仓库管理的基本工作流程仓库物资出入库过程与操作方法

仓库管理的基本流程流程：

现代物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存库等多种功能。在物资保管过程中，我们发现，物资保管与生产、销售、工程、采购、财务工作息息相关。作为仓管人员要明确几个问题：1、每天进了多少物料？2、每天生产用了多少(物料)？3、每天剩余多少库存？4、每天发出去多少货物？5、每笔订单都用了哪些（物料）？6、仓库出入库记录？以下仓库管理流程图：流程图：合格供应商仓库管理员送货单入库单入库单送货单

客户QC签字QC签字入账产品标识分类贮存定期盘查物资发放领料单生产加工成品

仓库管理流程之货品入库

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。2、合格供货商送货到达后，供货商提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》为准，通知品质部派人现场检验，检验合格后在送货单上签字后方可入库。注：验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过采购部同意和取得采购部相关人员的书面通知后才能超量收货。

仓库管理流程之货品入库

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，一联自留，一联交对方。4、产品入库后妥善保管，按对应库位分别摆放，做到电脑、账、物、卡一致。5、返修品回仓库时，以对应的《退货返修单》为依据收货，仓管员核实货单无误后入库，生产部门返修时要开领料单领出，修好后要开入库单重新入库。仓库收货时要检查标识，如标识不清或内容不全可拒收，无理取闹者可开奖惩单。（标识内容：a客户b名称c生产批号d图号e本工序f下工序g责任人签名h数量iQC签名）仓库管理流程之货品出库

1、仓库主管根据生产计划或销售部传来的《销售订单》备货，包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。2、送货人在货物清点无误后，参与装车，在装车过程中发现有不良品或装卸中刮伤碰伤要及时上报仓库主管，必保产品出厂前是合格品。3、货送到客户处，客户验货过程中发现不良送货人及时上报，由仓库主管负责记录。仓库管理流程之货品出库

4、货送到验收无误后，三联送货单由对方仓管员签收，红联给客户，另两联带回仓库。5、送货人回厂后把对方已签字之送货单交仓库主管，由仓库主管负责整理归档。6、无论客户仓库以何种理由拒收需要拉回的，首先电话通知仓库主管，等仓库主管上报后，经公司与客户沟通后，再做决定。仓库管理流程之产品入库出库1、产品入库前准备2、产品入库安排3、产品出库安排4、产品出库5、仓库记帐6、有出入库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效1、产品入库前准备采购部以邮件方式通知仓库，仓库要了解并掌握厂家到货时间等有关信息，提前安排好收货人员及物品摆放的地方。来料后及时通知品质部派人现场检验，检验合格后方可入库。

2、商品入库安排仓管员凭送货清单核对商品点数入库。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以抽样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置把商品逐一摆放。仓管员入库后及时更新台账，做到账、物、卡、电脑记录一致。3、产品出库安排计划部或销售部以书面（邮件也可以）联系仓库主管，接收有关商品出库信息，安排人员出库，做好商品出库准备工作。4、产品出库仓管员根据送货单等有关单据，逐一核对产品数量等待装车，并协助安排搬运工人按照送货单，分开摆放产品。送货单上所列产品核实清楚后装车，装车时与送货人员在现场清点，核对没问题后再送货。出门单由送货人填写，仓库主管审核，再由车间主任及以上人员核准后交门岗放行。5、仓库记帐

商品进出库后仓管员必须马上记帐，做到账（钢板库暂时还没有做，如果做的话，请财务人员给培训一下）、物、卡、电脑记录保持一致。6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效。谢谢大家THANKYOUFORYOURATTENTION仓储管理制度及绩效考核方法第一章总则

第一条为了明确仓库管理各岗位的职责,提升仓库管理的服务水平和仓管员的积极性,建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系,特制定本办法.第二条本办法适用于公司仓储部

第二章仓库管理的基本任务第三条仓库管理的基本任务:1.及时准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物相符，仓库区域规划明细，物料标识清晰明了.2.做好仓库物料的收发存管理,严格按照物流运作流程操作,并及时跟踪物品的的流动状况,协助财务成本管理及车间绩效考核,对物料采购与车间生产成本的控制与监督.

3.与公司相关部门配合,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈物料的短缺或过量等异常情况.4.对物料管理的有序性、安全性、完整性、有效性及及时性负责，对仓储空间进行合理性规划，确保仓储物流的顺畅.定期或不定期向相关部门反映物料状况.

5.做好仓库各种原始单据的传递、保管、存档等工作；

6.确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施.第三章仓库管理岗位职责第四条仓管员的岗位职责:1.负责维护分管物料的系统的处理,确保帐、物、卡三者一致及帐务处理的及时性和准确性，严格控制物料库存；对除恰时供货以外货物均应挂好标识卡，以提高仓储作业效率，降低错发物料等一系列的风险.2.对分管物料的储存质量、呆滞料等不异常情况及时向上级反映,并根据上级的处理指令对它们及时进行合理性处理.3.严格按要求接收订单物料,坚持原则性又讲求灵活性,协助相关部门对分管物料库存的控制.

4.负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护即（防火、防盗、防水、防压、防腐、防磨、防爆、防电、防晒、防倒塌、防变形、防锈、防尘等）工作落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道。5.完整、及时传递各种原始单据，并及时将各种原始单证按类分月装订成册，并归档管理，以便事后查询，每年末应将原始单据上交财务统一管理.6.处理好与相关部门的工作关系,建立良好的工作沟通渠道;树立为生产车间服务意识,确保从供应到销售的物流畅通,同时保证物流供应链的….及时将分管物料短缺,呆滞和过量采购情况向采购部门反映.7.积极协助上级主管工作,并接受其工作指导,监督与考核;8.其它工作;第四章考核办法第五条财务部(成本管理组)负责对仓库管理工作进行考核,具体由仓库主管负责实施.第六条考核方式采用扣分方式,各相关岗位考核基准分、合格分、与及格分见下表：岗位名称满分合格及格仓管员1009080

第七条工资调配方式以合格分为标准第八条奖罚方式：1.如全部仓管员全月得分都在90-100分，则当月无奖无罚.2.如有仓管得分在80-89这间,则以低于合格分的以下分值,以每分5元进行扣罚.3.如得分在80(不含80分)以下的实行分级扣罚,按每分10元扣罚.因发物料不及时\错发,导致生产暂停待料或未按要求作业造成安全事故的,则该仓管员的基准分降为及格分,然后再按标准进行扣分.5.扣罚的工资将全部奖给得分在合格分以上的仓管员,具体分配方法采用所扣罚总金额双倍余额递减法.最后剩余部分将给得分高于合格分的最后一名仓管员.(可以将总高于90分的分数相加,除以扣金额,得出每分的金额.)第八条财务部不定期对仓库进行检查,发现有不符合项目,对责任人按标准扣分.第十条考核管理的办法:每月由仓库主管对仓管人员进行曲日常考核,结合财务部不定期对仓库管理工作的检查并考核,每月初(10日前)将考核结果予以公布,考核结果作为仓管人员工作业绩评价、岗位调整、工资调配的主要依据.第十一条仓管员如果连续3个月得分为最后一名,且有一次得分在及格分以下的,将作为每年的岗位调整、裁员的对象.第十一条各岗位考核内容、标准：(如下表)责任主体考核项目考核内容奖罚规定仓管员出勤管理迟到、早退每次扣1分旷工（含迟到超过一个小时）每次扣2分未经请示擅离职守造成

物料收发、生产受影响者每次扣2分现场管理物料存放混乱、不整齐每处扣一分物料没有按区按类存放每项扣1分物料帐物卡数量不一致且查不出原因每项扣1分进销存卡记录不连续、字迹不清晰的、丢失、错放每项扣1分库存优化管理没按规定作好物料防护工作每发现一次扣1分对分管的呆滞、质差物料不及时上报处理每次扣2分提出库存合理化建议并采纳的每次奖3分能对库存进行ABC分类并能保证库存鲜度的每次奖5分对所辖区域的库存进行有效管理和控制，使得精度在规定值内的每次奖5分物料发放不按先进先出者（跟单）除外每发现一次扣1分消除安全隐患避免安全事故的发生每次奖5分仓管员物料管理不合格物料不及时退回供应商、

与供应商私自对换货物者每次扣2分不按规定接收物料导致库存呆滞每次扣2分将不合格物料、或未检物料发到生产现场的每发现一次或被投诉一次扣2分服务质量管理因服务差受到车间或供应商投诉属实的每次扣2分未按时或错发物料致使车间生产受影响者将当月的标准分降为及格分，并一次扣3分对物料进行遥控指挥者每次扣2分错发物料尚未造成对生产