钢铁企业原料管理规范人员、货物、信息、盘存管理办法

原料仓储管理主讲：XXX收发货人员应严格执行各类原料的核对、入库制度，做到日清日结，月清月结，账、运单、物相符，定期检查，发发现差异，应及时查明原因，并且上报；

目录一、原料对生产的影响和作用二、收发货员应具备的业务素质三、人员管理四、货场管理五、信息沟通六、盘存七、安全和防盗1原料

对烧结矿、高炉冶炼

生产的影响和作用

在钢铁企业，把好大宗进厂原料是促进生产有序进行的首道关口。如果原料不按原料的化学、物理性能、品位分类堆放会造成烧结原料成分不稳定，对烧结机生产率、燃料消耗以及烧结矿的化学成分和物理性质都有不利的影响。

高炉使用的含铁炉料中烧结矿占到了最大的比例，含铁炉料化学成分、物理性能的波动，不仅会引起高炉炉温、炉渣碱度以及生铁质量波动造成炉况不顺，使焦比升高，产量下降，质量降低。

所以原料在原料场分类堆放，可以使预配料对产品的要求进行选择性配料，减轻了烧结配料的负担，提高了配料的准确性，稳定了烧结质量和高炉冶炼提高炼铁产量，降低焦比，具有十分重要的意义。2原料收发货员

应具备的

业务素质

目录1/熟悉原料管理制度及相关管理流程，具备一定的质量知识；2/做好收、发、存管理，严格按流程要求收发原料，协助统

计对原料数据与车间生产消耗的监督；3/及时、准确确保原料的账、物、运单三者一致，各类原料

区域划分明确，堆放规范，货场定置图标识清楚，收发货记录连续，字迹清楚；4/具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，做到客户优

先，生产为重；5/日常工作中遇到困难和异常情况能即使上下信息沟通、解

决。3人员

管理

班组有效的人员管理是保证班组内部凝聚力的重要手段。

班组内部建立一个公正、公平、有效的人员管理制度是服务好生产的前提。

NO.1通过不定期开展形式多样的学习培训，让员工对企业产生认同感的同时，提高员工的方方面面业务技能，不仅是为了让他适应岗位需要，更重要的在于培养员工的忠诚意识。

No.2建立高效的沟通和协调机制，营造和谐的人际环境，只有保持沟通顺畅，才能听取员工意见，并且及时化解各种矛盾，从而增强员工的向心力，增强班组的凝聚力。

NO.3加强思想道德文化教育，不断强化员工的职业观和社会道德观，提高员工素质，培养员工的主人公意识和团队意识，进取意识，充分体现整个班组的良好形象。

NO.4还可以增设早会和各种不同类型聚会等。

1.每日早会主要内容当总结昨日的工作，明确今天的工作内容和计划；2.各类聚会主要内容为班组人员当前遇到的问题，通过大家集思广益、共同探讨以寻求解决问题的最佳方案，成功经验的分享，促进团队人

员的工作能力全面提升。

4货场

管理原料货场是钢铁企业的营业窗口，不仅仅是原料收发的场所，还承载着原料的保管，装载和服务于下道工序的功能。

因此，搞好货场管理，对合理、充分发挥货场的作业能力，提高服务质量，安全、迅速、经济、便捷地运输原料有着十分重要的意义。

目录1/原料货场建立必要的工作秩序，经常保持安全、文明、整

洁、畅通；2/提高工作质量，全方位提高服务质量，充分尊重客户意愿，

完成原料运送任务，保证原料安全，努力做到服务文明化；3/便于有利于合理使用货场，保证货场作业的安全性，提高

工作质量，货场实行分区负责制，人员定期进行轮换制；4/原料货场严格按物资的种类、要求分类堆放，严禁混料、

混堆、违规堆放，注意场内人员、车辆的安全情况。5/原料货物的定置卫生严格按公司规章制度执行，进入货场

劳动保护用品必须穿戴整齐，严禁闲杂人员和车辆进入货

场。5信息

沟通

现代企业越来越强调建立学习型的企业，越来越强调团队合作的精神，因此有效的内部沟通交流是成功的关键。

对外而言，为了实现相互之间的强强合作和优势互补，良性互动，达到事半功倍的效果，信息沟通显然也是十分重要。

班组建立良好的沟通，减少班组内的冲突与摩擦，促进人际关系的和谐和信任，提高工作积极性，减少工作的重复和脱节，从而避免不必要的人力、物力、时间的浪费。1

2月末对下月生产情况原料的采购计划数量进行信息沟通，能提前制定工作计划和目标，以便合理利用货场，减少原料集中到达造成的混料混堆，影响生产质量现象的发生。

3坚持“紧盯现场，关注生产”的工作方针，时时与生产单位保持良好的互动信息沟通，关注生产的原料配比和消耗，对影响生产的紧缺原料及时上报和催收，并时刻关注生产对原料使用的反馈意见的沟通，严格按照生产要求堆放原料，积极配合生产产量、质量的提高。

4对外站发运原料的数量和类别，到站情况进行信息沟通，可以提前执行物流计划，降低物流成本，保畅物流。

6

盘存盘存就是定期对货场原料进行清点、盘点以保存账实相符，使生产消耗准确可靠。

通过盘存，有利于物资的管理，加速企业资金周转，对出现的问题和缺陷，及时采取措施加以解决。

班组执行天天盘存制。班组对当天进出原料的种类、数量进行登记统计，对当天生产消耗进行监督，并以现场实物进行比对。出现差异及时上报，并以物流、生产单位相关人员进行沟通，查找原因。1

每周四执行周周盘存制。配合原料统计、生产单位相关人员对各种原料进行实物盘存，保证账物相符，如有不符及时查明原因，并上报处理。2

每月执行月月盘存制。月底配合原料统计、生产单位相关人员和财务人员对货场原料进行实物盘存，保证账物相符。及时反映和掌握各种原料的结存数量和生产消耗情况，有利于制定下月的生产和采购计划。

37原料的

安全和防盗

目录1/收发货人员应严格执行各类原料的核对、入库制度，做到

日清日结，月清月结，账、运单、物相符，定期检查，发

发现差异，应及时查明原因，并且上报；2/提高班组成员防盗意识，掌握防盗的基本常识、方法和技

能，增强班组成员主人翁意识和对企业的忠诚意识；3/天天定时与外站，卸厂外原料的种类、数量进行核对；4/对问题车辆、供货方进行不定期的跟踪和抽查，坚持现场收货，确保原料的保质保量。谢谢大家

高效仓储管理培训课件

全文目录一、仓储管理及其基本内容二、仓储作业区域管理三、物料编号的管理四、仓储的业务管理五、仓储的库存控制技术六、仓储的成本管理

一、仓储管理及其基本内容

1、仓储管理的含义货仓：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。货仓管理：对仓储物资的收、发、结存、搬运、储存、防护等活动的有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、

间接物料、储存环境、温度等

2、货仓在企业中的地位（1）货仓是连接生产供应销售的中转站。（2）是生产正常进行的保证（3）是降低成本的基础（4）是企业流动资金周转的加速器（5）货仓管理的内容

①参与生产与经营。②编制供需计划。③监控物料消耗，提供物料信息。④贯穿生产经营全过程。3、仓储管理的机能(a)依据订单接收物资，按仓库管理制度验收数量，原材料、消耗品、配件、半成品与成品的保管与进出货管理。

(b)供应生产所必需的原料及器材.

(c)依据领料单或备料单配量和发放物料；物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资，执行报告制度

(d)置放货物之整理、整顿、清洁、分类与保养防止

物料品质发生异变

(e)确保仓库运作期间的安全措施

(f)减少原材料、在制品的占用量

(g)保管品管验收OK之物料

(h）缩短物流路线，提高搬运效率

(i)防止经时陈腐变坏

(j)及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺

(k)有效使用工厂面积或仓库面积

(l)防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积

4、仓储管理的目的Ⅰ妥善保管储存,维护质量及安全性Ⅱ保持合理成本,减少浪费的产生(一般原材料平均

约占售价50~70%)Ⅲ配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率√改善利润及客户服务√充份利用储存空间√充份利用货仓的设备√充份利用人手√减少存仓单元(StoreKeepingUnit,SKU)搬运次数，保持SKU易于存放及提取，并确保所设计的SKU周转计划如实执行√减少公司的营运开支√保护公司资产

5、仓储管理的任务与职责

项目内容任务确保原材料、物料的搬运、贮存、防护和交付工作得到有效控制及库存物料数量、安全、标识完整、妥善摆放职责1.参与公司宏观管理和策略研究的制度.与企业各相关部门的沟通和协调2.物料收货并输入计算机和登记存料卡.及时发货并输入计算机和登记存料卡3.物料分区、分类、标识、存放.4.物料先入先出和贮存环境的控制.5.请购辅料及控制库存量.6.对危险品的有效期控制.7.将退货物料及时退回供货商.8.每月抽查物料的准确度.9.不定时提供生产物料余数给PMC处理.10.处理撇销的物料.11.检查、审核货仓员工的工作效率和业绩；配合公司做好各项培训.12.文件及数据的维护与执行.审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度13.每年进行全面盘点.14.规划货仓的整体事务工作单位:货仓版本:A

管理项目定义或计算方式

评价角度重要管理项目管理基准目标上司关心后工程要求现状不稳务与任务关连收货和输入出错率每月出错率出错计=×100%

收货总单数

5

5

2

5

170.9%

0.6%填写存料咭和货架位置出错率每月抽查出错单数出错率=×100%

抽查总单数

5

4

3

5

171.5%1%发料和数据输入出错率每月出错单数出错率=×100%

发料总单数

5

5

1

5

161%0.8%计算机数兴实物准确率每月抽查准确单数准确率=×100%

总抽查单数

5

5

1

5

1698%100%物料先入先出的准确率每月抽查准确单数准确率=×100%

总抽查单数

4

4

2

4

14辅料库存价值每月库存价值之和

5

4

2

3

14物料发放准时率发料准时单数准确率=×100%

发料总单数

4

5

1

3

13货仓重要管理项目一览表6、达成良好的仓库管理应注意下列各点:1.维护质量:辛辛苦苦由生产线制造出来的货品常因为仓库的设计或

保管方法不妥而使产品损坏或质量降低以致前功尽弃.为避免

这种现象的发生,在建筑仓库的位置与构造方面应考虑的项目有:

A.气温、光线与温度等自然条件之影响.

B.灰尘、公害与虫害.

C.邻接货品的相互影响.

D.重量影响与垫板及放置姿势.

E.除锈措施与对酸份的防护.

F.长期贮存货物的有效保证期间.G.搬运时的方便度.

H.防湿问题

I.防盗设备.

J.防火设备

K.照明:很多公司对仓库不愿花太多的经费投资于仓库照明,认为是

浪费,其实仓库照明不好会引起各种毛病2.安全性:

货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点:A.危险对象应依照国家法令处理并利用特备的危险货品仓库隔离保存.B.利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的卫击,落下与打击.C.易破损物件应于稳定的场所,并贴『易破』或『不能倒放』等识别、标签以引起注意.D.贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾或盗难保险,并确记数量随时检查.3.工作效率

A.保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以分类,但分类的原则应考虑下列几点:

与器材分类一致.

正确明了.单纯.

工厂里任何人均能容易了解.

不重复.

B.最好以十进制的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辩认数量.

C.配件尽量与其有关装配成品配合放置.

D.发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间.

E.容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记.F.未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合.

G.成对或一组的各件防止其拆散或混乱.

H.尽量避免不同的品种堆放在一起.

I利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计对象配列方式.J.通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线.

二、仓储作业区域管理材料的分类原则

主要材料功用上的区分补助材料直接材料成本管制上的区分间接材料料材素材型态上的区分粗型材配件成型材组合件装配件购自市场公司内部调度由委托厂商供给由公司供给

(第一次材料)卫星工厂托制材料调度方法的区分由卫星工厂准备材料公司内部调度

(第二次材料)

常备材料准备方法的区分非常备材料材料区分货物保管场所的分类原则按库存物品的物理性质不同进行规划便于对库存物质采取相应的养护措施、便于盘点、便于集中堆码提高仓库利用率按库存物品的使用方向不同进行规划防止串货但容易造成物品间相互影响分类方法

分区分类规划的原则

1、存放在同一货区的物品必须具有兼容性。比如：汽油、香料、茶叶和面粉等不相容；

2、保管条件不同的不应混存。如要求保管的温度等条件不同；

3、作业手段不同的不应混存。如同一场所中的物品体积和重量悬殊大的；

4、灭火措施不同的绝不能混存。

流动型存货方式流动型即所有物品按顺序摆放在空货架上，不事先确定各类物品专用的货架。适用季节性物品或物品流动量变化剧烈，由于周转快，出入库频繁，更适用流动型管理。固定型和流动型的存货方式

固定型存货方式固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并粘贴货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。用于非季节性物品。其优缺点如下：

1、各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事备货作业较为容易；

2、信息系统的建立较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及物品代码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而省去不断进行库存统计的烦琐业务；

3、库存发出以后，利用信息系统能方便掌握账目以及实际的库存量，及时补充库存。货区布置的4项基本思路根据货物特性分区分类存放，将性质相近的物品集中存放五金区、电子区、塑胶区、包材区、辅料区、化工区将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库去和作业通道将周转率大的物品放在出入库装卸最便捷的位置将同一供应商或同一部门的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业货区的平面及空间布置形式ABCABCBCACBA横列式仓库平面布局纵列式仓库平面布局纵横列式仓库平面布局倾斜式仓库平面布局60度、45度、30度7种常见堆码方式重叠式仰伏相间式纵横交错式压缝式通风式栽柱式衬垫式方便：指选用的垛形、尺度、堆垛方法应方便堆垛、搬运装卸作业。堆垛方便理数、查验物品，方便通风、苫盖等保管作业。

节约：指尽可能堆高，避免少量物品占用一个货位。避免重复搬运，节约劳动消耗。合理使用苫垫材料避免浪费。

整齐：垛形、垛高、垛距标准化和统一化，货垛上每件物品都摆放整齐、垛边横竖成列，垛不压线。物品外包装的标记和标志一律朝垛外。定量：每一货垛的物品数量保持一致，采用固定的长度和宽度，且为整数，如50袋成行，每层货量相同或成比例递减，做到过目成数。牢固：货垛稳定牢固，不偏不斜，不压坏底层物品或包装，不超过库场地坪承载能力。货垛较高时，上部适当向内收小。易滚动的物品，使用木楔或三角木固定，必要时使用绳索、绳网对货垛进行固定。合理：按物品不同的性质、品种、规格、等级、批次和不同部门的物品分开堆放。货垛间距符合作业要求以及防火要求；大不压小，重不压轻，缓不压急，不会围堵物品，确保“先进先出”物品堆码的6项基本要求合理牢固定量整齐节约方便三、物料编号的管理

物料编号◆物料编号意义★增进物料资料的准确性★提高物料管理的效率★有利于电脑系统的管理★减低物料库存﹑降低成本★防止各种物料舞弊事件的发生★便于物料的领用物料清单（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料表），将产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性★充足性★易记性◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混合法物料编号方法类别分配号码塑胶类01~15五金类16~30电子类31~45包材类46~60化工类61~75其他类76~90数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。

采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色★字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。物料编号方法编号螺丝规格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100物料编号方法★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。□□-□□□-□□□顺序号颜色材质

价格大小物料分类物料编号方法四、仓储的业务管理1、入库前的准备事项熟悉入库货物品名、规格、数量、包装、特性掌握仓库库场情况库存、设备、人员、清查、整理、归位妥善安排货位核算货位大小、妥善安排货位和堆垛方法合理组织人力安排好验收入库人员、搬运人员等做好货位准备清洁、消毒、除虫、照明、通风准备好苫垫材料确定苫垫方案、组织苫垫铺设作业验收准备点数、称量、开箱装箱、丈量文件单证准备报表、单证、记录簿、料卡、残损单如何确定入库物品的抽检比例低

商品价值高稳定

商品性质不稳定好

气候条件差好

厂商信誉

差高

生产技术水平低短

储存时间长小大实物验收操作手法外观质量数量重量精度外观质量验收方法：看、听、摸、嗅数量验收验收方法：1、点件法；2、抽检法；3、检斤换算法精度验收验收方法：仪器仪表精度和材料尺寸精度重量验收验收方法：检斤、抄码复衡、除皮核实、理论换算流程图供应商送货进料数量验收单物是否一致进口品质验收是否合格人库及人数表单的保存与分发NONO补发或改单退货根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检验报告，入仓储存。2、如何办理入库手续一、登帐1、登帐必须以正式合法的凭证为依据，如：入库单、出库单；2、一律使用蓝、黑颜色登帐，用红色冲帐。当发现登帐错误时，不得刮擦、挖补、涂改或用其它药水更改字迹，应在错误处划一红线，表示注销，然后在其上方填写正确的文字或数字，并在更改处加盖更改者的印章，红线画过后的原来字迹必须仍可辨认；3、记账应连续、完整，依日期顺序，不能隔行、跳页，帐页应依次编号，年末结存后转入新帐，旧帐页入档妥为保管；4、记账时，其数字书写应占空格的2/3空间，便于改错。二、立卡每次物资入库码垛时，即应按入库单所列内容填写卡片，发货时应按出库凭证随发随销货卡上的数字，以防事后漏记。卡片式样根据物资存放地点不同而不同，存放在库房内的物资一般挂纸卡或塑料卡。存放在露天的物资，为防卡片丢失或损坏，通常装在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再挂在垛位上，也可用油漆写在铁牌上。三、建档1、商品档案应一物一档。存档资料包括如下内容：（1）、商品出厂时的各种凭证和技术资料，如商品技术证明、合格证、装箱单、发货明细表等；（2）、商品运输单据、普通记录或货运记录、公路运输交接单等；（3）、商品入库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况的记录；（4）、库内外温度、湿度记载及对商品的影响情况的记录；（5）、商品出库凭证。2、商品档案应统一编号，妥善保管。商品档案部分资料的保管期限，根据实际情况酌定。其中有些资料如库区气候资料、商品储存保管的试验资料，应长期保管。仓库理货的9大内容清点货物件数查验货物单重查验货物重量查验货物表面状态剔除残损货物分拣安排货位、指挥作业处理现场事故办理交接

收料作业流程图程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.。3.检验后交收料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单343233、物品储存的位置安排移动货区管理内容包括：合理安排车辆排序，优化车辆行驶路线。保管货区管理内容包括：1、只存放验好的货物；2、盘点作业应在各货区分别进行；3、货位和货架要能视实际情况进行调整；4、依据入库单，迅速接受预备区的货物，根据补货单补货到动管区动管货区特点是：货物大多数在短期内被拣取，货物流动频率很高。动管区常常采取货物标识、位置指示，以达到缩短拣货时间、距离以及降低拣错率的目的。预备货区管理内容包括：对货物进行标志、分类依据需求情况，将货物整齐地放在货位上。要突出“暂存”的作业特点。因此货位要明确，货物流通要畅通。一般采取目视和颜色管理。●仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又可以分为直接需求和间接需求。●生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）好进行生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。●有需求就有发放4、物料发放1、发料：物料管理部门、仓储部门根据生产指令、物仓库储存的物料向制造部门生产现场发放的过程叫发料。2.物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓储单位领取物料称为领料。

4.物料发放5、货物出库的335原则三不原则1、未接单据不翻帐；2、未经审查不备库；3、未经复核不出库。三核原则1、核实凭证；2、核对帐卡；3、核对实物。五检查原则对单据和实物要进行

1、品名检查；2、规格检查；3、包装检查；

4、件数检查；5、重量检查。6:领料作业流程图程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联单4322、3．4112、3．47

物

料

交

接

流

程

图下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发

物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单：（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量退料部门材料半成品日期8.退料与补料9.退料作业流程倘若因某些原因造成领取物料不足。为保证生产正常动作，应补充发料、并附以补料单：补料单

（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量生产车间

材料半成品日期物料编号品名规格单位需求数量标准损耗实发数量补料数量补料原因10.存货控制记录

仓库管理必须帐、物、卡、证相符。

帐：进出物料的帐物：储存在库的物料

卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又称为物料卡，存货卡。证：出入库的原始凭证。品质记录等11:存货卡（1）任何存货管制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料之数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购及盘存的现值等等的资料生产管理部门、采购部门、会计部门。存货卡上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。（2）存货卡应设计有如下功能。①使人对现有存货量一目了然。②使人容易注意存货重生订购的水平，具有警示作用。③作为核计存货数量的依据。④显示现有订单已作另配的存货种类与数量。⑤根据工程单或采购单预测新进仓物料。⑥各项存货之现值。12、有效期物料控制1.物料储存期限规定

●为防止购入部品于保管中发生变化,失去初期功能,对物料保存期限订立管理办法.

●库存环境条件.

●库存期限标示.2.先进先出(FirstIn---First---Out)

由于库存过长物料会变质情况下,会仓储调配物料运进运出的置放,领用时采用先进先出方式.

13、物品储存中的盘点作业确定盘点时间1、A类物资每周或每月盘点一次；2、B类物资每季盘点一次；3、C类物资半年盘点一次动态盘点法循环盘点法期末盘点法盘点方法盘点作业流程做好盘点基础工作做好盘点前准备工作

盘点中作业盘点后处理盘点作业步骤盘点前准备盘点时间的确定决定盘点方法盘点工作分派储存场所的清理单据整理盘点中作业差异因素追查盘盈、盘亏的处理盘点数量误差=实际库存数-账面库存数盘点数量误差率=盘点数量误差/实际库存数盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实施品项数盘差次数比率=盘点误差次数/盘点执行次平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项数平均每件盘差品金额=盘差误差金额/盘点误差量盘点后评估废料确定方法产品功能是否丧失产品保质期是否过期产品设计上是否被淘汰五、仓储的库存控制技术安全存量、最高存量、最低存量存量管制、戴尔实现“零库存”存量管制ABC分析法库存是怎样产生的DOS–

库存供应天数为什么我们一方面拥有大量库存，一方面却因物料短缺而停线呆料的形成、防范及处理库存控制（1）安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量或者根据公司实际情况确定安全存量。一、安全存量、最高存量、最低存量（2）最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量.最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量或者根据公司实际情况确定安全存量。

（3）最低存量:最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量提前期ABCTQA：最高库存量B：最低库存量(订货点)C：安全库存量存量管制四个核心箱体运作模式二.存量管制生产变化引致存量变化维持多少存量何时补充存量补充多少存量戴尔总结出一条经验:“过多的存货会带来危险,因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌”此后,戴尔每周监视一次存货速度,一段时间以后还对总存货进行一次监视.

戴尔说:“如果我的存货速度是11天,而我的竞争对手是80天,并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片,那就意味着我能比他们早69天进入市场”三、戴尔实现“零库存”加速存货流通的真正秘密是联系.戴尔说,企业对客户的需求信息掌握得越全,用于满足这种需求的存货需求就越小.

于是戴尔公司利用建立专门网站等方式,通过与客户和供货商保持信息共享,将其存货需求减少到竞争对手的10%,

一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次,这也要求他们改变传统的思维,即从其于预测的“供/需”模式转为基于实际需求的“需/供”模式.“戴尔”物料周转速度和存料率周转率

=期间使用金额÷〔(期初存货金额+期末存货金额)÷2〕

=1200÷〔(80+120)÷2〕=12例如:一年内使用金额1200万,年初存货金额80万,年末存货金额120万,月平均存料金额100万存料率=平均存货金额÷期内用料金额=100÷1200=8.3%周转速度=360天÷周转率=360÷12=30天“零库存”的追求和意义(1)“零库存”不是没有库存,而是尽量少的库存.(2)“零库存”是精益生产追求的终投目标.(3)“零库存”经过努力是可以达成的.(4)追求“零库存”的过程是一个持继改善的过程.降低库存→暴露问题→解决问题

经过以上循环,便可接近或达到“零库存”

追求“零库存”需要所有部门及上下游战略伙伴的支持和参与.四、存量管制ABC分析法美国泰科公司物料ABC分析法美国泰科公司是将手头的库存按年度货币占用量分为A、B、C三类。A级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的10％～15％，库存成本却占到总数的70％～80％。(2)B级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的20％～--30％，占总价值的20～25％。(3)C级只占全部年度货币量的5%～10%，但库存品种却占库存总数的55～60％。108070605040209030100108070605040209030100年度货币占用量%存货品种百分比A类C类B类1、美国泰科公司物料ABC分析法预测不准或需求变更质量不稳定人为超量生产或超量采购供货批量大或周期长设备/模具故障率高盘点不准（1）库存形成原因五、库存是怎样产生的

（2）库存的浪费占用了流动资金。造成锈蚀、损坏、变质、老化、失效的损失。增加仓库投资与管理费用。增加物料积压的风险。掩盖了管理中的诸多问题。有库存就不担心了。有库存就不用担心了库存就是浪费六、库存供应天数在手库存支持未来生产需求的天数

对总库存供应天数,通常按价值看对单个物料供应天数,通常按数量看可以大体衡量库存控制水平可以反映出库存量的大小以及合理程度结合公司的实际情况研讨降低库存的有效方法…分组研讨案例：六个月降低2000万美元…美资家电行业

400家供应商,1000多种原材料,近百种成品库存达到6000万美元(正常应为3000万美元左右)

库存数据准确率:75%12个采购员,6个物料计划员6个月降低33%!整改方案

业务流程审核10天整顿数据,提高准确性90%以上(1个月)

与A类物料供应商谈判(1个月)

重新定义库存策略(0.5个月)

连续3个月的库存日例会6个月降低2000万美元当出现大量非正常库存的时候…

“日”例会是必须的！例会主持人由“库存计划员”改为“高级经理”

“超级A”由高级经理甚至总经理/厂长负责（监督）牺牲EOQ，加大A类物料的交货频率供货期成为控制重点–

把库存压在供应商处与供应商谈判，取消/推后订单控制“生产部”的生产.

数据准确性是关键!“重视”与“不重视”是两回事；控制源头-先下订单,实施JIT供货,而不是在手库存；按照日生产进货而不是MRP的运行结果库存控制例会库存计划员采购员物料计划员客户服务仓库管理层代表生产计划员预防为主！

七、为什么我们一方面拥有大量库存，一方面却因物料短缺而停线原材料的库存目的是为了生产出成品…

假设某一时刻,你有1000万人民币的原材料库存,你能做出多少成品?1000万?900万?还是300万/200万?库存结构分析

为什么该来的不来不该来的都来了?睡觉的钱!有用的钱库存配套率=能够加工出的某成品价值/总库存中所有与该成品有关的库存价值

物料短缺原因分析库存数据不准确来料不良不正常消耗海关问题EC执行“明天早点儿…”“没问题”1.循环盘点2.根据“生产计划”确定催货次数主数据不准确为什么配套率那么差…

制造业

无计划的短缺供应商不同的交货表现在线损耗退货给供应商–IQC

需求的变化–

公用料数据准确性采购执行…

客户预测波动