仓库5S管理实用知识培训提升仓库管理水平的5S现场管理法

提升仓库管理水平的仓库5S管理培训

1SeiriSeitonShitsukeSeisoSeiketsu2345整理整顿素养清扫清洁5S指的是什么?

区分要与不要,不要的东西清出生产现场必要的东西定位放置将前三项制度化,标准化养成作业员遵守规章制度的习惯将生产和工作现场的灰尘,油污,垃圾清洁干净3根据JIT原理，只留下：

1、需要的物品

2、需要的数量

3、需要的时间目的：把浪费的空间腾出来使用，并且防止误用误送操作现场周边全面检查，包括看得到和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准清除不需要的物品调查需要使用物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物处理办法每日自我检查整理—SEIRI定义：区分要和不要的物品，不要的清除掉，在操作现场只放置要的物品。实现措施:5S基础知识类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃5定义：将需要的东西定位、定量，摆放整齐，明确标识，使任何人取放方便。实现措施:落实整理工作的结果整理物品，明确摆放场所确定放置办法划线定位标识场所物品（可视化管理的重点）目的：整齐、有标识，不用浪费时间找东西,将必需物品置于人人都能立即取到和立即放回的状态。寻找时间为零,取放时间最短。整顿—SETTON每个物品都有一个放置的地方每个物品都放在它应该放的地方5S基础知识游戏环节1.请从下图中找出13和332.从1-50，缺了哪(几)个数字？1.请从下图中找出13和332.从1-50，缺了哪(几)个数字？游戏环节1.请从下图中找出13和332.从1-50，缺了哪(几)个数字？游戏环节333391、地面物品摆放有定位、标识，合理的容器整顿—SETTONNGOK5S基础知识102、通道有合理的划分,保持通畅,无障碍物，不占道作业整顿—SETTONOKNG5S基础知识113、贴挂墙身的各种物品应整齐合理，无过期文件整顿—SETTONOKOK5S基础知识124、运输车辆定位停放，停放区域划分明确，运输车辆本身应有部门标识和编号整顿—SETTONNGNGOKOK5S基础知识135、设备、仪器上的开关、控制面板有操作标识，控制对象明确整顿—SETTONNGOK5S基础知识146、仪表表盘干净清晰，有必要的目视化范围标识整顿—SETTONNGOK5S基础知识157、设备、管线阀门有明确标识，管线不随意散落地面整顿—SETTONNGOKOKNG5S基础知识168、清洁用品区域合理划分，标识明确整顿—SETTONNGOK5S基础知识179、卫生区域内垃圾分类放置，并标识清楚，卫生区垃圾不超出桶口，及时倾倒整顿—SETTONOKNGOK5S基础知识1810、危险品有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，在非使用时应存放于指定区域内整顿—SETTONNGOK5S基础知识19定义：清除工作场所的脏污，防止污染的再次发生。设备清扫就是设备点检。目的：提升工作质量；保持工作场所的干净、明亮；实现零故障的基础工作。大扫除确定清扫对象——谁来做、做什么现场5S责任图（值日表）执行定期扫除，全面清理脏污清扫调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范监督、督导清扫坚持的原则：1、扫黑：作业现场，辅助设备我们每天要做清扫,不留死角,不允许任何脏污存在2、扫漏：针对容易发生错误、安全隐患的地方重点检查确认3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度等实现措施:清扫—SEISO5S基础知识205S基础知识工作现场和公共区域的清扫工作现场和公共区域的干净维护，可体现团队的管理水平及群体的美德：休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱；视情况，负责人采取轮流和固定方式；明定清扫基准和查核表；全员参与。211、地面应无污染（积水、油污、油漆等），无不要物、杂物和卫生死角OKNGNG清扫—SEISO5S基础知识222、窗台上无尘土、污渍，无物品乱放OKNG清扫—SEISO5S基础知识233、墙身、踢脚板无破损，墙身保持干净,无不要物OKNG清扫—SEISO5S基础知识244、物料架表面干净，无尘土、污渍OKOK清扫—SEISO5S基础知识25OKNG5、各类工具/工装应保证完好无损，保证使用性NGOK清扫—SEISO5S基础知识26清扫—SEISO6、清洁用品本身干净整洁，有定期清洁记录OKOKNG5S基础知识27目的：通过制度来维持效果，显示“异常”的地方。标准化！定义：将前3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维护成果。实现措施:规范化，制度化，落实前3S的工作成果管理标准化，操作工序标准化推行”透明化”管理制定稽核办法、奖惩制度，加强执行引入现场5S评分表进行评估，维护5S意识清洁—SEIKETSU5S基础知识28清洁—SEIKETSU1、设备仪器明确责任人员，坚持日常保养，有必要的记录OK5S基础知识292、设备状态与状态标识牌相符清洁—SEIKETSU5S基础知识303、设备清扫办法目视化OK设备清扫目视化作业书要张贴在设备上或设备附近，与设备点检表配套使用。清洁—SEIKETSU5S基础知识314、现场有5S点检表，并按时专人记录检查结果清洁—SEIKETSU5S基础知识325、现场有5S及精益生产宣传看板，有效内容不少于看板面积的90%OK清洁—SEIKETSU5S基础知识336、有班前会制度并有记录清洁—SEIKETSU5S基础知识34

定义：人人依规定行事，养成好习惯。素养—SHITSRKE持续推动4S直至全员成为习惯制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感实现措施:目的：改变人的素质，要从工作认真规范的习惯开始。素养三要素：知识、技能、态度5S基础知识355S之“人的素养”是什么？

1、认认真真地对待工作中的每一件“小事”

2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯5S能帮助您提升人员素养从小事做起，在日常工作中长期不懈地坚持，才能真正提升人的素养36素养—SHITSRKE1、人员下班或离开工作岗位时凳子归位5S基础知识素养—SHITSRKE2、应按规定要求穿戴工作服、配戴胸卡5S基础知识NOOK素养—SHITSRKE3、厉行节约，无长流水，无长明灯OK5S基础知识39附5S改善对照表Before5SprogramAfter5Sprogram你喜欢在哪个环境下工作？Findthedifferences415S安全（safe）6S节约（save）7S10S服务（service）坚持（shikoku）习惯化（shiukanka）“5S”管理的延伸结束语

什么是不简单,把每件简单的事情做好就是不简单.什么是不平凡,把每件平凡的事情做好就是不平凡。---张瑞敏45偷走你时间的七个小偷缺乏计划拖到最后期限突发事件事必躬亲没有系统统筹缺乏关系网情绪不佳46每天睡觉前要反思的6个问题今天你抱怨工作，抱怨周围的人际关系了么？你是不是沉溺在对未来的幻想里，而忽略了眼前的事和人？你把工作当作职业还是事业？劳尔不怨，你做到了么？你的工作激情还在么？今天所做的一切，你是全力以赴，还是拖拖拉拉？

仓储5s管理

a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便

c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅

e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳

g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符

i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地

j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列“症状”吗？

1、资金的浪费5、形象的浪费

2、场所的浪费6、效率的浪费

3、人员的浪费7、品质的浪费

4、士气的浪费8、成品的浪费处方:实施5S以上不良现象会造成很多浪费:

构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础

目录一、5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养二、实施5S的重要工具三、总结一、第一个5S：整理腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义

推进整理的步骤物品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持整理要排除什么浪费？时间、空间、成本？制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。必要物与不要物的基准

不要物与必要物的辨识方法

使用频率与抽屉法则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：

1.需要的物品

2.需要的数量

3.需要的时间

不要物判定不要物不是根据物品的好坏，而是使用频率。有用但是多余是不要物有用但是需要时间过早或是晚是不要物客观不需要而主观想要的物品是不要物抽屉法则帮助整理。抽屉法则抽屉法则：整理抽屉时，比较好的方法，也是大家最常用的方法是：把抽屉倒空，然后从倒出来的所有东西中寻找有用的东西塞到合适的抽屉，合适的位置。需要区分工作和业务中的必须品和非必须品。非必需品不是废品，而是指近期不要使用的物品，这些物品需要拿出现场，放到仓库或者其他存放位置去。不要物的处理方法不要物无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理反面例子－－没有实行分层管理把工具/文具/零件分类存放整理正面例子－－实行分层管理把工具/文具/零件分类存放整理反面例子--未清除和收拾工作岗位和区域范围内的杂物整理反面例子--未清除和收拾责任区域范围内的杂物

私人口杯的放置所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图第二个5S：整顿

整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始，提高效率的基础目的整顿示范要这样不要这样整理后的上图（剔除字母）整理、整顿后的上图

把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处置。

1）空间腾出；

2）规划放置场所及位置；

3）规划放置方法；

4）放置标识；

5）摆放整齐。整顿的做法整顿的“三要素“放置场所：三定：定点、定容、定量。物品的放置场所原则上要100%设定。生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法：三易：易见易取易还。不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫。标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识。现物的表示和放置场所的标识。某些标识方法全公司要统一。在标识方法上多下工夫。整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识分区划线通道良品待检品不良品2.整顿

整顿技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整顿整顿技巧（3）—放置方法形迹管理2.整顿整顿技巧（4）

放置方法定位置、标识连接线标识2.整顿第三个5S：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点:责任化、标准化目的做法：

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

1）从地面到墙板到天花板所有物品；

2）机器工具彻底清理；

3）发现体污问题；

4）杜绝污染源。

*领导去带头来做。清扫的内容三扫：扫黑：垃圾、灰尘、蜘蛛网等扫漏：漏水、漏油、漏气等扫怪：异常声音、温度、振动等事例：1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍；

2）垃圾、废品未处理；

3）玻璃门窗不干净；

4）水管漏水、噪音污染处理；

5）破损的物品修理。

真意在于：一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、寻找污染源，实施改善：从源头治理5、建立基准，保持制度化3.清扫建立清扫责任区

清扫工具：点检

1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节

2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）

3.定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）

4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）

点检5.定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,

五感,仪表）

6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）

7.定表：确定点检表格

8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析第四个5S：清洁维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、标准化、持续化注意点:改善，合理化建议，定期检查评比，与奖惩结合。目的清洁内容4.清洁*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*食堂桌面干净*随地吐痰*食堂地面无丢弃物*口吐秽言清洁推行方法实施要点：活动标准化，制定推进标准和检查标准建立制定目视管理及看板管理的方法和标准；定点摄影：用图片说话，冲击视觉检查：自我检查、巡视检查、评比检查三不原则

--不制造脏乱（不乱丟弃）

--不扩散脏乱（不盲从）

--不恢复脏乱（不养成坏习惯）

第五个5S：素养培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。注意点:坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的对象：主要在通过持续不断的4S活动中，提升员工道德品质及自身修养。素养：形成制度，养成习惯请您好大家好早上好素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神员工行为准则：提升员工素养的基础改善提案：参与现场改善，提升自主管理形成习惯并且持续改善贴心的微笑素养形成的三个阶段：形式化、行事化、习惯化彻底的坚持执行5S，团队中的每一位都要努力！专业的服务发挥团队的力量始终保持前进的步伐5S关系图清洁素养整顿

清扫

整理推动管理水平提升二、实施5S的重要工具1)、红牌作战2)、目视管理红牌目的：运用醒目的红色标志问题的存在实施方法:整理：清楚区分要与不要的东西整顿：将不要的东西贴上红牌将要改善的地方贴上红牌红牌作战

清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌藏污纳垢的办公室死角贴上红牌办公室、生产现场不该出现的，贴上红牌清洁：减少红牌数量教养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌注意：看到红牌时不可生气红牌作战生产现场5S管理红牌作战看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理

就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。适用对象

适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等.目视管理操作目视管理的基本要求简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业目视管理思考方向安全导向设备仪表基本标识、