仓储管理程序(PPT幻灯片)仓库管理人员岗前培训教程

仓储管理程序2023/4/111王力集团有限公司，

课程大纲2一、仓库管理的位置二、仓储规划三、入库作业四、出库作业六、课程总结七、试题与任务五、储存作业仓库管理的位置3入库作业采购入库生产缴库托工缴库借入…….储存作业库存报表有效期管理盘点管理安全库存……出库作业销货出库领发料借出退料……仓库规划准确1高效２安全3采购管理生产管理托工管理财务监督订发货管理生产管理质量管理仓库规划的目标4(1)空间的最大化使用。(2)劳力及设备的有效使用。(3)储存货品特性的全盘考量（体积与安全）即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等，达到对货品能按特性适当储放。(4)做到所有品项皆能随时准备存取因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有需要时物品马上变得有用，则此系统才算是一有计划的储位系统及良好的厂房布置。(5)货品的有效移动在储区内进行的大部份活动是货品的搬运，需要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。(6)货品品质的确保因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下，以确保货品品质。仓库规划5(1)仓库规划原则(2)储存策略(3)储位指派法则。(4)货物堆码仓库规划的原则6(1)依照货品特性来储存。(2)大批量使用大储区，小批量使用小储区。(3)能安全有效率储於高位的物品使用高储区。(4)储存笨重、体积大的品项於较坚固的层架底层及接近出货区。(5)储存轻量货品於有限的载重层架。(6)将相同或相似的货品尽可能靠近储放。(7)滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。(8)周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。(9)周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。(10)服务设施应选在低层楼区。储存策略7(1)定位储放(DedicatedLocation)：每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在於：(a)储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。(b)储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。(c)易燃物必须限制储放於一定高度以满足保险标准及防火法规。(d)依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如：饼干和肥皂，化学原料和药品。(e)保护重要物品。(f)储区能被记忆，容易提取。而定位储放的优缺点：优点：1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。缺点：1.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。总归来说，定位储放容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占较多的储存空间。所以除上述原因外，此策略较适用於以下两情况：(a)厂房空间大。(b)多种少量商品的储放。储存策略8

随机储放(RandomLocation)：每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放於靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下：优点：1.由於储位可共用，因此只要按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。缺点：1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储存时间及增加了30％的储存空间，但较不利於货品的拣取作业。因此随机储放较适用於下两情况：(a)厂房空间有限，尽量利用储存空间。(b)种类少或体积较大的货品。储存策略9分类储放(ClassLocation)：所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下：优点：1.便於畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助於货品的储存管理。缺点：1.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。因而较适用於以下情况：(a)产品相关性大者，经常被同时订购。(b)周转率差别大者。(c)产品尺寸相差大者。储存策略10分类随机储放(RandomWithinClassLocation)：每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下：优点：1.可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：1.货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，所需要的储存空间介於两者之间共用储放(UtilityLocation)：在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所占的储存空间及搬运时间却更经济。储位指派法则11储位指派法则储存策略是储区规划的大原则，因而还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实际运作的模式。而跟随著储存策略产生的储位指派法则，可归纳出如下几项：(1)可与随机储放策略、共用储放策略相配合者靠近出口法则(ClosestOpenLocation)：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。(2)可与定位储放策略、分类(随机)储放策略相配合者(a)以周转率为基础法则(TurnoverbasedLocation)按照商品在仓库的周转率(销售量除以存货量)来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属於一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近，储位指派法则12货物堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。考虑因素：堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。货物堆码占用面积的计算方法计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据仓容定额市场计算，计算公式如下：S=Q/Ne式中：S—堆码货物占用面积（平方米）

Q—该种货物到库数量（吨）

Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米）对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以下公式计算：S=（入库总件断/允许堆码层数）X单件货物底面积://alliqq货物堆码方法示意图国家标准的硬直方体堆码图谱示意图://alliqq国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图://alliqq出入库原则18所有出入库都必须有指令出入库指令指的是需要有来源单，如入库单需要有采购订单作为来源；所有入库需有质量验证不管是采购入库、物料退库、生产入库、废品入库等入库作业都需要质量验证。所有出入库单据应及时登记账簿，更新物料卡片。所谓及时，能够当场登记的则当场登记，如工作量波动较大如集中领料或发料，应在该作业完成后马上登记；一般不得隔日登记，及时登账时准确率的保证。一物一号所有的物料都应有物料号码。物料号码应一物一号先进先出原则先入库优先发放。对受保质期限制的物料，应严格登记进库日期和有效期。入库作业19入库缴库退回采购进货托工退回进货退回托工缴库生产缴库废料入库借入还出借入采购进货流程20打印进货退回单打印收料单搬运入库登记物料卡财务登账检验签字退回供应商下达采购单供应商送货送货单签字仓库点数供应商结算登记账本审计收料单物料卡进货退回单进货退回流程24登记物料卡扣减应付登记账本审计统计废料数量打印进货退回单供应商签字退回进货退回单生产入库流程26指定库位填写入库单搬运入库登记物料卡财务登账生产完工质量检验登记账本审计完工报表入库单出库作业28出库生产退料销货托工退料销货退回托工领料生产领料废料销售借出还入借出销货流程29拣货登记物料卡打印发货清单订单接收出库通知信用审核收款流程登记账本装卸装卸通知生产计划完工入库发货清单领发料发料：顾名思义是把物料依照生产计划所安排的进度，把仓库里的物料依照制造部门的产能与需要时间一次或分批的控制，给予送达到生产现场，称之为发料。

领料：物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写，领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料.31发料的优点发料工作的优点主要有﹕1、仓库部门能够、主动、直接地掌控物料

2、仓库管理较为顺利

3、加强制造部门用料、损耗及不良的制控

4、利用成本会计记账

5、利用生产计划部门制造日程的安排。32发料的优点采取发料方式的原因有哪些?1、稳定的生产计划2、标准损耗的建立3、物料供应不继的防止采取领料方式的原因有哪些？严格说来，领料方式对物料控制不太严格，但为什么有些企业采取领料方式而不采取发料方式.原因如下﹕1、ABC分类的C类较多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或紧急，致使物料跟催难采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。3、观念的差距4、已经习惯，不想改变33发料流程34编制限额领料单签字领料登记账本查询生产进度物料清单财务核算登记物料卡备货限额领料单领料流程36签字领料登记账本查询生产进度物料清单财务核算登记物料卡备货领料审核填写领料单废料退补流程37填写补料单废料入库登记物料卡财务登账填写报废单质检确认登记账本填写退料单工废承担扣减签字领料工资核算流程报废单退料单托工领发料流程40物料调拨登记物料卡打印托工缴库单生产制令物料清单付款流程登记账本托工缴库托工领料单委托加工单生产物料消耗结算签字领料物料消耗托工领料单托工缴库单废料销售流程43拣货登记物料卡打印销货清单询价流程出库通知审核收款流程登记账本装卸装卸通知销货清单物资借用流程（公司内部）45填写资产借用登记表到期归还未还跟催物资借用申请审核修改固定资产清册物资交接物资完好检查物资完好检查填写资产借用登记表资产借用登记表固定资产清册适用与审核原则48（1）使用范围：公司内部公用物品或临时的借用需求，临时包括跨分公司的临时借用.所谓临时，根据使用物资的使用频率来确定。（2）审核策划原则：兼顾安全和效率两个原则。（3）审核人员设定：由建议由保管物资的负责人审核，如长期借用或固定资产的借用则由上一级责任人审核。（4）固定资产登记：如固定资产借用超过1个月，应到财务成本会计备案，更新固定资产清册。物资借用流程（集团内有偿借用）49填写借用单（4联）到期归还未还跟催物资借用申请审核修改固定资产清册物资交接物资完好检查物资完好检查填写借用归还单（4联）租用合约租金结算借用单借用归还单物资借用流程（外部租入）52填写借入单（3联）到期归还物资租用申请审核登记固定资产清册物资交接物资完好检查物资完好检查填写借入还出单租用合约租金结算借入单借入还出单储存作业-存货明细账存货明细账对日常发生的存货增加或减少，都必须根据凭证在账簿中进行连续登记，并随时在账面上结算各项存货的结存数。存货明细账的作用记录库存历史记录。可以加强存货的管理和控制。存货明细账57有效期管理58报废标注批次和到期日时效检查重新投入使用拆退回收过期质检合格代用/加工降级处理不合格什么是ABC分析法

ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。59ABC分析法的主要作用主要作用为：

1、客户分类的管理

2、供应商分类的管理

3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。

60ABC分析法计算的步骤物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。根据累计百分比给制ABC分析表。进行ABC物料分类：

A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％

B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％

C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％6162金额百分比010204060801001008060402065A类B类C类ABC分析法的图例63A类B类C类种类金额种类金额种类金额10％100％100％90％65％35％ABC分析法的图例ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量

的资金积压，因此对于A类物料要非常

严格地加以控制。C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批

量，以降低采购成本。B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全

存量的方式处理。64库存量控制1.什么是安全存量,如何计算安全存量?

安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.

安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量2.什么是最高存量,如何计算最高存量?

最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的最高数量.最高存量=一个生产同期的天数×每天使用量+安全存量65安全存量什么是最低存量,如何计算最低存量?

最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.

最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量。什么是订购前置时间,它通常包括那个部分?下订单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括:供应商备料时间供应商交货运输时间供应商生产时间进货检验时间66最低存量订购点的指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓.订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义.

订购点=最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量67再订购点如某公司螺丝(4×8规格)每天平均需使用10袋（1000pes/袋）紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量＝10袋/天×7天=70袋其订购点＝10袋/天×15天+70袋＝220袋68案

例.69最高存量订购点购备时间安全存量最高存量订购等待入库入库案

例试题1.2.3.70任务1.2.3.71祝愿

72项目早日成功！仓储管理的工作流程图

采购入库作业流程图接运安排卸货检查货损上货架信息输入订单货到站台建账立卡根据货物分类放到指定的位置通知并同时准备好叉车对单子，检查品名、规格、数量、质量等如有货损退回，并做记录回签送货单出库作业出库单拣货包装备货复核系统登帐点交销卡现场整理做记录签单送货制作报表如有差错继续补货生产计划单按计划单要求准备收货按计划单审核入库单按计划单要求生产、完工后填写《检验申请单》按计划单及产品要求准备检验检验申请单车间返修车间办理入库检验合格单《产品入库单》按产品入库单清点货物录入系统结束合格审核并账务处理否生产入库流程图来料加工流程图

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