仓库标识与先进先出培训标识管理规定与先进先出办法

质量控制的核心主体采购生产仓储物流

仓储管理现场管理：物料分区、分类码放，整齐有序物料标识：

一物一编码，区分清晰先入先出：减少因技术更新造成的物料呆滞ERP信息管理：

规范出入库流程仓储管理现场管理-区分划分清晰，物料名称整齐，物料码放整齐有序

仓储管理不同物料分开放置，方便取货，避免用料错误

仓储管理

针对不合格或报废物料，设立专门区域

仓储管理物料标识卡：一物一卡，帐卡一致，卡片信息完整卡片信息

仓储管理先入先出-颜色标识，降低仓储损耗一批一种颜色，日期

仓储管理ERP信息管理-采购管理、库存管理，一物一编码，严格执行出入库流程，账务清晰物料标识管理规定目的对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。物料标识管理规定职责仓库负责对所有仓库物料的标识控制；物料标识管理规定内容1所有库存原材料、半成品、产成品需要放置到指定区域、并贴好相应标识2库房内部需设有原材料区、半成品区、产成品区、不合格品区，区域清晰。3每种物料需有物料货位标签和物料卡，物料编码、物料名称整齐产品追溯管理办法目的为促进仓储物料先进先出，符合本公司质量规范要求,并提高质量管理水平,半成品、产成品在生产、仓储、物流发货等全过程的追溯。职责对车间入库的有必要对其进行追溯的产品建立物料追溯卡，做好追溯标识。追溯标识：含有可追溯信息的标识标签。产品追溯管理办法内容1车间入库的成品、半成品需附带《转序卡》。2车间入库的每件成品、半成品必须有且只有一个追溯号，每批次产品必须有一个生产任务号，追溯号、生产任务号需填写在转序卡的相应位置。3库房管理员接收车间入库的成品、半成品时，根据仓库货位设置和物料需求合理设置物料追溯卡。4物料追溯卡需标明物料编码、物料名称、规格型号、产品追溯号、生产任务号及入库日期。5物流发货前，发货部门需填写《追溯号记录表》记录产品追溯号、生产任务号、市场订单号，实现产品从生产领料到物流发货的全过程追溯。

先进先出管理办法目的为确保仓储物料先进先出，符合本公司质量规范要求,并提高质量水平,减少因产品改型造成的呆滞物资，降低仓储损耗，特制定此办法。先进先出管理办法

职责定期检查仓储物料的储存期限，对逾期物料列出明细清单提出复检。对超出三个月无出、入库记录的物料列出明细清单,必要时提出复检。先进先出管理办法先进先出的管理1关键物料的批次号、追溯号管理，对关键物料编写批次号、追溯号，按批次号、追溯号收发料。2普通小体积物料分包管理，对采购到料在入库时分包管理并在包装上标注到货日期，在货架上按到货先后依次码放。3普通大体积物料存放管理，对大体积物料，在入库时按一定的次序分行货分列码放，按照从左至右或从前至后的次序收、发料。作业内容1原材料检验合格后须加盖合格标识。2收料：有质量追溯要求的原材料入库时仓库管理员须加贴“先入先出标识”（标识上有四种颜色分别为:蓝色、绿色、黄色、紫色。每种颜色条代表一个批次不分先后顺序，依据先入先出标识的入库日期来识别先后）和一个红色先出标识。批次标识上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。3库存物料的摆放应按先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）的原则进行；4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识；5发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的范围识别：观其是否有张贴“先出”标识，没有“先出”标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期；6对因特采、或公司决定需后进先出的产品，贴“先出”标识。先进先出管理办法先进先出管理办法复检1，库房主管、库房管理员定期检查仓储物料，对大于3个月无出、入库记录的物料清理下架，整理出物料编码、物料名称、规格型号、库存数量的清单，递交质量部提出复检。2质量部对库房提出需复检的物料进行二次检验，鉴定其质量状况并提出处理意见。3库房管理员依据质量部复检结果，对复检物料分挑处理。3.1复检合格、无质量缺陷的物料执行5.13.2复检确定的呆滞物料、废料依照《废品、废料管理规定》、《呆滞品库管理规定》执行。搬运储存包装防护管理制度目的确保产品在搬运、储存、包装、防护和交付过程中始终处于受控状态，使产品保持质量特性的要求。搬运储存包装防护管理制度职责1.仓库使用适当的搬运方法和工具搬运物品，负责进货原材料、辅助材料、外协件、半成品的储存过程中搬运和防护。2.对储存环境进行控制。3.定期巡查仓库的储存状况。搬运储存包装防护管理制度产品搬运中应遵守的准则1库房及车间应使用适当的工具和方法搬运物品，产品搬运过程中应根据产品的特点，选择适宜的周转盒（箱）或托盘，使用合理的搬运方法。2产品放置在塑料周转盒（箱）内，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆码，防止产品跌落撞伤；大件物料如围板类要采取措施防止划伤而影响使用。3所有产品不能占物流通道，要保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品。搬运储存包装防护管理制度产品搬运中应遵守的准则4搬运工具/设备：叉车、地牛和小推车等。5搬运重量根据搬运设备负载能力及操作工体力而定，不能超负载搬运。6搬运过程中要保持稳妥，防止倒塌，必要时用绳子、胶带捆绑牢靠；搬运时，应码放整齐、不歪斜、不超界，注意安全生产。7产品置于推车上搬运时，其盒层堆垛高度应不超过规定的堆放层高；推车运行时，用力要均衡，禁止用力过猛而使盒层翻倒跌落。搬运储存包装防护管理制度产品搬运中应遵守的准则8要经常对搬运工具/设备进行检查、保养与维修，杜绝人员及物品遭受意外损伤。9产品摆放在加工、装配、检验的相应区域内时，所有物品必须正确堆放，高度要合适，以防倾斜倒塌造成物品受损及人员伤害。10在生产的各个阶段所有物品都应放在储物箱或托盘上，禁止直接放置在地面上。搬运储存包装防护管理制度产品储存的控制1仓库和生产车间应干燥、通风、防潮，配置适当的消防设施，严禁摆放杂乱物品和易然、易爆、有毒、有害物资，保持安全适宜的储存环境。对应易然、易爆物品应单独存放，不得与其他物资混放。2物料储存应划分不同区域，如待检区、不合格品区、包装区、半成品区等，各区域划分界限；3物料、半成品和产成品储存在仓库或车间时，必须区分摆放，而产品必须放置在货架或托盘上，以免受潮或变质，又便于叉车搬运。搬运储存包装防护管理制度产品储存的控制4产品存放时，必须做好定置摆放、整齐合理、分区定位、定箱定量，用周转盒（箱）存放产品时，其堆垛高度不超过规定的堆层要求，所有储存区域应标识明显，并对标识进行维护。重型物料要尽量放置在货架最下层。5仓库储存物品应按进库的先后秩序排列，做好“三清”（数量清、品种清、帐物清）、“四无”（无差错、无损坏、无丢失、无变质），仓库保管员每月在盘点清库时对库存物品要进行定期储存质量检查，若发现异常及时填写在盘点报告中通知主管部门。搬运储存包装防护管理制度产品储存的控制6仓库储存物品按先入库先出库的原则进行（即先入先出原则FIFO，参见《先入先出管理制度》）收发记录做到帐、卡、物一致，日清月结。7仓库储存物品的出入库要把好验收关，收发手续齐全：a）入库时，必须是经检验合格的物料，相应的送检单上必须经检验员签字或盖章。仓库保管员对实物进行清点验收，再在入库单上签字或盖章方可入库，并要保持物品直至交付；搬运储存包装防护管理制度产品储存的控制b）出库时，应严格按生产计划、工艺定额执行，要保证品种数量准确。要保证《出库单》上的物料编号与发出实物物料的编号一致，防止误发误用；4.2.8因产品设计或工艺更改造成产品或物料不能投入使用时，应将该产品隔离并标识清楚，通知研发部及相关部门及时处理，防止混淆或非预期使用。搬运储存包装防护管理制度产品储存的控制9电子、电器及机电类的物料储存要求应防水、放潮、防重压、防尘、防锈；存放环境相对要求较高，注意保护物品的原包装或采用专用容器保管存放，应随时对该物料进行检查与维护。搬运储存包装防护管理制度产品储存的控制10塑料、橡胶等制品应注意防老化、变形等现象发生，储存应有相应的外包装或相应的防晒处理；此类物料在阳光，氧气、热等因素的作用下，性能会逐件变坏，物料发生老化后，能破坏其化学结构，改变其物理性能，使机械性能降低，出现变硬发脆，变软发粘现象，而使物料失去其使用价值。因此此类物料在保养储存过程中，要注意防止日光照射和高温影响，不能在阳光下暴晒。货物在码放时不宜过高，以防止底层的货物受压变形，橡胶制品切忌同各种油脂和有机溶液接触，以防止发生粘连现象。搬运储存包装防护管理制度产品储存的控制11五金类元器件应主要部件的防锈，应随时检查部件有无生锈，是否需要添加黄油、防锈油或采用防锈纸包装防锈处理。12对于表面处理的喷塑、烤漆件等，在储存中应注意保护表面处理质量，在码放时应注意物体间的摩擦及碰刮伤现象。13玻璃、塑料、橡胶等物料由于受强烈的外力撞击或重压，货物失去回弹性能，从而发生形态上的变化，对于容易发生破碎和变形的物料，注意妥善包装，轻拿轻放，在库堆放时不能超过规定存放高度。搬运储存包装防护管理制度产品储存的控制14对于有重大危险源的化学用品如油漆、固化剂等应采取隔离存放，避免日照直射，放撞击、跌落等预防措施强加管理保存。仓库规划方案预案

一、库区规划二、仓库内部布局三、岗位人员管理四、操作流程规划五、货物出库复核六、系统数据规划七、仓库管理基本说明

库区规划

本仓库的储存物品有被子、枕芯，腰垫，毯子，床笠，床单，床垫，坐垫，凉席，蚊帐，枕套，被套，四件套和巧克力，本仓库存储的品相有1993种规格。库区规划

考虑到我们公司的特点，其季节性特点明显，所以在进行仓库布局时，将仓库货物分三类进行分类存放。巧克力季节性不强，但其舒适度和卫生要求高，因此，我们对进行仓储规划时，严格按食品要求原则，并且要注意，防止污染，严格布置。

仓库布局和库位定性

两种库位管理形式及比较储位形式定义优点缺点使用范围固定库位位库位和物料建立固定对应关系库位管理简单，容易寻找，节约时间库位利用率低流量稳定，比较小或异性的物料自由库位库位和物料没有固定对应关系库位利用率高对管理和系统要求较高流量不规则的货物仓库布局库存区1、当季货品：

(1)货架（可按货物的尺寸、花色进行分类堆放）(2)平库（五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便货物数量控制、清点盘存、相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找

(3)每个标注的区域,面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出(4)先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等。（5）发货频率对应——根据货物进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。2、反季货物：

（1）临时空出两个库位（或直接放置在纸箱内，便于整理）即可，按照货物规格摆放；

（2）无规格货物按“当季货品”中的（3）排列即可，另考虑热卖或做赠品处理；3、其他过季货品：

（1）通常过季货品除部分反季促销外，可把部分应季货品（往季热销但有存货或颜色、款式好搭配的）拿出用于搭配售卖，除此外的其他货品不建议占用此仓库空间，影响货品查找；

（2）可选择较靠里的货架或库区进行摆放，遵循原则可考虑以上的品相。

通道区1、通道放在前面，因为这个很重要，不仅使用时会方便，也是意外状况可及时处理的保证，要谨慎；2、通道通常是朝门而设，两边摆放物品。如面积大，主通道要保证在1.5m左右，

注：考虑到被子的体积和重量，我们决定将被子的存储区紧挨着包材库区，这样可以节省搬运的工作量。有活动货物如果的数量过多，可以借用的存储区来存放，反之亦可。而的相对数量较多，且没有季节性和流行性，所以我们按品名规格来分类存储。而床垫相对较少，且体积大，故我们将床垫和被子分开储存。仓库内部布局包材通道办公区域打包发货被子库位库位库位货物暂放区域床垫

仓库员工管理岗位职责轮岗考核机制员工流程培训培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训

操作流程规划入库：

仓管员检查库存，根据库存情况进行递《备货申请表》，然后采购负责选择供应商，向供应商进货，仓管员根据供应商的送货单登记入库单，最后由采购根据供应商送货单来确认入库数量和单价；

仓管员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和删除的操作，发现递交错误电话通知采购进行修改；

在库：

合理的将商品存放在适宜的场所和位置保存，对商品实体和商品仓储信息进行科学的管理，对商品进行科学的维护，为货物提供良好的保管环境和条件，以及对库存商品有关的各种证件、单据、凭证、账卡等进行信息化管理。出库：

1、出库之前的准备、为保证货物能及时迅速发给客户，仓库应积极与业务主管部门联系，以便做好货物出库的准备。2、出库凭证、出库凭证有发货单据、快递面单等。3、备货、按照出库凭证上所列货物名称、规格、核对货物。4、复核、备料后必须经过复核，以防差错。

5、交点与清理。货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束，仓库工作人员应立即做好清理工作。（1）清理现场、一批物资出库后，要整理；该清点的要清点，以便新货入库时使用。注意事项：1、保持干燥、每天你要进行检查、温度不能过高、进行温控货物的保存上（巧克力）2、保持通风、环境卫生好良好。3、保持货物的摆设整齐、有序，在有货物出库入库后时，要及时检查货物摆放是否有序。4、注意防火，有相关人员的监管。

信息系统规划

仓库信息系统主要是：公司ERP管理系统（E店宝）（1）ERP管理系统主要是对仓库基本信息（库存信息的录入与查询）、出入库作业信息、盘点作业管理以及分拣作业管理（包括进行订单分拣，生成拣选计划等等）。客户信用、查询权限、订单跟踪、业务投诉等功能，包含供应商的考核与评估、订单跟踪、信息查询等功能）