叉车作业指挥手势教程叉车作业时存在的危险与控制措施

叉车作业风险识别与控制措施叉车作业指挥手势培训

第二部分、叉车作业时存在的危险第一部分、叉车作业指挥手势教程第三部分、叉车作业危险的控制措施

“叉牙上升”

手臂伸向前方，手心朝下，以肘部为轴，重复向上摆动手臂（如图）。

指挥人员使用的手势第一部分、叉车作业指挥手势教程“叉牙下降”

手臂伸向前方，手心朝下，以肘部为轴，重复向下摆动手臂（如图）。

指挥人员使用的手势第一部分、叉车作业指挥手势教程

“叉取”

两小臂分别置于侧前方，手心相对，由两侧向中间摆动（如图）。指挥人员使用的手势第一部分、叉车作业指挥手势教程“前进命令”

指挥者站在叉车侧方位，小臂置于前方，手心向内，另一只手水平伸直，指向叉车需要的行驶方向（如图）。

指挥人员使用的手势第一部分、叉车作业指挥手势教程“倒行命令”

指挥者站在叉车侧方位，小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转向后方,并向后挥动（如图）。

指挥人员使用的手势第一部分、叉车作业指挥手势教程

“停止命令”

一手五指伸开，掌心朝下，一手(或食指)接触掌心（如图）。

指挥人员使用的手势第一部分、叉车作业指挥手势教程1、所有叉车指挥者必须站在叉车的侧方位，不得站在叉车前后。2、叉车司机叉吨包袋，叉车必须倒着开。3、叉车司机作业前需鸣笛示意，接收到指挥者同意命令之后，方可进行作业。4、叉车进出车间均需鸣笛缓行。5、在光线昏暗、指挥不明的情况下，叉车司机有权拒绝叉车作业。6、叉车司机离开叉车必须取走车钥匙。注意事项第一部分、叉车作业指挥手势教程

1、违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等)。

2、违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)。

3、起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事的不良心理活动。

4、不认真保养、检查叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损，叉车带病运行。

5、经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况的思想准备。

6、下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引起侧滑甚至翻车。

7、电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。存在的危险第二部分、叉车作业时存在的危险1、只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。

2、叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。

3、叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。

4、叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺

利通过大门。

5、叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把

叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上

进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。控制措施第三部分、叉车作业危险的控制措施

6、操作叉车进行装卸作业时，必须做到：

a、叉车稳定驻车后，才能提升货物。

b、货物重量不能超过叉车核定起重量。

c、货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。

d、货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。

e、两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。

f、货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。

g、装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。控制措施第三部分、叉车作业危险的控制措施

7、驾驶叉车进行货物运输时必须注意：

a、货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。

b、货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。

c、行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。控制措施第三部分、叉车作业危险的控制措施Theend

Thankyou！

生产计划与管制实务

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目录第一章：生管的工作职责与目标第二章：制造业生产计划的模式第三章：生产排程常见问题第四章：排程要领与演练第五章：影响生产排程的几个主要问题第六章：生产线平衡技巧与改善一、生管的工作目标：客户订单如期交货；生产物料及时上线；优化的流程任务安排；保障人员与设备等的高效利用。生管的工作职责与目标二、生管的能力：统筹计划能力；电脑运用能力；沟通能力；熟悉产品的工艺流程；分析判断能力；数据处理能力。生管的工作职责与目标三、生管的性格：跟踪到底责任心；务实干练的做事风格；急性泼辣的性格。生管的工作职责与目标生管的工作职责与目标1.生管的工作职责：（学员研讨）协调出货计划制定生产计划控制生产计划督促物料进度分析产能负荷生产数据统计生产异常协调产能：

一工序在某一时间所能完成的最大量。负荷：

一工序在某一时间所要完成的量。制造业生产计划的模式

制造业生产计划模式1.计划性生产模式：*少样多量，专用制程设备。*规格、式样、交期，大部分由生产者决定。*先产后销，预测比较准确。*专案工程，高科技产品多。制造业生产计划的模式

2、订单式生产模式：*多种少量泛用设备。*客户决定规格、式样交期居多。*先销后产，预测不易。*消费产品，工业用品居多。制造业生产计划的模式

3、混合

●针对同规格但多家不同客户（半成品或成品）-计划性。

●针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之品号----计划性。

●其他订单式。生产排程常见问题1、订单交期短；2、换线频繁、进度落后；3、紧急（插单）订单多；4、产品设计开发变更频繁；5、欠料频繁发生；生产排程常见问题6、制程不良品多；7、设备或模具与人员不足；8、排程技巧不佳，产品漏排；9、产能不足，外包困难，工作调遣失误；10、未建立产销制度。排程要领与演练

排单的原则：（学员研讨）♣

交货期先后原则；♣

客户分类原则；♣

产能平衡原则；♣

工艺流程原则；♣公司目标原则；♣配套出货原则。产能平衡原则：数量少的材积小先排生产；复杂的先排生产。工艺流程原则：线别多排的时候原则上是哪条线生产的就排在哪一线，总生管检核的职责。

排程要领与演练

排程的要素——♠优先率♠标准工时、产能状况♠人机状况♠物料状况♠库存成品状况♠品质状况排程要领与演练

优先率=至出货剩余的天数

工作所必需的天数符合排程=1.0超前排程＞1落后排程＜1排程要领与演练

优先率排程演练：★举例：1）产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机为96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其余1500PCS采购需10天。2）产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机为600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。3）产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机为75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。排程要领与演练

优先率排程演练：★举例：4）产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。5）产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS，其余采购需8天。6）现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余人数35人），可于11月18日完单。如何排定生产计划？（今日11月12日）排程要领与演练

计算优先率：

A单：优先率=28÷[2000/96+10]=28/30.8≈0.9

B单：优先率=15÷[5000/600+10]=15/18.3≈0.82

C单：优先率=20÷[600/75+12]=20/16=1.25

D单：优先率=22÷[900/130+9]=22/16=1.38

E单：优先率=28÷[（10500-5000/150+8]=28/45=0.62排程要领与演练

优先率管制表产品种类优先顺序优先率物料状况E10.6220B20.8222A30.9仓存500PCS，余22C41.024D51.2521排程要领与演练

标准产能计算

历史数据法*利用过去的生产数据进行统计与分析估算出标准产能*利用历史数据进行求平均数作为标准产能秒表法*标准工时=净作业时间+宽放时间*如属单机作业，则标准产能=工作时数÷标准工时；*如属流水作业，则首先找出流水线中最长之标准工时，再以工时数÷最长之标准工时。影响生产排程的几个主要问题

少量多样化及其解决方案——1、设定合理的最小库存量；2、建立无间断操作流程“流水线”，按加工顺序排列设备；3、快速换线、调机、换模；4、培养多能工；5、使用小型便宜的设备。影响生产排程的几个主要问题

产销失调的解决方案——♥做好订单评审，控制超额接受订单；♥完善的产能分析；♥出货计划、生产计划、物料计划保持同步；♥控制来料延迟与品质不良事件发生；影响生产排程的几个主要问题

产销失调及其解决方案——♥做好关键机器保养，减少故障；♥保持生产过程的稳定，杜绝频繁出现返工返修；♥生产进度与生产计划同步；♥控制紧急订单或临时取消订单，造成计划频繁变更；影响生产排程的几个主要问题

欠料对计划与交期的影响，解决对策—

♥实施准时制采购为重中之重；♥距离较近的供应商；♥与供应商保持长期关系；♥小批量频繁送货；♥长期合同协议；影响生产排程的几个主要问题

欠料对计划与交期的影响，解决对策——

♥鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；♥注重对采购的控制与保持适当的安全存量；♥针对欠料进行分析，找出主要欠料供应商，要求提交整改计划，同时进行合约审查。影响生产排程的几个主要问题

生产进度落后及其解决对策——

♥绘制车间配置平面图，分机器、工具、物料配置的合理性，形成一个流水作业，减少搬运浪费与库存浪费；

♥先分析车间平衡率，解除整个公司效率的瓶颈；再分析工序平衡率；即先做工作改善，再做动作改善；

影响生产排程的几个主要问题

生产进度落后及其解决对策——♥

现场效率：90%来自研发工程；现场品质80%来自研发工程，因此，现场管理者必须在开发打样阶段即关注效率与品质提升的方法。♥

增加瓶颈工序的人力与设备；♥

延长工作时间或实施两班制；影响生产排程的几个主要问题

生产进度落后及其解决对策——♥

外发加工或协调客户延迟交货；♥

分析引起进度落后的状况并针对性解决；♥

根据JIT（JustInTime）原则，现场只留需要的物品、需要的数量、需要的时间；♥

制定超产奖等绩效激励制度。生产线平衡技巧与改善

提升生产效率及降低浪费

1.均衡（LineBalancing）是进度的重要保证，也是根本性解决浪费的法宝。在100个环节中，存在一个环节效率下，那么99个环节的努力都有解决不了进度落后的问题，也会造成一系列浪费。生产线平衡技巧与改善

提升生产效率及降低浪费

2.平衡改善生产线的目的：消除工序中的瓶颈与不均，使各工序人力、设备和工作任务恰当分配。3.平衡率就是一条畅通无阻的河流，没有水流湍急的河段，也没有水流缓慢的河段，它始终保持均衡的速度流动。

生产线平衡技巧与改善

生产平衡线改善方法——找出：加工时间最长之前三道工序，加工时间最短之工位，进行分析；充分运用ECRS法则：删除Elimiation、合并Combination、调整Rearrange、简化Simplification.生产线平衡技巧与改善

针对工序长的改善方法：♣细分作业内容，将一部分作业转移其它工序。将一道工序分成2道工序，将一个人的工序改为2个人同时做；♣