废弃物分类与处理方法培训工厂废弃物分类管理知识教程

1废弃物分类与处理培训精益管理部制作

2现状-办公室1、废弃物混乱，一般不可回收废弃物（生活垃圾）和一般可回收废弃物（纸张等）混在一起2、废弃物随意丢弃在办公室门口，未扔进垃圾桶

3现状-车间1、废弃物混乱，废蜡屑内混有灯芯及铁片，还有少量的纸屑及灰尘2、废弃物混乱，一般不可回收废弃物（生活垃圾）和一般可回收废弃物（纸张等）混在一起

4现状-车间废弃物混乱，可回收垃圾内存放了有害废弃物——石蜡的包装袋，被石蜡污染的纸板

5好的状态1、办公室：生活垃圾同可回收废弃物分开2、车间：可回收废弃物明确标识，且没有混杂生活垃圾或有害废弃物

6废弃物类别

按性质分类可分为：有害（危险）废弃物、一般废弃物；

按状态分类可分为：固体废弃物、液体废弃物、气体废弃物；

按组成分类可分为：有机废物、无机废物；按所在系统分类可分为：生活废弃物、工业废弃物和农业废弃物。

7废弃物分类类别颜色标志一般废弃物一般可回收废弃物：适宜回收循环使用和资源利用的废物绿色一般不可回收黄色有害（危险）废弃物黄色+黑色

8一般可回收废弃物1．纸类—报纸、传单、杂志、复印纸、传真纸、包装纸盒、包装纸箱板、水泥袋等纸制品；2．玻璃—各种酒瓶、饮料瓶、酱油瓶等玻璃制品；3．金属—各种易拉罐、铁、铜、铝等制品；4．塑料—塑料袋、各种食品饮料包装袋、食用油瓶、泡沫、塑料拖鞋等塑料制品；5．橡胶—橡胶手套等橡胶制品;6．竹木制品．纺织品类（体积较小）；

9一般不可回收废弃物剩余饭菜、鱼肉残渣、菜叶、果皮等生活垃圾灰尘、杂草、枯枝花卉等废笔芯清洁工具(未被石蜡等化学品、油污所污染）建筑垃圾10有害（危险）废弃物日光灯管、电池、涂改液瓶、油漆罐、废油罐（桶）、药品、针头、针筒、焊锡渣废涂油笔、废白板笔、打印机色带打印机墨盒、胶水瓶不良磁头和不良磁头组合被化学品(如油污、香精)污染的废抹布或手套或清洁工具等。

11具体措施1).食堂供应职工饭食时，禁止使用一次性非降解餐盒，就餐人员自带餐具就餐。2).厂区内禁止焚烧垃圾。3).办公室垃圾收集时，电池、磁盘、胶片、荧光灯管等废弃物分类收集,交给具有技术、设备条件的单位回收。12具体措施（续）4).设备维修：A在维修基地进行机械维修、机械加工、设备清洗等过程中产生的废乳化液、废油水混合物，要用油槽予以收集；B清洗机械配件要在油槽内进行，严禁直接用油冲洗。C油槽内的废油、废油水混合物，有油污的手套、纱头，应指定位置集中存放，统一处理。D做好现场施工机械的保养工作，发现有滴、漏油现象的设备应及时停止使用，等待维修。E若生产急需，又无替代设备时，应用导油槽或纱头等方法收集滴、漏油，并集中存放，统一处理。13具体措施（续）5)．车间单位及仓库有害废弃物：带油污或石蜡等化学品污染的棉纱及纸板石蜡等化学品的外包装在工作过程中产生的各种垃圾，要存放在公司内专门的废蜡桶，可回收垃圾桶，不可回收垃圾桶内，以便之后统一处理。14具体措施（续）6).对废轮胎、废蓄电池、废电器等固体废物，应回收利用；不具备回收利用条件的，不得随意弃置和倾倒；7).固体废物的现场存放应采取防渗漏、防流失、防扬散措施，妥善贮存。8).根据国家相关法律法规要求，危险废弃物的运输机处置单位必须具备相应的资质。15废弃物处理一般不可回收废弃物，各部门汇集到垃圾场后，环卫所统一处理。一般可回收废弃物，各部门汇集到垃圾场，专人整理后，可利用的卖废品回收站，剩余的环卫所统一处理。有害（危险）废弃物，各部门报仓库后，统一存放在有害（危险）废弃物仓库，由有资质的危险品处理公司运输及处理。16注意事项整理及运送废弃物时，避免废弃物进入下水道、水沟或密闭的空间内整理有害废弃物，须带手套等防护措施皮肤严禁接触到有害废弃物眼睛严禁接触到有害废弃物有害废弃物须存放在有盖的桶内有害废弃物仓库必须保持通风良好。

17皮肤接触到有害废弃物1、立即缓和的冲洗掉皮肤上的化学品。2、用水和非磨砂性肥皂彻底缓和的清洗至少20分钟或直到污染物去除。3、冲水中脱掉受污染的衣物、鞋子和皮饰品（如表带皮带）。4、如冲洗后刺激感持续，立即就医。5、需将污染的衣物、鞋子以及皮饰品须完全洗净后方可再用或丢弃。18眼睛接触到有害废弃物1、立即将眼皮撑开，用缓和流动的温水冲洗污染的眼睛20分钟。2、冲洗时要小心，不要让含污染物的冲洗水流入未受污染的眼睛里。3、冲洗后若仍有刺激感，再反复冲洗。4、立即就医。19有害(危害)废弃物清单机修：日光灯、油漆桶、废机油、废油及其容器车间：稀释剂桶、香精桶、油墨桶、色粉PE袋共有：被化学品(如油污、香精)污染的纸类、手套、纱头、清洁工具等

20THANKYOUVERYMUCH!

是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。六西格玛定义：分析物料的欠料原因与改善对策通过六西格玛方法解决欠料问题

物料配套开拉期实际产能工作时数订单数量完成期准时开拉率按时完成率标准产能标准人数欠料失效树分析：根源原因分析FMEA改善对策改善成果验证过程输入潜在失效模式潜在失效的后果严重度S潜在失效的起因/机理频度O当前控制方式探测度DRPN建议措施生产备料物料品质不良率高加工拣用，影响生产效率，造成不能按生产计划准时完成7物料来料品质问题及对品质要求不清晰8无8448作“物料品质历史记录表”，与供应商资源共享物流不畅不能按时将物料送至生产区域导致停拉，影响生产效率，造成不能按生产计划准时完成3电梯周转问题不能配合实际需求4无560规范电梯使用细则5生产线物料摆放区域不规范5无4100规范生产线物流路线电梯故障不能按时将物料送至生产区域导致停拉5缺乏日常维护保养5无4100定期维护保养物料摆放空间不足转拉时不能及时将下一单物料摆放生产区域影响正常生产6物料周转区域空间不足4无61441.推行6S活动2.推行“精益生产”理论生产物料生产坏不良率高不能及时补料埋拉6人为因素，机器设备因素，来料品质差6无82881.作部分物料安全库存管理2.规范应急处理机制3.规范损耗预报机制破坏性测试量大不能及时补料埋拉8因产品需要7无84481.作部分物料安全库存管理2.作产品测试历史记录表“风险优先数”较高根源原因分析FMEA改善对策改善成果验证已做两次快赢机会改善品质不良率高物料来料品质问题及对品质要求不清晰作“物料品质历史记录表”，与供应商资源共享蔡蔚萍2021-3-132021-3-15根源原因分析FMEA改善对策改善成果验证

改善前改善前改善前改善前改善后改善后改善后改善后欠大身Y1-PHILIPS客户762XX系列按时完成率：由6%提高至30%Y2-SEB客户BF80XX系列按时完成率:由17%提高至26%DMAIC根源原因分析FMEA改善对策改善成果验证

现时按时完成率指标仍未达标，人手问题与物料问题仍有较大的改善空间，将与相关部门一起按照项目要求持续改善：欠人手问题有较大的改善，欠物料问题仍需与采购小组共同协商改善根源原因分析FMEA改善对策改善成果验证

人手问题由两部分组成：一是欠缺人员：外部招工及员工缺勤，不可控，不纳入本小组的研究范围。二是产能不达标导致：经过生产流程的改善，PPC生产计划合理性的改善及产能的标准化导致欠人手问题有较大改善。根源原因分析FMEA改善对策改善成果验证有约75%的产品产能仍未达标，“标准产能”仍需作持续改善：PIE已制做了一份“标准工时测定作业指导书”初稿，需进一步完善。根源原因分析FMEA改善对策改善成果验证Control阶段思路项目推广计划项目感言定义控制测量分析与改善项目控制计划项目范围及关键指标定义项目财务预算收益指标的基线及目标确认项目背景问题根源原因研究改善成果验证改善对策持续动态监控流程固化标准化流程现状了解（定性研究）流程现状水平（定量研究）确定关键流程标准化持续动态监控流程固化项目控制计划表：财务收益确认项目推广计划项目感言项目控制计划ISO固化按时完成率《标准工时测量作业指导书》提高按时完成率财务收益确认项目推广计划项目感言项目控制计划ISO固化

1.提高PPC生产计划与实际生产计划的精准度，使各部门配合更紧密，提高工作效率。2.优化整个生产过程，使生产更顺畅，生产效率更高。3.流程更规范，文件标准化。无形财务收益财务收益确认项目推广计划项目感言项目控制计划ISO固化项目推广计划表：财务收益确认项目推广计划项目感言项目控制计划ISO固化

在这次六西格玛项目推动过程中，本组组员在每个阶段都有不同的感想：

推行初期:按时完成率现状太差，人手问题与物料问题一直以来困扰着生产