库存控制与物资管理培训教程PPT库存分析与控制方法

库存控制与物资管理一、库存的基本概念二、库存分析与控制三、单周期库存模型四、多周期库存模型五、物资消耗定额

一、库存的基本概念1、库存的定义

一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。

输入：人力、资金、设备、原材料、能源等；

转换：在制品；

输出：成品；库存的基本概念库存的基本概念

可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件、成品）会存在闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存。库存是指处于存储状态的物品。或曰为了满足未来需要而暂时闲置的资源。就是企业在生产和物流渠道中各点堆积的原材料、零部件、半成品和成品，常出现在仓库、堆场、商店库房、运输设备和零售商店的货架上。库存的基本概念2、库存的利弊

库存的好处：应付各种变化，起到应急和缓冲作用；防止短缺，缩短供货周期；提高对用户的响应性；通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；降低运输和生产成本库存的基本概念2、库存的利弊

库存的弊端：占用资金增加费用企业要支付库存维持费（管理费、场地费等）库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；加大风险3、库存的分类从经营过程的角度分：周转性库存待加工品库存安全性库存在途商品库存季节性库存促销性库存积压性库存投机性库存库存的基本概念4、二个指标库存周转率：一定期间内的已消耗量/同期间内的平均库存或一定期间内的已消耗金额/同期间内的平均库存金额库存周转周期（月）=12/一年的库存周转率

库存周转率越大即周转周期越短越好。库存的基本概念5、库存系统分类1）单周期库存与多周期库存。单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或估计需求量。库存的基本概念多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。

实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。库存的基本概念2）独立需求与相关需求库存独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。

库存的基本概念相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。二、库存分析与控制

正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的负作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。1、库存分析与控制的内容订购点

何时订货订购量---每次订多少订购方式---订货依据采用何种分析与控制方法（物料分类与控制）（1）订购点决策订购点：发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。影响因素定购前置期（提前期）使用率（2）订购量决策应考虑的因素：订购成本：亦称订购费，每次订货所发生的费用。从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求量一定时，与订购量成反比。存货占用成本：亦称库存维持费或存储费，是储存、保养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括：空间占用费资金成本税金与保险费陈旧、变质、损耗与灭失损失缺货成本：（3）订购方式决策常用的订货方式有：定量定货方式（系统）

当库存量达到订货点时，订货系统就发出订单，每次订货量均为一个固定量。定期订货方式（系统）

按预先确定的订货间隔期间进行订货，每次的订货量是把现有库存补充到确定的最高库存量。库存分析与控制1）定量订货方式（系统）订货点和订货量固定不变；在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点RP时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；关键是要确定Q、RP；A类物资可采用此法进行控制；库存量定量控制库存系统的模型目标库存量ELLLLT1T2T3时间RPQOrderInterval—OI定量控制库存系统的模型库存分析与控制2）定期订货方式（系统）有一个预定的库存水平（HSL）；按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平；该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水平（HSL）；库存量定期控制库存系统的模型目标库存量ELLLLTTT时间HSL两种订货方式的优缺点及使用条件定量订货方式定期订货方式优点能及时掌握库存动态不需每次确定订货量可多种货物同时定货不屋经常盘点库存缺点适用条件盘点工作量大、费用高一般每个品种都需单独订货品种、数量少，占用资金量大的物品；重要性程度高的物品不能及时掌握库存动态易发生缺货每次都需确定订货量品种、数量大，占用资金量小的物品；重要性程度低的物品2、常用的库存控制方法（1）ABC管理法就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程度划分为ABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理方法。1）分类方法类别占品总种数的比例（%）占总库存资金的比例（%）重要性程度A5—2060—80特别重要B20—3010—25一般重要C60—855—15不重要2）管理方法项目A类B类C类控制程度严格一般简单库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出货记录详细一般简单存货检查频度高一般低安全库存量低较大大量定货方式定量定量或定期定期ABC管理方法原则：A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货；C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；（2）经济订购批量法经济订购批量：就是使一定时期（通常为一年）总定货费用和总库存维持费用之和最小的一次订货量。成本订购批量Q*库存费订货费总费用物资代号年用量(件)单价(元)年库存费(元)序号X-30X-23K-9G-11H-40N-15Z-83U-6V-90W-250000200000600012000070002800015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.1140002400060072008402520010505600135022052938174610物资及用量情况表例物资代号年库存费(元)累积年费(元)累积百分比(%)分类N-15X-23G-11U-6X-30V-90Z-83K-9H-40W-225200240007200560040001350105084060022025200492005640062000660006735068400692406984070060367081889496989999100AABBBCCCCC物资及费用情况表类别

物资代码种类百分比每类价值(元)价值百分比AN-15,X-2320%4920070%BG-11,U-6,X-3030%1680024%CV-90,Z-83,H-40,K-9,W-250%40606%ABC分类汇总表制定库存管理方法A类;B类:C类:三、单周期库存模型基本思路：订货量等于需求预测量库存控制的关键：确定或估计需求量预测误差的存在导致二种损失（成本）：欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损失。超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超储而造成的损失。机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起决定性的作用单周期库存模型1、期望损失最小法比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。单周期库存模型已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件

降价处理：S/件则：单件机会成本：Cu=P-C

单件超储成本：Co=C-S当订货量为Q时，期望损失为：式中P(d)为实际需求量为d时的概率单周期库存模型例．某商店挂历需求的分布率：Cu=30元Co=20元单周期库存模型2、期望利润最大法比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。

单周期库存模型已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件

降价处理：S/件则：单件机会成本：Cu=P-C

单件超储成本：Co=C-S当订货量为Q时，期望利润为：式中P(d)为实际需求量为d时的概率单周期库存模型例.某商店挂历需求的分布率：Cu=30元Co=20元单周期库存模型3、边际分析法假设：订货量为D；实际上需要D的概率为P（D）（即实际需求量大于等于D的概率）；则实际上不需要D的概率为1-P（D）。单周期库存模型已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件

降价处理：S/件则：单件机会成本：Cu=P-C

单件超储成本：Co=C-S计算临界概率P（D*）：

P（D*）Cu=[1-P（D*）]CoP（D*）=Co/（Co+Cu

）单周期库存模型则：使得P（D）=P（D*）的订货量即为最佳订货量。或者：满足条件：P（D）>P（D*）且

P（D）-P（D*）为最小所对应的D即为最优订货量。例如：圣诞树需求量的概率分布P（D*）=Co/(Co+Cu)＝20/(60+20)=0.25Cu=60元Co=20元四、多周期库存模型与库存有关的费用

随库存增加而增加的费用资金成本仓库费税收、保险费陈旧变质造成的损失

随库存增加而减少的费用订货费（调整费）价格折扣缺货损失费一般定量订购模型

（GeneralFixed-OrderQuantityModel）EOQ模型（EOQModel）OrderInterval—OI多周期库存模型1、经济订货批量（EOQ）

C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H—单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为一常数，库存保管费用率）；Q—订货批量；TC—年库存总费用；Q*=经济订货批量模型（EOQ）TCHQ/2SD/Q库存费用Q*多周期库存模型平均库存量=Q/2年总成本：TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H年总费用：TCf=（D/Q）S+（Q/2）H在经济订货批量为EOQ时，年订货次数为：n=D/EOQ订货点为：RL=dLTd为需求率，即单位时间内的需求量；

LT为订货提前期。例1：某企业对某种原材料的年需求量为D=8000吨，每次的订货费S=2000元，每吨原材料的价格P=100元，年存储费用为单价的8%，求经济订购批量、年订货次数、年总费用各为多少？解：Q*=[2DS/（Ch）]1/2

=[280002000/（1008%）]1/2

=2000（吨）

N*=D/Q*=8000/2000=4（次）

TC*=（2DSCh）1/2=（2800020001008%）1/2=16000（元）多周期库存模型例2：某公司每年需某种产品8000单位，该产品单价10元，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，年仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（需求均匀，一年按52周计算）。解：D=8000,C=10,S=30,h=18%,LT=2,r=12%=[2*800*30/10*(18%+12%)]=400(单位)n=D/EOQ=8000/400=20(次／年)TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H=10*8000+20*30+400/2*(18%+12%)=80660(元)RL=dLT=8000/52*2=77(单位)多周期库存模型2、经济生产批量（EPQ）在EOQ模型中，认为库存的补充是瞬时交货的，而实际生产中往往存在边消耗边补充的情况。这样就会出现以下情况：当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的，因而生产过程是间断的；当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存；因此，这种库存就要解决多大的生产批量最经济的问题。多周期库存模型假设：C—单位生产成本；D—年总需求量；S—每次生产的生产准备费；H—单位货物每年的存储成本；

Q—一次生产的批量;p—生产率（单位时间的产量）；

r—需求率（单位时间的出库量，r<p）；

TC—年总成本；RL—订货点；LT—生产提前期；则经济生产批量为：多周期库存模型最大库存：Q1=tp（p-r）=Q（p-r）/p平均库存=Q1/2=Q（p-r）/（2p）年总成本：TC=CD+（D/Q）S+[Q（p-r）/（2p）]H年生产次数：n=D/EPQ订货点：RL=rLT多周期库存模型例1：某公司生产的A产品年需求20000单位，一年按250个工作日计算。该公司生产率为每天100个单位，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50美元，单位产品的年储存成本为10美元，每次生产的生产准备费用为20美元。求EPQ、tp、年生产次数、定货点和最低年总成本。解：D=2000,p=100,H=10,s=20,r=20000/250=80={2*20000*20*100/[(100-80)*10]}1/2=2000(单位)n=D/EPQ＝20000/2000=10(次／年)tp=250/10=25(天／次)RL=rLT＝80*4=320(单位)TC=CD+（D/Q）S+[Q（p-r）/（2p）]H＝50*20000+10*20+2000(100-80)/(2*100)*10=1002200(美元)五、物资消耗定额1、物资消耗定额：

是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成单位工作量，所消耗物资的数量标准。2、构成：产品本身净重工艺性损耗非工艺性损耗3、制定产品消耗定额的基本方法：技术计算法统计分析法经验估计法试验测定法本章重点回顾库存的概念、作用及分类衡量库存管理的指标库存分析与控制的内容与方法单周期库存的控制方法多周期库存的控制方法物资消耗定额的涵义、构成和制定方法

库存控制与销售管理

在对仓管能力的提升上，管理人员可以通过知识的学习、知识的应用以及仓库管理系统的使用来加强自身能力的建设。

进而通过自己的能力使得仓库作业的效率得到提升，企业的整体水平进一步得到提高。

库存控制供产销的蓄水池材料库成品库供应生产销售在制库、半成品库适量库存用以保证内供应链的畅通为什么要储备一定的库存？打个比方：仓库=水库订单多—生产能力不足（旱），订单少—生产能力富裕（涝）目的：防涝、抗旱库存控制仓库与各个部门之间的关系

1．仓库与生产没有仓库的良好配合，生产计划、生产进度就会受到影响。库存量是做生产计划的基础数据之一。

2．仓库与采购如果采购跟仓库没有配合好，会出现诸多的问题。例如：采购的货票没有事先通知仓库，可能造成仓库没有人手卸货，或存储货位不够，从而影响入库；一些采购对仓库不熟悉，压根儿就不看仓库，结果已经积压货了，还在继续采购，造成采购与仓库的脱节，容易产生矛盾。

3．仓库与销售从成品仓库角度看，仓库与销售是有直接关系的，如果仓库有发错货、多发货、少发货的现象，就会直接影响到销售。

4．仓库与财务仓库与财务的关系主要表现在盘点上，如果盘点的数据不准确，那么财务做出来的报表就有水分了，所以资产负债表、损益表、现金流量表，与仓库都是有直接关系的。因此，整个企业团队是密不可分的，一旦离开了仓库，生产、采购、销售和财务都会受到影响。

库存控制仓库在生产企业中的意义和作用在现代制造企业中，仓库所扮演的角色已经发生了很大的改变，其意义和作用体现在以下的方面：仓库是集中反映工厂各种物资活动状况的场所，是整个内部供应链的枢纽；仓库是企业经营决策所需要的信息的重要来源，清楚、准确的报表和单据账目等是会计部门进行成本核算的重要数据；仓库的活动自始至终贯穿于企业生产经营的全过程，对提高生产效率和稳定产品品质起着及其重要的作用；仓库的数据是运行MRP系统的必要条件。库存控制成本积淀采购成本生产成本供应生产销售资金成本销售成本库存成本（存储成本、生产准备成本、订购成本、短缺成本）

库存控制库存成本的构成之所以要将库存量控制在必需的数量上，就是要在保证生产的连续性的同时最大限度地降低库存成本。库存成本由以下四个方面构成。存储成本存储成本所指的范围很广，包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、破损、过时损失、折旧费、税金及资金的机会成本。生产准备成本企业每生产一种不同的产品都要做以下工作：取得所需的原材料、安排所需设备的调试、填写物料单、确定装卸时间和材料以及库存中原有的材料。所谓生产准备成本就是指这些环节中所发生的成本支出。订购成本订购成本是指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公成本，包括盘点库存和计算订货量所产生的成本以及有关维护订单跟踪系统的成本等。短缺成本当某一物料的储备耗尽时，对该物料的需求或者被取消，或者必须等到再次补充库存后才能得到满足，短缺成本就是在这个时候产生的。库存成本控制原则是尽量使这四种单项成本的总和达到最小。库存控制库存，这意味着企业生产运作管理的开始。库存是万恶之源。零库存：实际是把仓库建在供应商家。把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的管理方法。（JIT）对于可能成为“瓶颈”的物料要制定合适的库存策略。否则在遇到下面所诉的情况就极易产生瓶颈物料，从而影响生产：①企业内部生产工艺不成熟，上下游之间的生产存在缺口；②物料需求批量小，外部供应商不愿意接收订单；③社会对于这种物料的供给量有限，如果事先缺乏规划，就无法实现及时采购。

库存控制物料清单的含义物料清单（Billofmaterials，BOM）是企业物料管理中的一个重要文件，它不仅列出了制造最终产品所需的原材料、零件和组件，还列出了产品生产的顺序。物料清单的具体要求如下：物料清单上的每一种物料有唯一的编码，即物料号；物料清单中的零件、部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程，包括材料的消耗定额（标准用量、工艺用量和非工艺用量）和不同的工艺状态；物料清单应包括包装材料、标签和说明书等项，一些专门工具也应该包括在物料清单里；物料清单是采购、生产行为的主要依据。库存控制物料清单的功能示意图

库存控制

形成物料管理难点的原因分析示意图库存控制在仓库管理实际操作过程中经常会遇到以下四个方面的问题：入库不及时；领料的时间太长；仓库场地不够用；如何全面提高仓储管理水平。库存控制入库不及时原因鱼骨图分析库存控制领料时间太长原因鱼骨图分析库存控制仓库场地不够用原因鱼骨图分析

库存控制全面提升仓储管理水平鱼骨图分析销售管理满足用户需求是我们追求的目标客户效益发展选择合作交易销售管理抓住MAN型客户Man指的是男子，男人。女性在选择另一半时，通常考虑的因素有：第一，要有经济实力；第二，一定要说话算数；第三，要了解掌握他的需求，兴趣爱好要一致。这与营销人员在选择目标客户时考虑的因素有相通之处。所谓MAN型客户，其含义如下：

1．Money——金钱，货币营销的目标客户应当具备相应的购买力，也就是说要定位在买得起相关产品和服务的客户，从这一点切入才不会耗费时间。2．Authority——权威，权力目标客户应当对产品与服务的购买具有决策与决定的权力。在整个过程中，如何关注那些决策者以及影响者的态度对于成功营销十分关键。特别是在大客户营销过程中，会有很多不同的角色出现，如何去平衡各方意见，如何消除每个人的压力和来自于不同方面的疑问，对营销人员都是巨大的考验。3．Need——需求了解客户对产品的需求，在经营和产品推广过程中，考察、分析客户的需求，再根据其实际需要制定相关方案，以提供体贴、专业的个性化服务，提供符合客户真正需求的优秀产品，这是营销的核心内容之一。销售管理客户发展路线知名度可信度我喜欢这个企业的产品美誉度我信任这个企业的产品听说过这个企业的产品忠诚度依赖度我会继续使用这个企业的产品我无法离开这个企业的产品客户发展销售管理针对业务人员的ASK规则

1．Attitude——态度态度是指营销人员的心态。从事营销工作的营销人员在与客户接触时，应该具有良好的心态，假如没有良好的心态，在遇到各种各样的问题时，营销人员就无法妥善处理。所以，面对市场和客户，营销工作者永远要把握住良好的心态。2．Skill——技能技能是指营销人员应该掌握良好的技能。营销是一种竞争激烈、充满挑战的工作，没有技能，就难以立足其中。因此，营销人员要不断学习，学习的速度至少要赶上外界变化的速度，才能赶上或者超过现有的社会发展水平。3．Knowledge——知识知识是指营销人员应当掌握充足的知识，及时充电。如果营销人员的知识特别是行业知识储备不足，在开展工作时，就可能会受到制约。营销人员要学习相关行业的知识、客户知识、社会知识、历史人文知识等与营销相关的知识。将以上三个单词的第一个字母进行组合，形成一个新单词——Ask，即“提问”。在现