建筑装修修缮工程施工方案大全

1 2用日本索佳SET2B全战仪和S2B自动安平水准仪进行测量.(1)控制测量1)平面控制测量：主体线路测量控制网，采用导线控制，即沿线路设计中线两国家四等级导线控制测量标准进行观测建点，用水泥桩(2)放样测量2)高程测量:以水准仪为主,对于关键高程点，可以采用全站仪进行复核。天进行一次连测工作，避免破坏点位进入使用.(3)测量工作计算或施工图纸，需两名测量工程师确认无误后,才(4)施工测量控制措施位置桩、三3(1)项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任.项目经理部应按有关(2)施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底； (4)在恶劣的气候条件下,严禁进行拆除作业;(5)临时用电必照《施工现场临时用电安全技术规范》的执行； (6)严禁立体交叉作业.水平作业各工位间应有一定的安全距离； (8)楼内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下,不得向下抛掷； (9)应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车道，保证充足的消防 (10)施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应急救援预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告.3.33.3.3墙面瓷砖施工作业条件及准备:(1)、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。(2)、已完成了内隔墙,水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。4(3)、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护(一般采用塑料薄膜保护)。(4)、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确.(5)、弹出墙面上+50cm水平基准线.(7)、基层处理残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净.3)为使基层能与找平层粘结牢固,已在抹找平层前先洒聚合水泥浆(801胶∶水的胶水拌水泥)处理.(1)、施工顺序2)镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴(2)、操作要点1)预排的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处,排砖时可用调整砖缝宽度的方法应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保5：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝等。质量好的砖,可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最后无法收尾,交不了圈.这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小,调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴,在划块留缝。2)弹线室内标准水平线，找出地面标高,按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用块的部分,留在最下一皮与地面连接处.3)做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前,在墙上粘废墙砖作为标志4)浸砖和湿润墙面5)镶贴墙砖的801胶(801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度)，以使砂浆有6。击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰)时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴,如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排6)勾缝墙面墙砖用白色水泥浆擦缝,用布将缝内的素浆擦匀.7)擦洗(1)主控项目1)、饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2)、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。3)、饰面砖粘贴必须牢固.4)、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝.(2)一般项目71)、饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致,无裂痕和缺损。2)、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求.3)、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.4)、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要5)、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。查23320。51超挖。方土料种类、密实度要求、施工条件否符合规定，以及土料的含水量是否在控8制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填该路段场区内土方每层厚度控制在20~30cm，根据运入土方的类型，进行分 (1)填筑过程中，须合理安排现场的流水作业，填土须水平分层填筑。 (4)在土的含水量接近最佳含水量时，开始碾压,遵循先轻后重,先静压后振动的弹簧、起皮、波浪、积水等现象.(5)每层土填筑压实后进行密实度检测,每层填土经监理工程师检验合格后方可进行下一层土的填筑施工.(6)路床表层的处理用12∽15t压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护设施，保证雨季期间(1)施工准备程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批复.定紧，不能松弛.9工程师检验认可后方可使用,各种集料进场前要经材料应分规格堆放并有一定的储量.面进行复测、整形,对因车辆行驶及自然因素造(2)水泥稳定石粉渣的拌和及运输，采用厂拌、机铺方法施工，拌合站设500t/h二座连续式料。正式拌和前，要先调试所有设备，使水泥,车辆调头尽可能在桥位上，然后倒车至摊铺区前进,摊铺厚度按试验段确定的摊铺中部位,摊铺过程中不宜中断，如果因故中断超过粉渣混合料高程、厚度及平整度用两侧挂m直接缝并3、碾压.吨轻型压路机稳压,然后用振动压路机和三线或急刹车，已完底基层和基层要采取可靠措施,杜绝粉渣从拌和到碾压终方木置于末端，一侧紧靠混合料,另一侧回填砂始铺下段前，将砂砾或碎石和方木除去，并清扫干开始下一段的摊铺.。养生期间除洒水车外，其它车辆不得通行.养生用草混凝土路面设钢模板、按要求设置传力杆,并将基层表面洒水湿润；混凝土运输车合料卸入浇注块内,每车卸料结束前常有离析现象，应人工进行局部翻捣器沿板块边缘及角隅处进行振捣，同一位置振动时间不少于20s,距边每移动一次振板重叠10~20cm；用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁工挖填铺平，最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆时用3米直尺检查平整度,采取高处多磨，低处补浆的方法,抹光机采取向行进，以能保证纵向平整度，再用铁皮抹最后精细的平整板面,并作好制砖装卸—拌制砂浆—修整基层—铺筑砂浆—-灌缝处理-养护且表面不得有蜂窝、漏石、脱皮裂缝等现象；尽量铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲实，避免损坏砖边角；纵、须轻拿轻卸,不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤,等物防砸，卸料前应安排好卸料地点和数量,卸料后符合设计要求，且在路面完成后勾缝。勾顺直、圆滑、平整；并将道牙缝内的土及杂物剔除泥砂浆灌缝填平压平,用弯面压子压成凹形，然后适(1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。→安装标准块→铺贴→补缝→养护(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对材前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用,一般先由厅(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块,在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平.(6)铺设中：随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及(7)将地面及缝隙清理干净：用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污(9)补缝：地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的(10)打腊:采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。0.5MM),楔形塞尺(设备允许误差为正负0。3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直项目项目允许偏差(MM)表面平整度1缝格平直度2接缝高低差0。5板块间隙宽度≯1，石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固,尺(2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓.(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。(2)弹线：以房间中心点,弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖(5)灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证先放下，然后慢慢放下另外三边，以，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平.泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆.得少于5昼夜，做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护.木装饰线的凹槽部位或背视线的一上部，避开人的视线.格。33。3.11墙面抹灰的(1)材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱(2)表面平整，无波折起伏。(3)各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接,距墙1。5M板安装→饰面板安装(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高，弹出分格线，(3)木龙骨安装1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合隙，如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙(4)饰面板安装1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干,选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求.2)挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用施工时避免表面磨擦、局部受力,严禁锤击。高层表面，在饰面板上垫9MM多层板4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密,枪钉必须钉在隐蔽部位，装饰5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工.6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边1)弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线:用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出+500㎜水平点,弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出吊置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900~1200㎜,2)固定吊挂杆件：据实际需要留检查口,主龙骨(即短方向跨度)安装时按1/200起拱.3)安装边龙骨:边龙骨要按弹线安装,沿墙(柱)上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距.铝扣板用密封胶直接收边.4)安装主龙骨:5)安装次龙骨:6)铝扣板安装：用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条材质的灯具等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。并1)轻钢骨架及铝扣板安装要注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨3)施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护，防止污损.饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面.(2)工艺流程线→拼装等工序(1)选料和断料1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，两面(2)刨料料的宽、窄、厚、薄应一致.2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动,检查控制相邻面的方正(90度)，合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做3)门框边料,刨光三面(贴墙一面可以不刨)。(3)划线1)划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽避免划线过深，影响质量和美观，划好的(4)拼装1)门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是要使成品平直、方正、不翘曲,然后再加楔楔紧，并加字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框上拉脚撑拉牢,以便安装时校正平直和防止搬运时变形.4)芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加鼓。5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理.(5)墙与木门框的连接(6)木门安装2)安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的缝外画出中线，再画出边线,并保证梃宽一致，上下冒刨刨去线外部分，再用细刨刨至光5)将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔底要平，安装好的门扇，必须开关熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否(1)钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标(3)辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定.拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等. (1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 (2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限(3)活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线, 切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实mmmm割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角. (3)活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内.面不锈钢板片粘卡在木方上面. 缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封.由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙速的直线.最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门条、 mm，再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧(9)安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，胶；如若插入过松,可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻(1)钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符 (3)钢化玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.(1)钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求.(2)钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上.2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染.否应2．安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档,梯子放置不宜过陡,其与地面夹。上下传递工具物件时，严禁抛掷.(一)给水管道安装(1)协同土建对各种管道的预留洞进行预留；(2)在楼地面垫层暗敷和嵌墙安装的给水管道,应预留管槽。试压工作必须(4)给水水表接头处及阀门安装处必须布置活按头或法兰盘,以便检修。(6)管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐.封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通统试、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须(9)管道安装及保护：amm按图安装就位；排水管应按图纸要求接至排水点，按及胶带堵住,以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口b部，承包人均应采取措施，防(10)先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；清扫干净，且检查质量保证书.1520253240507080(mm)保0管距(m)2.58不保温管500505500000000050000500(1)截断管道处，必须使用专门的断钢机.(2)断管的切面应与管轴成直角。(3)焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。(二)排水管安装1、排水干管(雨落水、排水管)安装；无差错，应按位置画好标志，对准标记凿,如需，尺寸找准，并固定好支管，然后具或设备的预留管安装到位，找准尺(1)各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配,管卡安装孔洞不管卡根部的水泥砂浆应嵌密实.(2)水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。图中未标注时采(3)埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验,试验前通验的系统、设备、仪器等隔离。试验中如有缺(1)所有安装五金部分，均需按照图样所示,配装各项适用的五金；本工程所用用.收前,其突出或露面部分以适当方法保护,若发现(5)装配位置1)门铰链---铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分,下面一片的底(1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工,装置至五金时,(2)凡装配五金,有需要使用样板，以便装置准备时,承包人应随时供应，该