设备技术状况管理规定

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档设备技术状况管理规定为了确保设备良好的技术状态，不断提高和改善设备素质，充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备安全运行，促进企业生产的持续发展，特制订本标准。本标准对原设备技术状况管理规定的主要修改内容如下：——理顺了设备技术状况全过程管理流程，新增了管理流程图。——增加了设备技术状况的动态管理。——明确了设备技术状况的定级和要求。——强调了设备技术状况的检查和考核。1范围本标准规定了设备技术状况、维护状况、运行状况及装备水平的检查、统计、上报和考核等管理事项。本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。2职责2.1装备环保部负责公司设备的检查、定级、设备技术经济指标的统计、分析、考核和上报、存档。2.2各部门负责对本部门设备技术状况和维护状况的管理，并进行有关设备技术经济指标的统计、分析和考核。3管理业务流程（见下页图）4管理内容与方法4.1设备技术技术状况管理4.1.1设备分类定级要以该设备完整的技术资料（图纸、说明书、设计、制造、安装资料、技术状况和装备技术水平资料等）为依据。已运行的设备还应包括原始记录（运行记录、维修记录、事故故障记录、备件更换记录、定级记录等）和三规程（操作规程、检修规程、维护规程）。4.1.2设备根据其在生产流程中的重要程度实行分级考核，由装备环保部负责编制考核设备目录。4.1.3设备分为主要生产设备、一般生产设备、工序控制设备和环保设备四大类。各部门应按设备四大类编制本部门设备目录。4.1.4设备技术状况的定级分为一、二、三级。一、二级设备为完好设备，三级为不完好设备。4.1.5设备技术状况的检查、定级要严格按照标准，结合定性和定量依据逐台评定。同时具备等级的各项标准。4.1.6设备完好率是反映设备技术状况管理的标准，其计算公式是：设备完好率=（一级设备+二级设备）台、套÷考核设备台、套×100%4.2设备技术状况定级4.2.1一级设备定级标准。基础稳固、无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。1QG/SWGZB02-2001装环部综合评价不规范维护状况自查定级整改与考核岗位培训二级统计分析与上报设备技术状况管理流程图装环部综合评价不规范维护状况自查定级整改与考核岗位培训二级统计分析与上报结构完整、无裂纹、零部件齐全、腐蚀、磨损和变形在允许的技术范围内，一般维修能处理。润滑良好，无明显渗油现象，配属的水、风、气等无明显跑、冒、滴、漏现象。计量仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。运行正常，达到公称能力（按设备性能、出厂铭牌或经过科学试验鉴定后确定的能力）。4.2.2二级设备定级标准。基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。结构零件基本完整齐全。虽有缺陷，但不影响设备结构强度和安全运行，零部件腐蚀、磨损和变形在允许的技术范围内，一般中修能处理。润滑基本良好，无严重渗油现象，配属的水、风、气等无明显跑、冒、滴、漏现象。主要计量仪表和安全防护装置齐全，动作可靠。运行正常，达到公称能力百分之九十以上。4.2.3三级设备定级标准。达不到二级设备五条之一者为三级设备。4.3设备维护管理4.3.1各部门应当建立和健全设备“三规”（操作规程、维护规程、检修规程）和“二制”（岗位责任制、交接班制）。4.3.2生产操作人员应做到定人、定机、定岗位，具备必要的操作证。并做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除一般故障）。4.3.3各部门应组织对操作人员进行“三好、四会”岗位培训，特殊岗位需考核持证上岗，无证者不得上岗操作。4.3.4各部门应组织设备维护状况设备的检查、考核和评比活动，对达到甲级维护设备的维护人员进行表彰，对设备维护工作不重视使设备处于丙级维护状况的维护人员给予批评和处罚。4.4设备维护评级4.4.1设备甲级维护设备本体及周围清洁、整齐，无明显的跑、冒、滴、漏现象。设备的润滑装置齐全完好。设备各部分紧固、完整、良好、基础螺钉及联接螺钉销子、链等齐全无松动现象。设备的安全防护装置及各种仪表完整、齐全、准确可靠。严格贯彻岗位责任制，严格执行操作、维护、检修规程，认真填写交接班记录和运行记录等。4.4.2设备乙级维护设备本体及周围不够清洁整齐，没有坚持日常的清洁工作。设备润滑装置基本完好，但是存在油量不足或油脂不净，尚未造成有关部位明显磨损和损坏。设备底脚螺丝齐全紧固，其它紧固件有个别松动的状况。虽有设备运行记录，但缺乏认真和持久坚持的作风。4.4.3设备丙级维护设备本体及周围长期没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符导致有关部位不应有的严重磨损和损坏。设备底脚螺丝或主要部位连接螺丝松动，以致引起振动或造成不应有的损坏。不认真贯彻岗位责任制和有关规程，没有设备运行记录，有关设备的技术资料未妥善保存。4.5红旗设备标准5.5.1设备技术状况达到一级标准。5.5.2设备维护状况达到甲级标准。5.5.3设备利用率>70%。5.5.4无重大、特大设备事故和违章责任事故。5.5.5规章制度健全，原始记录完整。5.5.6操作人员持证操作，定人定机定岗位。4.6设备运行状况指标4.6.1各部门要加强对设备的动态管理，认真统计设备的各类检修及事故故障停机时间，定期进行汇总分析和上报。4.6.2装备环保部负责公司有关设备技术经济指标的统计汇总及上报工作，定期进行公司设备动态分析，进一步开展计算机联网通讯管理的应用，保证有关技术数据及时准确。4.6.3设备可开动率和设备利用率是衡量设备技术状况管理水平的一个标准，其计算公式是：a）设备可开动率=（考核设备日历台时—不可开动台时）÷考核设备日历台时×100%b）设备利用率=考核设备实际开动台时÷考核设备日历台时×100%c）不可开动台时：各类计划检修，非计划检修、设备事故、设备故障造成的停机时间d）考核设备日历台时：全年天数×24小时×考核设备台数4.7装备水平规划与统计4.7.1装备环保部应随时掌握公司主要生产设备装备水平的现状，并在主管副总经理和总工程师领导下，编制设备改造和更新的中、长期规划和年度实施计划。4.7.2主要生产设备的装备水平按国家主管部门规定分为四个等级。即：国际水平、国内先进水平、国内一般水平、国内落后水平（另行规定），对公司主要生产设备的装备水平每年进行一次统计上报。4.7.3各部门应准确及时上报设备统计报表，技术、维护状况报表每月25日前上报，设备开动率报表月初4日上报。5检查与考核5.1本标准由装备环保部组织实施，定期组织设备技术状况和维护状况的检查，提供考核依据。5.2公司ERP推进办公室对装备环保部实施本标准的情况进行检查监督。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档设备事故管理规定为了加强设备事故管理，减少事故损失，降低设备事故故障停机率，特制订本标准。本标准对原设备事故规定的主要修改内容如下：——理顺了事故上报、抢修和分析处理全过程的管理流程，新增了管理流程图。——增加了发生设备事故的查处和事实确认要求。——明确了各类设备事故（含故障）中涉及人员伤害的，由装备环保部会同安全生产管理部进行分析与处理。——强调了事故的责任考核和防范管理。1范围本标准规定了设备事故的定义、范围、分析、处理、统计上报及考核等管理事项。2术语和定义设备事故正式投入生产的各种设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏，或因本部门设备原因造成能源供应中断，致使生产突然中断称为设备事故。3规范性引用文件工伤事故管理规定QG/SWGSA01-20014职责4.1装备环保部负责对公司设备事故的管理，组织设备安全检查、事故处理、统计、分析、考核和汇总上报。4.2安全生产管理部负责设备事故中涉及人身伤害的管理。4.3各部门负责本部门设备事故的处理和预防管理。5管理业务流程（见下页）6管理内容与要求6.1事故确认与上报6.1.1一般设备事故发生，发生部门必须在24小时内向装备环保部报告简要情况，及时组织本部门人员及有关部门进行事故的确认和分析，并在设备修复后一周内上报“设备事故分析报告6.1.2特大或重大设备事故发生，发生部门必须在一小时内向装备环保部报告简要情况，装备环保部应立即向主管副总经理报告，并到现场组织事故处理工作。事故所在部门必须在设备修复后一周内上报“设备事故分析报告6.1.3各部门每月填报“设备事故月报表”6.2设备事故分级6.2.1特大设备事故：设备事故的6.2.2设备事故的设备修复费在十万元及以上、一百万元以下；主要生产设备发生事故造成停产二十四小时以上。设备事故管理流程图一般事故一般事故尽快一小时内简要情况报装备环保部（重大、特大事故装备环保部有关人员速到现场）简要情况报装备环保部（重大、特大事故装备环保部有关人员速到现场）事故分析处理事故分析处理否事故分析与考核事故分析与考核否整改处理和预防整改处理和预防6.2.3设备事故的设备修复费在三万元及以上、十万元以下；b)主要生产设备发生事故造成停产四小时及以上、二十四小时以下；c)性质严重的险兆事故（如行车坠钩）。6.2.4设备故障：因设备6.3下列情况不列为设备事故6.3.16.3.26.3.36.3.46.4事故处理6.4.1各类设备事故（含6.4.26.4.3事故发生后应立即组织事故分析。对事故应坚持做到“三不放过”6.4.4凡发生重、特大设备事故，须成立由公司主管副总经理为首的事故调查小组，主持分析，提出处理意见6.4.56.5事故统计与指标考核6.5.16.5.26.5.3设备修复费：修复或更换损坏的设备所使用的材料、备件、人工及管理费用等；无法修复的6.5.46.5.5其计算公式为：事故故障停机率=（考核设备事故时间+考核设备故障时间）÷考核设备日历台时×100%6.5.66.6设备事故的防范6.6.1设备事故管理要贯彻“预防为主”6.6.26.6.3各部门要定期对职工进行预防事故教育。要害部门要定期进行反事故演习。7检查与考核7.1本标准由装备环保部组织实