仓库各环节运作流程图PPT收货、发货、退货、盘点流程

一.收货作业流程二.发货作业流程三.退货作业流程四.成品入库流程五.成品出库流程六.单据整理七.盘点作业流程八.仓库重要注意事项仓库运作流程部门流程图演示使用表单采购订单采购部采购订单供应商交货供应商送货单清点收货记录报检送货单收货组报检单检验退回特采品管采购退货单特采标签OK仓库物料入库清点归位入账记录料卡分发单据台账料卡1.收货作业流程图2.发货作业流程图部门流程图演示使用表单生产套料单PMC备料清点数量单据签字料卡记录分发单据系统扣帐单据归档仓库生产部仓库生产部仓库仓库仓库仓库仓库生产套料单生产套料单生产套料单生产套料单物料卡台账3.退货作业流程图部门流程图演示使用表单产线不良品质工程判定来料不良制成不良申请报废采购通知供应商入报废仓安排报废安排退货做账整理单据生产部品质部品质部采购部仓库仓库退货单退货单报废单申请报废单报废单退货单退货单4.成品入库作业流程图填写成品送检单客户抽检送入仓库合格返工不合格核对数量仓管员入库入账单据归档包装部客户包装部仓库仓库仓库报检单报检单入库单入库单料卡台账部门流程图演示使用表单5.成品出库作业流程图部门流程图演示使用表单销售发货通知备货通知物流物流签收出账单据归档销售部PMC仓库物流物流仓库发货通知单发货通知单发货通知单出库单出库单

单据类型送货单调拨单退货单收货人核对单据确认签字

加工厂点数签字

录单员录单录单员录单编号录单员录单编号供应商签字确认按供应商及单号顺序整理按加工厂、单号及日期顺序整理按供应商及单号顺序整理

摆放整齐按单据分类归档6.单据整理作业流程图7.盘点作业流程①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人员，进行库存的复盘工作。③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点表一并发给财务部。④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签字确认。⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核查后交领导层批准进行差异的调整。仓库重要注意事项：①危险物品应隔离存放②避免使用潮湿的地方放物料，尽量用卡板垫底③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④保持适当的温湿度，注意通风及良好的照明条件。⑤物料放置要整齐、平稳，依区域及编号顺序排放。⑥保持整洁、清洁，按“5S”要求进行维护。8：仓库重要注意事项仓库工作改善规划方案当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作。以下就是目前对仓库现状做出的改善规划方案！

1、现场整洁“5S”；2、物料定位；3、通道清晰通畅；4、操作方便；改善目标

改善阶段改善成员确定现有数据收集仓库材料整理仓储空间规划

目视系统规划收发货系统规划仓库作业流程制定人员培训

改善内容一：仓储方式现在仓储方式问题：1.物料摆放混乱，无系统规划放置。2.通道太多，空间利用不足。3.物料无地址标识，找料困难。4.物料容器未统一。5.良品与不良品同时存在一个仓库。6.物流曲折，迂回。入库出库办公室门来料检验门来料检验门毛坯放置区门

码头

工料废放置区

电镀产品放置区万向成品区

电镀不良放置区

泛博成品区

客户退回产品存放区

TRW成品区

大连成品区

配电房

呆滞品暂放区

改善内容一：仓储方式名称规格（L×W×H)数量附图横梁货架2.7×1×4.712图一料架0.6×0.45×1.0835图二蝴蝶笼1×0.8×0.8524图三堆垛架1.0×1.1×0.770图四托盘1.2×1.1×0.8521图五图一图二图三图四图五现有仓储空间数据：平面面积：335㎡主通道面积：65㎡

可使用面积：270㎡

通道占用面积：100㎡实际使用面积：170㎡（？）空间利用率：63%立体仓储空间：290m³存储物料清单数量：改善内容一：仓储方式改善原则：1.系统规划物料放置位置。2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。3.规划看板系统，地址系统。4.统一物料存储方式。5.特殊物品与正常物料隔离并管控。布局说明：

1.滑轨物料放置在货架底层，（合理利用现有资源）。☆2.铝地坎等体积较长物料考虑电瓶车周转半径较大（+物料半长度），靠主通道共用主通道。3.其它物料按使用频次高低依次靠近通道。

4.其它按物料的物理性质（重量）由下而上依次放置。入库出库

改善内容一：仓储方式改善方案1仓储空间数据：平面面积：335㎡主通道面积：65㎡

可使用面积：270㎡通道占用面积：65㎡实际使用面积：120㎡平面空间利用率：65%总立体仓储空间：240m³剩余空间：85㎡剩余空间比例：31%

可存储物料清单数量：改善后仓储工具需求：货架：12个料架：35个蝴蝶笼：24个料盒：150个（新购80个）托盘：21个

改善内容一：仓储方式布局说明：

1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置）

2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用。入库出库改善内容一：仓储方式改善后

仓储空间数据：平面面积：335㎡主通道面积：65㎡

可使用面积：270㎡通道占用面积：100㎡实际使用面积：170㎡平面空间利用率：63%总立体仓储空间：385m³

仓储空间增加：33%改善后仓储工具需求：货架：12个料架：35个蝴蝶笼：24个料盒：220个（新购150个）托盘：21个

改善内容二：地址码编码☆地址号和物料号一一对应，唯一性仓储位置编码改善内容三：目视系统仓库看板：

改善内容三：目视系统可视化管理：（看板&标签）一般区域有害物品或防撞标识通道标签：物流标签：A区B区原材料仓库物料卡盒1F2F禁止碰撞！名称:门刀背板SK40规格：1.6X1.7X0.2地址：A01-HL01-1F01货架标签：专案进度备注：

1.仓库物料整理清洁：”不要“物料整理，记录做处置；灰尘，旧贴等纸清理干净；可修复料架修复。

2.实物和电子账单明细核对（仓储位置），在本月盘点时平行展开（以确保料帐一致）。预算改善预算：清单：效果确认项目名称改善前（㎡）计划（㎡）改善后（㎡）平面面积335