运动中心龙门架专项施工方案

/目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 11.1施工图纸 11.2标准、规范、规程 11.3其他 12、工程概况 13、施工准备 23.1技术准备 23.2龙门架准备 24、施工安排 24.1工期施工安排 24.2龙门架布置 35、龙门架基础施工 35.1龙门架基础地基承载力校核 35.2龙门架基础型式选择 36、龙门架安装 36.1龙门架安装场地要求 36.2龙门架安装 47、安装验收 67.1使用前的检查 77.2定期检查 77.3日常检查 87.4维护、保养及运输 88、安全防护 79、电气安装 910、龙门架拆除 1011、附图 101、编制依据1.1施工图纸表1-1序号施工图纸备注1运动中心建筑图2运动中心结构图1.2标准、规范、规程表1-2序号名称编号1龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-20102施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20053建筑施工扣件式钢管脚手架技术规程JGJ130-20114建筑结构荷载规范GB5009-20011.3其他表1-3序号施工图纸备注1运动中心施工组织设计2龙门架生产厂家产品使用说明书3建筑施工计算手册2、工程概况2.1XXX。2.2考虑到本工程的实际情况，拟安装三台龙门架（SSE160型）作为二次结构和初装修的垂直运输工具。3、施工准备3.1技术准备3.1.1生产厂家应提供使用说明书、出厂合格证、实验报告、电气原理图、安装说明书、产品标牌、有关技术参数和产品编号等。3.1.2安装单位应提供自检合格报告和安装过程中事故记录与处理报告。3.1.3使用单位应提供操作规程和设备技术档案（验收、检修、试验、事故等情况）。3.1.4提前对运动中心工程龙门架位置进行定位，并绘制好平面图以便现场更好的进行施工。3.2龙门架准备3.2.1根据施工现场的实际情况并结合主体的布局对龙门架进行选择性准备。3.2.2经过仔细比对，龙门架选型采用SSE160，基本参数如下：设计项目数据最大安装高度（m）24最大提升高度（m）21最大提升重量（t）1.6吊篮底面积（㎡）3.6×1.8压重梁支点有效压重（t）＞1.6卷扬机型号JK1.6T自由端高度（m）9吊笼质量（kg）400标准节质量（kg）89标准节尺寸（长×宽×高）500×600×3000提升速度（m/min）20工作环境温度（℃）-20～40整机重量（T）2.94、施工安排4.1工期施工安排龙门架计划开始施工日期：2012年2月10日，计划拆除日期：2012年5月2日。4.2龙门架布置运动中心工程布置三台龙门架，一台龙门架定位于A区eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,6)/eq\o\ac(○,S)，一台龙门架定位于A区eq\o\ac(○,14)～eq\o\ac(○,15)/eq\o\ac(○,S)，另一台定位于B区eq\o\ac(○,12)/eq\o\ac(○,L)～eq\o\ac(○,M)。龙门架基础中心线距结构外面为3m，位置详见龙门架平面布置图。5、龙门架基础施工5.1龙门架基础地基承载力校核本工程龙门架地基承载力需＞80Kpa，依据地质勘探报告和亳州的土壤资料，龙门架基础直接坐于eq\o\ac(○,2)层粉质粘土层（原土层）作为地基持力层，粘土持力层190Kpa＞龙门架地基承载力（80Kpa），完全满足龙门架地基承载力设计要求。地基承载力层号地层名称平均厚度m层底标高地表-1.67fak（kPa）eq\o\ac(○,1)耕表土0.7-2.37100eq\o\ac(○,2)粘土2.3-4.67190eq\o\ac(○,3)粉质粘土(粘土)混钙质结核2-6.67230eq\o\ac(○,4)粉细砂16.7-23.372505.2龙门架基础型式选择龙门架基础土方挖至原土层，并将龙门架基础土方做成一个独立整体，基础底部垫层为100厚C15混凝土，独基尺寸为3.5m(长)×0.7m（宽）×0.5m（高），内配双层双向12@250×250的钢筋网片，18@500的钢筋作马凳和拉钩对上下铁钢筋进行定位，内埋4M20的地脚螺栓，螺纹长度为60㎜，弯角长度为30㎜。基础表面为现场实际地表标高。基础混凝土强度等级为C25，具体详见附图4。6、龙门架安装6.1龙门架安装场地要求6.1.1根据现场实际情况，直接以现场开挖的龙门架基础土模为模板进行混凝土浇筑，在4×4.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础。6.1.2基础水平面偏差应≤10mm/m。6.1.3立柱安装后，要求在两个方向上做垂直度检查，倾斜度应保证在1/1000以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。6.2龙门架安装6.2.1施工前的准备工作安装作业前，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的包括内容如下：（1）金属结构的成套性和完好性；（2）提升机构是否完整良好；（3）电气设备是否齐全可靠；（4）基础位置和做法是否符合要求；要求基础上表面平整度，不超过1/1000；（5）地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；（6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。6.2.2龙门架安装步骤（1）安放地梁。

（2）放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

（3）将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。（4）将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。（5）安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。（6）将扒杆安装于自升平台上。（7）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。（8）利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。（9）重复（第7步）提升平台至立柱顶面。（10）安装、固定压重梁。（11）安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。（12）检查压重（或安置压重）连接是否可靠。（13）卷扬机的安装。（14）放进吊篮，按图所示穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置；此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。（15）将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，使吊篮停放在支架上，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节标准节顶部，再重复步骤7提升平台。（16）按步骤15所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用。（17）当门架架设高度超过15m时，应在第9m处设置第一道附着，具体见（图三），以后每间隔6m增加一道。如果门架在风力比较大地区工作，应改为没增3m设一道附着。具体情况由用户掌握，以保证门架工作平稳为准则。6.2.3安装中技术要求：（1）立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于0.5mm，安装时必须注意调整。（2）立柱全高的垂直度偏差应≤1‰。（3）各连接螺栓必须紧固。（4）高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人。（5）四级风以上禁止安装作业。6.2.4安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：（1）立柱垂直度检验。（2）紧固连接件检验。（3）空载运行试验。（4）额定载荷试验。（5）模拟断绳试验。（6）超载25%试验。经试验合格后方可投入使用。6.2.5操作使用及注意事项（1）操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降。（2）使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠。（3）交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业。（4）停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。（5）禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人。（6）进入吊篮内的载荷（货物）应平稳，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6。（7）禁止在六级风以上作业。（8）收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长期停放。（9）禁止非操作人员启动卷扬机。（10）收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。7、安装验收提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容：

7.1使用前的检查

7.1.1金属结构有无开焊和明显变形；

7.1.2架体各节点连接螺栓是否紧固；

7.1.3附墙架位置和安装情况；

7.1.4架体的安装精度是否符合要求；

7.1.5安全防护装置是否灵敏可靠；

7.1.6卷扬机的位置是否合理；

7.1.7电气设备及操作系统的可靠性；

7.1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

7.1.9钢丝绳．滑轮组的固接情况；

7.1.10升机与输电线路的安全距离及防护情况。

7.2定期检查

定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

7.2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。

7.2.2扣件、螺栓连接的坚固情况。

7.2.3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。

7.2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。

7.2.5附墙架有无松动。

7.2.6电气设备的接地（或接零）情况。

7.2.7断绳保护装置的灵敏度试验。

7.3日常检查

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。日常检查内容包括：

7.3.1地锚与缆风绳的连接有无松动。

7.3.2空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。

7.3.3在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。

7.3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。

7.3.5吊篮运行通道内有无障碍物。

7.3.6作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。7.4维护、保养及运输7.4.1卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油。卷扬机按其使用说明书注油。滑轮轴承加注ZG-2润滑油；7.4.2一般情况下每月或暴风后，需对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修；7.4.3每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机要进行维修保养；7.4.4储藏时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好。转场运输时要捆绑牢固。8、安全防护8.1与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。8.2安全停靠装置。吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。8.3断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。8.4楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平荷载。8.5吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。8.6吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度是1.2m，下栏杆高度是0.6m，在栏杆任一点作用1KN的水平力时，不应产生永久变形；挡脚板高度不应小于180mm。8.7上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；长度应大于3m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载，采用50厚脚手板搭设。8.8上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。8.9紧急断电开关。紧急断电开关应为非自动复位型，设在便于司机操作的位置，在任何紧急情况下，应能及时切断主电路停止吊笼运行。8.10信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。8.11下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。8.12缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。8.13超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。8.14应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。8.15井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。8.16应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：8.16.1不会受到场地内的作业干扰。8.16.1卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。8.16.1吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。8.16.1吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。8.16.1吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。8.16.1卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。8.17应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。8.18井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。8.19司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。8.20维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。8.21维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。9、电气安装9.1选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。9.2提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压及过电流保护装置。9.3电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1MΩ。