仓库6S与目视化看板管理方案仓库现场现状分析与改善做法

仓库6S与目视化看板管理为什么要6S管理目标现状怎么做

为什么要专业化管理1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？3、仓库的场地经常性不够用？4、是不是获取正激励机会几乎没有？5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，荣誉感极低。

出现上述情况的原因在哪里？1、标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。3、没有运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少。如；6S管理、看板管理等等！4、制度流程不合理，或执行制度不严，没有检查机制。5、只有被动考核，没有主动管理争收益。仓库6S与目视化看板管理为什么要专业化管理目标现状怎么做

库房专业化管理目标1、保证库存及出库的准确性

及时高效的盘库。2、能及时发现库房问题

，保证帐面实物相符，杜绝出入库错误。3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和物资的安全4、提高效率，降低强度

最短时间找到物资，最短时间上架和出库。5、合理利用空间，提高单位面积利用率，美化工作环境。6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作地位，创造激励条件。仓库6S与目视化看板管理为什么要专业化管理目标现状怎么做仓库6S与目视化看板管理现状为什么要专业化管理目标怎么做

6S管理6S管理可以用下面几句顺口溜来描述：●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●素养：形成制度，养成习惯；●安全：遵守制度，消除隐患。目视化管理目视化管理能让流程更加直观，使内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。也叫作：眼睛看得见的管理

6S各要素推行要领1S整理1.工作场所（范围）全面检查2.制定｛要｝和｛不要｝的判别基准3.不要物品的清除4.要的物品调查使用频度，决定日常用量5.每日自我检查6S各要素推行要领2S整顿1.前一步骤整理的工作要落实2.需要的物品明确放置场所3.摆放整齐、有条不紊4.地板划线定位5.规订废弃物处理办法6S管理要素做法6S各要素推行要领3S清扫1.建立清扫责任区（室内、外）2.开始一次全库区的大清扫3.每个地方清洁干净4.清除需改善修复死角5.建立清扫基准，作为规范6S各要素推行要领4S清洁1.落实前面工作2.制订目视管理及看板管理的基准3.制订6S实施办法4.制订检查考核方法5.制订奖惩制度，加强执行6.主任带头巡查，带动全员重视6S活动6S管理要素做法6S各要素推行要领5S素养1.制订有关规则、规定2.制订礼仪守则3.教育训练4.推动各种激励活动5.遵守规章制度6.敬业爱岗，与人为善6S各要素推行要领6S安全1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况4.特殊作业无上岗证严禁上岗5.正在维修或修理设备贴上标识6.危险物品、区域特别提示7.保障库房安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。6S管理要素做法目视化管理做法目视化具体包括：

1、红牌

红牌，适宜于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

2、看板

看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。

同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”）等。

3、操作流程图

描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看板管理上可以放置操作流程图

4、警示

就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。5、提醒

用于防止遗漏。比如对新进待检，已检不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需注明日期，下一步做法。目视化管理做法

6、区域线

区域线就是对放置场所或通道等区域，用线条把它画出。7、警示线

就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。8、管理看板

管理看板是把希望管理的项目，通过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提高管理透明度非常重要的工具。9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、管理卡、料签等。

库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标识。设置标识的目的如下：目视化管理做法物品的标识要达到以下目的：1、看了就能够立即明白物品是什么，即在实物上进行识别，具体指出物品名称、数量、入库时期、品牌、现有状态。（正常库存、特储、积压、报废等）2、物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使放错或忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。3、有利于盘库改善前改善后货架物品管理卡仓库看板（示例）仓库看板（示例）仓库看板（示例）

物资仓储与配送管理实施细则检查表

仓库7S管理培训大纲一、7S活动的起源与发展

二、7S的含义

三、推行7S的目的

四、对7S的认识误区

五、7S管理知识30问

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7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；

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7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；❀

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。一、7S活动的起源与发展

二、7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30秒内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

三、推行7S的目的1．改善和提高仓库形象,2．促成工作效率的提高3．改善工作环境4．减少直至消除投诉，保障品质5．保障仓库安全生产6．降低运营成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期

推行7S是为了……7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定作业的品质水准4.提高现场的作业效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的库房

（一）整理

将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的：

（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。

（二）整顿

合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。※目的：

（1）工作场所一目了然。

（2）减少或消除找寻物品的时间。

（3）创造整齐、整洁的环境。

（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。※主要活动：

（1）合理地决定物品的保管方法和布局。

（2）彻底实施定点、定位存放管理。

（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）

（4）进行标识。※实施要点：

（1）三定原则：定物、定位、定量。

（2）标识：在现场进行适当的标识。

（三）清扫

彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。①目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。②主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。④实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。

（四）清洁

持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。❤目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。❤主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。❤实施要点活动标准化。

（五）素养

要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。

（六）安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

（七）节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;目的提高经济效益，降低管理成本。主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;

以自己就是主人的心态对待企业的资源;

切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。

培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。

四、对7S的认识误区误区1——我们公司已经做过7S了误区2——7S就是把现场搞干净误区3——7S活动看不到经济效益误区4——工作太忙，没有时间做7S误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区6——我们这个行业不可能做好7S误区7——我们的员工素质差，搞不好7S

误区1——我们公司已经做过7S了§误区说明：

所谓做过了，有两种可能性：

——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。

——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。§正确认识：

7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

——7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。

误区2——7S就是把现场搞干净误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：

7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。

误区3——7S活动看不到经济效益误区说明：

来自企业高层的疑问：

——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：

——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。

——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。

误区4——工作太忙，没有时间做7S误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。

——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多干一些活。这种认识最容易传染，危害性极大。

——说话者始终强调的是作业的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。

误区说明：

——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让管理人员做7S是很大的浪费，管理人员的工资是清洁工工资的好多倍。

——其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。

正确认识：

——7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是管理人员素养提升的重要内容，必须像对待管理工作一样对待7S。

误区5——我们是搞管理的，做7S是浪费时间

误区6——我们这个行业不可能做好7S

误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说：

——“我们是做仓储的，地上有垃圾不可避免”；

——“我们这个行业不可能把7S做得很好”；

——“我们仓库的情况已经比同行业的好多了”等等。正确认识：

——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。

——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做仓储的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地脏污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。

误区说明：认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识：事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。

——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。

误区7——我们的员工素质差，搞不好7S

五、7S管理知识30问

1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?

答：①影响工作场所气氛；②缺乏一致性，不易塑造团队精神；③看起来懒散，影响工作士气；④不易识别，妨碍沟通协调。⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。

2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？

答：轮流或共同清洗，也可专人负责。

3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？

答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?

答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。

5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?

答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。

6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？

答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。

8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。

9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？

答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。12、推行“7S”的目的有哪些？

答：1．改善和提高企业形象;2．促成效率的提高;3．改善零件在库周转率;4．减少直至消除故障，保障品质;5．保障企业安全生;产6．降低生产成本;7．改善员工精神面貌，使组织活力化;8．缩短作业周期，确保交货期。13、推行“7S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。

14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：①容易混料②不易识别数量和状态③增加无效劳动④增加寻找时间⑤浪费场地15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的