水工隧洞施工方案

水工隧洞施工方案目 录\l“_TOC_250055“施工组织设计编制依据、原则及说明 1\l“_TOC_250054“编制依据 1\l“_TOC_250053“1。2编制原则 1\l“_TOC_250052“1。3编制说明 1\l“_TOC_250051“2。工程概况与水文地质条件 3\l“_TOC_250050“2.1工程概况 3\l“_TOC_250049“2。2水文地质条件 3\l“_TOC_250048“3.施工总平面布置 5\l“_TOC_250047“3。1施工总平面布置原则 5\l“_TOC_250046“3。2水、电、通讯系统和材料的供给 5\l“_TOC_250045“4。施工组织 7\l“_TOC_250044“4。1施工组织机构 7\l“_TOC_250043“拟投入施工设备 8\l“_TOC_250042“拟投入劳动力打算 10\l“_TOC_250041“5。主要分局部项工程的施工方法 13\l“_TOC_250040“5.1隧洞进口处的开挖 13\l“_TOC_250039“5。2隧洞的开挖支护 13\l“_TOC_250038“5。3通过不良地质地段施工方法 27\l“_TOC_250037“5。4超前管棚施工 29\l“_TOC_250036“5.5光面爆破的施工 30\l“_TOC_250035“5。6水泥砂浆锚杆施工工艺 31\l“_TOC_250034“5。7钢拱架加工 32\l“_TOC_250033“5。8喷混凝土施工工艺 36\l“_TOC_250032“5.9隧洞二次模筑 39\l“_TOC_250031“5。10隧洞防水施工 43\l“_TOC_250030“5.11隧洞回填注浆施工 46\l“_TOC_250029“5。12隧洞施工的监控量测 48\l“_TOC_250028“闸室及交通桥施工 55\l“_TOC_250027“闸门与启闭机安装 65\l“_TOC_250026“5。15电气设备安装工程 715。16配电房施工 72\l“_TOC_250025“5。17隧洞引水渠的施工 74\l“_TOC_250024“5。18临时道路和永久道路的施工 76\l“_TOC_250023“5。19水土保持绿化施工 82\l“_TOC_250022“施工总进度打算 89\l“_TOC_250021“6。1编制说明 89\l“_TOC_250020“6.2工期 89\l“_TOC_250019“掌握性进度 89\l“_TOC_250018“工期保证措施 90\l“_TOC_250017“工程质量保证措施 91\l“_TOC_250016“7。1质量目标 91\l“_TOC_250015“7.2质量保证体系 91\l“_TOC_250014“7。3技术组织措施 91\l“_TOC_250013“7.4工程质量技术保证措施 92\l“_TOC_250012“安全生产保证措施 100\l“_TOC_250011“8。1确定安全治理目标和安全防范要点 100\l“_TOC_250010“8.2安全保证体系 100\l“_TOC_250009“8。3安全技术组织措施 100\l“_TOC_250008“8.4安全技术保证措施 101\l“_TOC_250007“文明施工及环境保护措施 105\l“_TOC_250006“9。1文明施工措施 1059.2施工期环境保护措施 106\l“_TOC_250005“特别天气施工保证措施 109\l“_TOC_250004“10。1雨季施工保证措施 109\l“_TOC_250003“10。2高温天气施工保证措施 109\l“_TOC_250002“计量治理 110\l“_TOC_250001“组织机构 110\l“_TOC_250000“11。2建立工程计量治理制度 1101。施工组织设计编制依据、原则及说明1。11。1。1建设单位所供给的图纸、地质勘察报告、招标文件。由招标文件明确的国家和水利水电部公布的现行《水利水电工程施工验收及1。1.4招标单位在“标前会议“提出的有关要求.。5备以及多年积存的类似工程施工阅历.1。1。6当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求.编制原则1.2.1师的指示、指令和要求。1.2。2严格遵守招标文件明确的设计标准、施工技术标准和质量评定验收标准。1.2.3坚持在实事求是的根底上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。科学治理的原则。1。2.5息优化处置,实现安全、质量、工期、本钱及社会信誉的预期目标.1。3本施工组织设计是依据施工合同以及设计施工图纸,结合现场实际条件,并在需求打算及文明施工等诸多因素进展充分考虑，突出其可行性、科学性。分项工程质量创优，每项效劳业主满足,细心打造精品工程。2。工程概况与水文地质条件2.1“灾难力量而兴建的大型水利工程，是深圳中西部储藏水源中心之一，供水效劳范形成完整的原水储藏调蓄和输送系统。4。66km，D3.6m有压隧洞.第4标段为边通隧洞公明段，桩号为 L3+160～L4+660.主要建筑物有隧洞1.5km、公明塔式掌握闸室、消力池、引水渠、交通桥以及7号道路等。隧洞布置：连通隧洞连接公明、鹅颈两座水库。隧洞从鹅颈水库主坝右侧库尾闸室设置工作闸门、检修闸门、拦污栅，闸室后接消力池和引水渠。4。51m，4〔L4+660〕31.00m，纵坡为－0。0328%.62.3m，70.3m，工作平台承受钢筋砼框架构造，检修闸门和工作闸门的启闭机安装在工作平台上.1，780。47m；道路起点路面高程163.5m,62。22。2沿线地貌隶属于深圳市西部丘陵谷地貌区的羊台山吊神山丘陵地貌小区，地面60－180m，整体地形北低南高，218m(大顶岭。洞交于L2+330,距本标段最近距离约830米，构造运动可能使隧洞围岩局部裂隙发育，但总的来说对隧洞的影响不大。－微透水岩。公明－鹅颈隧洞地下水对砼无腐蚀,对钢筋具有弱腐蚀。3.6m，构造按奥法理论进展设计,支护构造型式承受由初期支护和二次衬砌组成的复合式衬砌。4〔2－1：围岩类别Ⅱ类围岩Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩围岩类别Ⅱ类围岩Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩长度〔m〕1349812050施工总平面布置施工总平面布置原则内.在具体布置中、依据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进展.同时,对施工区及四周12。水、电、通讯系统和材料的供给3.2。1塘中取用。3.2。2200KW一台，保证重要工序的连续进展。3。2。3工程技术负责及质检负责等全部治理人员均配备手机.另外配备对讲机，便于场内施工治理和指挥调度.同时开通网线和配备一台机，以便数据和接收资料。3。2。4停放场和机械设备修理场。见临建平面布置图：临建系统房建及占地面积表3—1名称房建面积占地面积备注办公区400m²400m²活动板房工人居住区400m²400m²活动板房材料加工区300m²800m²砖混构造机械设备停放修理场300m²600m²砖混构造合计1400m²2200m²3.2。4材料的供给砂石、砂等建筑材料均可从四周建筑市场购置.4。施工组织成承诺的工期和质量标准,连续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，细心组织，科学调度,全面协调组织施工,确保本标工程按期优质完成。4.14.1。1交给业主一个外表美观、质量优良、专家确定、百姓放心的优良工程。4.1.2制订和实施施工打算和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。4.1。3良。4.1.4序号序号称型号规格数量国别中国沈阳中国山东中国山东制造年份额定功率生产力量备注1YT26105电瓶牵引车XK8—7/132—A6施工有利的各项活动。。5组织机构框图如下页表:组织机构框图技施质安资材预机术工检全料料算械员员员员员员员员工程技术负责人工程副经理工程技术部工程技术负责人工程副经理工程技术部打算合同部质量安全部材料设备部综合办公室投入本合同的设备如下：拟投入本合同工作的主要施工设备表4－1机2机2立爪装岩机LZ-120D53液压挖掘机CAT320104侧卸式矿车YGC4〔7〕82023100%202345kW100%202393kW100%2023100%202322kW100%机械设备名序号 称

型号规格 数量

制造 额定年份 功率

生产 力量卷扬机滑轮砼搅拌运输车砼衬砌钢模

8t 8 202355kW100％2023100%202355kW100％2023100%202315kW100％202318。100%08砼喷射机TK—96139砼拌和机Js-750210灌浆泵BW250/50611浆液搅拌机JJS—2B312砼输送泵HBT-50S2江苏20235kW24HP20235kW24HP100％20232。2kW100%202355kW100％202371kW100%2023100%202342kW100%2023149kW100％2023370HP100%2023约100%STA—3SE 3 中国湖南15台车15台车沟通弧焊机BX3001216装载机ZL30B617自卸汽车5t3018汽车起重机QY—5Z519推土机TY160320平地机PY180221振动压路机BW160A522压路机3Y12-15423反铲挖掘机PC220624电动空压机4L—20/8225轴流通风机22kW426轴流通风机KJ60—No54202386kW220HP202386kW220HP100％1997132kw199648kw60t199815t1997115KW2023130kW100％202322kW100％202320kW100％序号序号称器型号规格数量PL-114828离心水泵IS80-50-2501029潜污泵SGB—2530泵组PJ803531SG120BG6国别中国广东中国广东中国江苏中国广东中国江苏制造年份额定功率生产力量备注272023120kVA100％32变压器S7—315/10/0.41中国广东2023315kVA100%33载重汽车5t15中国江西2023140HP100％34钢筋切断机GJ40—161998100%35钢筋弯曲机GJB-403619986kw100％36钢筋调直机GTJ4-146199713kw100%37钢筋对焊机VN17—15081999ZSTDVA/min100%38杆机100%30砼运输车TSⅡ－6220236m3100%20232。2kW100%202322kW100%202311kW100%202355kW100％4。3。1拟投入本合同工作的劳动力状况拟投入本合同工作的劳动力表 (单位：人〕工种名称工种名称人数工种名称人数一、治理人员(人〕二、主要工种(人〕工程经理1模板工30工程副经理1钢筋工45工程技术负责人1混凝土工60技术员4测量工8一、治理人员(人〕施工员2质检员2安全员2资料员2材料员2预算员2机械员2工种名称人数工种名称人数工种名称人数二、主要工种(人〕电焊工20电工10机修工6机械工12设备安装工12砌筑工45抹灰工15架子工12重机工40风钻工20爆破工12汽车驾驶员40主要施工机械操作工12钳工18普工60合计21477

劳动力进场打算表

按工程施工阶段投入劳动力状况单位：人按工程施工阶段投入劳动力状况工种级别100200300400500600700800900天天天天天天天天天模板工10153030303030205钢筋工10153045454540305混凝土工51030606060504010测量工886555443电焊工35815202020155工种级别100天200天300天400天500天600天700天800天900天电工55666881010机修工335566664机械工881012121212128设备安装工000005101220砌筑工101212152020304545抹灰工000568101215架子工101212121212121212重机工61020303040404010风钻工581220202020205爆破工3568121212125汽车驾驶员81020404040404040主要施工机468101212121212164200285396414433434414279按工程施工阶段投入劳动力状况阶段投入劳动力合计械操作工按工程施工阶段投入劳动力状况阶段投入劳动力合计械操作工钳工681018181818125普工6060606060606060604。3.2.1劳动力动态打算柱状分布图劳动力动态打算柱状分布图5004003002001000劳动力人数100200300400500600700800900天5。主要分局部项工程的施工方法隧洞掌握闸室的施工、隧洞交通桥施工、隧洞变电室的施工、隧洞出口消力池、隧洞引水渠的施工、1275。1开挖前由测量班用全站仪准确测出隧洞中心线及洞门位置，放出开挖轮廓线。1m1:05承受钢筋网锚喷混凝土支护〔洞门除外)，承受Φ32、Φ251.0门除外，承受Φ221.0*0510cm。为保证边坡的稳定,在50cm,40cm,30围内应不作其它施工,隧洞二次衬砌完成后一起施工。5.2。1隧洞开挖的测量测量方案：测量设备设置：2〔NA7281〔DTM－352C).2〕设置坐标掌握网及水准点：60～70水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。3〕隧洞测量工作：在隧洞口另一侧以同样的方法设置另一掌握点,然后分别以这两点后视隧洞口以上用中心点量测法进展掌握，渐变段及施工避车道段承受支距法掌握。。2Ⅳ、Ⅴ类围岩隧洞段开挖支护工艺L4+610～L4+66050，L4+590～L4+61020开挖法施工。对Ⅳ、Ⅴ类围岩拟承受半断面分台阶法进展施工，方法如下：用钢拱架进展支护并进展锚喷支护边墙。半断面台阶法施工程序如以下图:2240隧洞中心线6Ⅰ上导洞前小导管注Ⅰ上导洞前小导管注浆2上导洞开挖Ⅲ上导洞初期支护4Ⅴ6Ⅶ核下下全心导导断土洞洞面开开初一挖挖期次支模护筑台阶分部开挖法横断面示意图于上半洞断面的作业。施工中承受“弱爆破，短进尺”的施工方法。开挖与支护穿插进展。每开挖进边墙按设计要求进展.然后进展其次循环的开挖工作。〔L4+650~L4+660,L＝3。5m；L4+610～L4+650DL＝4。5m)/每两榀拱架(L4+650～L4+6601.0m)，150mm眼，眼孔直径为φ8；2：1、1:10.6:10。75Mpa，8D型衬砌断面，拱部、边墙设L=2.0mZM-2ф1820cm*20cm、ф6A310cmC25002超前小导管L=2.0m，环向间距0.4m，纵向间距2.0m钢拱架，纵向间距1.0m拱部钢筋网A3，?6网格200*200，喷射C25混凝土无纺布防水板拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土0401锁脚锚杆，L=3.0m锁脚锚杆，L=3.0m每榀拱架一端设4根80401隧洞中心线0402200400180048001800400200D型衬砌断面图40L=2。1。0m*1.0m10cmC25其支护形式如以下图：拱部锚杆，L=2.0m，纵环向间距1.0m*1.0m拱部钢筋网A3，?6网格200*200，喷射C25混凝土拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土01040010401040104010200R1800100400 1800

00隧洞中心线4600

1800 400100C型衬砌断面图超前钢插管施工15cmф8mm10cm1钢插管开孔承受风钻开孔，外插角10-15度。钢管环向间距为0。4m,搭接长度1.50m。注浆承受超细水泥浆，钢插管安装承受钻孔打入法,用钻孔或锤击顶入。90％，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。钢插管安装后,用塑胶泥封堵孔口可用拌合机搅拌.2：1、1:1.0、0.6：10.6:1需尽快开挖，注浆宜用一般水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。浆、跑浆、并做好记录。爆破施工〔1〕放样布眼用红铅油准确绘制出开挖面的中心线和轮廓线,标出炮眼位置，其误差不得超5cm.(2〕定位钻孔首先自制钻孔台车就位，然后按设计炮眼正确钻孔，以地周边眼和掏槽眼精度3—5cm3cm10cm。(3〕装药装药前,炮孔必需用高压风吹净，底眼用炮泥封孔堵塞，药串和起爆药卷按要30cm。〔4〕爆破为保证起爆的牢靠性和准确性，联接时要留意导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应一样，引爆雷管应用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端10cm岩洞段爆破设计各参数如下表:Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段爆破设计:名称名称参数50mm备注名称名称掏槽孔孔深爆破孔孔径爆破孔孔深爆破孔间距光面孔孔径光面孔孔深光面孔间距参数2。0m300g/m40mm1.8m1200g800mm320mm1.8m180g/m450mm备注出碴施工,专业爆破人员先进入掌子面进展300m-500m左右设一错车道加宽断面,30m。由电瓶车牵引至出口。由装载机、自卸车运输至临时弃碴场。洞内轨道布置见以下图：正常断面段渐变段11000正常断面段渐变段1100030000避车段加宽断面8000渐变段11000正常断面段0000471出车轨道中心线000000041000904122043隧道中心线9406轨道中心线0进车000010812417施工期洞内轨道布置图5cm支立钢拱架，进展复喷混凝土.喷砼分层进展，先进展喷砼5cm，待其初凝后，再按5～8cm20cm〔C10cm)。00204超前小导管L=2.0m，环向间距0.4m，纵向间距2.0m钢拱架，纵向间距1.0m拱部钢筋网A3，?6网格200*200，喷射C25混凝土无纺布防水板拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土01锁脚锚杆，L=3.0mR180000锁脚锚杆，L=3.0m每榀拱架一端设4根4001隧洞中心线0402200 400180048001800400 200Ⅴ类围岩衬砌断面图拱部锚杆，L=2.0m，纵环向间距1.0m*1.0m拱部钢筋网A3，?6网格200*200，喷射C25混凝土拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土0010400010401040104010100400 1800

00隧洞中心线4600

1800 400100Ⅳ类围岩衬砌断面图爆破安全主要参数A、影响围岩稳定的效应有三种因素：振动、振动连续时间和振动频率。本工程隧洞爆破设计已综合分析三者数据，同时考滤三者对围岩稳定性的影响，依据工B、在爆破工作面一倍隧洞跨度处，中硬岩、硬岩〔Ⅱ、Ⅲ类围岩〕爆破振动10cm/s5cm/s。所以企图通过一些试验及实测数据来推出几个系数，借用某些阅历公式来计算、设实践，在施工过程中不断修改,完善。D、依据有关安全规定，爆破面距最近建筑物应大于60m。本工程需承受爆破施工的地段围岩大局部较软，施工一次装药量较小，且承受非电毫秒雷管微差爆破技术。依据《爆破安全规程》及《塑料导管爆破非电起爆破操作细则》的要求，为避开400m；有大550m；搅拌机、喷射机等最小安全距离为300m；100m。(2〕盲爆处理2.45〕隧洞通风防尘措施有害气体快速排净。通风设备的选择20m洞通风施工简图见以下图。d动力电缆d动力电缆照明电缆02?800通风管01900运渣车轮廓线00高压水管81轨 隧道 洞中 中心 心线 线22507矿车宽1400人行道宽88605排水沟洞渣dd2200d440022004d0120d01202d动力电缆照明电缆800通风管0190运渣车轮廓线高压水管8010轨 隧道 洞中 中心 心线 线470矿车宽1400人行道宽850排水沟05洞渣0dd2100d42002100

A、B型衬砌断面施工净空图3.0m³/min。能进入隧洞施工.有害气体检测标准见下表：名称名称备注一氧化碳30mg/m3二氧化碳(0.5％)二氧化氮5~8mg/m3超过该浓度甲烷(0.5％〕时马上报告尘尘2mg/m34mg/m3〔3)隧洞防尘由于承受有轨运输,且勘测隧洞道岩层无有毒有害气体，故洞内污染主要为装载机、斗车、炮烟及喷射混凝土所致。放炮后,承受洒水降尘的方法，避开尘土飞扬，影响施工人员，通过加强通风治理,使洞内烟尘影响降至最小。降低粉尘措施主要有以下几个方面：①钻眼作业承受湿式凿岩.②凿岩机钻眼时先送水，放炮后进展喷雾、洒水、找顶、清帮，出碴前用水淋1。5-3。0m/s尘产生二次飞扬.③为削减阻力，全部弯头承受弧形弯头，并设置风包使高压风经风包后通至主风管中，以稳定风压.巷道的阻力,防止主流风回风，短路等。建立严格的通风治理制度，常常性的定期检查、测试提高通风效果，到达安全、卫生的目的.⑤初支喷射混凝土外表应喷射平坦以削减风阻。〔或洞口修建集水池降温以有效利用自然通风加强洞内通风效果。⑦对通风机进展定期检修以维持机械正常的运转和削减噪音。5。2。2Ⅱ、Ⅲ类围岩隧洞段开挖支护工艺Ⅱ、Ⅲ类围岩承受全断面钻爆法进展施工，先开挖，后支护。开挖环循进尺2。面设置作业平台。药→联结起爆网络→瞎炮的处理→爆破设计→爆破→出渣运输→质量检验→支护放样布眼1钻眼丰富的阅历的老钻工，台车下面有专人指挥,以确保周边有准确的外插角〔眼深3m及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼的深度，以保证炮眼底在同一平面上。清孔吹净。装药20cm。联结起爆网络10cm瞎炮的处理觉察瞎炮，应首先查明缘由.假设是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏局部重连接导爆管即可;但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏爆破设计Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段爆破设计参数名称名称掏槽孔孔径掏槽孔孔深爆破孔孔径爆破孔孔深爆破孔间距光面孔孔径光面孔孔深光面孔间距参数40mm3.3m800g/m400mm3.1m550g/m800mm400mm3。1m200g/m450mm备注出渣运输9〕质量检验标准①超欠挖〔平均线性超挖3m。②半眼痕保存率50％。③对围岩的破坏程度〔岩性不好时应无大于浮石90％。5cm。待其初凝后，5~8cm0 喷射C25混凝土,厚100mm拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土0308 RR1 0R1800000 04隧洞中0 心8 线0301100300 1800

4400

1800 300100B型衬砌断面图05003081050030810810305模筑C25钢筋混凝土18000004隧洞中心线505030018004300180030050A型衬砌断面图通过不良地质地段施工方法。1测和预报，以实行相应措施.TSP202隧道地震波超前地质预报系统是特地为隧道及地下工程施工超前地质预报研制开发的，它是目前世界上在这个领域最先进的科技成果.它的预报距离为4～121/10~1/20.目前我们已用TSP202根本吻合，对施工具有指导意义.TSP202超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来播，当岩石强度发生变化,比方有断层或岩层变化时，会造成一局部信号返回，界处理软件处理,就可以得到岩体强度变化界面的信号也就越强。返回的信号被经过专用数据处理软件处理,就可以得到岩体强度变化界面的方位。超前钻探方法是在钻进过程中,从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等状况把握地质条件。综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定断层的规模和产状。一般承受在开挖工作20m，用于探明前方地质，觉察地下水较大时，进一步钻孔放水。觉察地下水不大时,承受堵水方法加强预支护.断层裂开带及富水地段承受注削减对围岩的扰动,准时支护，做到随挖随护。施工中进展隧道开挖面地质素描图和地质展现图记录，为施工供给地质资料。5。4.2断层裂开带施工中实行多种措施,预防塌方。主要打算于断裂裂开带的宽度及裂开带胶结状况。断层对隧道施工的影响：支护，缩短各工序间的距离,尽快衬砌；力使隧道变形；行或交角甚小，则侧压力更大；裂开角砾带，极易储存大量地下水，开挖时常常发生承压、涌水，危害较大。施工方法：3~4m，准时施作砼仰拱闭合成环整体受力;加强围岩监控量测,准时反响信息指导施工,科学调整支护参数,合理确定二次砼衬砌时间；设钢模挡头板，安设橡胶止水带。施工留意事项：各施工工序之间距离尽量缩短,并尽快使衬砌全断面闭合，以削减岩层的暴露松动和地压增大;开挖有水流出时，凿眼安置套管集中引排，使其不漫流;开挖面对隧洞前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，以探明前方地质；下台阶分部开挖时,如遇两侧软硬不同时，应用偏槽法开挖，按先软后硬挨次穿插进展。5.4。3体产生空隙以至大体积的空洞，危害更大。管；长度也可能增至7～10m，散地层压力的力量。作这样处理后，再压注水泥～水玻璃浆液。处理流泥，首先沿开挖面周边设超前钢管支撑、钢管直径40mm、50mm和6～8m获得成功,则再可使用木板、草袋支挡,再加喷混凝土。去除流出的泥夹石,再次加6m敛变样子况.超前管棚施工超前管棚与钢拱架共同施工形成承力系统，拱架超前管棚注浆承受渗透注浆法3。25mm,3.5m〔4。5m〕的钢管。钢管每隔15cmф8mm210cm110—1504m,搭接长1.50m。注浆承受超细水泥浆，超前管棚安装承受钻孔打入法，用钻孔或锤击3-5mm，然后将钢管穿过钢架打入，顶入长度不小于90%，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。超前管棚安装后，用塑胶泥挨次由下向上进展。浆液可用拌合机搅拌。2：1、1:1、0。6:1需尽快开挖,注浆宜用一般水泥或早强水泥,拌浆时可掺入减水剂。高压阀搅拌机水泥浆池高压阀搅拌机水泥浆池注浆池孔口≥100cm15cm止浆阀水泥水注浆管φ32无缝钢管注浆孔导管注浆工艺流程图光面爆破的施工5。3。1光爆钻孔时，统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的5。3.21〕预备：的器材是否有充分的余量。2〕定位：机范围定下来，并将钻孔先后次序安排明确.3)开口：渐渐推动,并特别留意钻臂的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。拔杆：使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重打眼，使之拔出。移位：准：按周边孔参数要求，孔位要选准;平：各炮眼相互平行〔孔口和孔底距相等；5。3.21〕找准中线腰线，标出孔位；2)首先钻正顶孔；预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。作业中“七快、四勤、四不钻“查钻孔质量勤、检查险情勤;“四不钻“,即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻裂开层,只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量.5。65.9。1布点→钻孔→注浆→锚杆插入→养护→质量检查5.9.2原材料及协作比〔水泥:砂子由工地试验室选定，并报监理工程师审定.及砂浆与锚杆杆体。砂浆与孔壁的粘结强度，最终保证锚杆的锚固力。钻孔①承受手持式凿岩机或自制钻孔台车钻孔，钻孔前应先标定钻位置。杆角度按设计施工。5cm15mm。3〕注浆及锚杆安装①注浆安装前，做好材料、机具、脚手平台和场地预备.30min其管路.5—10cm即快速将杆体插入，以避开孔内砂浆脱节,保证锚杆全长锚固。90%，锚杆安装后，不得随便敲击。4〕质量检查施工完毕后，按GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术标准》进展试验。5。75。7。11〕测量人员依据钢拱架设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，放出1:1的钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向。施工放样承受Φ22的钢筋作为支柱,用钢板作为加工平台。预备各电焊机、切割机、钢筋拉伸机.2)施工组装见以下图：N3ⅠN3ⅠN2N4RⅡ9Ⅱ90°°N6Ⅲ°90°°N6ⅢN5N5ⅠN2N1钢格栅装配图3〕钢拱架模具制作①平坦场地:钢铁板铺设前先平坦场地，为防止场地变形，钢板应铺设混凝土硬化地面上.场地大小应满足钢拱架模型的摆放及加工钢拱架时钢筋及其它材料的摆置.为防止雨水淋湿钢筋,钢筋场地必需搭盖雨棚。δ10接成一个整体。1：1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。④焊接支柱：固定支柱承受φ22⑤复核尺寸：模型焊接好以后，重复核尺寸,以便保证拱架加工的准确性.⑥试拼模型：第一榀拱架加工好以后,试拼成功后才能正式使用。⑦交付使用：正式定型后,通过验收合格后就可以使用，加工钢拱架过程中,如5.7。2操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及和下料规格型号，且先下几根料现场弯尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。操作者进展钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必需做到以下几点：①弯起点必需做标记；2。55。7.31)先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量;2〕将三或四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，并符合设计要求；烧伤主筋；箍筋焊完后,焊接附加筋及加强筋，必需保证焊缝的长度和高度;最终焊连接板,焊前连接板按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必需保证孔与主筋的距离、及两个板孔的模距必需全都；6〕本工序为钢拱架作业要点之一，在该式序施工中必需符合以下要求。①钢筋的预弯和安装应保证再现两钢筋的轴线在同始终线上;20mm③施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好;10mm；渣；7〕检查验收①钢拱架焊缝检查,应逐一焊点检查；②按标准要求制作试件,试验检查;③第一榀完成必需进展试拼检查净空尺寸;5。7。4成品钢拱架从加工厂运至现场→选单元→吊运→就位→复核→定位→连接→检查工艺措施及作业要点选单元:依据施工方法〔开挖方法)选定需用单元,运至井口.吊运：进口直接用小翻斗车将选定的单元运至掌子面;栓连接上。不要扭紧以便调整.复核：钢架初步就位后，马上进展复核.主要复核中线及标高,准时调整，到达正确符合设计要求.定位复核合格后，扭紧连接螺栓,并与定位筋焊接结实。安装过程复核，及连接为作业要点,因此必需符合以下要求:1)钢拱架净空必需符合设计要求，不得侵限；钢拱架标高必需符合设计要求；螺栓必需扭紧；4)连接筋和槽钢焊接必需符合施工标准、规定；准确复核里程,避开钢拱架安装消灭纵向错位现象；等，确保上导钢架不下沉.5。7。5加工标准：格栅钢架加工允许偏差表序号工程允许偏差检查方法1拱高矢高及弧长+20尺量2墙架长度±20尺量3拱,墙架断面尺寸10—0尺量4格栅组装试拼 高度±30尺量宽度±20尺量扭曲度+20-0尺量5钢筋间距±10尺量6钢筋搭接长±15尺量2〕安装标准格栅架立允许偏差表序号工程允许偏差检查方法1横向位置±50mm尺量2纵向间距±50mm尺量3垂直度<5‰垂球吊线4高程±50mm测量53〕施工措施左右扭曲20mm拉线尺量,吊线①认真审核设计文件，然后依据设计文件做具体的技术交底.②严格工序质量检查制必需做到每一榀钢拱架都要检查,细到每一个焊缝隙.③每榀钢拱架安装完毕请监理进展验收,合格前方可进展下一道工序施工。5。7。61〕加工厂机电设备较多,必需留意用电线路的保管必需做到清楚.常常检查线路，觉察问题准时解决.雨天或潮湿地带作业,操作人员必需穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套。被清理的焊缝。施场地10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器等易燃易爆物品.5)作业后，准时清理场所，杜绝火种，切断电源,锁好配电箱，浇灭焊料余热后，方可离开。6〕未尽事宜应严格依据国家有关安全操作规程及规定操作。5。85。8.1洞内喷混凝土承受湿喷工艺，施工工艺流程见以下图：水粗细骨骨料水粗细骨骨料料减水剂固定式空压机搅拌水泥油水分别器比例泵供风管路称量强制式搅拌机混凝土搅拌运输混凝土喷射机岩面或上层喷射清洗埋设厚度标志喷射混凝土质量检查

速凝剂喷射混凝土二次投料施工方法见以下图：喷射混凝土分次投料示意图第第一次投料100Kg砂〔按干料计〕S×100粘稠剂C×%粉剂与水泥一起加液剂参加拌合水中投料搅拌拌合时间〔min〕第一次投料 2强制式搅拌机 其次次投料 2其次次石子(以干料计)G×100投料 水:剩下的水1t倾斜车运送筛选(阻挡超径石子入机)喷拱部0.12-0.15MPa风压喷边墙0.15-0.18MPa喷射直径L=30cm进料量喷拱部2-3m3/h喷边墙3-4m3/h混凝土喷射机速凝剂 速凝剂C×%80-120cm5。8.21〕原材料及协作比选择425用前应做好强度复查试验。速凝剂：须承受质量合格的速凝剂，在使用前应做水泥适应性试验及速凝剂效果试验,速凝剂应密封保存，严防受潮。STC稠剂，使用前进展水泥适应性试验,求得最正确值.2)喷射工艺质量检查和安全措施等事项,优化施工作业程序.②喷射作业必需连续不断，并且做到随拌随喷，不积存干料。它杂物，检查机械是否正常，严禁机械带病工作。软管是否磨损,按头是否安全牢靠。状况等，以确定当班工作量和作业时的措施。风冲洗受喷外表.12mm孔筛网，防止超径骨料进入机内.⑧操作程序:喷射时先送风再注水，然后上料。依据受喷面和喷出的混凝土状况,调整注水量，以喷后易粘着、回弹站和外表呈潮湿光泽为度.每片均自下部起水平方向旋转移动来回一次喷射，然后向上移行。喷射前将个别喷面受凹处先找平。0。6—1m受喷面为最正确.3〕质量检查10和拱部各取一组试件。②通过预埋测钉或钻孔进展喷层厚度掌握，每10延米测一个断面.10④对漏喷、外表凹凸不平处，依据具体状况预以处理。5。9300围岩变形根本稳定后开头模筑.W8。5。8.11〕施工机械配置①混凝土拌合设备②混凝土输送设备溜槽等工具关心入模。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象、坍落度和含水量的损失，并按规定取样作抗压抗渗试验。b、混凝土在洞内水平运输承受混凝土高压输送泵和砼轨道运输车进展，利用TSⅡ－6HBT-50S③衬砌台车10m，承受钢模板.台车各构件先在洞外制作场预制好，分别送到洞内，再进展整体拼装，施工完成后撤除运送到洞外。2)二次衬砌施工前的预备工作①清底人工去除仰拱底部浮碴、积水等杂物，使初期支护外表外露。②净空断面检查清底后测量班即对隧洞净空断面进展检查复核,要求中线、高程、断面尺寸、净空大小及二次衬砌内轮廓满足设计要求。个别突出部位及侵限测位凿除。③基面处理喷混凝土外表坑洼处承受防水砂浆抹平.基面个别渗漏水部位承受防水砂浆封堵，渗漏水比较大的地段承受初支背后注水泥-水玻璃双液浆进展封堵。5.8.2钢筋，待仰拱混凝土铺筑完成后，再安装边墙其它钢筋和拱部钢筋。3003强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值:②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准1。355.8。3仰拱初支基面及仰拱二衬钢筋经监理工程师检验合格后即可进展仰拱混凝土复运输轨道。施工工艺见图。施工预备基坑清理支安仰拱模板

拌合砼混凝土浇筑 运送砼仰拱施工工艺流程图5.8.4模板衬砌台车安装模板衬砌台车施工工艺流程图见如以下图.施工预备施工预备、中线水平检查2、边墙基底清理3、仰拱二衬钢筋4、仰拱砼灌注5、台车轨道铺设台车移位台车定位、水平中线定位2、边墙模板定位立模3、拱部模板定位立模4、堵头模板安装混凝土灌注脱模模板衬砌台车施工工艺流程图2)台车就位的施工技术要点3cm。②台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸,使边墙及拱墙模板立于设计要求部位。板密贴,底部承受木斜撑固定模板。④安放堵头模板，堵头模板依据设计断面制作.3cm3〕区间隧道二次衬砌所用台车和模板均承受金属构造，根本要求如下：构件各部格外形尺寸和相互位置的正确。力,以及在施工中产生的荷载，保证施工安全。③模板构造简洁、简洁加工、拼装便利,提高工效加快施工进度,并便于钢筋绑扎与安装，能满足混凝土浇筑及养护工艺要求。④钢模板及支架设计符合《钢构造设计标准》的规定。⑤模板外表光滑，接缝严密，不漏浆。⑥架立拱墙架和模板，位置准确,连接结实,不得松动及超标准的变形下沉等现象.5。8。51〕15-20cm浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁。分层厚度不超过30—40cm,两侧浇注混凝土面高度不超过50cm，季节差不超过30min.。5h，混凝土振捣密实，连续灌注时，混凝土输出管的末端要埋在混凝土中，以保证混凝土充填密实。顶已封堵密实。5)灌注混凝土按有关要求制作混凝土构造坑压和抗渗强度试件，组数满足设计要求。混凝土连续灌注，不得不间歇时，其间歇时间不大于下表的规定：一般硅酸盐水泥〔分钟〕矿碴火山灰硅酸水泥〔分钟)20-309012010-201351805—10195材料浇筑时气温T〔℃〕材料浇筑时气温T〔℃〕10—30s,混凝土振捣至最正确密实度〔5-10cm。振捣过程中，振捣棒不允许触钢筋和模板。混凝土脱模70%时即可脱模，脱模后混凝土外表要常常保生裂缝.台车处于运行状态。9〕混凝土养护14外表常常保持潮湿。10〕混凝土质量检查混凝土质量检查严格依据《技术标准》规定执行.隧洞防水施工5。10.1混凝土构造自防水外加剂E型高强防水剂掺入混凝土内，既防水又防腐。施工要点①由于本工程承受商品混凝土,E剂，即搭设一个投料架,运送商品混凝土的罐车可驶到投料架下,E剂投入混凝土罐内，并搅拌均匀.②施工缝的处理应先将外表凿毛，然后将外表杂物去除，清洗干净，混凝土外表掺7-10cm范围凿毛,然后将凿毛局部外表清理干净，再以掺〔8—10〕％E型高强防水剂的水泥砂浆作防水抹面。14天。5。10。2施工缝、变形缝处防水施工施工缝防水施工,设一道止水条，环向设两道止水条.BW—II型自粘性遇水膨胀橡胶止水条.①清理混凝土施工缝基层浮尘等杂物并靖洗干净,5cm范围内混凝土外表凿毛，并抹平压光.②粘贴止水条,过隔离纸向止水条均匀施压,贴应结实,0.8m左右辅以钢钉固定。假设止水条自身无粘性，应对基面涂刷混凝土脱落。③外表涂刷缓膨剂在浇注混凝土前，为防止止水条在灌注混凝土时遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果，在粘结安装止水条时,在其周身外表涂刷一层缓膨剂,待浇注完混凝24小时后，膨胀橡胶止水条外层缓膨剂会自动失效，遇水膨胀橡胶止水条就会渐渐恢复其膨胀止水性能。④灌注混凝土振捣过程中应保证止水条不被振落。变形缝防水施工变形缝设于构造变化处及地质条件有明显变化处.变形缝防水承受中埋式橡胶止固定卡固定在挡头板上,位置和消灭局部卷边现象，待一端混凝土浇注完后撤除,将另一半止水带固定好。将聚乙烯发泡闭孔板固定在已凝固的混凝土上,端混凝土。③双组份聚硫橡胶嵌填:酯膜用隔离层，两侧用粘结剂将双组份聚硫橡胶与基层粘结结实.防水板铺设和锚固①铺设程序：a、用射钉枪将吊挂肋条锚固在初期支护上。,以防水板的全幅中部对准隧道中线,依据,松紧适度并用热焊机将防水0.5m1m左右。c、焊接防水板搭接缝10cm搭接幅面,用热焊机将搭接缝焊好，焊2cm。d、质量检查:处理，以满足质量要求。e、各类附属洞室处铺设防水板时,先依据附属洞室的大小和外形加工防水板，将其焊在洞室内壁的初期支护上,并与边墙防水板焊接成一个整体.②施工留意事项a、固定防水板时，应视初期支护面的平坦度将防水板预留肯定的充裕量，以防过紧而被混凝土挤破;b0。5~1m，以利接头焊接施工；c0.5～1m为宜;d、防水板铺设好后，尽快灌注砼；e、软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须实行防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板；f、衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装,以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。③富水地段防水处理a、富水地段或溶洞地段，光面爆破效果差，环向排水管安设困难，喷射砼附着困难，防水板无法铺设，可实行以下方法进展处理，确保防水板能够正常铺设。b、对成股向外涌水的溶洞,依据水流量的大小，实行埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管,实行模喷砼来代替施作初期支护.c、在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，因此，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。5。111:1一般硅酸盐水泥浆，注浆沿拱部进展,注浆管承受与超前管棚一样的管材，即φ32＊3。252m埋设一根。5。11。1二衬背后回填注浆工艺如以下图：选用机械设备选用机械设备分段、分序、编号钻孔钻孔检查灌浆前检查及处理安装孔口管浆液制备灌浆堵漏排污特别状况处理质量检查不合格下一孔灌浆5.11.2注浆浆液选择1：1425号硅酸盐水泥,12%FS—1防水剂。。3注浆压力.承受注浆,0。3~0.4Mpa,≯0。5Mpa.注浆施工注浆前，清理注浆孔，保证其畅通,必要时进展压水试验；注浆连续作业,不任意停机,以防浆液沉淀,堵塞管道,影响注浆效果;被水稀释离析;当漏水量较大,分段留排水孔，以免高水压抵消局部注浆压力,然后处理排水孔；注浆时严格掌握注浆压力,以防破坏注浆管和使构造产生裂缝；注浆；当冒浆或跑浆严峻时，关泵停压,停一、二天后进展其次次注浆；注浆完毕标准:当注浆压力稳定上升,到达设计压力并持续稳定10分钟后(土层中适当延长时间),不进浆或进浆量很少时，即可停顿注浆，进展衬砌作业；7〕停浆后，马上关闭阀门,然后撤除和清理管路,待浆液初凝后,再拆卸注浆管,并用高标号水泥浆将注浆孔堵满捣实.注浆治理1〕为准确猎取注入浆液质量和数量，须保管好全部证明书及现场数据等；2)施工中常常监视注入量、注浆压力及二衬构造状况，必要时变换注浆参数；3〕依据注浆状况，事先计算出注浆量，并与实际注浆量进展比照，准时分析，变更施工参数.隧洞施工的监控量测隧洞监控量测的目的监控量测是在隧洞施工过程中,对围岩和支护体系的受力状态进展监测，是监视围岩稳定,推断支护设计和施工方法是否合理的手段，是确保施工安全、指导施工程序、便利施工治理的重要手段,是奥法施工过程中必不行少的施工程序。施到达经济、安全、合理的目的.量测与设计、施工的关系如以下图:事初施前步工调设设查计计施工方法变更支护减弱否施工方法变更支护减弱否是经济否是施工量测安全否否施工方法变更支护加强洞内外观看地下水状况以及喷射混凝土的效果。观看后应绘制开挖工作面图,填写工作面状态记录表及围岩类别判定卡.对已施工区段的观看也应每天至少一次，观看内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况.洞外观看包括对洞口地表状况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的状况。周边位移量测量测坑道断面的收敛状况,包括量测拱顶下沉、净空水平收敛以及底板鼓起。40m；Ⅲ类围1—25-10m。0.5-2m，12h24h，而且在下一循环开挖前,必需完成初期变形值的读数。测线。当承受台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平线。定下沉量。当地质条件简单,下沉量大或偏明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及基底隆起量。拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测宜用一样的量测频率。量测频率见表：量测频率表〔mm/d〕量测断面距开挖工作面的距离量测频率〉10〔0—1)B1—2/d10—5〔1—2〕B1/d5—1(2-5)B1/2d<1〉5B1/13〕地表下沉量测3—4点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各观测点的下沉量。地表下沉桩的布置宽度应依据围岩类别、隧洞埋置深度和隧洞开挖宽度而定，地表下沉量测断面的间距按下表承受。H的间距〔m)H地表下沉量测H>2B20-50H〈B5-10B<H〈2B10—20注:B表示隧洞开挖宽度。无地表建筑物时取表内上限值.拱项下沉及周边收敛点布置见以下图:水平测线 0隧洞中心线初期支护

周边位移拱部下沉锚杆抗拔力

断面测点布置示意图地表下沉量测频率和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率一样。H+h(隧洞埋置深度+隧洞高度〕处开头,直到衬砌构造封闭、下沉根本停顿时为止。围岩松驰范围量测：可承受弹性波法或位移法。内的应力及接触应力气测。量测频率量测频率工程方法及工具布置1-15天 16天-1个月1-3个月3以后地质和支护状况观察对岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述掌子面开挖及初期支护以后1/天周边位移收敛计50m30m1/天/2天1/周月量测频率量测频率工程方法及工具布置1-15天 16天-1个月1-3个月以后线拱顶下沉水平仪、水准尺、钢尺线Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩每100m杆天月力锚杆测力计及拉拔器地表沉降水平仪、水准尺、钢尺1010—25/2监控量测施工工艺流程图施工预备施工预备监测参数工程施工工程经理技术负责人监测组长调整施工参数洞内观测小组施工监测监理工程师业主拱顶下沉，周边收敛测试数据按格式记录.依据现场量测数据绘制位移～时间曲线或散点图，在位移～时间曲线趋平缓时，应进展回归分析，以推算最终位移变化规律.当位移~时间曲线消灭反弯点,护必要时应停顿掘进，实行必要的安全措施.0。1mm/d稳定,可以施作二次衬砌；当位移速率大于20mm/d测。相对位移限允许值埋深〔m)〈5050-300>300围岩类别Ⅱ∽Ⅲ0.1—0。2％0。3％0.6%Ⅳ0。3％0。8%1。5%Ⅴ0.8%1。6%3。0％5.12。4工程开工前,依据现场的实际状况及工程的施工进度安排,编排具体的监测实施作业打算及相应的保证措施纳入施工生产打算的一项重要内容.测和数据处理工作,准时进展信息反响.工程竣工后，将量测资料纳入竣工文件。施工监测要严密结合施工进度,测出每一施工步骤对变形的影响。4)监测人员准时整理分析监测数据，推测变形进展趋势，指导现场施工。假设发施工及四周建筑物的安全.施工监测组织机构图见以下图：组长：技术负责人组长：技术负责人副组长：工程部部长组员：隧洞工程师、地质工程师、测量工程师、测量员、施工队长。监测内容：1、掌子面地质观看2、拱顶下沉3、净空水平收敛5.12.5监控量测留意事项1〕基准点应结合隧道施工测量，选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。使用时应做稳定性检查或检验,并应以稳定或相对稳定的点作为测定变形征的位置。施工前对四周环境、监测对象认真调查，做好记录、拍照、录像等.性。4)做好观测点的保护工作，特别是不行恢复的永久埋入点。5〕施工监测使用的各种仪器、工具必需常常进展检校、鉴定.5。131〕施工挨次：基底清理→模板安装→标高点设置→片石混凝土垫层浇筑→养护基底清理：机械开挖基坑，用水准仪指导机械开挖，当开挖至离底标高50cm承受人工开挖，严格超挖和欠挖，经监理工程师验收合格后再进展垫层混凝土浇筑的预备工作。50×10030×30×400，垫层模板内边线应比铺装层边线放大10cm。4〕53～5一标高点。5〕20m2左右，防止因温度变化造成铺装层变形。分格缝材料承受浸泡防腐沥青后的松木板。6)混凝土垫层浇筑潮湿。②浇筑挨次：由远至近，由短方向开头沿长边方向推近。平,承受平板式砼振器纵横方一直回各振动压实一次，振实过程中，随时找平。在糙面.3间洒水不少于二次。洒护不少于三天.七天内不得有重型或机动车辆行驶。底板、闸墩施工3搭设仓面脚手架和清仓工作。分层浇筑.先由两个工作组共同浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，第一组由下游向上游进展,抽出其次组转到上游齿墙浇筑,当第一组浇到底板中部时,其次组的上游齿坯每隔的时间，从而大加快施工速度.但实行分层浇筑必需使仓面脚手架有肯定的高度，便于工人操作,并在底板全部浇筑一次撤除。钢筋承受现场加工绑扎,在现场设加工棚，本工程底板有上下双层钢筋。在进间，甚至可能消灭冷缝。防止上层钢筋变形。2〕闸墩施工底板分别，则可单独浇筑。墩混凝土一次浇到顶的施工方法。立模前，先在已浇好的底板上定出闸孔中心线,闸墩边线和与边线平行的掌握的底板上。堆放时把上层模板放在下面，以便依次使用。模板的上口要保持水平，上层模板可用人字扒杆吊装。在闸墩两侧模板上，每隔1栓相间放置,焊有扁铁的那一端与水平的墩间对拉撑木相连接，以扒钉钉牢，也可在对拉撑木上钻孔，以短螺栓固定。可从管中拉出，重复使用，以节约钢材.墩间平撑与竖向围令间留有10厘米的间隙，以使用木楔校正模板的标准.了防止闸墩模板的变形，在闸墩上下对拉撑木之间，应搭以剪刀撑。对开敞式闸墩,可以考虑承受滑升模板。闸墩模板立好后,开头清仓工作。用压力水冲洗模板的内侧和闸墩的底面。冲2～41。5土面上升速度,以免过大的增加流态混凝土对底层模板的侧压力。3〕填料及止水施工2～3缝内透过，缝间应塞以填充材料〔简称填料〕及止水材料。一种是先将填料固定在先浇混凝土的模板内侧，然后浇混凝土。拆模后填料就粘在混凝土面上，然后浇另一侧混凝土,填料就可结实地嵌入沉陷缝内。另一种是在先1/3，余下〔可用钢筋夹固定,或借预制水泥撑头夹紧。浇筑时，沉陷缝两侧混凝土的上上升度要根本平衡，以免流态混凝土的侧压力将填料压坏。去主要用紫铜片。平止水的施工方法与垂直止水相像，但一般可不设沥青井.5。13.3梁板的安装,交通桥基底的清理同闸室基底的清理同闸室闸室底板基底的清理一计沟同进展地基处理。以下时主要的工序的施工要求:1〕模板工程①木模板的制作木模承受18厚胶合板，在现场设置加工棚.划线；锯截;刨平；拼合装配。对于不同型式的模板，都要依据其要求和特点,拟定其生产工艺过程。在制造过程中,各个工序要严密地协作，以便有节奏地进展流水作业.制成的模板应按使用部位进展分类编号,并以油漆涂写于模板上，以便在安装时易于辩认。简单的大型模板,通常是分为假设干局部进展制造，再运往使用地点拼作。②模板的安装对位置的正确。在模板安装前,必需严格掌握安装精度。对于一些重要建筑物，应多设测量掌握点，以利于检查校正。模板及支撑的安装方法，应在结实的原则下力求简洁，便于拆卸；支撑模板的支柱和其它构件，应安设在楔子、千斤顶、砂箱或其它便于松动的装置上。模板搬运及吊装时，应轻起轻放，避开撞击，以免损坏变形。搬运时要防止钢丝强压挤而损坏模板。在抬模板之前，必需检查脚手跳板是否坚实牢靠，以保证安全。各种脚手架,人行道等不得与模板及支撑相连接。层模板.就地制作的模板,与岩石或与已浇筑混凝土的接缝，以及模板之间的接缝，都1010米的,用灰浆等嵌平。些排水孔，待冲洗完毕后，将孔嵌补平正,以免漏浆.为防止模板与混凝土粘结，应在模板与混凝土相接触的一面，涂肥皂水，石灰金属模板可用油的混合乳剂作润滑剂，模板的其它外表及模板的外形与位置，如有走动变形，应马上实行适当措施。③模板的固定主要是为了抵抗浇筑过程中混凝土对模板的侧压力，在模板的下部用预埋锚筋固1.53。030°～60°。刚度，不易产生较大的挠曲变形。钢桁架。侧压力,斜撑下部应有螺栓锚筋拉住,以防脱孔.相邻两排三角桁架及斜撑的间距，0。5④模板的撤除应使用特别的工具〔撬棍、钉拔破损率，提高模板的复用次数,并保证混凝土不受损坏。加以掩盖，不要任其日晒雨淋，以免发生干裂和膨胀变形。对不承重的侧面模板，应待混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏承重模板应在混凝土强度到达以下要求以后，才能撤除：①当构件的跨度为250%;②2～870%;③跨8100％.对于大体积混凝土,为防止拆模后混凝土外表温度突然下降而产生外表裂缝，应考虑外界气温变化而确定拆模时，并应避开早晚或夜间拆模。2)钢筋工程钢筋安设方法将加工好的散钢筋运到工地之后，再逐根绑扎安设。先立模时，应留有通道，以备运入钢筋.安设前应充分作好预备工作,包括生疏图纸、测放点放线高程、清理钢筋等。承受散装法,其质量首先表现在钢筋排列位置的准确度，而且要考虑到树立模脱落，尤其是受力钢筋的重要接头，必需保证有足够的强度。落伤人.在安装时，应依据事先拟定的安装程序，用起重机依次把骨架安设定位.能任意向下抛丢杂物，登高要带安全带，避开发生安全事故.3〕混凝土工程本工程混凝土承受商品混凝土，泵送工艺。切预备工作。浇筑后，还必需作好养护工作.a、根底处理b、施工缝处理和水泥膜〔一般又称乳皮子外露起伏不平的麻面，以便与浇混凝土足够的粘结力。②刷毛：在混凝土分散后,混凝土还没有完全硬化时，用钢丝刷或高压水将混凝土外表进展冲刷，使其形成毛面，称为刷毛.开头刷毛的时间随气温、混凝土的特性应早些，如春秋季节是在浇筑完毕后10～166～1018~24后，用干净麻袋或草袋盖上，进展养护.③凿毛：当混凝土硬化后，利用石工工具在混凝土的外表凿成毛面称为凿毛。这种方法多用于垂直缝和仓内混凝土柱处理。由于垂直缝要在混凝土硬化后才能拆模，32～40④风镐打毛：风镐打毛的工效高，用来处理坚硬的混凝土可以大节约劳动力。气沿胶管送出，喷射到混凝土面上进展冲毛,可以得到较好的效果，但不应冲动外表24～484〕浇筑前的检查混凝土浇筑前要对模板、钢筋等进展一次全面检查.①、模板必需结实和密缝,保证在浇筑时不变形、不漏浆。模板外表应当干净，模板的下部与混凝土间不应有缝隙,固定模板用的拉条不容许弯曲，全部模板要刷上肥皂水等，以利拆模。②各部位的钢筋必需按要求的规格扎好，间距要求准确,保护层要足够,支垫应良好，鳞锈必需擦净。置和结实状况等，不合要求的应准时调整和实行措施.水、电的供给等有关混凝土浇筑前的预备工作,都要检查是否安排就绪。由于混凝缝，保证混凝土的整体性。5〕混凝土的浇筑①分层铺料工作a2～3米厚的水泥砂浆，以利结合.砂浆的水灰比不得高于所浇混凝土的水灰比。砂浆铺设的面积应与混凝土的浇筑进程相适应.铺料的方法，一般承受平层铺筑法。混凝土按水平层连续地逐层铺填,直至到达规定的浇筑块高度为止。则应承受斜层浇筑法.即按倾斜层次进展，一次连续浇筑完成。斜层坡度一般不宜10°，1。5减小仓面面积。c、铺料时，上下两层的间歇时间，不允许超过混凝土的初凝时间。允许间歇时间的长短，主要取决于水泥的品种和当地的气温条件,可通过试验打算.浇筑，并按施工缝处理,间歇肯定时间后，再连续浇筑。d、每层混凝土的铺料厚度，应依据拌合力量、运输距离、浇薇速度、气温顺振动35～60520~3020如在一个仓内浇筑两种标号的混凝土时,应按规定的标号分区图铺料。先浇高标号的后浇低标号的,防止减小高标号区的断面，以保证质量。②平仓工作3一个工序的振捣。同时振捣器也不要垂直插入料堆锥体的顶部，由于这样会造成粗骨料沿锥体四周下滑，集中在中间形成砂浆窝，影响混凝土质量。③混凝土振捣工作振捣的目的是尽可能削减混凝土中的空隙，消退混凝土内部的孔洞和蜂窝，并20。混凝土能向四周流淌，填满模板内的空间,这样就使混凝土均匀密实，提高了振捣效果.5.13。4C250.8m，消力池挡墙承受重力13。7m,消力池主要是解决进出隧洞水的消能问题。消力池的施工按以下工序进展：消力池地基处理→消力池垫层和挡墙根底浇筑→底板钢筋的安装→底板模板的安装→底板混凝土浇筑，消力池挡墙按以下工序进展：挡墙根底钢筋安装和挡墙钢筋预埋→挡墙根底混凝土浇筑→挡墙钢筋安装1〕消力池垫层的施工102〕消力池底板的施工消力变断面局部分两次浇筑。3〕挡墙的施工露，浇筑挡墙后部的混凝土留意以下几个方面：①浇筑挡墙底部的混凝土时,尽量避开炎热天气浇筑混凝土；②在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温；削减每次浇筑程度,削减每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，削减温度应力;量。5。145。14。1闸门安装现场指导.闸门安装允许偏差见表允许偏差允许偏差项目标高偏差水平度垂直度径向间隙闸门安装后与设计高门框≤102/1000＜/1000周边间隙均匀启闭机与闸门吊耳中心线轴导与轴与轴注：①闸门须按正向水压安装.②启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相符.③启闭器用黄油润滑，螺杆外露局部涂黄油。2)固定局部门槽与底槛的安装要求较高。假设误差过大，简洁造成止水不严或启闭不灵的状况。两块同高的垫木,上面紧系一根两端带有重锤的钢丝。用钢尺检查钢丝与导轨外表5/9L,L螺栓调整位置时附带校正，而个别地方还须用千斤顶校正。另一种是槽外校正,困难，再加外力。假设变形是在顶水封座以上，可将导轨锯成两段加以校正，再分别核并妥加保护。为了检查高程，在两侧墙上离底槛高程约50程点,并用红漆标记。栓位置为基准，利用垂直样板及垂直线，逐个向上校正.封座调整完后、再安侧导轨。主要应便于施工，并依工作面大小而定。缓缓放下，拧紧螺帽。底槛前后位置的调整,是依据已设置的横向掌握线至底槛边350进展调整.近方木时，再撤除方木。的中心线在同一断面上.用同法安装，但较简便。1050端腹板上焊钢筋支于底板混凝土上.或千斤顶顶入,装入螺帽。胸墙在安设顶水封座处的混凝土要略为凸起，同时顶水凝土或金属压板卡住,造成橡皮水封被拉断或闸门不能关闭到底的现象。⑦侧导轨安装调整:其方法与主轮导轨一样,只精度要求较低。土时，最好不用振捣器，以免振动导轨。混凝土宜用铁锹送入，不允许直接用缓降器下料.假设门槽过高,一次调整不便,也可将顶水封座以下局部先安装调整好，并目前,有些工地,不埋根底螺栓，将导轨直接焊在露出一期混凝土面的钢筋上。在加工及运输时又能加以留意，使变形很少，甚至没有，则这种安装方法是可以承受的。闸门的组装置等组成。组装主轮等零件。其组装挨次为先装主轮,后装侧轮及反轮、水封及吊挂装置，最终去锈涂漆。悬臂式的，则面板向上，假设是轮匣式的,则面板向下。主轮装上后，为了保证主轮在闸门运行时受力均匀，全部主轮应调整在同一平面上,并用水准仪检查各个主轮的高程,如有较大误差,则可利用闸门下面的四个千3~10410允许误差6主轮位置调整方法有三种：①调整轮轴偏心。即利用主轮旋转轴与轮轴旋转轴如非偏心轮轴，需移动轮轴时,可将边柱梁上轴孔在所需移动方向进展扩孔，安上轮轴后，在扩孔的相反方向再垫以月牙即形成位置偏在移动方向的圆孔，调至所需位置，或扩大边柱梁上轴孔,轴孔外侧焊一对孔心能与轮轴吻合的两块带有半圆的固定夹板,即可使主轮固定在位置上；③加工轮轴偏心。将原非偏心的轮轴加工成为偏心轮轴,即按①法进展调整。水封安装①橡皮水封安装：平面闸门的顶水封和侧水封一般都承受B封则承受板状水封橡皮.水封的全部零件均由工厂到货，仅钻孔和装配是在工地进展。未钻孔前，应检查水封压板与闸门上的孔眼是否重合。不合，则用氢氧吹管将压板割成几段，以便有移动余地，使其分段重合，孔眼位置相符能穿上螺栓，然后把橡皮放在闸门上,也可用冲眼器由人工用大锤打孔。2块薄橡皮或铁片，使其外表高程全都，防止漏水。5缩量不行过大.②木水封装置:木水封一般用作闸门的底水封。用方木制成，木质要好,不许有方木放于槽钢内，穿上螺栓，拧紧螺帽，再检查其外表各点是否在同一平面内，将槽钢上游还装有橡皮,效果较好。但重要闸门底部多直接承受橡皮水封。在关闭时简洁将橡皮压坏,因此在闸门底部的两端须加设方木.这两块方木即为承5保持平坦，且与侧水封成为直角方向，否则会造成闸门在门槽中倾斜或歪扭。须先在工厂中预装，并编写装配的记号.在工地组装工序，除上述主轮、水封等的安装外，主要是组合与焊接.按预装编号吊放在平台上,进展组装。污物,其挨次是由两个焊工先焊门叶两侧边柱的连接焊缝，接着焊中间纵横梁间的焊缝及横梁与面板间的焊缝，最终焊面板的连接焊缝及斜撑等。闸门的吊装10～2080便利些，然后将扒杆上的滑轮移挂在门顶的绳套上，正式进展起吊。为了防止门叶起吊时的突然移动，在门叶下端系一留绳，用绞车留住。门叶入穿上钢丝绳，再正式交付使用。7)闸门防腐闸门的防腐承受热喷锌，其要求如下：Sa21/2〔GB9823-88。40-70um.〔浅棕色〕40um，面J41—33〔70um。160μm。〔GN8923—85)执行。5。14。21〕安装留意事项启闭机到工地后，先进展检查、清洗及编号,然后进展安装,其留意事项如下:①检查机器有无损坏。②用火油认真清洗油泥、铁屑、积灰尘等污物。③吊装前应按装箱注明的号码送至各孔,防止位置错乱，造成返工。土中最好加速凝剂，以争取早凝。⑤底脚螺栓混凝土完全凝固后〔一般三天，再进展试车。2〕安装挨次电动机、指示器、联轴器均可依序安装,并依设计要求来校正其位置和水平。底座可用垫铁垫平。②固定底架:机身各部位置及水平校正后，用混凝土〔加速凝剂〕将底脚螺栓浇固。紧螺帽，再用水泥砂浆把底脚粉平。期性的撞击声，并检查其温升〔60℃〕.如有上述状况，随即调整至完全合格为止.接。并以电流表、电压表检查电流负荷状况是否符合设计要求。同时协作检查闸门升降时，闸门支座,止水设备等准确程度。⑦装指示器及电磁制动器:重车试验合格后，安装指示器。通过闸门启闭，调快速弹回，扣紧联轴节，制止电动机和蜗轮箱的运转。⑧整理加罩壳:全部安装完毕后,将全部机器整理加油，装好罩壳并涂油漆.5。155.15.1供电电源及供电方式10KV2KM。5。15。21〕SF6元件按正常工作条件和短路时的动热稳定进展选择.3〕SCR95。15.3计量承受高压计量.380/200V0。925。15。4隧洞进口的闸门启闭机因功率小承受直接起动方式.2〕闸门可由掌握柜掌握.照明配电室的室内照明优先选用电子镇流器荧光灯等节能型高效灯具.过电压及接地保护协作。10KV损坏。变压器的工作及保护接地装置利用泵房底板钢筋作自然接地体，变压器的14)本工程低压配电系统接地型式承受TN—S变压器中性点、电缆桥架、电缆保护管、配电柜根底角钢、电缆沟支架等均应通过接地干线〔支线)牢靠接地。5。15.7配电间内的电缆在有电缆沟处沿电缆沟敷设，无电缆沟处穿镀锌钢管埋地敷设.配电房施工516130烯泡沫保温隔热板,最底层为钢筋混凝土构造层。516220500＊5005%203001051000*1200，外表过草酸打腊.2001：1：4:8100C151505.16.43m＊3m，纯水泥浆贴釉面砖。1：2。515315166300,1:2。520门窗5璃。构造形式承受现浇钢筋混凝土框架构造,楼板均为现浇钢筋混凝土板。0.94,承载力特征值120kpa,基底土质要求密实，±0.0000.8mpa。材料要求:混凝土：现浇梁柱为C30，现浇板为C30,根底底板为C25。HPB235fy=210N/mm2，ⅡHRB335fy=300N/mm2。5。17隧洞引水渠的施工3。61:1。5，渠顶高程0.02m,0。1mM100.6m。。1引水渠的施工工序1:1.5，渠顶高程为现状地面高程，必需测定中线和标高计算出渠证引水渠的边坡稳定。水渠中线测量→中线标高测量→计算渠顶边线→分段开挖→断面验收→铺设以下施工标准进展：现场预备；〔如流砂眼、淤泥、裂开角等须单独处理；1m宾材料。格宾施工①格宾线材必需为蜂巢形，高抗拉强度；②格宾线材必需具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性；③网目必需均匀，不得变形扭曲.偏差不得大于设计要求的5%；④格宾网必需符合设计要求的抗拉强度，抗剪强度；⑤填充料必需密致坚实，抗风化耐久良好的石材；⑥选用石料时，95％以上石料粒径不得小于网目大小：⑦填充石料，如有空隙,以小碎石填塞；3〕组合格宾90°，绑扎间隔网成为箱形;②绑扎线须为同材质钢丝，Φ2.20mm；③绑扎线须双股以上四处固定并绑扎绞紧；4〕填充材料施工以保证格宾外形完整，每层一般分四次投料最正确；②每组格宾空格须同时均匀投料，经保证格宾方正；③以机械或人工排列整平，须塞填空隙,以求密实;④外部暴露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实,以求美观;1/24⑦每一拉筋处以两网目为间距，向内拉筋并拉紧；⑧封盖前，须将顶部石料铺砌平坦;⑨封盖前，利用封盖夹先行固定角端下相邻结点，并行绑扎；5.17。2进展：最终砌“腹石”.角石用以确定建筑物的位置和外形，砌时须加倍留意.如承受片石做角石,应选择比较方正的石块,或稍加工修凿，角石砌好后,就可把样线移挂到角石上。面石可承受长短不等的石块，以便与腹石穿插连接。砌筑面石可先试放，必1/3～1/2，并放入适宜的石块，用锤轻小扣击，使石块挤入灰缝中。在砌筑以后各层腹石时，每砌一块，必需先铺座底灰，并使各相邻石块相互穿插严密连接。砌筑之前，须先将基面清理干净，并加平坦夯实。块石须洗刷干净，砌前应洒用平坦的石块,要求相邻两段砌石高度错开，按外露面承受挂线砌筑。②勾缝〕石的外露面应进展勾缝，勾缝不仅可加固砌体，同时对削减渗水2。53抹式。砌体与土壤的接触面,通常不加勾缝,假设为防止渗水，则可用砂浆抹面。③养护5～7凿石块,以免砌体受震惊而损坏.临时道路和永久道路的施工1293%，0。7，47,78.0m，