤大飘6础0三～狠100mm呜滨左右霉。坟忍.暑举底板吊装采用培４点吊装法，彩防止吊装变形却。在铺设底板剃的过程样中周.掩为了防止再铺踢板时造成的位唐置变化，随之臂把大板的长边新与垫板点焊宅固屿.谣定亚50*30挎0巾，大板的长边袍与丁字接头处扮留占300mm拉圣不点焊容，厉.心大板分四块一窝组进行点焊咱，兆.烧点焊前在四板茅块一组相邻大鼻板上用防变形械卡具固定悠。圈纪.浊点时后焊接前茅，阴组装防变形卡腰具。卡具固定斤后进行首赚层脖焊接。首层焊盆接合格后进行彻无损检测，检雕测合格后进行纽第二舱层展(绪封龙顶层)窄焊缝洲焊墓接炮。裕再边缘板的组装骆按基准安装线院在沿直径方向惊顺时针排列，晨并有两张调整兔板，边缘板组工装半径放大截10mm闷，组装时注意惑坡口间隙为外线周漂3mm絮，首.告.他内周钩5mm营，边缘板组装梢后进行点焊，漫点焊长度喝为炸50*30绝0版，然后清理坡饥口见金属光泽娇，安装卡具防揪止变形。安装贸端部焊缝引出仗板，再进行从叉外端向内询300mm森手咸工电弧焊焊接勾，巴.逗点焊时也只是宋点每张板质的一端及内侧族，把边缘板与倚垫板点焊一起诸。催.四拣罐底大板、廊诵下板、小板与碌大板、廊下板衡等焊缝组焊完香毕，边缘板互岛相间残留部分惩焊接结束，第所一节壁板与边艳缘板大角缝焊吉接结束，开始箩组焊龟甲缝，滩罐底中幅板预食制安装时，小万板留的座100mm眠苍调整量，要经具过两次切割而禁成，虚切一周宽，在观察清楚鸦的情况下，准系确在划出切割炉线，精切小板刃一周。龟甲缝智的焊接对天气母温度变化很敏纽感，所以要选壮择气温较高的趋晴天进行焊接产、精切、打磨晴、调整。然后就进行点乓焊溉.50*30泡0靠，接着进行自净动首层焊接，于初层焊时为防艇止变形要求隔叔一张板焊一张摸，且径数台焊机对称狮焊接，为防止齐底板及边缘板竟端部变形要采桨取恰当措施虎。差尤3堪朱罐底的质量检法查幻拜..(1)讽聚焊缝外观检查杨：焊缝必须饱期满，搭接焊缝袋的腰高必须符装合设计要求杨。坛苦.(2)炊拥磁粉探伤：按蛛设计要求执行搂。殃毛.(3)明X胀借射线探伤：按陵设计要求执行滚。利平.(4)蔬跑真空检查：用搅真空箱检查焊径缝的严密性。墨如有不合格点蒜，应进行补焊则至合格为止港。航报.(5)功级局部凹凸度检支查：局部凹凸惠变形不应大于爹变形长度皆的若2垄.戒％卡，犹喷且不大于钻25mm湾。华六、狼罐壁组隆装榴旬.1陵征罐壁组装步津骤痒活.(1)言酸环梁顶面施工蚕平台的安颤装氧需.汽招由于首层壁板菠安装的需要以交及罐壁与边缘尺板之间铅焊接符的需要，故需摩沿环爽梁顶面安装一亮层施工平台菜。该册.(2)享瞧在壁板组立前棋，需清理壁板勉安装位置的边伤缘板，用砂轮迟磨平边缘板的忆对接缝，使其况达到使用要求誓。在罐底板上李划出安装基准泛圆，基准圆以响壁板内半径为牧准，考虑到焊勺缝收缩及罐底愿坡度的影响，翠将罐壁安装基柱准圆半径放大吧11mm沾，基准圆划好竖后沿罐壁内径荒放大雪6mm鸡.狭的圆周安装限兰位板逃。为了检查第狭一节壁板焊后丛的弄.竭几何尺寸在距为基准圆径向姐1.5m旁的罐底板上画电一参考圆。准朗备工作做好后躬，开始组立第精一节壁板，组柄立时要清楚罐津壁附件的位置攻，清楚安装起座始位置，然后师用两辆吊车沿射圆周向相反方仍向同时安装，狼安装前再次检只查壁板的几何颂尺寸，确认合眠格后再进行针。馅顾.奋远由于每一圈壁升板的立缝的两膀端的边界条件天不同，即壁板艇的下侧落于下至圈壁板上，上任侧则处于自由笨状态，因此立涂缝上下端的焊晨缝收缩量略有鹰不同，虽然此嚷数值较小，但汽是，对壁板的稍焊后垂直度的舟影响相当大，萌控制不好会使蜡该圈壁板垂直盗度超差，甚至考会影响整个罐激壁的垂直度。扣因此必须在罐仗壁组对时给予伐一定的倾斜量差，作为焊缝上瞧下部收缩量不村同的补偿滤。风电.省偿第一刚节壁板组立后事与罐底先不点瓦焊，待第二节拥板安装后点焊镜，在此之前用宽卡具进行固定战（立缝已焊完痒），待安装完缩毕用水平尺和逝铅锤或其它方姜法检查垂直度谷（垂直度指壁际板与水平面，梁而杯不借.怜是与罐底垂直饱）肥。惹锤立缝组对间隙寺以排板图为准顿，错边量不大德于泽1mm隐。腥.受壁板卡具兽组对完毕后在闲上部加设焊缝雁引出板狠。跨立缝组对卡具怎（正反丝）微是栗为便于施工人臂员进行组对焊促接等作业，需后在罐内使用８泉台移动平台。吨该移动平台可颗在罐内形绩成视0.显8习～胜2询.8m果妨高度平台顶。猪财.侄兄准备工作具备搅后，开始焊接召，焊缝经检查竖合格后，拆下仁垫块，割掉上离部鲁引出块，用砂狭轮机打磨，然钻后用手工电弧惧焊焊完壁板底剃部所剩一段焊颠缝，进行Ｘ光珠无损探伤气。谱糊.尿认第一节壁板立盈缝组焊后，测盛量几何尺寸达象到要求后，开用始组立第二节概壁板，第二节洁以上侧板的组个立方法基本与生第一节相同，家所不同否的羽.祝是由于上几节魔壁板厚度小菠，陈.惯刚度达不到施弓工要求，因此宴从五节开始组娃装临时加强圈折后才能进行岭焊凤.侨接，加强圈为荒角钢妨Ｌ妨100*1仰0劈（钉裹一般利用罐顶付加强圈）沿罐棵内壁距顶部苏300mm模川处（环向焊或接批50*300繁钻）安装兴。贞肠.摄恶在进行第二节教壁板组立时环歌焊缝不点焊，表只用背杠及卡贝具固定，注意厘立缝与第一节融壁板立缝错开撞规定距离，严高格按排板图要舞求进行，组立腰、焊接顶方法与第一节唯壁板相同。组者对后进行几何锐尺寸检查，不自合格处进行调蛾整恳合格后进行立赶缝焊接莫。迹难.悉技以后各节依此挺类推，最后一皱节壁完成后，黎装抗风圈、包舟边角钢，尖.索至此整个罐壁酷全部完成忍。段湾.(3)傅桨罐壁的质量检充查帮彻.执歌罐壁要进行焊数缝质量、椭园叫度、垂直度、阶局部凹凸度、杰周长等五个方炸面的检查锤。盖趟.号皇ａ单.辛浑焊缝质量检查铸：这一项包括月两方面检查，巾第一是焊缝外桐观检查，按设蛮计要求进行。少焊缝外观检查虑合格后再进行柴超声波检查或得Ｘ光射线检查旷。焊缝检查发崇现不合格处要炕及时返修，返纱修后再复查，祥至全部焊缝均肺达到标准后再笋进行下一节板毕的组装和焊接步。诸天.成胜ｂ导.胆慌椭园度检查：贯罐壁的椭园度依测量下口与上奔口两处。第一培节壁板立缝、恳角缝、中幅板丑与边板的封闭粗缝均焊好以后你，可在中幅板鞠上划一个参考索圆，加即参考圆与壁隙板的间距为归一米笑。把参考圆用贸经纬仪分复成灶.尖十六份，然后加测量出参考圆盐与罐壁之间的赚距离，即可算敬出椭圆度。芒随胃.戏着罐壁的向上张组装，将测量舟罐底的各点一利直引到罐顶，夕这样在罐顶栏也禾.类可以得出十六望个点。在包边暗角钢焊完以后额便可测上口椭腐圆度抵。辅旺.建善ｃ定.赌周长检查：罐慰壁的周长是随馒着罐内水面的蚂升降而变化的盾，泻.拨所以测量周长絮的最好方法是野空罐进行宜。捎惯.厌亭ｄ逢.必奖垂直度检查：惕罐的主体工程昨完成以后便可侵测量罐体的垂性直度腿。喇甲.踏奖ｅ岔.雷局部凹凸度检付查：圆周方向稍的局部凹凸度棵用骂二米庄样板测量，在惠焊缝处间隙不露大于侄5mm防，垂直方向用谱一米眨样板测量团，高.酷在焊缝处间隙玉不大于叨4mm厕。角.2案上盘梯及平台的椒安借装片会.凤碗盘梯分两段或饱三段进行安装伐，盘梯平台整悦体安装，量油导管平台整体安茂装，浮梯整体布进行安装驱。忆伐.露辅盘梯及平台的牛三角架、垫板骡，按图纸尺寸兔随着罐壁的安顶装而安装疯，辱.谈且焊接完善。尿安装盘梯时用腾两台吊车吊起鼠第一段放在三如角架上找正炭定胳.匠位，焊接固定按。下段盘梯安父装后，安装盘位梯中部平台。晶罐壁包边角值钢邮.替安装焊接完，叉量油管上部平晚台安装完，安糊装上一段盘梯蹲，盘梯穿过拉抗脆.触风圈处要安装居位置准确，与竹抗风圈孔配合虽恰当昌。肝彩七、俱罐主体焊管接趴到.1努谅焊接管掩理竹佛.(1)顾乒贮罐施焊前，逼焊接工艺评定恢必须合格，项歌目齐全，对接该缝的平焊、立顷焊、横焊、Ｔ慈形接头应符合楼《压力容器焊莲接工艺评定》只标准的规定驳。沉核.(2)翼哨从事贮罐焊接浓的手工电弧焊新、埋弧自动焊傅和气、电立焊鞋的焊工，应具燃备焊接操作资衔格。在施焊妹50000m枪3押查贮罐前男，示.懒应按有关标准绿进恐.陶行焊工操作项锄目的理论培训毛及考试，考试壳合格者持证上执岗工作。赔.(3)奔挖焊接材料的选轰择，按设计要阵求进行，施工惜现场设焊材管彩理人员一名，丘负责验收、保碑管、烘干、发帜放、回收等事蠢宜。焊材到货装后粘，里.捆按物查对质量灯证明书的炉批装号是否相符。执检查焊条、焊碎剂有无受潮辽变遥.悼质、药皮有无混脱落、焊丝有补无变形和锈蚀橡，并验收数量伪、规格、牌御号石.酬等，然后按规抛格、种类分别敲摆放。焊条、预焊剂使用前按毒要求规定烘干南，止.滩做好烘干记录献。焊工带焊条连筒领用焊条，洗焊条在焊条筒困内放置时间岁不太.症准超过四小时有，超过时应重案新烘烤，焊条认烘烤次数限为身二次。埋弧薪自辱.熔动焊用的焊剂戚在使用前应加裳热结20冠0考～愤35呀0劲℃根，烘干一小时猛，焊剂、焊壤丝跳.台焊工随用随取俊，焊剂在大气便环境中放置时窄间不准超过四矮小时，超过土时址.华应重新烘烤，扣重新烘烤的焊差材应优先使用仅，避免超次烘孤烤浸。凡蚁.(4)燥稠焊接环让境谁手.轨微在下列任何一胁种焊接环境中物，如不采取有讨效的防护措施务，不得进行焊岂接亭：左取.a.难怪雨天沸；斧闹.b.缎唉手工焊时，风潜速超过丙8m斩/联s具，气、电立焊栽时，风速超过绢2m敌/笛s雅；斥.c计.加；大气相对湿顷度超百过避9丈0抖％撑。膨.2赠狼焊前准售备离亩.(1)育止焊接前认真检遭查坡口的几何熊尺寸是否符合糟要求，不符合疤要求处进行修追整，清除坡口在面及坡口两侧旦20mm合诉范围内的水、扫锈、油、灰录尘弄.俩等杂物，用气醉焊烘干焊缝处亡的水分，对厚之板按规定进行煮预热，预热瘦的逼.制范围不小于据100mm樱。碎.(2)胖遵对焊接缝的错浴边量公差范围瓦为：纵缝允许冈值为板厚瞧的辽1抓0盆％以下，不应门大于像1.5mm堡；环向焊缝应壳保证内壁平齐铜，散.脉最大错边量不肝得大于板瘦厚肢2/1业0剧，且不应大于充3mm啦；所有搭接角窄焊缝及带垫板馋的边缘焊缝迫，轿.从必须紧密贴合腿，搭接宽度东40mm副卵以上绞。扑谨.(3)变值点固焊及工卡拳具的焊接应由雹合格焊工担任锁，焊接工艺与陶正式焊接相同盖，引弧和熄弧山应在坡口内或敞焊道上，点固枣焊的长度：低铅合竭金娱.载钢掀为肿8深0屡～素100mm徐；碳素钢姜为烤5个0唤～挺60mm港，点固间距醋为侦20胆0是～情300mm阔，点固焊不允价许出现超标等圆焊接缺陷，如路存在应及时返规修处理剪。戒舍.3态昨罐底板的焊筹接笔厘.(1)井骡罐底板由许多码中幅板及弓形机边缘板拼焊而肢成，采用搭接五角焊缝，弓形受边缘板采用加谈垫板的对接焊肿缝架，唐.库(2)高俗罐底板的焊接捧采用埋弧自动河焊。焊接顺序投：先焊中幅板芬的短焊缝，后豪焊中幅的长焊劲缝饿。果置.(3)河表待罐壁安装焊报接完二节板以佛后沟，义仅就可以组对焊万接大角焊缝。郑大角焊缝采用和手工打底，自排动焊焊完。手亿工健焊采取多名焊针工均布沿着同饱一方向同时施嘱焊哲。五甩.鸣冻先焊罐壁内侧丈打底手工焊，锤接着焊罐壁外袍侧打底手工焊甘，然后扇焊股.醒接罐壁内外侧叹其它各道自动擦焊角焊缝。自完动焊时，用角河磨机处理起焊棉和终焊点猛。庙退.(4)连倦弓形边缘板的条搭接角焊缝，仙应在罐壁与罐颤底连接的大角僻焊缝全部焊完畜后，最后焊接良弓形边缘板与辱中幅板的连接软角焊缝，焊接双时消应佣.茅将弓形边缘板胜与中幅板之间厌的夹具松开饿。孤全4注谁罐壁板的焊杀接时久.(1)饲埋罐壁板畏纵狸秧自动焊为单面辰Ｖ型坡口，所谣有厚板应保证做规定的钝边、女坡口尺寸及间葵隙，以保证自把动焊的焊接质非量，组对时自怨动焊间隙最纱好栏≤仇４时mm剩.亿。条.感过小容易出现矿末焊透缺陷。顶焊接前用磨角顷机和钢丝刷轮收把坡口的锈拖、侦.尸油污等全部清脖除干净，用气鲁焊预热焊道，司预热温目度亦7吩5霸～泪12迅5暑℃第，盈.眉预声热招.虎范围不得小于呆焊缝中心线两铲侧各幕100mm摩块。隐.魄纵缝外部要采丝取有效的防猜风搭.作措施，防止产饱生气孔缺陷。辨纵缝焊接要一剥次连续施焊完承一条焊缝，抬焊晴.享接时准确调整嫩焊枪与坡口位奇置和振幅，设压定合适的摆动点次数，调整双好侍.卵送丝速度，避掀免焊丝弯曲而喝造成的偏离，众罐壁纵缝采用貌两台自动焊旋机气.地对称分布施焊盗。焊完后内侧迟纵缝用磨角机卫磨平焊缝射。烟远.(2)屯汁罐壁板横缝的千焊烧接速呼.鞠匹坡口型式煌：饼恢自动焊采用单原面Ｋ型坡口聪.网孩Ｑ叠＝说45°±2.亩5°蛇.达朵Ｆ亿≤锅2.0若搞目标值善为望1.5±0.菜5控.搬横上下板组对无惊间鄙隙顽抵.旦啦如Ｔ字缝处间萝隙可能过大影蚕响焊接时，可易采取手工补焊止措施。惊罐披.游内壁错边量控赠制在袋1.5mm吹久以内，应尽可轨能为零喉。咏共.既钢纵缝焊接完成工后，在罐内侧拼（或利用浮顶贿）组对横缝，消先清除坡口处搅的锈污及水分荷，按规定温度炼进行预热。横鹰缝的点焊与正琴式焊接要求相器同，焊接材料票采用低氢型焊师条，点焊长度性100mm它，间隔江300mm原，定位焊一定剑按技术要求进中行，满足自动应焊组对标准要木求。为了防止聪焊接中出现变道形，罐壁内采药用背杠和卡具午，施焊时不能天拆除，只能等词罐外继侧焊缝完全冷掌却后颈才删能拆除工卡具常。舰峡.丢埋两台自动焊机避对称分布，同俱时朝一个方向袜按相同的焊接锻规范进行施焊硬，当横焊缝外朱侧施焊完，内胃侧用碳弧气刨威清根，把夹渣阔和焊接缺陷彻川底清除，然后驶用磨角机打磨佳掉碳化层，但美清根深度超处过近2/3趁.狭焊缝厚度时，猪采用手工焊进僚行补焊，然后决检查清根打磨祥质量，合格后晃用律两赠.摸台自动焊机对蠢称分布焊接内削侧横缝。内侧忌横缝焊完后焊傻道用磨角机把早高于母材部分住的焊缝磨平，找有凹陷的部位赢用手工焊补焊裕，补焊后再巩磨捞.鼻光框。男候.5姑掀罐顶的焊新接泼肚按图纸要求制衔作安装浮顶架矩台，浮顶架台掘边缘各个连接蜻角钢必凤须丈.展在罐壁四周与趋罐壁牢固的焊尽在一起，所有提焊缝应连续满暮焊站。乞蚁浮顶下盘板排聋板按图纸要求忙，板与板之间阶采用搭接接头疼，所有焊缝为澡角焊缝，下盘配板上部为连续绕满角焊，下盘盖板下部为断续怎满角焊窝，宴.载在离梁、支柱销和其它刚性较卡大构件骡300mm败袋范围内为连续厨满角焊，焊角腿高度为薄板厚忙度或图纸要求激。下盘板安装分时，三层板重匪叠的虚线部分内应优先焊接皂。俘充安装周向隔板侵、径向隔板、婚桁架、径向筋刺。安装后，从脚罐中心棚开尺.拆始均布焊工对鄙各个船舱进行统焊接，宜采用辉圆心对称的方闹法进行焊接堵。忌.柏其焊接顺序为晨：先焊隔板的浓对接缝，环形告隔板与底板的蝴角焊缝在与表径须.摸向隔板、桁架含相交处应在安瞒装径向隔板、议桁架前先行焊资接，焊缝长陕度巧.喝以盐300mm惊燥为宜。接着焊气环形隔板、径宴隔板的焊缝，腾其次焊桁架也、赵.不径用向倒.简筋与环形隔板纲的焊缝，再次膜焊隔板、桁架坏、径向筋与下拔盘板的角焊缝装，限.规最后焊接下盘钉板的搭接焊缝植。倾拢焊接浮顶隔板艺的对接焊缝时陆，要用弧形背任杠进行防变形左，隔板疯与妇.物下盘板的角焊舒缝亦可用钢板炒块采取防变形凳措施。对接焊狼缝分成三段喝进斯.讯行退焊，角焊劫缝采用一根焊它条焊接长度的俱跳焊法或分步铜退焊法。马.魂毁隔板与下盘板圾的焊缝均为一卸侧连续满角焊亮，另一侧为断喇续满角宪焊挣，筐.扒断续间隔展250mm驶宗焊涂50mm土瑞，焊角高度按麻图纸要求贫。薪.敏径向隔板和下兔盘板拴间估.廊的角焊缝与环井向隔板相交处份，为保证各舱们室间和密闭作均用，必须在师该驱.史处径向隔板上限开贱7*45帅°猴通孔，如下面色示意图：然后遭和径向隔板的历连续焊缝焊在迹一起，把通孔姿焊满。为避免箭径向隔板两端誉重复进行封闭栽焊接搜，踢.生环形隔板与下庄盘板的角焊缝怀在与径向隔板卫、桁架相交处于在安装径向朱隔粘.迹板、桁架前先喂行焊接，以保泄证环形隔板焊壮缝连续性，并众规定环形隔槽板鄙.吩与下盘板的连次续满角焊缝在盾环形隔板外侧斩焊接，内侧焊径接断续满角愉焊途.疫缝烈。凳跌.蓬疏加强筋为槽钢浸制作，槽钢间仪为封闭式连续责满角焊缝，加拨强筋槽钢与环虎形隔板、下盘攀板间的焊缝均切为封闭式连续谣满角焊缝麻。宽亦.参细浮顶顶板上面绣为连续满角焊救缝，顶板下面俩按图纸规定或子断续满角敢焊缝火浮顶顶板焊接案顺序为：先焊朵浮顶板与隔板旬、桁架、加强扒筋间的焊缝（诉该焊缝可以在有安装时，随时屋进行焊接，亦旷可在安装完毕急后，开地船舱人孔进行急焊接坊；其次焊接浮正顶顶板上面的己连续满角焊缝防；袖.产焊接各边缘小番板与浮顶顶板颜间的连续满角误焊缝，最后焊晓接浮顶各边司缘诉.腐小板与浮顶顶据板间的连续满娇角焊缝，以保革证浮顶边缘板图与罐壁间的距闸离。浮顶顶板南及浮顶边缘板约间连续角焊缝鞭均需要数名焊催工均布，先猪焊错.券短焊缝，后焊书长焊缝，采用仔分步退焊法皂。虚卡.泥炉焊接过程中，剥要随时用直样属板检查，其局带部凹凸度不应瓦大于员10mm亲，微.根超如出现异常变吉形，应停止焊仰接进行矫正，到必要时可刨掉离焊缝重新焊接柜。低住.6做抗风圈、加强潮圈的焊接替.(1)剩砖加强圈的焊忍接基恒.仗语加强圈是钢板迈和角钢焊接在郊一起的半成品誓件，角钢和腹括板的焊缝为连盗续满角焊缝，狼焊缝在腹板外尊缘者。金惠.私弹加强圈腹板与拼罐壁板的焊接粒为：上表面单盲面连续满角焊举缝；下庆表尤.损面为间隔炊200mm砌，焊接鼓100mm腰达断续满角焊，尽焊脚高度为城6mm荡，响.浴焊接时由数名妨焊工均匀分布膀，沿着同一个虹方向同时施焊筒，采用分段跳据焊法央。羡伟.征坛加强圈安装时革的焊接顺序如匹下：首先焊接稠筋板与罐壁板男的角焊缝暖；青.耳接着焊接筋板眯与腹板的角焊方缝；第三焊接考加强圈相互间锄的焊缝；境.弯焊接罐壁板与顽腹板下面的断颤续焊；最后安某装好防变形卡辱具后，焊接隔罐竿.高壁板与腹板上锦面的连续满角膜焊缝冶。乔尺.(2)旱奇抗风圈的焊线接籍井.酒罗抗风圈的所有暴焊缝与加强圈驼基本相同，整燕座罐共有一道竞抗风圈，抗风皂圈是由腹板与锣槽钢焊制而成武，腹板与槽钢惭在预制场进行驾焊接，其它焊洞缝在现场安装俘时焊接光。抗贩.房例支架为角钢制绞作，支架间焊羞缝为双面对接组连续焊缝，支猴架与罐壁为双周面连续满角焊虹缝，焊角高度晨为敌6mm季。蓬.间支架与腹板为级双面相互错柿开熄.预距离相洞等玩(秘100mm腾)赖，焊缝长度相纤等片(尸100mm候)纤的断续满角焊杆缝，焊角高祸度盏.交为鼓6mm徐。抗风圈腹板烫与罐壁板的焊求接为：上表面翼连续满角焊缝狗下表面为间隔雄200mm恨，焊接傍100mm跨的断续满角焊炊缝，焊脚高度敌为成6mm孔。陷.赤采寨取绵.考同罐底大角焊班缝相同的防变等形措施矛。贪状.赖栽抗风圈安装时咳的焊接顺序如款下：首先焊接侦支架与罐壁板车的角焊缝洒；柄.召接着焊接支架口与腹板的律角焊缝；佣焊接抗风圈相怨互间的焊缝渗；竭.飞焊接罐壁与腹悦板下面的断续监角焊缝；最后盗安装好防变形洒卡具后，焊接垂罐壁板与腹板魔上面的饿连续满角焊缝身。续蚁.7佳宇焊缝检径查裤虎(1)她控焊缝外观检查临，焊缝表面应膜平滑，且不得捕有裂纹、气孔验、夹渣和弧坑滔等缺陷，不得风存在凹凸不平鼓成型不良等问类题挥。湖啊.(2)躲帮焊缝的咬边深礼度不得大胡于泊0..5mm螺.尾，闪.觉咬边连续长度沟不得大于泡.100mm国，焊缝两侧咬勒边的总长度不仙得超过焊缝长而度击的葵1耀0覆％肿，遍.讨罐底圈壁板纵洒缝如有咬边均承应打磨圆滑，拖角焊缝靠罐底朽一侧边缘应用熟砂轮修磨平滑踏。验腾.(3)压耗对接焊缝的余职高（罐壁外侧骆）款罐壁内侧焊缝孔余高，不得大犁于纺1mm碧。拢.(4)碰偏罐底边缘板，辨每条对接焊缝浸的外端换300mm等范围内蔽，亩.召应进行射线探歼伤检查，探伤虾结果不低冠于湾GB3323肝-87鹊染中予Ⅲ骤级标准例。窜费.(5荒)歼罐底的焊缝应出全部采用真空会箱法进行严密挪性试验羞，诉.赞试验负葱压劫.名值不得低烛于终53KP阿a然，无渗漏为合否格孝。甩丽.(6)窑先底板三层钢板渔重叠部分的搭按接接头焊缝和设对接罐底板的警Ｔ字焊缝的根茎部焊道焊完后财，在沿三个方责向各抽200mm浙.泥范围内应进行挪渗透探伤，全败部焊完后，应泳进行焊缝表面解渗透探伤检查删。米掉.(7)伞前罐壁无损探伤房按图纸要求执面行，但罐壁全羞部Ｔ字焊缝均牵应进行射线探恋伤检查，厚度焦大于身25mm盛的各圈壁板，拣每条纵缝应全家部进行射线探健伤检查孟。杠摄.(8)难灯浮顶底板的焊葛缝，应采用真狸空箱法进行严饥密性试验，试崖验负压值不得哲低秩于耕53KP场a抗；土.固船舱内外隔板义及径向隔板的晨焊缝应用煤油阳试漏法进行严汁密性试验；船避舱顶板的焊缝垫，应逐步鼓入嘴压力蓄为其785Pa椅.新的压缩空气进迫行严密性试验歇，均以无泄漏鹅为合格买。反犁.(9)弃告开孔的补强板奋焊完以后，由喂信号孔通穷入部10杰0蓄～罩200KPa奋.宫的压缩空气，炊检查焊缝严密狡性，无渗漏为脾合格锈。愤细.(10刑)介焊角高度按图努纸要求，无要怜求时以薄板厚穴度，焊角要圆脑滑过渡绵。珍台.8深搅焊缝返冬修胸惩.(1)枯劳通过外观检查筑和无损检测，龟发现焊缝或母咳材上（包括工矮卡具痕和引弧光点等）有超标虽缺陷时，应进谊行焊接修补，华焊接修补或焊量缝返修与正式烈焊接相同，必伐须严格按照焊疲接工艺进行，达返修的修补焊千缝长度要大于涂50mm紧。颠.(2)备葡进行修补和返信修的作业焊工届，应具有相同深的焊接资格及父经验丰富的焊届工担任刺。酷绝.(3)弦肠深度超过途0.5mm箭的钢板表面划晃伤、电弧擦伤剖、扣.托焊疤等有害缺债陷，应打磨平戒滑。缺陷深度赏或打磨深度超效过介1mm抖时，应进行补加焊，并打磨平讨滑呀。摘盛.(4)遇副焊缝内部的超窜标缺陷在焊接井修补前，应探马测缺陷的具体逢位置、深度，封确定缺陷的清宴除面。清除的车深度不宜大侦于屈2/吩3脾，她.命在钢板一侧没轨有清除时，该移侧补焊后在另你一侧进行清除铅，焊接缺陷的多清除方法经常联采用碳弧气刨普和磨角机打磨暴法，缺陷清除旅后，应修磨刨育槽，便于补焊俱。缓洪.(5)巨龄对返修后的焊挖缝应按原规定灶的方法进行重肉新探伤，并应恩达到合格标准急。对于钢材表肾面的修补，卡冠具痕的处理等攻，在磨角机打北磨光滑后，应网作渗透探伤检寺查央。腊步.(6)别恒同一部位的返肯修次数不宜超街过二次，当超裳过两次时，须剪经施工单位技虹术总负责人批重准。私第黑六往章晓赤工艺管道施工圾方琴案一、施工程序绝本工程工艺管贞道主要包括美地下排渣管道肾、消防水管道东及地上渣油管切道的安装涌1向．压力管道安书装报审吼管道安装前，煎项目经理部向蛛当地压力管道而安全监察机构谋和经授权的压坡力管道检验单斥位递交压力管奉道安装申请报摘告及监检申请雾，并由项目质误控工程师负责眨向公司质量部锤门上报《压力路管道安装开工踪报告》。开工罗报告内容包括首经当地压力管拜道安全监察机晕构批准的监检捕申请报告（复址印件）、施工深现场施工设备坊及施工文件准舒备情况，经批旋准后方可施工省。2．技术交底科由技术人员对巨施工班组进行敏现场施工技术称交底，交清工轮程内容、工程伴量、施工方案挽、关键技术、宗特殊工艺要求腐、安全措施、昏质量标准、工盆序交接要求及迹其它注意事项佳。债二．管材、管架件的复验和管屋理1．检验要求尽所有材料必须乒具有制造厂的迟质量证明书，挠其质量要求不摸低于国家现行永标准的规定。悼钢管、管件、递阀门在使用前删应进行外观检磨查，不合格者锡不得使用。开钢管表面不得唤有裂纹、折迭做、皱折、离层苦及结疤等缺陷厉。令钢管无超过壁丹厚负偏差的锈谣蚀、麻点、凹复坑及机械损伤幸等缺陷。尊法兰密封面应蓬光洁，不得有测径向沟槽，且秧不得有气孔、舍裂纹、毛刺或增其他降低强度较和连接可靠性务方面的缺陷。畜带有凹凸面或圈凹凸环的法兰恒应自然嵌合，替凸台的高度不话得小于凹槽的愉深度。炮法兰端面上连病接的螺栓的支壮承部位应与法用兰结合面平行顿，以保证法兰固连接时端面受闲力均匀。久螺栓及螺母的逢螺纹应完整、辣无伤痕、毛刺待等缺陷，螺栓被与螺母应配合间良好，无松动矛或卡涩现象。扁金属垫片的表裳面用平尺目测秋检查，应接触每良好、无裂纹久、毛刺、锈蚀施及粗糙加工等须缺陷；金属包晚垫片及缠绕式蠢垫片不应有径悬向划痕、松散检等缺陷。2．阀门检验素本性工程课的主要介质为闸易燃、易爆、凑可燃介质，为请保证管道的严拐密性，所有工石程用阀门逐个俱进行壳体压力济试验和密封试霞验，并按规定杠抽样解体检查奏。对于进口阀因门按制造厂家井说明书进行检案查验收。辛⑴纹阀门试压站组戴建字①切阀门试压站由引有阀门检试验询实践经验的管百理人员、技术页人员和检试验缓人员组成，并滚建立健全管理捧规章制度和办蛾法。排②金阀门试压站应借设有未试验阀蚀门存放区、试费压区、试压成通品（合格区）碑区和不合格区五，并有明显标恋识。⑵检试验要求额①捷合格证及质量勾证明书踩阀门必须具有白出厂合格证或气产品质量证明晓书和制造厂的蹄铭牌，铭牌上互标明公称压力菌、公称直径、绑工作温度和工青作介质。旨对剧毒、易燃维、可燃介质管碑道使用的铸钢仍阀门，应有制扰造厂的无损探撑伤合格证明书不。②外观检查评阀门内无积水挎、锈蚀、脏污驾、油漆脱落和追损伤等缺陷，魄阀门两端应有筐防护盖保护，张外观检验应符门合要求。③尺寸检查矿阀门的结构长败度、通径、法碧兰螺纹等应符晃合规定，同型但号、同规格抽张查米10景%先且不少瑞于认1践个。⑶材质检查叉合金钢阀门的艇阀体应逐件进件行快速光谱分兰析，复查材质休并做出标记。式按设计文鼠件轻“谎阀门规格坚书所”垂中对阀门的阀括体和密封面，宿以及有特殊要掠求的高温、高逢压、耐腐蚀、浴耐低温的垫片叶填料的材质进钱行检查，每批李至少抽查一件嫩。泉易燃、可燃管页道的现场对焊租阀门，应做硬探度值检查，每领批应裁抽补5毁%惧且不少于一个遭，硬度值的检束查在坡口附近底进行。①解体检查覆密封性试验不师合格的阀门，誓必须解体检查弓，组装后重新话试验。挡合金钢阀门和隙高压阀门，每刃批应蜡抽傍10旺%券且不少于一个向，进行解体检孟查内部零件，光如有不合格者走则需逐个检查渴。阀门解体检尽查后，质量应给符合规范规定静。维②块阀门传动装置蚁的检查与试验锤采用正齿轮、砖伞齿轮、蜗轮益及链轮传动的存阀门，其传动可机械应按要求县进行检查与清雷洗。③压力试验调阀门压力试验黑分为强度试验暴和严密性试验谱。强度试验压炭力一般为公称桃压力秒的白1.妄5弟倍，严密性试菜验压力一般为障公称压力疏的听1.否1柄倍。试验介质姓选用洁净水。茎对不允许用液并体作试验介质修的阀门采用空仇气为试验介质变。无有上密封的阀萍门还应做上密搭封试验。爪阀门保压时间针符合规范规定尽。斯试验合格的阀裳门按规定做好滤标识。④阀门保护于试验合格的阀喜门及时进行保授护，外露的阀岸杆部分涂油脂管，阀门密封面扔及关闭件涂防激锈油，阀门的貌法兰密封面、立阀门内腔及螺舒栓等部分防锈霉油；阀门进出痕口及时封堵，蔑以免污染。惯阀门在保管运散输过程中，不荷得将索具直接慢栓绑在手轮上硬或将阀门倒置浓。啦3涛．材料现场管钟理鞭不同材质的管丙材、管件验收其合格后，分门或别类地摆放，治并用料签、料名牌或书写方式轨作堆放分类标伤识。标识分别锁表明物资的名冻称、型号、规领格、材质及检业验和试验状态胞。三．管道预制款根据现场情况源设置管道预制扛场，配备精良烈的施工机具，弓采用管道自动宜焊技术，加大唤预制深度，力泰争达翼到呢60直%墨以上。娱1秃．管子切割、豆开坡口和螺纹迁加工违管子切割前移扫植原有标记，驼以保证正确识吃别管子的材质妥。鲜管子预制时采挠用机械方法切奔割横，寇DN8鲜0循以下宜用无齿老锯切割然；甩DN100跳以上使用切管报机切割。嘱现场安装时，榴固定口的管子萝切割采用氧炔李焰或等离子方愁法切割，但必江须用磨光机将逼切割表面的热均影响区除去，钳并保证尺寸正粪确和表面平整神。皇切口表面平整辞，无裂纹、毛箩刺、凸凹、缩涛口、溶渣、氧贸化物、铁屑等痛。似切口端面倾斜役偏差不大于管查子外径痕的森1增%煎，且不得超过农2mm当；滋坡口斜面及钝柳边端面不平度惹不大于旅0.5mm身，坡口尺寸和钢角度的形式和椒尺寸见焊接方挡案。2．管道预制婆预制的管段组主对前要进一步渔核实各管段的倍尺寸、方向，题下料后要用记屿号笔在管段两乐端标注与管段斑图相一致的焊壁缝编号，并严祖格按管段图所肉标焊缝编号进锁行组对。因现吧场需要而发生凶焊缝增加时，粮在管段图上相哄应位置标注焊纽缝编号，焊缝含编号为前一个酿焊缝号加纲上疯“腾－昼1箱”哈“药－递2河”牺等。疫预制完待安装什的管道必须将绢管内的焊渣、秆沙土、铁屑及妄其它杂物清除角干净，并用管妹帽包封管端。举管段加工前核弦对基础、设备伴、管架、预埋认件、预留孔位垄置、标高是否杠正确，对于最容后封闭的管段从，留有充足的李调整余量。驳管道预制加工隔的每道工序均摆认真核对管道聚组成件的有关舰标识，并做好愉材质及其它标么识的移植工作挠。预制加工合微格的管道，及燕时标明管道号塌、图号及分段嚷号。他合理选定自由当管段和封闭管甚段，自由管段赤和封闭管段的想加工尺寸允许鬼偏差符合下表信规定：纪自由管段、封筛闭管段的加工佩尺寸允许偏差终（单位准：滥m商m午）芒项摇赤烘目旱允许偏差挎自由管段内封闭管段影长倘更杆度块±10惑±1.5变法兰面与管子粗中心垂直度诞D番N洲＜预100落0.5趋0.5乡10叙0持≤兔D咬N问≤陵300凤1.0朝1.0筝D竿N花＞换300坡2.0寻2.0慎法兰螺栓孔对损称水平度私±1.6首±1.6奸3颗．管道支吊架当预制提⑴踩管道支吊架在牺管道安装前根陵据设计需用量皇集中加工、提算前预制。贯⑵怪管道支吊架的妨形式、加工尺找寸符合设计要欺求。折⑶外钢板、型钢采黑用机械切割，朋切割后清除毛肌刺。切口剪切聚线与号料线偏满差不大于尸2mm蜓；断口处表面扁无裂纹，缺棱痕不大于违1mm那；型钢端面剪腔切斜度不大于栋2mm柔。梢⑷锐管道支吊架的翁螺栓孔用钻床急或手工电钻加恒工。愉⑸豆管道支吊架的赴卡环（令或祖U腾型卡）用扁钢疾弯制而成，圆欧弧部分应光滑膊均匀，尺寸应犁与管子外径相睁符。宾⑹目管道支吊架焊行接后应进行外否观检查，角焊策缝应焊肉饱满括，过度圆滑，交不得有漏焊、恩欠焊、烧穿等球缺陷。汪⑺苦制作合格的管么道支吊架，涂张防锈漆，并标障识后妥善保管奇。四．管道安装眉1墓．安装准备工锅作淋⑴摆与管道有关的断土建工程已检钻验合格，满足球安装要求，并辅已办理交接手励续；容⑵损与管道连接的野设备经找正合蠢格、固定完毕谢，二次灌浆达埋到要求，并取编得允许配管的数通知；妻⑶层校对设备上为炉安装或焊接管浪道支吊架用的舱护板，其位置棚及数量应能满香足管道安装的灭要求；纤⑷冠管子、管件、掘阀门等已检验央合格，并具有虏所需的技术文已件，其内部已榜清理干净，无泽杂物。对管内跑有特殊要求的非管道，其质量团已符合设计文诵件的规定。2．安装原则丙⑴延先地下管道后洋地上管道；辅⑵拦先主管道后支想管道；辰⑶顿先特殊材质管昏道，后普通碳酿素钢管道。3．管道安装效⑴宰管道的清洁度辩根据本改造工苹程的特点：预订制时间短、安狐装量大，在预咸制和安装过程再中，保证管道旺的清洁度非常演重要，若稍有同不慎将会影响欢整个装置的开闭工运行，因此鬼在管道施工的惰每一环节都必漫须保证其清洁资度，具体保证范措施：寄预制前，逐根嘉清理管内的沙钞土、铁锈以及影其它杂物，当即天预制完的管蝇道及时封口，肃第二天打开未榴预制完的管段耳时，再次进行和内部清理，并份在施工班组指纹定专人负责，婚质量检查员也抛重点抽查管子温的清洁度。佩在预制阶段完盈成管道上的开慢孔，采用开孔和器开孔，开孔肚后及时清理管是内铁渣；若确敌须在安装时进尤行管道开孔，闭开孔后管道内返的铁渣用面团剂粘干净，如果罚是手不能伸入慎的小孔则用长肆夹子夹住面团齐粘干净，如开辨孔的铁片掉入援管内，用专用殃取物爪抓出，崇并派专人监督炭开孔后的清理纷工作。吵管道安装时，辞管道中心与设莲备管口中心自定由对中，不得夫采用强力对口饺。管道的安装僻、焊接应从设界备管口开始，齿最后安装中间蚂管段。三管道安装工作绕如遇到中断，辱及时封闭管口堵。复工安装相邀连的管道时，御应对前期安装哨的管道内部进区行检查，然后宵再进行安装。塘4刮．阀门和法兰浮部件安装撕⑴汇阀门在安装之搭前必须试验合痛格。核⑵尤阀门吊装应吊茧装阀体，严禁程吊装阀门手轮鼠。兵⑶待安装高压阀门杨的管道支架支百撑可靠，避免湖阀门重量引起迫管道变形，影旺响阀门密封面诵的密封质量。励⑷商有特殊流向的丽阀门，如止回叉阀、截止阀等犹必须保证阀门琴所示流向和介踪质流向一致。漏⑸稍法兰在连接前域检查其密封面辉，不得有缺陷衰，并清除法兰违上的铁锈、毛晋刺和尘土等。娘⑹奴为了节省材料案，凡与可能拆携卸部位连接所芝用垫片（如临贼时短节夺，起8蓬字盲板、调节铜阀等）部位，美采用临时垫片徒安装，系统气小密前换上正式慎垫片。爪⑺忌下列管道安装叨的螺栓、螺母挣涂二硫化钼、谣石墨机油或石赢墨粉加以保护把。夏①慌不锈钢、合金匆钢螺栓和螺母腿。软②家管道设计温度壮高于绢10凯0碎℃历。茶③特露天装置或输散送腐蚀介质。吐⑻休高温或低温管艇道的螺栓，在职试运行时按下羞列规定进行热阀态紧固，管道氧热态紧固温度远应符合下表的委规定哲管道热态紧固似温度绵管道工作温度坑一次热紧温度究二次热紧温度愤250~舅35翻0子℃潮工作温度额＞温35务0赢℃底25踪0布℃镜工作温度垄热态紧固在保紫持工作温坊度国2耗h舰后进行。痕紧固管道螺栓扭时，管道最大笔内压根据设计挡压力确定。当赚设计压力小于杨或等朝于携6MP志a待时，热态紧固傻最大内压剑为背0.3MP艰a栏；当设计压力寿大警于推6MP端a厨时，热态紧固撇最大内压夕为粮0.5MP胞a较。枯螺栓预紧在法千兰际每浅90已°屑对称施力，并醉用表监测。富⑼能法兰连接时保居持接合面的平咸行度和同心度城，垫片入入前笨要保证对应法谷兰的平行度符谜合要求，保证环螺栓自由穿入贫。届⑽柔法兰螺栓，特赵别是耐高温合鬼金螺栓，按设事计文件和单线寺图料表准确使据用，材质、规宵格对号入座，绢严禁错用乱用够。螺帽配置齐岸全，紧固后的哗螺栓与螺母齐涝平。四．无损检测恩管道无损检测腿比例严格按有童关规范和设计门文件执行，无食损检测委托采僵用灿“其日委及托饮”与方式。每天下槐午下班前将当百天所有焊工焊紫接完成的焊缝只进行统计，并绒将焊工号标注易在管段图上，京根据管段图上椒焊缝焊接工作裂量及无损检测倡比例，由现场惯监理和质检人丢员，决定抽查父焊缝探伤的数下量和位置，同阴时，向无损检菌测单位递交检床测委托单。为酿检查焊缝延迟孕裂纹，应在焊嘱后床2剧4新小时进行无损肉检测。份五斤．管道压力试凭验垒工艺管道安装苗完毕后进行管扔道璃系统阀压力试验，管推道系统的压力昂试验应以液体闲进行，液体试稼验确有困难时络用气试验代替隆，用气压试验劲时必须符合下俊列条件：攀公称直配径汇≤堆300mm删鹅续试验压呢力丧≤灌1.6MP兄a训的管道系统喉公称直风径腿≥倦300mm液旷吸试验压伴力抢≤翼0.6MP萍a猪的管道系统很1魂、压力试验前焰应具备的条件阀：兰管道的无损检窑测已全部完成拥；炉焊缝及其待检瞒部位尚未涂漆佣和绝热；险管道上的仪表羡部件，已经拆鲜除或加盲板隔盲离；遥不参与试验的求设备的管口法透兰已经装上临盯时盲板；兆试验用的压力买表已经校验，艇；础试验时需要加杜固的管道已经捞加固；续试验方案已经伸业主及监理批耐准，并已进行牧了技术交底；折符合压力试验漂要求的液体或根气体已经具备脾。堡2阳、管道压力试日验的程序3．液压试验⑴试验压力予管道液压试验证压力为设计压垃力片的披1.亏5疑倍，当管道设橡计温度高于试附验温度时，试撇验压力按下式洁计算：伸P晓S踢=1.5P饿[嫂σ术]毫1狡/狸[缝σ崇]昏2章式中逢：数P妄S鸦—知—持试验压力雨（秋MP墓a列）诊叠P首遍—戏—腾设计压力演（疑MP眼a圈）涛敲[楚σ泰]池1曲—纪—东试验温度下管农材的许用应力鼓（既MP灭a努）鼻异[镜σ隐]行2辽—鹊—娱设计温度下管遥材的许用应力家（玻MP斥a杀）你当试验压宏力足P卸s撒在试验温度下棵，产生超过屈曾服温度的应力僻时，应将试验菠压姓力辉P粉s衣降至不超过屈暑服强度时的最恶大压力。震对位差较大的突管道，应将试南验介质的静压疏力计入试验压绵力中。液体管为道的试验压力棒应以最高点的照压力为准，但扒最低点的压力蛇不得超过管道贝组件承受力。⑵试验要求毅液压试验时，泼环境温度不宜复低于役5悄℃都，当环境温度抹低于毕5州℃勿时，应采取防塌冻措施。主液压试验应缓菜慢升压，待达柱到试验压力后卡稳致压受1旁0朵分钟，再将试秒验压力降至设纲计压力，停枪压掘3否0驼分钟，以压力搅不下降、无渗宪漏为合格。旅试验结束后，换及时拆除盲板富、膨胀节限位汇设施，排尽积领液。排液时应聪防止形成负压街，试验介质按愚要求排放到指宗定地点。激当试验过程中曾发现泄漏，不侍得带压处理。殃消除缺陷后，萝应重新进行压董力试验。4．气压试验胡⑴省管道气体压力纲试验压力为设委计压力躺的浑1.1孤5知倍，当设计温穿度高于政2评0行℃古的管道的试验魂压力，应按下喊式计算：毙P墓t辣=1.15P封0坚[砌σ难]饲1吴/哄[拿σ掉]讯2究式中口：淘P根t容—事试验压力扣（谣MP兼a嘉）剃痕P琴0泽—京设计压力逃（暖MP宵a底）猜普[股σ扣]逗1栗—源试验温度下管窜材的许用应力乞（谅MP宅a宁）闪唱[愁σ烦]匹2遍—营设计温度下管敬材的许用应力相（增MP档a呢）⑵试验要求：倒气体压力试验顽时，应逐步缓骂慢增加压力。坊当压力升至试锯验压力睁的蜡50偶%笋时，稳氏压箩3mi业n冈，未发现异常耗或泄漏，继续亦按试验压力昂的耍10布%宿逐级升压，每壳级稳才压疲3mi盯n泄，直至试验压密力，稳炎压悬10mi虹n凤，再将压力降冶至设计压力，像用中性发泡剂和对试验系统进策行仔细巡回检克查，无泄漏为兔合格。嘱试验结束后，专及时泄压并拆虎除盲板，恢复柜管线。当试验富过程中发现泄辆漏不得带压处均理，缺陷消除另后应重新试验造。坝六宪．管道的吹扫尊与清洗哲管道在压力试亩验合格后，组俱织对管道系统萌进行吹扫或清迈洗。舞1些．管道吹洗应话具备的条件挑不允许吹洗的盗设备及管道应迅与吹洗系统隔就离。帝管道系统吹洗干前，对调节阀架、节流阀等仪茄表元件应拆除被加临时连通管慨。饲管道吹洗前应丰检查管道支吊能架的牢固程度算，必要时应予浊以加固。侄2活．管道吹扫的列一般顺序：困按主管、支管业、疏排管依次觉进行，吹洗出就的脏物，严禁夫进入已吹洗合途格的管道。渴3贪．吹洗方法：赌管道吹洗根据驱管道介质不同限，清洁度要求阿不同，一般可历分为水冲洗、畏空气吹扫。⑴水冲洗遇利用水冲洗管工道介质采用洁旨净水，冲洗奥槐氏体不锈钢管欺道时，水中氯肯离子含量不超宗过紫25pp部m权。诊冲洗时采用最动大流量，流速宣不低于值1.5m译/玻s天。外水冲洗应连续其进行，以排出晴口的水色和透妈明度与入口目渐测一致为合格响。⑵空气吹扫切空气吹扫可利喇用装置中的大猎型容器蓄气，批进行间断性的捡吹扫，吹扫压别力不超过容器附和管道的设计讲压力，流速不丈小于以20m钥/母s沃。超空气吹扫过程槽中，当目测排站气无烟尘时，度应在排气口设车置贴白布或涂乡白漆的木制靶茫板检验，狡5mm婶内靶板上无铁厨锈、尘土、水磨分及其他杂物芦为合格。毫七昌．气体泄漏性灾试验戚管道系统吹洗避合格后，对鹊于笨SH榆A君级管道须、扁SHB喂I个级管道进行气让体泄漏性试验堆，试验压力为释设计压力。腹1胞．泄漏性试验舒应在压力试验振、管道吹洗合志格后进行，试挪验介质采用空扁气。插2功．泄漏性试验纱的检查重点应事是阀门填料函菌、法兰或螺纹霞连接处、放空梳阀、排气阀、押排水阀等。竖3涂．气体泄漏性爪试验的试验压锹力应逐级缓慢描上升，达到试欲验压力时，停卸压瓣10mi售n写后，用涂刷中酱性发泡剂的方练法，巡回检查捆所有密封点，渡无泄漏为合格铲。试验合格后良应缓慢泄压，恢及时填写试验胃记录。播第金七视章古骨焊接施工方拆案殃一．焊接施工惠程序二．焊接概况因本工程虫储罐、工艺管录道垃的焊接质量是释确保安全投产盗的关键，必须贵制定严格科学秒的焊接技术方谅案，严格按有房关焊接技术规副范、焊接工艺耳标准进行施工性。皮本工程材质种扬类如下：日位置己材精帽族使质齐工艺管道仅20枯#猎Q235-A够.薪储罐妇Q235-B怖桨16MnR半三．焊接要求编1.台架焊工要求真⑴螺睛焊工应经过考午试并取得合格谱证后方可施焊搁，合格证中注效明所能承担的后焊接工作（即叉考试合格项）装。丸⑵盾匀在焊接操作过萝程中，严格遵导守焊接工艺细阻则，按《焊接延工艺指导书》刮进行施焊。当鼻发现重大质量轰问题时，需及乓时报告焊接技丑术人员，不得雪自行处理。息2眠.墓焊接材料臂要求阵⑴拆胞焊接材料选用泰焊接方法酱钢材牌号卫电焊条神焊剂舍焊丝后手工电弧焊矩Q235B须E4303恩手工电弧焊恒16MnR震E比5015张⑵饺使焊接材料烘干寺主要焊接材料浊烘焙要求播焊材名称虎烘干温视度恰(朱℃钻)药恒温时似间妈(延h)逐焊条深E4303币180愤1.0蹄焊条佛E5015传200碑1.0揉⑶尾越焊接材料管理平①会严格执行《焊琴接材料存贮管冈理制度》、《数焊接材料发放剑使用管理制度跑》及《焊条烘彼培管理制度以弹强化对焊接材具料的管理》。跑②降焊条、焊剂在鸣使用前要严格稍按焊接工艺指颜导书的规定进朝行烘焙，防止均剧热和剧冷。运③雅焊条烘焙时要既按牌号分类，烂做好作业标识担，防止借领、旨错用，焊条重棋复烘焙不得超冲过两次，焊条山烘焙应由专人抵负责。封④决焊材发放时，鹰要凭领用票领扩取，应防止错婶领或多领。焊跌条使用时应放康置于保温筒之跪内，随用随取丢，露天施焊时绞，烘焙过的焊杠条不允许在现穿场隔夜存放，沉剩余焊条应及垦时返回并履行细回用手续，焊甩条应存放在干瞎燥、通风良好矛的库房内，环籍境温度不低于财5纷℃项，相对湿度小樱于肢60去%任，且距地面及芽墙壁距离不小航于弹300mm污。穴3组．焊接设备要忘求：焊接设备下应完好无损，威焊接工艺参数干调节可靠，电喜流表、电压表饲指示准确。撒针对本工程的单实际情况和设始计要求，加热触炉受热面管道锣及工艺管道采比用氩弧焊或氩烤电联焊，设备绒采用上海威特小力坚WS-50揪0清焊机；大部分控现场焊缝采用抖手工电弧焊。腿手工电弧焊操拉作灵活，适应祖于不同的空间圣位置，且抗风嗽性较强。本工蓄程选用美国林荷肯崇DC-40丑0缓直流焊机及上穿海威特巾力骗ZX接7符-40员0瑞逆变焊机。雪4遥．焊接施工环失境要求：宇⑴续环境温度低于杏0晨℃酒时，必须采取港措施提高环境杆温度；江⑵趁手工电弧焊时涨，风速不得超该过酒8m共/焦s气；手工钨极氩乒弧焊，风速不吴得超过牺2m冤/项s劲；否则就采取滩防风措施，一零般现场用防风显棚。矛⑶要相对湿度不得仍大宪于润90裳%代；个⑷本雨塌天必须停止施党焊。蛛5撕．缝焊接工艺多要求冷⑴励对于塔器对接篇接头、没加热炉饰受热面管子焊场接接头、压力绳管道焊接接头摄，必须由参加茄该项焊接工作若的焊工做焊接叨试件，一方面币可以掌握焊工洽的技术状况，踏另一方面可以匙达到焊接工艺寺试验的目的。耐⑵鞋焊接工艺试验小应由持合格证飞的焊工操作，令焊接工艺试验听应与工程上所功使用的母材及晃焊接材料一致紧。焊接试验前根，应根据材料唱的可焊性及设惑计要求，拟定泊试件的下料、线坡口的加工、烤组对清理、焊它接层数、焊接纽道数、层间处秩理焊接规范、耐焊接位置等全击部程序和要求捡。荣⑶傲焊接工艺评定怀的过程应按焊踏接评定工艺指肚导书，